A hosszú csavarok hőkezelés után meghajolhatnak, kezelés vagy más másodlagos műveletek. A korrekciós feladat megterhelőbbé válik, ha az alkatrész karcsú szárat kombinál, kialakított fej és egy vagy több menetes zóna. Egy gépnek többet kell tennie annál, mint hogy az alkatrész egyenesnek tűnjön: egyeztetett adatból kell mérnie, apply correction at approved contact zones and verify the same characteristic used by the customer's final inspection.
Ez a hosszú csavarkiegyenesítő megoldás a fejes csavarok gyártói számára készült, csapok és hasonló tengelyszimmetrikus rögzítők. Egy konfigurálható folyamatot ír le, nem univerzális teljesítménygarancia. Végső pontosság, ciklusidő, a szerszámozás és az automatizálási szint csak a rajz után kerül megerősítésre, a reprezentatív mintákat és az elfogadási módszert felülvizsgálták.
Miért kell a hosszú csavarokat kiegyenesíteni a hőkezelés után?
A hőkezelés dokumentált forrása a hosszabb kötőelemek hajlításának. Auto Bolt, kötőelem gyártója, az egyengetést másodlagos folyamatként sorolja fel, mivel a hosszabb csavarok a hőkezelés során meghajolhatnak, és azokat ki kell javítani, hogy megfeleljenek az ügyfél specifikációinak.
A hajlítás mértéke és alakja a geometriától függően változik, anyag, keménység, hőkezelés története és alkatrészkezelés. Ezért az átmérőre és hosszra vonatkozó egyetlen szám nem elegendő a gép kiválasztásához vagy az eredmény ígéretéhez.
*Forrás-videó képkocka.*
A megoldás által lefedett munkadarabok
Ugyanaz a gépkoncepció több rögzítőelem családra is kiértékelhető, de minden családnak szüksége van a saját támogatására, mérési és korrekciós recept.
| Munkadarab család | Tipikus geometria | Fő egyengető probléma |
|---|---|---|
| Részben menetes fejű csavar | Sima szár, fej és menetes vége | Használja a funkcionális nullapontot, és kerülje a menetcsúcs terhelését |
| Kétvégű csap | Az egyik vagy mindkét végén menetek központi szárral | Korlátozott sima érintkezési hossz és végtámasztó kialakítás |
| Teljesen menetes rögzítőelem | Férje át a test nagy részét vagy egészét | Nincs nyilvánvaló sima mérési vagy korrekciós zóna; a megvalósíthatósági tesztelés elengedhetetlen |
| Lépcsős vagy karimás rögzítőelem | Több átmérőjű, fej vagy közbenső karima | Nullapont átvitel, hézag és jellemző-specifikus szerszámok |
| Hőkezelt csavar üres | Fejezett vagy sima üres szál kialakítása előtt | A folyamatok sorrendje egyszerűbb érintkezést és mérést tesz lehetővé |
A Nedschroef Machinery nyilvánosan kijelenti, hogy az RRA egyengető rendszere tengelyszimmetrikus részeket, például csavarokat és csavarokat kezel, beleértve a menetes vagy menet nélküli alkatrészeket is, menetes végek, lépcsős tengelyek és közbenső karimák. Ez hasznos iparági bizonyíték arra, hogy ezek a geometriák automatizálhatók, de közzétett tartománya és teljesítménye a versenytársak adatai, és nem egy StraighteningTech ajánlat specifikációi.
Szükséges projektbemenetek
A felszerelés kiválasztása előtt, adja meg az alkatrészrajzot, és töltse ki a következő adatkészletet. Ha a termékcsalád több méretet tartalmaz, azonosítani a legkisebbet, legnagyobb és legnehezebb reprezentatív alkatrészeket, ahelyett, hogy csak egy átlagos méretet szállítana.
| Bemenet | Miért számít |
|---|---|
| Csavar típusa és rajz felülvizsgálata | Meghatározza a fejet, szál, szár és megengedett érintkezési zónák |
| Átmérő, teljes hossz és sima szárhossz | Meghatározza a támasztávolságot, hozzáférést és gépi borítékot |
| Menetméret, menetemelkedés és menethossz | Meghatározza a menetelkerülési és védelmi szerszámokat |
| Anyag, keménység és hőkezelési állapot | Befolyásolja a korrekciós erőt, visszaugrás és a felületi sérülés veszélye |
| Bejövő kanyar elosztása | Meghatározza a mérési tartományt és a korrekciós pozíciók számát |
| Kötelező jellemző | Egyenesség, radiális kifutás, Meg kell különböztetni a TIR vagy más rajzi követelményt |
| Nullapont és mérési pozíciók | Biztosítja, hogy a gép eredménye összhangban legyen a végső ellenőrzéssel |
| Engedélyezett felületi nyomok | Támogatást határoz meg, szonda és nyomószár érintkező anyagok |
| Cél kimenet és eltolási minta | Kézi meghatározza, félautomata vagy automata kezelés |
| Nyomon követhetőségi követelmény | Meghatározza, hogy az eredménytárat vagy a vonali kommunikációt tartalmazza-e |
Egyenesség, Kifutás és a funkcionális nullpont
Az egyenesség és a kifutás nem felcserélhető. Az egyenesség azt szabályozza, hogy egy elem hogyan tér el az ideális egyenestől. A kifutást akkor méri a rendszer, amikor az alkatrész egy meghatározott referenciahoz képest forog, és ezért tartalmazza a kiválasztott nullapont hatását.
Fejű csavarhoz, a lehetséges referenciák közé tartoznak a központok, egy sima szár, a csapágy átmérője, a fejoldali jellemző vagy a rajz által meghatározott tengely. A menetcsúcson végzett mérés olyan emelkedési és felületi hatásokat eredményezhet, amelyek nem a középvonali hajlítást jelentik. Az árajánlatban ezért szerepelnie kell:
- a szabályozott jellemzőt és a végső határértéket;
- az alappont és a támaszték elrendezése;
- minden mérési pozíciót;
- a szonda vagy mérőmódszer;
- whether the machine reading must correlate with a customer's offline gauge.
Ha a rajz nem ad használható sima mérési átmérőt, a mérőeszköz koncepciója megkövetelhet egy dedikált hüvelyt, jóváhagyott főanya, optikai mérés vagy más validált módszer. Ez a döntés a megvalósíthatósági tanulmány során születik.
A szálvédelem folyamatkövetelmény
A menetvédelem nem redukálható le arra az általános állításra, hogy a gép „nulla kárt okoz”. A szerszámokat a tényleges érintkezési zónákra kell tervezni, cérnaforma, keménység, bevonat és megengedett felületi állapot.
Részben menetes csavarhoz, az előnyben részesített koncepció általában a támogatás, Mérje meg és nyomja meg a jóváhagyott sima szárrészeket, amikor a rajz és a hajlítási forma lehetővé teszi. Ha a sima érintkezési zónák rövidek vagy hiányoznak, a megoldáshoz szükség lehet profilozott támasztócipőkre, könnyített szerszámozás, cserélhető lágy érintkező elemek vagy olyan folyamatváltás, amely a menetképzés előtt az egyengetést mozgatja.
A megvalósíthatósági tesztnek többet kell ellenőriznie, mint a végső lefutást. A menetmérő átvételét is ellenőriznie kell, látható bemélyedés, a bevonat állapota és a rajzra jellemző funkcionális jellemzők javítása után.
Ajánlott zárt hurkú eljárás
1. Töltse be és azonosítsa az alkatrészt
Az alkatrészt manuálisan töltik be, vagy leválasztják egy tölcsérből/lépcsős adagolóból. Az átváltási recept azonosíthatja a csavarcsaládot, de a receptválasztás nem helyettesíti a fizikai szerszámozást és a rajzellenőrzést.
2. Állítsa be a dátumot
A munkadarab középen helyezkedik el, görgők vagy speciális támasztékok az engedélyezett felületeken. A fej- és menethézagokat forgatás előtt ellenőrizzük.
3. Mérje meg a bejövő kanyart
Az alkatrész forog, miközben egy vagy több szonda méri a kiválasztott tengelyirányú pozíciókat. A vezérlő a mért görbéből kiszámítja a csúcspontot és a korrekciós pozíciót. A mérési tartománynak le kell fednie a reprezentatív bejövő részeket a szonda túllépése nélkül.
4. Alkalmazzon ellenőrzött korrekciót
A nyomószár szabályozott elmozdulást vagy erőt fejt ki a kiválasztott ponton. A korrekciót kicsiben végezzük, megismételhető lépések, hogy figyelembe vegyék az anyag visszafutását és elkerüljék a szükségtelen túlkorrekciót.
5. Mérje meg újra és ismételje meg
A gép forog, és újra méri az alkatrészt. Ha a mért eredmény kívül esik a meghatározott határértéken, a vezérlés újabb jóváhagyott korrekciós lépést hajt végre. A maximális iteráció vagy erőkorlát megvédi a folyamatot attól, hogy egy alkalmatlan alkatrészt vég nélkül megmunkáljon.
6. Ellenőrizd és ürítsd ki
A végső mérést összehasonlítjuk az elfogadási szabállyal. A kiválasztott automatizálási csomagtól függően, a megfelelő és nem megfelelő részek elkülöníthetők. Az adatmegőrzés vagy a vonali kommunikáció csak akkor szerepel, ha ez meg van adva a projekt konfigurációjában.
*Forrás-videó képkocka.*
Valódi hosszú csavar kiegyenesítő projekt videója
A következő videó a Straightening Machine YouTube-csatornájáról származik, és a címe „Hosszú csavarhúzógépek vásárlói oldala”. Ez dokumentálja a telepített hosszú rész egyengető beállítást. A videó megerősíti az alkalmazási és kezelési koncepciót; ez önmagában nem bizonyít egyetemes pontosságot, teljesítmény vagy munkaerő-megtakarítási szám.
A gép és az automatizálási szint kiválasztása
A megfelelő platform a munkadarab méretétől függ, hajlítási forma, menet geometriája, szükséges erő és célteljesítmény. StraighteningTech's published bolt machine pages provide candidate envelopes, de minden alkatrész műszaki megerősítés tárgyát képezi.
| Jelölt útvonal | Legjobb kiindulópont | Megerősítés szükséges |
|---|---|---|
| Kézi vagy félautomata töltés | Alacsony hangerő, sok változat vagy korai megvalósíthatósági szakasz | Üzemeltetői hozzáférés, támogatja az átállást és az ellenőrzési folyamatot |
| Automatikus pont/nyomó egyengetés | Rajz által meghatározott lefutás mérhető hajlítási helyekkel | Datum, szonda pozíciók, rugós és présszerszámok |
| Átmeneti vagy görgős koncepció | Megfelelő tengelyszimmetrikus geometria és térfogat | Szálérintkezési kockázat, fejhézag és folyamatképesség |
| Lépcsős adagoló automata zsinór | Stabil nagy térfogatú csavarcsalád | Részleválasztás, tájolás, betöltési ablak és pufferkapacitás |
A közzétett jelölt felszerelésekhez, tekintse át a UBJ-80 csavar kiegyenesítő gép és a UBJ-315 csavar kiegyenesítő gép. A katalógusban megjelent adatok előzetes válogatási adatok; a jóváhagyott projektleírás a minta tesztből és árajánlatból jön létre.
Sample Test and Acceptance Plan
MAE, egy másik ipari egyengetőgép-gyártó, kifejezetten kínál megvalósíthatósági tanulmányokat és egyengető teszteket, mielőtt az ügyfelek elköteleznék magukat egy koncepció mellett. Ez a biztonságos megközelítés hosszú csavarok esetén is, mivel az anyag reagál, A szál elérése és a mérőeszköz korrelációja nem oldható meg pusztán egy marketing leírásból.
Ajánlott mintakészlet
- a normál gyártásból származó reprezentatív alkatrészek, nem csak a kézzel válogatott könnyű darabokat;
- alkatrészek a bejövő kanyar tartományban;
- legkisebb és legnagyobb méret a javasolt családban;
- a legnehezebb fej, szár és menet kombináció;
- elegendő alkatrész a mérési és korrekciós sorozat megismétléséhez.
Rögzítés a tesztelés során
| Test Record | Szükséges bizonyíték |
|---|---|
| Alkatrész azonosítás | Rajz átdolgozása, anyag, keménység és hőkezelési állapot |
| Bejövő állapot | Hajlítás/kifutás a megbeszélt pozíciókban a megbeszélt nullapont használatával |
| Folyamatbeállítások | Támogató pozíciók, szonda pozíciók, ram helye és korrekciós határa |
| Végső állapot | Machine result plus correlation with the customer's gauge |
| Felület- és menetellenőrzés | Szemrevételezéses ellenőrzés és meghatározott menet/működési mérő eredmény |
| Ciklus megfigyelés | Mért ciklus a tesztelt konfigurációhoz, a feltételezéseket kizárva |
| Kivételek | Alkatrészek elutasítva, mérési hibák és bármilyen kézi beavatkozás |
Csak a tesztelt és jóváhagyott ablakot kell beleírni a kereskedelmi garanciába. Az egyik csavarméretből származó eredményeket nem szabad automatikusan kiterjeszteni egy másik átmérőre, hossz, anyag vagy menetelrendezés.
Gyakori hibamódok és tervezési válaszok
| Hiba mód | Valószínű Oka | Tervezési válasz |
|---|---|---|
| Instabil olvasás | Szegény dátum, szál-címer érintkező vagy inkonzisztens támogatás | Határozzon meg egy funkcionális nullapontot és egy validált mérőfelületet |
| Menet jelölés | Henger, támaszték vagy nyomószár érintkezik egy védetlen menettel | Használjon jóváhagyott sima zónákat vagy speciális tehermentesített/profilozott szerszámokat |
| Túlkorrekció | Nagy első korrekció vagy pontatlan rugós modell | Használjon fokozatos korrekciót és teljes újramérést |
| Helyes egy helyzetben, szegény máshol | Túl kevés mérési pont vagy összetett hajlítási forma | Mérje meg a szükséges axiális pozíciókat, és korrigálja zónánként |
| Jó gépi olvasás, sikertelen ügyfélmérő | Eltérő adat vagy vizsgálati módszer | Elfogadás előtt végezzen mérő-korrelációs vizsgálatot |
| Gyakori töltési hibák | Vegyes méretek, fej interferencia vagy instabil orientáció | Az elválasztás és az orientáció érvényesítése gyártási mintákkal |
Mit nem ígér ez a megoldás tesztelés nélkül
Hogy a javaslat technikailag hiteles maradjon, az alábbiak nem egyetemes állítások:
- rögzített végső pontosság minden anyaghoz és kezdő hajláshoz;
- nulla menet vagy felületi sérülés meghatározott ellenőrzési módszer nélkül;
- 100% hozam;
- rögzített alkatrészperc-díj a különböző csavarcsaládokban;
- egy kezelő, aki meghatározott számú gépet kezel;
- fix munkaerőköltség-csökkentés;
- MES csatlakozás, kivéve, ha a megrendelt vezérlőcsomag tartalmazza és érvényesíti azt.
Ezek projektspecifikus átvételi tételekké válhatnak, ha a tesztrekordok és a végső berendezéskonfiguráció támogatja.
Műszaki ajánlathoz elküldendő információk
Küldje el a rajzot, 10– 30 reprezentatív minta, ha praktikus, anyaga és keménysége, hőkezelési állapot, bejövő kanyar tartomány, cél egyenesség/kifutás, dátum, mérési módszer, megengedett érintkezési zónák, kívánt teljesítmény és automatizálási követelmény.
Lépjen kapcsolatba a StraighteningTech céggel minta alapú megvalósíthatósági felülvizsgálat megszervezésére. Javasoljuk a mérést, támogatás, korrekciós és kezelési koncepció a valódi munkadarabból ahelyett, hogy csak átmérőből és hosszból rendelne hozzá egy gépet.
Gyakran Ismételt Kérdések
Egy csavar menetezés után kiegyenesíthető?
Potenciálisan, igen. A menetes végű és egyéb menetes geometriájú alkatrészekhez ipari berendezések léteznek. Az, hogy a csavar biztonságosan kijavítható-e, a rendelkezésre álló nullaponttól függ, jóváhagyott érintkezési zónák, menet állapota és mintavizsgálati eredmények.
Cérnahengerlés előtt vagy után egyengessük?
Ez attól függ, hogy mely műveletek hozzák létre a hajlítást, és mely végső funkciókat vezérlik. A menetvágás előtti kiegyenesítés leegyszerűsíti az érintésvédelmet, de a későbbi hőkezelés vagy kezelés új hajlítást eredményezhet. A folyamat útvonalát egészében át kell tekinteni.
Mérhet-e a gép közvetlenül a meneten?
A közvetlen menetcsúcs érintkezés keverheti a menet geometriáját a középvonal mozgásával. A sima rajzi dátumot részesítjük előnyben, ahol elérhető. Ha nem elérhető, dedikált és korrelált szelvénykoncepciót kell kidolgozni.
Milyen pontosságot tudsz garantálni?
A megerősített munkadarabra és az ellenőrzési módszerre mintavizsgálat után garanciát adunk. A katalógus ábrái és egy másik csavarcsalád eredményei nem helyettesítik ezt az érvényesítést.
Egy gép több csavarméretet is futtathat?
A moduláris platformok gyakran több méretet is lefedhetnek, hanem támogatja, szondák, présszerszámozás, az adagolók és a receptek változhatnak. A teljes családot be kell vonni a megvalósíthatósági felülvizsgálatba.
Műszaki referenciahatár
- Az Auto Bolt megerősíti, hogy a hosszabb csavarok meghajolhatnak a hőkezelés során, és másodlagos folyamatként kiegyenesítést igényelhetnek: https://www.autoboltusa.com/capabilities/internal-secondary-processes/
- A Nedschroef Machinery számos menetes és lépcsős geometriájú csavarok és csavarok automatizált egyengetését írja le: https://www.nedschroefmachinery.com/products/machines/rra18
- A MAE az alkalmazás-specifikus automatikus egyengetést és a megvalósíthatósági tesztelést írja le: https://mae-group.com/en/automatic-straightening-machines/ és https://mae-group.com/en/customer-service-industrial-machinery/
Versenytárs méretei, a teljesítményt és a pontosságot csak piaci bizonyítékként említik. Nem szerepelnek StraighteningTech gépspecifikációként vagy garanciaként erre a megoldásra.
*Mérnöki koncepció illusztráció.*