Un arbre de transmission peut ressembler à un simple long tube, mais son problème de redressement est défini par la géométrie complète de transmission du couple. Le corps du tube, extrémités soudées, jougs, brides, les interfaces de cardan et tous les éléments d'appui central doivent rester alignés sans écraser la section creuse ni confondre faux-rond géométrique et déséquilibre dynamique.
Une solution fiable de redressage d’arbre de transmission commence donc par le dessin de la pièce, étape d'assemblage et méthode d'acceptation. Il doit définir l'axe de référence fonctionnel, orientation angulaire, postes de mesure, zones protégées, zones de correction autorisées et relation entre le redressage et le processus d'équilibrage en aval.
Il s'agit d'une illustration de concept d'ingénierie, pas une photo du site client. Portée réelle de la machine, garde, outillage, les capteurs et la capacité de correction dépendent de la famille d’arbres de transmission et des tests sur échantillons.
Pourquoi les arbres de transmission ont besoin d'une solution de redressage dédiée
| Caractéristique de l'arbre d'entraînement | Risque de redressement | Réponse au projet |
|---|---|---|
| Tube soudé creux | Le chargement local peut créer des bosses, ovalité ou effondrement | Utiliser des supports conformes et des outils de correction spécifiques au tube |
| Jougs de fin, brides ou accouplements | Les mandrins ordinaires peuvent s'asseoir de manière incohérente ou endommager les interfaces | Localisez à partir de caractéristiques fonctionnelles approuvées avec un positionnement angulaire reproductible |
| Construction monobloc ou multipièces | Chaque section peut avoir une référence et une condition de support différentes | Geler la configuration exacte de l'assemblage et l'itinéraire de mesure |
| Joints soudés | La distorsion de la soudure peut déplacer l'axe du tube et la relation finale | Mesurer aux postes basés sur des dessins avant et après l'étape de soudage concernée |
| Interfaces universelles | Le jeu et l’articulation des articulations peuvent masquer la véritable référence | Définir si les joints sont installés, fermé, remplacé par des maîtres ou exclu |
| Longue portée | Le poids propre et l'emplacement du support peuvent modifier la courbe mesurée | Valider les coordonnées du support et la corrélation avec la jauge client |
| Fonctionnement à grande vitesse | Le faux-rond et le déséquilibre des masses peuvent tous deux provoquer des vibrations | Traitez le redressement géométrique et l’équilibrage dynamique comme des commandes distinctes |
| Exigence de phase angulaire | Un faux-rond correct ne garantit pas une phase entre-attelage correcte | Mesurer ou conserver mécaniquement la phase en tant que caractéristique indépendante |
L'objectif technique n'est pas simplement de réduire le mouvement de l'indicateur à un emplacement pratique du tube.. Il s'agit de contrôler la géométrie spécifiée tout en préservant le tube, zones soudées, interfaces communes et état d’équilibre en aval.
Définir quel « arbre de transmission » est concerné
Arbre de transmission, arbre de transmission, l'arbre à cardan et l'arbre de transmission sont parfois utilisés de manière interchangeable. Une proposition doit remplacer le nom générique par une famille de pièces exacte.
| Famille partielle | Construction typique | Question principale du lissage |
|---|---|---|
| Arbre d'hélice automobile monobloc | Tube creux avec étriers ou brides soudés | Faux-rond du tube, fin de l'alignement, séquence de phase et d'équilibre |
| Arbre d'hélice en plusieurs parties | Deux sections tubulaires ou plus avec des éléments d'appui central | Références des sections, référence d'appui central et comportement assemblé |
| Cardan industriel | Corps tubulaire ou solide avec raccords articulés | Emplacement du couplage, Exigences relatives à la section télescopique et à l'angle de fonctionnement |
| Tube d'arbre de transmission nu | Tube avant assemblage final | Rectitude des tubes, Ovalité et surépaisseur de préparation des soudures |
| Arbre de transmission assemblé | Tube, jougs, articulations, brides et contrepoids | Faux-rond de l'assemblage complet, validation des phases et du bilan final |
Le dessin et l'échantillon soumis doivent montrer si la cible est un tube nu, un arbre soudé, un assemblage articulé ou un composant équilibré fini. Un processus validé à une étape ne peut pas être automatiquement transféré à une autre.
Conserver l'arbre d'entraînement, Contenu de l'arbre d'essieu et de l'arbre de direction séparés
Ces composants transmettent tous un mouvement ou un couple, mais leur géométrie et leur logique d'acceptation ne sont pas interchangeables.
| Composant | Géométrie commune | Focus sur le contenu dédié |
|---|---|---|
| Conduire / arbre de transmission | Tube creux long avec étriers soudés, brides ou accouplements | Protection des tubes, fin de l'alignement, phase, limite de faux-rond et d'équilibre |
| Essieu / demi-arbre | Arbre étagé généralement plein ou localement creux avec cannelure et éventuel flasque de roue | Journal, cannelure, relation arbre-corps et bride |
| Arbre de direction | Elément de transmission de colonne de direction plus petit, souvent télescopique ou articulé | Géométrie de l'interface de direction, caractéristiques pliables/télescopiques et exigences spécifiques en matière de sécurité |
Les anciennes pages Pièces automobiles et Arbres de direction peuvent rester des couches de navigation.. Cette page répond aux questions spécifiques à la fabrication et à l'équipement des arbres de transmission sans traiter chaque arbre automobile comme la même pièce..
Geler l’étape de fabrication et de réparation
L'itinéraire de redressage préféré change en fonction de l'état du puits.
Tube nu avant le soudage final
Un tube nu offre un accès plus simple, mais un soudage ultérieur peut introduire de nouvelles distorsions. Le redressement à ce stade peut être utile pour le contrôle ou la préparation du tube entrant, mais cela ne remplace pas la mesure après soudage.
Arbre soudé avant l'usinage final
Jougs de fin, les brides ou les embouts sont déjà connectés, afin que le système puisse évaluer leur relation avec le tube. La surépaisseur d'usinage restante et l'apport de chaleur doivent être inclus dans le plan.
Arbre fini avant équilibrage
Cette étape permet d'établir la condition géométrique qui entre dans la machine à équilibrer. Protection des surfaces, les limites de manipulation et de correction des joints deviennent plus restrictives car davantage de valeur a déjà été ajoutée à la pièce.
Arbre précédemment équilibré
Si des contrepoids sont présents, le pressage peut modifier la géométrie du tube, position du poids ou condition d'équilibre mesurée. La pièce doit revenir au contrôle d'équilibrage approuvé après le redressage, sauf si le processus client démontre explicitement le contraire..
Reconstruire ou réparer l'arbre
Porter, bosselure, articulations endommagées, des soudures incorrectes et des tentatives de correction antérieures peuvent rendre le redressage inapproprié. Le plan d'inspection doit comprendre des règles de rejet; un redresseur automatique ne remplace pas l’évaluation des réparations structurelles.
Définir la caractéristique contrôlée
N'utilisez pas « arbre droit » comme condition d'acceptation complète. Le dessin peut contrôler séparément:
- rectitude de l'axe du tube ou de l'arbre;
- faux-rond circulaire ou faux-rond total à des stations de métro spécifiées;
- épuisement des pilotes finaux, journaux, faces de bride ou caractéristiques d'accouplement;
- concentricité ou relation coaxiale des éléments d'extrémité;
- phase angulaire de l'étrier ou de la bride;
- diamètre extérieur et ovalité du tube;
- géométrie liée à la soudure et zones de correction autorisées;
- balourd résiduel de l'ensemble tournant complet;
- vibration ou bruit fonctionnel lors d'un test final du système.
Le redressement peut influencer le faux-rond géométrique, mais il ne corrige pas automatiquement l'erreur de phase, usure des articulations, erreur de face de bride, qualité de la soudure ou déséquilibre de masse. Revoir Rectitude de l'arbre, faux-rond et TIR avant de convertir une exigence de dessin en configuration d'indicateur.
Construire la mesure à partir de la référence fonctionnelle
L'axe de référence doit correspondre au dessin ou avoir une corrélation documentée avec la jauge du client.. Les réalisations de référence possibles incluent:
Pilotes d'extrémité ou registres de bride
Les pilotes ou registres de précision peuvent reproduire l'axe de rotation installé lorsque leur forme et leur état sont adaptés. Les faces de positionnement doivent être propres, en bon état et bien en place.
Interfaces à joint universel ou à joug
Les maîtres ou mandrins dédiés peuvent être localisés à partir de l'interface commune. Dégagements, l'état de la coupelle et l'articulation de l'articulation doivent être contrôlés afin que le dispositif ne crée pas de faux faux-rond.
Journaux de roulement ou de roulement central
Sur un arbre multi-pièces, le tourillon central peut faire partie du système de support fonctionnel. Le plan de mesure doit préciser s'il s'agit d'une donnée, une fonctionnalité inspectée ou seulement un support machine temporaire.
Axe mathématique à partir de plusieurs fonctionnalités
Les capteurs peuvent mesurer les pilotes sélectionnés, tourillons ou stations de métro et calculer un axe de référence associé. L'algorithme, coordonnées de la gare, les règles de filtrage et de valeurs aberrantes doivent être validées par rapport à la jauge approuvée.
Cette illustration de concept technique montre la mesure de tube sans contact et l'orientation des caractéristiques finales.. Il ne prescrit pas une technologie de capteur spécifique pour chaque projet.
Ne lisez pas une surface de tube irrégulière comme axe réel
Un tube soudé ou formé peut présenter une variation de surface locale, effets de couture, revêtement, projections de soudure ou ovalité. Une lecture de capteur sur une piste circonférentielle peut donc contenir à la fois un mouvement de l'axe central et une erreur de forme de surface..
| Variable de mesure | Faux signal possible | Méthode de contrôle |
|---|---|---|
| Texture de la surface du tube | Variation de déplacement sur une courte période | Sélectionnez une piste approuvée et validez le filtrage |
| Ovalité | Signal à deux lobes qui ressemble à un faux-rond | Mesurez le diamètre/la forme séparément ou utilisez plusieurs directions de détection |
| Couture de soudure | Pic local ou changement de réflectivité | Définir la manipulation des coutures et l’adéquation du capteur |
| Revêtement ou contamination | Contact instable ou réponse optique | Fixer des règles de propreté et d’état des surfaces |
| Dégagement des joints | L'élément d'extrémité se déplace sans plier le tube | Verrouillage, précharger, maîtriser ou exclure l'assemblage tel que validé |
| Sièges de luminaire | Le re-serrage modifie le point haut indiqué | Réaliser des études de chargement répété et de réinstallation |
| Affaissement à longue portée | Courbure apparente dépendante du support | Geler les positions de support et l'orientation |
Le système de mesure doit cartographier plusieurs stations axiales, ne pas déduire l'ensemble de l'arbre à partir d'une lecture médiane. Il doit également conserver les données brutes ou résumées des stations pour l'examen des processus lorsque la traçabilité est requise..
Préserver la phase de l'arcade et de la bride
La mise en phase décrit la relation angulaire entre les entités d'extrémité, surtout les jougs. Ce n'est pas la même chose que la rectitude et cela n'est pas corrigé simplement parce que le faux-rond du tube est réduit..
Le projet doit définir:
- la fonction qui établit l'angle zéro;
- la relation de phase autorisée et la tolérance;
- comment chaque extrémité est située sans jeu commun;
- si la machine préserve uniquement la phase ou la vérifie également;
- si la pression est autorisée à chaque orientation angulaire;
- comment est gérée une vérification de phase échouée;
- si la phase est vérifiée avant le redressage, après le lissage ou aux deux étapes.
Un localisateur angulaire, un système de vision ou une sonde spécifique à une fonctionnalité peuvent être appropriés, mais la sélection dépend du joug exact, bride, géométrie de l'anneau ou de l'accouplement. La machine ne doit jamais faire tourner l'arbre dans une orientation de correction qui place un élément fragile, souder ou équilibrer le poids dans un chemin de charge dangereux.
Protégez le tube creux de l'effondrement et de l'indentation
La protection des tubes est le problème d'outillage déterminant pour de nombreux arbres d'hélice. Des supports étroits ou un petit nez de presse peuvent créer un résultat de faux-rond localement acceptable tout en endommageant de manière permanente la section transversale..
Cette illustration du concept d'ingénierie montre un large contact conforme. Rayon réel de la selle, doublure, la longueur de contact et la limite de force nécessitent une validation d'échantillon représentatif.
Supports conformes
Les selles larges peuvent répartir la force de réaction sur un arc plus grand. Leur diamètre correspond, matériau de revêtement, le rayon et la propreté du bord doivent être sélectionnés en fonction de la surface du tube et de la charge.
Outillage de correction enveloppant
Un sabot de presse arrondi ou enveloppant peut réduire les contraintes de contact locales par rapport à un poinçon étroit. Il doit toujours fournir un moment de flexion contrôlé suffisant à la portée sélectionnée.
Support interne si nécessaire
Certaines familles de tubes peuvent nécessiter un mandrin, prise ou autre support interne. L'outillage interne ajoute l'accès, risques de basculement et de marquage, il ne doit donc être utilisé que lorsque l'étude sur échantillon démontre la nécessité.
Contrôles d'ovalité et de surface
L'acceptation post-correction doit inclure le diamètre de tube spécifié, ovalité, critères de bosses et de surfaces. Un arbre n'est pas acceptable simplement parce que sa valeur d'indicateur radial s'est améliorée.
Carte des soudures, Poids d'équilibrage et zones sans pression
Le dessin et l'examen des échantillons doivent identifier toutes les régions qui ne peuvent pas être chargées ou contactées.:
- soudures circonférentielles ou longitudinales;
- zones affectées par la chaleur avec restrictions spécifiques au projet;
- les masselottes et leurs zones de fixation;
- transitions fines près des jougs ou des brides;
- raccords de graissage, joints et matériel de joint;
- cannelures, fils de discussion, pilotes et surfaces d'appui finies;
- étiquettes, revêtements ou zones de protection contre la corrosion;
- bosses, fissures ou zones de réparation préalable nécessitant un rejet.
La recette doit convertir ces caractéristiques en zones d'exclusion axiales et angulaires. Lorsque la fenêtre de correction sûre est trop petite, la bonne décision peut être de modifier la séquence de fabrication ou de rejeter la pièce plutôt que de forcer une correction dangereuse.
Processus de lissage en boucle fermée recommandé
1. Identifier la pièce et l'étape du processus
Sélectionnez la recette validée à partir d'un numéro de pièce, code à barres ou matrice de données. Confirmez si la pièce est un tube nu, arbre soudé, arbre assemblé ou composant réparé.
2. Inspecter et charger en toute sécurité
Vérifiez les bosses visibles, articulations endommagées, perdre des poids, défauts de soudure graves ou autres conditions de rejet. Charger l'arbre sans heurter les arcades, brides ou surface du tube.
3. Localisez les références fonctionnelles et la fonction angulaire
Placer les interfaces d'extrémité homologuées et établir la référence de phase. Détecter l'assise incomplète avant la rotation ou la mesure.
4. Mesurer plusieurs stations axiales
Effectuez une rotation dans des conditions contrôlées et créez une carte de virage/dépassement à partir des stations spécifiées. Séparez les effets de forme de surface connus du mouvement de la ligne centrale à l'aide de la méthode validée.
5. Sélectionnez une zone de correction sûre
La logique de contrôle combine la carte d'écart avec la rigidité du tube, portée de support, emplacements de soudure, géométrie finale, orientation des phases et toutes les zones sans pression.
6. Appliquer une flexion excessive contrôlée
Déplacez les supports larges et les outils de correction conformes aux coordonnées approuvées. Appliquer une course ou une force de correction limitée selon le modèle validé.
7. Libération et remesure
Retirez la charge de correction avant de juger le résultat. Remesurer les stations concernées et mettre à jour le modèle de retour élastique. Compensation du retour élastique lors du redressage de l'arbre explique pourquoi le déplacement chargé n'est pas la géométrie finale.
8. Vérifier les caractéristiques indépendantes
Confirmer les stations de sortie requises, phase, géométrie des éléments d'extrémité, ovalité du tube, état de surface et toutes vérifications spécifiées de la zone de soudure. Acheminer l'arbre vers l'équilibrage ou l'assemblage final tel que défini par le plan de contrôle.
9. Enregistrer et décharger
Stocker l'identité de la pièce, révision de la recette, valeurs avant/après, historique des corrections, alarmes et disposition lorsque la traçabilité est requise. Décharger sans changer la position du joint ni endommager les surfaces finies.
Le lissage et l’équilibrage dynamique sont des processus différents
Le faux-rond géométrique décrit la façon dont la surface ou l'entité réalisée se déplace par rapport à une référence pendant la rotation.. Le balourd dynamique décrit la répartition des masses et les forces/moments générés lors de la rotation de l'assemblage.. Un arbre de transmission peut être géométriquement droit mais déséquilibré, ou avoir un faible balourd résiduel tout en présentant un faux-rond inacceptable.
| Processus | Entrée principale | Correction typique | Ce que cela ne prouve pas |
|---|---|---|---|
| Lissage | Carte de courbure/rond-rond et références géométriques approuvées | Flexion contrôlée dans des endroits sûrs | Le balourd résiduel est dans la tolérance |
| Vérification des phases | Relation angulaire des caractéristiques d'extrémité spécifiées | Correction ou rejet d’assemblage/indexation | L’axe central du tube et la distribution des masses sont acceptables |
| Équilibrage dynamique | Ampleur et angle du balourd rotatif dans un ou plusieurs plans | Ajouter, retirer ou déplacer la masse en utilisant une méthode approuvée | Géométrie de l'arbre, l'intégrité ou la phase de la soudure est acceptable |
Pour de nombreux arbres terminés, la voie défendable consiste à corriger le faux-rond excessif avant l'équilibrage final, puis à vérifier l'équilibre après toute correction géométrique ultérieure. La séquence exacte doit suivre le dessin du client, spécification de la balance et itinéraire de fabrication validé. Le redressage ne remplace pas une machine à équilibrer.
Redressage par points ou redressage par rouleaux?
Un arbre d'hélice terminé contient normalement des chapes discrètes, brides, soudures et zones protégées. Ces fonctionnalités favorisent souvent la correction contrôlée des points de pression avec des supports dédiés, car la machine peut cibler des emplacements axiaux et angulaires sélectionnés..
Le redressage des rouleaux peut être pertinent pour les tubes ou barres nus à section constante appropriés., mais il ne faut pas supposer qu'il convient à un arbre articulé fini. Revoir Redressage à la presse ou redressage au rouleau avant de sélectionner la famille de processus.
Cellule de redressage d’arbre d’entraînement proposée
| Fonction cellulaire | Configuration spécifique au projet |
|---|---|
| Manutention des pièces | Manuel, chargement assisté ou automatisé basé sur la masse, longueur et volume |
| Lieu de fin | Bride dédiée, pilote, étrier ou outillage d'accouplement avec détection d'assise |
| Positionnement angulaire | Localisateur mécanique, encodeur, capteur de vision ou de fonctionnalité tel que validé |
| Rotation | Indexation contrôlée à basse vitesse avec contrôles de sécurité des articulations/fixations |
| Mesures | Capteurs avec ou sans contact dans les stations basées sur des dessins |
| Soutien | Selles larges réglables adaptées au diamètre du tube et à la charge de correction |
| Correction | Groupe de presse servoélectrique ou hydraulique avec contrôle force/déplacement |
| Contrôle des recettes | Paramètres de la partie-famille, zones protégées et gestion des révisions |
| Contrôles de qualité | S'épuiser, phase, forme de tube, vérifications de la surface et des caractéristiques finales requises |
| Traçabilité | Données avant/après, historique des corrections, alarmes et disposition |
| Sécurité | Garde, verrouillages et évaluation des risques pour la rotation des pièces et l'énergie stockée |
La capacité de la machine ne peut pas être sélectionnée uniquement à partir de la longueur totale de l'arbre. Diamètre du tube et épaisseur de paroi, matériel, comportement en matière de rendement, portée de support, messe de fin, la déformation entrante et la zone de contact sûre affectent toutes la force requise, course et outillage.
Test et acceptation des échantillons
Une étude sur un échantillon représentatif est requise avant les engagements finaux en matière de machines et d'outillage.. L'ensemble d'échantillons doit couvrir:
- diamètre minimum et maximum du tube, épaisseur et longueur du mur;
- variantes monobloc et multipièces si les deux sont concernées;
- tout joug pertinent, interfaces de bride et de couplage;
- matériel réel, traitement thermique, état de la soudure et revêtement;
- ampleur réaliste du faux-rond entrant et emplacements des courbures;
- pièces avec contrepoids approuvés, le cas échéant;
- orientations des phases normales et difficiles;
- échantillons de mesure et de corrélation d'équilibre approuvés par le client.
Le plan d'acceptation doit définir la distribution entrante, caractéristiques cibles, accord de jauge, répétabilité du chargement répété, limites de surface et d'ovalité, nombre de corrections autorisées, exigences d'inspection des fissures ou des soudures, limite de temps de cycle, traçabilité et disposition des pièces non conformes.
Utilisez le Guide de test et d'acceptation des échantillons de lissage construire un protocole partagé avant de demander un résultat garanti.
Informations nécessaires pour une proposition d’arbre de transmission
Pour évaluer une solution de redressage automatique d’arbre de transmission, fournir:
- 2Dessin D et, quand disponible, 3Modèle D;
- noms des pièces et construction monobloc/multipièce;
- longueur totale, diamètre extérieur du tube et épaisseur de paroi;
- matériel, traitement thermique, informations sur le revêtement et la soudure;
- joug, bride, détails de l'accouplement et du palier central;
- étape d'assemblage à laquelle le redressage aura lieu;
- références de dessin et chaque station de faux-rond/rectitude contrôlée;
- exigence de phase et caractéristiques de référence;
- répartition de la déformation entrante, non seulement le pire échantillon;
- zones de support et de correction autorisées;
- surfaces protégées, soudures, poids et zones sans pression;
- ovalité, bosse, règles d'acceptation des surfaces et des fissures;
- étape d'équilibrage, spécification et séquence de processus requise;
- mélange de modèles, taille du lot, débit cible et méthode de chargement;
- traçabilité, exigences en matière d'exportation de données et d'intégration de lignes;
- représentatif bon, échantillons typiques et difficiles;
- jauge client ou méthode de corrélation de jauge.
Nous utilisons ces informations pour configurer la référence de mesure, outillage final, positionnement angulaire, portée de support, outillage de protection des tubes, modèle de correction et plan de validation. Lorsque les preuves sont incomplètes, la proposition devrait rester conditionnelle jusqu'à ce que les tests d'échantillonnage comblent l'écart.
FAQ
Un redresseur d'arbre de transmission peut-il également équilibrer l'arbre?
Pas automatiquement. Le redressement contrôle la géométrie spécifiée; l'équilibrage mesure et corrige la répartition des masses pendant la rotation. Une cellule de production peut relier les deux opérations, mais chacun a besoin de son propre système de mesure, méthode de correction et critères d’acceptation.
Pourquoi le faux-rond doit-il être corrigé avant l'équilibrage final?
Un faux-rond géométrique excessif peut interférer avec un support reproductible et un comportement en rotation. Le corriger en premier peut fournir une contribution plus stable à l'équilibrage. Cependant, la commande approuvée doit être validée pour l'arbre exact, spécifications d'outillage et d'équilibrage.
La machine peut-elle redresser un arbre avec des joints universels installés?
Cela peut être possible avec un outillage dédié et un état des joints contrôlé. Le jeu et l'articulation des articulations peuvent créer de fausses mesures, le projet doit donc définir comment sont situés les joints, verrouillé ou représenté par des maîtres.
Comment éviter qu'un tube creux ne soit écrasé?
La solution utilise des concepts de support et de correction spécifiques aux tubes, tels que des selles larges et conformes., sabots de presse arrondis ou enveloppants, limites de force/course et, lorsque cela est justifié, soutien interne. La conception réelle doit être prouvée sur des échantillons représentatifs et vérifiée pour l'ovalisation et les dommages de surface.
Un faux-rond acceptable du tube prouve-t-il la phase correcte de l'arcade?
Non. Le faux-rond et la phase sont des caractéristiques indépendantes. La référence de phase et la tolérance doivent être mesurées ou conservées mécaniquement séparément.
Une machine peut-elle gérer différentes longueurs et diamètres d’arbre d’entraînement?
Oui, lorsque les familles de pièces rentrent dans la force validée, portée, rotation, enveloppe du capteur et de l'outillage. Les stations réglables et les recettes stockées peuvent prendre en charge le changement de modèle, mais les interfaces d'extrémité et les diamètres de tubes peuvent nécessiter un outillage dédié.
Un arbre de transmission préalablement équilibré peut-il être redressé?
Potentiellement, mais la correction peut affecter l'état de la balance ou les masselottes. La pièce doit être renvoyée au centre de vérification d'équilibrage approuvé après le redressage, à moins que le processus client n'établisse explicitement un autre itinéraire..
Quel est le moyen le plus rapide de recevoir une proposition utile?
Envoyez le dessin, dimensions des tubes, étape d'assemblage, Exigences de battement et de phase, séquence d'équilibre, zones protégées, données de pièces entrantes et échantillons représentatifs. Une référence de mesure claire est plus précieuse qu'une demande générique de numéro de précision de la machine.
Construisez la solution à partir de l’assemblage rotatif complet
Une solution de redressage d’arbre d’entraînement doit protéger plus que l’axe central du tube. Il doit coordonner l’axe fonctionnel, forme de tube, extrémités soudées, phase de joug ou de bride, éléments protégés et itinéraire d’équilibrage en aval.
En tant que fournisseur de solutions de lissage et fabricant d'équipements, nous configurons la machine autour de la pièce à usiner et de la méthode d'acceptation. Partagez le dessin de votre arbre de transmission, état de l'échantillon et objectifs du processus afin que notre équipe d'ingénierie puisse préparer un plan de test d'échantillon et une proposition de redressage automatique spécifique au projet.
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