Az edzett csapágygyűrű nem rövid tengely és nem keréktárcsa. Hőkezelés, a megmunkálási visszafogás és a szakasz aszimmetriája oválist eredményezhet, háromszögletűség, négyszögletűség, magasabb rendű hullámosság, sugárirányú kifutás és az arc ingadozása. Ezeknek a jeleknek különböző nullapontokra van szükségük, és nem redukálhatók egyetlen átmérőre.
Egy megbízható csapágygyűrű-kiegyenesítő megoldásnak hat kérdésre kell válaszolnia a gép kiválasztása előtt:
- Az alkatrész csapágy belső gyűrű, külső gyűrű, fogaskerék gyűrű, szinkronizáló gyűrű vagy más minősített gyűrűcsalád?
- Melyik szakaszban vannak a furat, külső átmérő, versenypálya, fogak, felületek és hornyok megmunkálva?
- A szabályozott jellemző kerekség, átmérő változás, radiális kifutás, arckifutás vagy kombináció?
- Melyik két-, három-, négy- vagy magasabb rendű alakhiba van jelen a kerület körül?
- Mely földek támogathatnak és kaphatnak korrekciós erőt anélkül, hogy a versenypályát károsítanák, fog, tömítés horony vagy kész felület?
- Hogyan lesz újramérve a teljesen tehermentes gyűrű, átvizsgálták és elengedték?
*Mérnöki koncepció illusztrációja egy csapágygyűrűnek egy forgó indexű mérési és helyi korrekciós cellában. Ez nem egy ügyfél oldali fényképe vagy teljesítménykövetelése. Valós szondák, markolat, korrekciós erő, indexelés, az érintkezési felületek és az elfogadási határok ellenőrzött gyűrűrajzolást és mintapróbákat igényelnek.*
Határozza meg a gyűrűcsaládot és a folyamat szakaszát
| Ring család vagy állam | Fő különbség | Útvonal ezen az oldalon |
|---|---|---|
| Csapágy belső gyűrű | Furat, a futópálya és a végfelületek különböző funkcionális alappontokat határozhatnak meg | Elsődleges precíziós gyűrűcsalád |
| Csapágy külső gyűrű | Külső átmérő, versenypálya, a ház illeszkedése és a homlokzat külön pályákat igényel | Elsődleges precíziós gyűrűcsalád |
| Belső fogaskerék gyűrű | A fogak emelése/sugárirányú kifutása, profil és csavarvonal követelmények | Megosztott korrekciós hurok; felszerelés-specifikus ellenőrzés |
| Szinkronizáló gyűrű | A fog/kúp/súrlódási jellemzők és a vékony részek korlátozzák az érintkezést | Külön lámpatest és védett térkép |
| Nagy szélgenerátor gyűrű | Nagy átmérőjű, a kezelés és a támasz deformációja dominál a beállításban | Projektspecifikus nagygyűrűs architektúra |
| Lágy megmunkálású gyűrű hőkezelés előtt | Több korrekciós ráhagyás, de a jövőbeli hőtorzulás megmarad | Elő-hőkezelési recept és utánpótlási mennyiség |
| Edzett gyűrű a csiszolás befejezése előtt | Repedés, bemélyedés és csiszolóanyag határértékek | Határozott korrekció plusz NDT/felületi kapu |
| Kész futópálya vagy fogaskerék fogak | A funkcionális felületek nagyon alacsony sérüléstűréssel rendelkeznek | Csak akkor helyes, ha a rajz és a kísérletek kifejezetten lehetővé teszik |
| Kerékfelni vagy ékszergyűrű | A javítási/formázási szándék és az anyagok eltérőek | Ezen a gyártási megoldáson kívül |
Kokusai nyilvánosan felsorolja az ovális gyűrűk és a belső gyűrűs fogaskerekek automatikus berendezéseit, míg Galdabini csapágyat sorol fel, fogaskerekek és szinkrongyűrűk egy dedikált indexelt korrekciós családon belül. Ezek a források valódi ipari berendezések kategóriát igazolnak; nem tesznek érvényessé minden gyűrűre egy fixture vagy elfogadó táblázatot.
Határozza meg, hogyan vált ki a gyűrűből
Hőkezelési torzítás
Carburizing, kioltás, a temperálás és más termikus lépések újraoszthatják a feszültséget és megváltoztathatják az átmérőt, a kerekség és az arc geometriája. Az AGMA/MPMA műszaki kiadványai a hőkezelési torzulást az előző anyaghoz kapcsolódó, ellenőrzött hajtóműgyártási problémaként kezelik., megmunkálás, rögzítés és termikus útvonal.
Megmunkálás és befogás Impresszum
SKF's published roundness discussion explains that different restraint patterns can leave characteristic lobes: kétlebeny ovalitás követheti a hőtorzulást, míg három- vagy négypontos visszatartás hármat generálhat- vagy négykaréjos formák. A megoldásnak meg kell őriznie a teljes poláris profilt, nem pedig csak a maximális és minimális átmérőket jelenteni.
Kezelési és támogatási hiba
A gyűrű túl kevés támasznál elhajolhat, vagy nekidőlhet az arclokátornak. Nagy vagy vékony falú gyűrűkhöz, a fixture látszólagos hibát okozhat, amely az áthelyezés után eltűnik. A beállítás megismételhetősége a korrekció előtt áll.
Anyag vagy jellemző aszimmetria
Fogak, barázdák, lyukakat, változó falvastagság, a megszakított futamok és a helyi megmunkálási készlet megváltoztathatja a merevséget a kerület körül. A tárolt korrekciós receptnek azonosítania kell a családot és a szögletes tereptérképet.
Külön kerekség, Runout és Face Wobble
Kerekség és több lebenyű forma
A kerekség egy kör alakú jellemző sugárirányú formáját írja le egy meghatározott szakaszon. A kétkaréjos profil nem az egyetlen lehetséges hiba. Az elemzésnek meg kell őriznie a szöges poláris nyomvonalat, és azonosítania kell a jelentős alacsonyabb és magasabb rendű komponenseket.
Átmérő változás és ovális
A kétpontos átmérőváltoztatás hasznos lehet egy körülbelül ovális gyűrű esetén, de kihagyhat egy háromkaréjos formát. Egy alkatrész ismétlődő kétpontos átmérőt mutathat, miközben továbbra is nem kör alakú, háromkaréjos profilja van.
Radiális kifutás
A sugárirányú kifutás egyesíti a felületi formát, tengely helyét és a kiválasztott nullapont tengelyt. Egy furat, külső átmérő, pitch circle és versenypálya mindegyike más-más kifutási eredményt mutathat. A kerekség korrekciója nem tesz automatikusan minden jellemzőt koncentrikussá.
Face Runout vagy Wobble
A homloklefutás a tengelyirányú felületet egy nullaponttengelyhez viszonyítva értékeli ki. Schaeffler's published bearing documentation distinguishes bore/OD variation, gyűrűs radiális kifutás és szemtől tengelyig lefutás. Előfordulhat, hogy a radiális korrekciós fej nem javítja ki az arc ingadozását; a terhelési útvonalat és a vizsgálati útvonalat külön kell meghatározni.
Olvas tengely egyenesség vs kifutás vs TIR a szélesebb méréshatárhoz. Egy gyűrűben, a központi kérdés a körkörös forma és jellemző kapcsolat, nem a tengely középvonalának egyenessége.
*Mérnöki koncepció szemléltetése a teljes kerület és az arc mérésére alacsony rendű poláris formák példáival. Ez nem egy előírt szelvényelrendezés. Valós szondanyomok, dátumtengely, szűrő, A szögfelbontás és átvételi sávok ellenőrzött rajzot és vonatkozó szabványt igényelnek.*
Készítse el a Nullapont- és mérési szerződést
A mérési tervnek meg kell határoznia:
- gyűrűs család, rajz felülvizsgálata és nyomon követhetősége;
- anyag, hőkezelési állapot, keménység és köszörülési ráhagyás;
- furat, OF, szélesség, fal és keresztmetszeti tartomány;
- axiális és szögirányú orientáció referencia;
- támogatások száma, elhelyezkedés, érintkezési anyag és szorítóerő;
- furat, OF, versenypálya, osztáskör vagy más alaptengely;
- poláris mérési szakaszok és szögmintavétel/indexelés;
- arckifutási sávok és arcadat;
- fogak, barázdák, lyukak és megszakított tulajdonságú maszkok;
- hőmérséklet, tisztítási és stabilizálási állapot;
- megismételhetőség teljes elengedés és áthelyezés után;
- korreláció a kerekségi eszközzel, főfokozat vagy végső funkcionális mérőműszer.
A rajz dönti el, hogy ID, OF, versenypálya, hangmagasság vagy arc az elsődleges. Ne használja automatikusan azt a felületet, amelyik a legkönnyebben megérinthető.
Az erő alkalmazása előtt osztályozza a hibát
| Megfigyelt jel | Lehetséges ok | Kötelező útvonal |
|---|---|---|
| Domináns kétlebenyes polárnyom | Ovalitás a termikus vagy visszatartás történetéből | Indexelt helyi korrekciós jelölt |
| Domináns háromlebenyes nyom | Hárompontos rögzítés vagy folyamatlenyomat | Három lebeny-specifikus korrekciós szekvencia |
| Domináns négylebenyes nyom | Négypontos visszatartási vagy merevségi minta | Négy lebeny-specifikus szekvencia és rögzítés áttekintése |
| Magas frekvenciájú hullámosság a versenypályán | Őrlés, fecsegés vagy felületi feldolgozási hiba | A folyamat felülvizsgálatának befejezése; nem korrigált egyszerű radiális préselés |
| Az OD kerekség átmegy, de a versenypálya kifutása sikertelen | Tengely vagy jellemző kapcsolati hiba | Nullapont/tulajdonság-specifikus ellenőrzés és megmunkálási áttekintés |
| A sugárirányú profil áthalad, de az arcszonda oszcillál | Az arc ingadozása, dőlés vagy axiális torzítás | Külön axiális korrekció vagy simító-csiszolási útvonal |
| Kövesse nyomon a változásokat a rögzítő kioldása után | Befogási deformáció vagy instabil támaszték | A beállítás újratervezése és a mérés megismétlése |
| A helyi jel a foghoz/horonyhoz/furathoz igazodik | Jellemző maszk vagy merevség változás | Funkció-tudatos elemzés; ne nyomja vakon a csúcsponton |
| A felület horpadásokat tartalmaz, repedések vagy csiszolási égési sérülések | Anyag/felületi hiba | Minőségi diszpozíció javítás előtt |
Védje a versenyutakat, Fogak és funkcionális arcok
Timken's bearing-damage guidance shows that scratches, horpadások, a törmelék benyomódása és a helytelen erőpályák károsíthatják a működőképes csapágyfelületeket és hozzájárulhatnak a vibrációhoz, zaj és idő előtti meghibásodás. A gyűrűkorrekciós cellának ezért egy ellenőrzött érintkezési térképre van szüksége.
Alapértelmezett védett vagy felülvizsgálati zónák
- befejezett versenypályák, gördülőelem utak és vállak;
- belső vagy külső fogaskerék fogak, spline fogak és dőlésszögű felületek;
- kúpos furatok, kúpok és súrlódó felületek;
- tömítési hornyok, pattintógyűrű-hornyok és kenési jellemzők;
- kész helymeghatározó lapok és precíziós letörések;
- vékony élek, lyukakat, bevágások és megszakított szakaszok;
- megjelölt, bevont, foszfáttal kezelt vagy korrózióvédett területeken;
- repedt, égett, lepukkant, benyomódott vagy erősen korrodált zónák.
Potenciálisan jóváhagyott kapcsolati zónák
- befejezetlen hengeres vagy homlokfelületek a rajzból kiválasztva;
- később megőrzött vagy később átalakított engedményes zónák;
- nyomásra és bemélyedésre alkalmas széles támogatási területek;
- cserélhető profilozott érintkezőblokkok a gyűrűszakaszhoz illeszkedve;
- mintapróbákkal jóváhagyott áldozati vagy nem funkcionális felületek.
A „puha érintkezés” nem jelent nulla behúzást. Érintkezési nyomás, tisztaság, felvétel, maradék jel, reprezentatív mintákon ellenőrizni kell a mikrorepedést és az alsó őrlési ráhagyást.
Használjon indexelt zárt hurkú korrekciós eljárást
- Azonosítsa a gyűrűt, hőkezelési állapot, megmunkálási szakasz és védett jellemzők.
- Tisztítsa meg és stabilizálja a gyűrűt a megadott hőmérsékleti feltételek mellett.
- Helyezze fel a jóváhagyott támasztó- és tájolószervre.
- Mérje meg a kiválasztott furatot, OF, versenypálya, hangmagasság vagy arc nyomvonalak egy teljes fordulaton keresztül.
- Építsd meg a poláris profilt és osztályozd két-, három-, négy- és magasabb rendű alkatrészek.
- Válasszon egy jóváhagyott korrekciós szöget, támogatás fesztáv, érintkezési terület és korlátos terhelés.
- Forgassa el vagy fordítsa el a gyűrűt a parancsolt szöghelyzetbe.
- Alkalmazzon egy ellenőrzött helyi korrekciót az erő és az elmozdulás határain belül.
- Teljesen tehermentesítse és stabilizálja a gyűrűt.
- Mérje meg újra ugyanazokat a nyomokat ugyanazzal a nullaponttal és szögreferenciával.
- Ismételje meg csak a korrekciós számon belül, nincs haladás, fordított korrekció és repedés-kockázat határértékei.
- Komplett felület, dimenzió, kifutás, felszerelés/versenypálya és a szükséges NDT ellenőrzések.
- Tárolás sarki parcellák előtt/után, korrekciós szögek, terhelés/elmozdulás és elhelyezés.
Galdabini nyilvánosan leír egy hasonló mérték-osztályozás-index-helyes hurkot egy forgó fixture és helyi sajtó segítségével. Ez megerősíti az életképes architektúrát; szerszámai és szoftverei versenytárs-specifikusak maradnak, és nem tekinthetők meglévő StraighteningTech funkcióknak.
Válassza ki a korrekciós módszert
Helyi radiális sajtó korrekció
A stabil reakciójú vízszintes vagy radiális korrekciós fej a legerősebben bizonyított út az alacsony rendű formahibás edzett gyűrűk számára. V-, U- vagy profilos érintkezők jöhetnek szóba szelvény és jóváhagyott felszíni területek szerint. A kialakításnak szabályoznia kell a szöghelyzetet, erő, elmozdulás és visszapattanás.
Méretezés vagy hengerkorrekció
A hengeres vagy méretezési módszerek megfelelhetnek a megmunkálási ráhagyással rendelkező, lágy állapotú nyersdaraboknak vagy gyűrűknek. Feltételes jelöltek, anyagokat igényelnek, feldolgozási szakaszban és felületi kísérletekben. A gyűrű hengerlése vagy a gyűrű gyártásához használt átmérő kiterjesztése nem azonos a hőkezelés utáni precíziós korrekcióval.
Arc ingadozás korrekciója
Az axiális torzítás a sugárirányú kerekség korrekciójától eltérő rögzítést és terhelési utat igényelhet, vagy az ellenőrzött ráhagyáson belül őrlésre hagyható. Ne ígérje meg, hogy a radiális préselés megjavítja az arckiütést.
Olvas préses egyengetés vs görgős egyengetés a korrekciós család kiválasztása előtt.
*Mérnöki koncepció illusztrációja szögben indexelt helyi korrekciónak jóváhagyott, nem versenypályán, ezt követi a kiadott mérés. A belső fogaskerék a háttérben egy másodlagos családot képvisel. Ez nem egy univerzális szerelvény vagy nem állítja, hogy a csapágyak és a fogaskerékgyűrűk közös szerszámmal rendelkeznek.*
Adjon hozzá családspecifikus kiadási ellenőrzéseket
Csapágy belső és külső gyűrűk
- szabályozott furat, OD és versenypálya kerekségi pályák;
- radiális kifutás a megadott nullaponttengelyhez képest;
- arckifutás vagy szemtől-tengely kapcsolat;
- szélessége és átmérője a korrekció után;
- versenypálya, váll, horony, letörés és érintkezési jel vizsgálata;
- keménység, repedés vagy egyéb NDT ellenőrzés, ha szükséges;
- csiszolóanyag és áramlási irányú illeszkedés megerősítése.
Fogaskerék és szinkronizáló gyűrűk
- furat/OD körkörösség és radiális kifutás;
- pitch-circle vagy master-gear kapcsolat;
- fog-profil, a rajz által előírt csavarvonal- és távolságellenőrzések;
- kúp, súrlódás, horony és homlok geometriája, ahol alkalmazható;
- felület, keménység- és repedésvizsgálat;
- downstream megmunkálási vagy összeszerelési ráhagyás.
A két család megoszthatja a zárt hurkú logikát, de nem automatikusan a fixture, dátum, érintkezési zóna vagy végső átvételi táblázat.
Konfigurálja a minősített család körüli cellát
| Cell Funkció | Csapágy-gyűrű követelmény |
|---|---|
| Azonosítás | Gyűrű család, anyag, hőkezelés, megmunkálási szakasz és nyomon követhetőség |
| Kezelés | Tiszta támogatott betöltés, orientációs referencia és ellenőrzött indexelés |
| Mérés | Több szakaszból álló poláris profil, radiális kifutás, face runout és a szolgáltatásspecifikus pályák |
| Osztályozás | Két-/három-/négy lebenyű hiba, hullámosság, tengely hiba, arc lötyögés és beállítási hiba |
| Javítás | Indexelt helyi radiális sajtó; feltételes méretezés/görgő vagy külön axiális útvonal |
| Védelem | Versenypályák, fogak, barázdák, arcok, letörések, vékony élek és kész bevonatok |
| Ellenőrzés | Teljesen kiadott forma plusz családspecifikus dimenzió, felületi és NDT ellenőrzések |
| Adat | Sarki parcellák, szöghelyzet, erő/elmozdulás, iterációk, ellenőrzés és elhelyezés |
Javaslatokra van szükségünk
A berendezés kiválasztása előtt küldje el a következőket:
- vezérelt gyűrű és jellemző rajzok;
- hordozó, hajtómű vagy szinkronizáló család listája;
- anyag, hőkezelési út, keménység és feldolgozási szakasz;
- furat, OF, szélesség, fal és gyártási keverék;
- kerekség, átmérő változás, radiális kifutás és arckifutás definíciók;
- versenypálya, hangmagasság, fog, arc vagy egyéb funkcionális adatpont hierarchia;
- bejövő poláris profilok és domináns hibasorrendek;
- jóváhagyott és védett kapcsolati térképekkel;
- köszörülési/megmunkálási ráhagyás és a későbbi folyamat;
- szükséges felület, repedés, keménység vagy NDT vizsgálat;
- tapintat, terhelés, jelentési és nyomonkövetési felületek;
- képviselő jó, marginális és elutasított minták.
Minta-teszt elfogadása a gyártás előtt
A tárgyalásnak ki kell terjednie a gyűrűs családra, hőkezelési állapot, szakasz, hibasorrend és védett felületű boríték. Ellenőrizni kell a rögzítés megismételhetőségét, poláris-profil korreláció, szögindexelés, terhelés/elmozdulás reakciója, visszaugrás, iterációs korlátok, bemélyedés/repedés veszélye, kiadott geometria és családspecifikus végmérők.
Használja a egyengető minta vizsgálati és átvételi útmutató hogy lefagyasztjuk a tesztmátrixot és a bizonyítékcsomagot.
Mérnöki határ
A kiegyenesítés javíthatja a jóváhagyott formahibákat a megfelelő gyűrűkben. Nem állítja helyre a sérült pályákat vagy fogakat, távolítsa el a köszörülési égést, repedések javítása, minden jellemzőt koncentrikussá tenni, garantálja az arc lötyögésének korrekcióját a radiális préselésből, vagy cserélje ki a végső csapágy/hajtómű működési ellenőrzést.
Erő, érintkezési geometria, támogatás fesztáv, szögfelbontás, pontosság, a ciklusidő és a korrekciók száma az ajánlat kimenetei. Az ellenőrzött gyűrűcsaládból kell származniuk, anyagi állapot, rajzokat, minták és ügyfélmérő – nem a versenytárs specifikációs táblázatából.
Kérjen csapágygyűrű-kiegyenesítés felülvizsgálatát
Küldje el a gyűrű-család táblázatot, rajzokat, hőkezelési és megmunkálási út, poláris profilok, funkcionális adatok, védett felületek és reprezentatív minták. A javasolt mérési szerződést visszaküldjük, kapcsolati térkép, indexelt korrekciós architektúra, minta-teszt mátrix és berendezés konfiguráció áttekintésre.