Kolvivardad ja hüdrosilindrite vardad on pikad täppiskomponendid, mis kannavad jõudu edasi liikudes läbi tihendite, laagrid ja juhtelemendid. Nende sirgus, läbimõõt, ümarus ja pinna seisund võivad kokkupanekut mõjutada, pitseerimine, kulumine ja sujuv edasi-tagasi liikumine.
Kolvivarda sirgendamise lahendus peab tegema enamat kui sundima varda visuaalselt sirge kuju. See peab määratlema, millal toimub sirgendamine tootmisrajal, kuidas pikk varras on toestatud ilma longuse või pinnakahjustusteta, kuidas kontrollitavat omadust mõõdetakse, ja kuidas vabastatud varras võetakse vastu kliendi võrdlusmõõturi suhtes.
*Tehnilise kontseptsiooni illustratsioon.* See ei ole kliendi saidi foto. Masina pikkus, tugivahed, mõõtmistehnoloogia ja korrektsioonimeetod sõltuvad joonisest ja näidistestidest.
Miks vajab kolvivarda sirgendamine oma protsessi?
Paljud kolvivardad näevad välja nagu ühtlased ümarvardad, kuid nende protsessiriskid erinevad tavalisest varude sirgendamisest.
| Kolvivarda seisukord | Sirgendamise risk | Nõutav otsus |
|---|---|---|
| Pikk, sihvakas geomeetria | Omakaalu langus võib lugemisel domineerida | Määratlege tugivahed, orientatsiooni ja vajumise kontrolli meetod |
| Maapind | Punktkontakt võib mõlkida, rada kriimustada või poleerida-märgistada | Kinnitage kontaktmaterjal, laius, surve ja puhtus |
| Kõva kroom või muu kate | Painutamine/kontakt võib funktsionaalset pinda kahjustada | Otsustage, kas korrigeerimine on pärast katmist lubatud ja kuidas seda kontrollitakse |
| Induktsioonkarastatud tsoon | Vähendatud elastsus või lokaalne reaktsiooni varieeruvus | Kinnitage proovide jõu/löögi piirid ja pragude oht |
| Keermestatud või töödeldud otsad | Lõppfunktsioon võib olla kehtetu tugi- või pressitsoon | Kaitske funktsiooni ja määrake aksiaalne asukoht |
| Mitme läbimõõduga või õlad | Jäikus ja mõõtmisrajad muutuvad | Kaardi tugi, mõõtmine ja keelatud tsoonid retsepti järgi |
| Õõnes või püstoliga puuritud varras | Kokkuvarisemise/ovaliseerumise risk erineb tugevast ribast | Kinnitage hajutatud kontaktide ja jaotiste piirangud |
| Lõplik tihendi jooksev pind | Kosmeetiline kahjustus võib olla funktsionaalne defekt | Kaasa pinna aktsepteerimine, mitte ainult sirgus |
Varda võib sirgendada kooritud varuna, pärast kuumtöötlust, pärast töötlemata töötlemist, enne jahvatamist, või mõnes muus heakskiidetud etapis. Protsess, mis on enne viimistlemist ohutu, võib viimistletud kroomitud varda puhul olla vastuvõetamatu.
Külmutage tootmisetapp
Esimene projektiküsimus ei ole „millist masinajõudu on vaja?” See on „millises seisukorras on kolvivarras, kui see jõuab sirgendamiseni?”
Enne lihvimist või plaadistamist
Sirgendamine enne lõplikku pinnatöötlust võib anda töötlemisvaru ja vähendada valmistihendi jooksuraja märgistamise ohtu. Siiski, hilisem lihvimine, poleerimine, kuumtöötlus või plaadistamine võib geomeetriat uuesti muuta. Protsessiplaan peab jätma piisavalt varu ja sisaldama alljärgnevat kontrolli.
Pärast lihvimist
Vardal on juba täppisläbimõõt ja pind. Toetab, sondid ja parandustööriistad peavad seda kaitsma. Klient peab määratlema, kas kerge kosmeetiline kontakt on lubatud ja milline kontrollimeetod kontrollib vastuvõtmist.
Pärast kõva kroomi või muud katet
Kattejärgne korrigeerimine nõuab eriluba. Katte/põhimiku süsteem, painde raskusaste, kontaktrõhk, paranduspinge ja kontrollimeetod peavad olema valideeritud. Ainuüksi geomeetria tõttu ei saa masin garanteerida „katte nulli kahjustamist“..
Varraste remont või hooldus
Kasutatud vardad võivad sisaldada kulumist, korrosioon, löögikahjustus, kohalik materjalimuutus või tundmatu ajalugu. Uute varraste tootmisretsepte ei tohiks automaatselt rakendada remondiosadele.
Määratlege mõõtekarakteristikud
Kolvivarda joonised võivad määrata sirguse, otsa, läbimõõt, ümarus, pinnaviimistlus või kliendipõhised kontrollireeglid. Need omadused vastavad erinevatele küsimustele.
- Sirgus hindab joone või telje kuju kehtiva joonise määratluse alusel.
- Käivitamine sõltub pöörlemisest ümber määratud nulltelje.
- Kahe toega indikaatori näit sõltub toe asendist, jama juhtum, pinnavorm ja jaam.
- Tihendi pinna kvaliteeti ei tõenda sirguse väärtus.
Ülevaade Võlli sirgus vs läbisõit vs TIR enne üldise TIR-i nõude külmutamist.
Pakkumise ja vastuvõtuplaan peaks tuvastama:
- täpne kontrollitud karakteristik ja joonise revisjon;
- viitetunnused või nullpunkti realiseerimine;
- mõõtejaamad ja kasutatavad rajad;
- vaba olek või toetatud olek;
- tugiulatus, pöörlemismeetod ja aksiaalne peatus;
- filtreerimine, ümardamise ja otsustamise reegel;
- pinnakontrolli ja katmise nõuded;
- korrelatsiooniks kasutatav kliendi võrdlusmõõtur.
Long-Rod Sag ja toe planeerimine
Omakaalu läbipaine suureneb koos varda pikkusega, väheneb sektsiooni jäikusega ja muutub tugiulatuses. Seetõttu võib pikk varras näidata suurt sondi väärtust isegi siis, kui materjal ei ole püsivalt sama kujuga painutatud.
*Tehnilise kontseptsiooni illustratsioon.* Sellel on poleeritud varras laiadel kaitstud rullidel. Tugede ja andurite lõplik arv ja asukoht tuleb määrata tooriku vahemikust.
| Toetav muutuja | Miks see on oluline | Kontrolli |
|---|---|---|
| Tugede arv | Liiga vähesed võivad lubada langust; liiga palju võib varda liigselt piirata | Kinnitage minimaalne kontrollitud tugikomplekt |
| Toetuse ulatus | Muudab läbipainde ja mõõdetud kuju | Salvestage positsioonid retseptis ja kontrollige üleminekut |
| Rulli/sadula kõrgus | Kõrgusviga tekitab nähtava painde | Kalibreerige ja kontrollige kulumist |
| Kontakti laius | Kitsas kontakt suurendab survet ja märgistuse ohtu | Vajadusel kasutage valideeritud laiaulatuslikku või vastavat kontakti |
| Kontaktmaterjal | Mõjutab hõõrdumist, saastumine ja pinna jäljed | Kinnitage vahetatavad varrukad/padjad ja puhastusreeglid |
| Sondi jõud | Võib sihvaka varda kõrvale juhtida | Valige sobiv kontaktjõud või mittekontaktne meetod |
| Pöörlemisajam | Libisemine, otsa kinnitus või vale joondamine muudab näitu | Kinnitage ajami pinna ja istme tuvastamine |
| Temperatuur ja puhtus | Mõjutab suurust, iste ja pinna seisukord | Külmutamise tingimus vastuvõtmiseks |
Ainult korratavusest ei piisa. Armatuur võib väga hästi korrata sama toest tingitud läbipainde. Mõõtmine peab vastama ka kavandatud joonisele või kliendi gabariidile.
Eraldage püsiv kurv mõõtmisefektidest
Enne korrektsiooni rakendamist, juhtseade peaks kontrollima, kas vaadeldud signaal on kooskõlas korrigeeritava kurviga.
Võimalike paindeta panustajate hulka kuuluvad:
- varras vajub tugede vahele;
- rulli kõrguse või toe joondamise viga;
- mustus, laastud või kahjustatud kaitsehülsid;
- lokaalne ümarus või diameetri varieeruvus;
- keermestatud, soonega või kahjustatud mõõterada;
- sondi jõud ja kinnitusseadme läbipaine;
- otsaklambri ekstsentrilisus;
- temperatuuri erinevus või jääkõli kile;
- aksiaaljaama mittevastavus masina ja kliendi gabariidi vahel.
Pikkade varraste jaoks, võib olla kasulik mõõta mitut aksiaalset jaama või liigutada mõõtmis-/parandusraami piki kontrollitud tugijoont. Lahendus ei tohiks eeldada, et üks keskne näit kirjeldab kogu osa.
Valige Pressi sirgendamine, Pidev sirgendamine või hübriidmarsruut
Õige meetod sõltub varda geomeetriast, pinna staadium, painde jaotus, pikkusvahemik ja tootmisnõue.
| meetod | Tugev sobivus | Peamine valideerimisrisk |
|---|---|---|
| Lokaliseeritud pressi sirgendamine | Diskreetsed paindetsoonid, madalam helitugevus, funktsioonirikkad otsad või sihipärane korrigeerimine | Kontakti märgid, kohalik tüvi, tagasiminek ja naaberjaama interaktsioon |
| Pidev/rulliga sirgendamine | Pikad konstantse läbilõikega vardad hajutatud kumerusega ja sobiva pinnaseisundiga | Rulli jäljed, lõppefektid, seadistamine, ületöötlemine ja kattekahjustused |
| Liikumisraami sirgendamine | Pikad osad, kus raske varda liigutamine on ebasoovitav | Toetage üleminekut, jaama korrelatsioon ja liini pikkus |
| Hübriidmarsruut | Laoseisu/viimistluse-eelne parandus pluss lõplik sihtkontroll | Selge vastutus ja aktsepteerimine igal etapil |
Otsuste raamistikku selgitatakse artiklis Pressi sirgendamine vs rulliga sirgendamine. Meetodit ei tohiks valida ainult läbimõõdu põhjal.
Kaitske tihendi jooksvat pinda
Valmis kolvivarda jaoks, pinnakaitse on protsessi nõue, mitte kosmeetiline järelmõte.
Heakskiidetud kontakttsoonid
Joonisel tuleks tuvastada toed, veorullid, sondid ja parandusjalats võivad kokku puutuda. Kui kogu OD on funktsionaalne tihendirada, iga kontakt muutub valideerimisplaani osaks.
Kontakti rõhk ja geomeetria
Laiad rullid, kontuuriga kingad või vahetatavad varrukad võivad koormust jaotada, kuid nende materjali ja geomeetriat tuleb katsetada. Pehmem kontakt ei ole automaatselt ohutu, kui see püüab kinni abrasiivsed osakesed või deformeerub ettearvamatult.
Puhtus
Kroomi- ja maapinda võib kahjustada väike laast, mida kantakse läbi mitme pöörde. Tööriistade puhastamise sagedus, varrukate ülevaatus, tuleks määratleda osade puhastamise ja saastumise häired.
Pinna ülevaatus
Täpsustage, kuidas kriimustub, mõlgid, katte praod, ketendus, hinnatakse kareduse muutust või muid defekte. Visuaalsest kontrollist üksi ei pruugi piisata iga pinnakatte ja hooldustingimuste puhul.
Kontrollitud kolmepunktiparandus
Lokaliseeritud pressi sirgendamisel, kaks alumist tuge loovad vahemiku ja ülemine tööriist rakendab nende vahel jõudu. Toe vahekaugus ja pressi asend määravad paindemomendi ja mõjutatud piirkonna.
*Tehnilise kontseptsiooni illustratsioon.* See kasutab laialdasi kaitstud kontakte. Tootmistööriistad ja lubatud pinnarõhk peavad olema tõendatud tüüpiliste varrastega.
Parandusretsept peaks määratlema:
- heaks kiidetud tugi- ja ajakirjandusrajad;
- tugivahe iga läbimõõdu/pikkuse perekonna jaoks;
- presspea laius ja kontaktmaterjal;
- maksimaalne jõud, löök ja koormatud nihe;
- lubatud paranduste loendus ja pöördparandus;
- naabermõõtejaamad uuesti üle kontrollida;
- pinna kontroll pärast korrigeerimist;
- tingimused, mis suunavad osa NOK-i või käsitsi ülevaatuse.
Springback ja vabastatud osade vastuvõtmine
Pressilöögi ajal, kolvivardal on elastne läbipaine. Lõplik kuju ilmub alles pärast jõu eemaldamist. Seetõttu peab masin pärast mahalaadimist ja kindlaksmääratud tugi-/võrdlusseisundisse tagasi viimist varda mõõtma.
Ohutu adaptiivne strateegia võib järgmise paranduse täpsustamiseks kasutada eelmist vabastatud osa vastust, kuid see peab jääma kinnitatud jõu sisse, löögi ja katse piirid. See peaks peatuma, kui näidud on ebastabiilsed, osa ei reageeri, parandussuund muutub korduvalt või tuvastatakse pinna/pragude oht.
Vaata Tagasilöögikompensatsioon võlli sirgendamisel koormatud nihke erinevuse jaoks, püsiv korrektsioon ja vabastatud tulemus.
Kaitstav automaattsükkel
- Tuvastage kolvivarda mudel, protsessi etapp ja retsepti läbivaatamine.
- Kinnitage läbimõõdu/pikkuse perekond ja nõutavad tööriistade seadistused.
- Kontrollige või puhastage varda ja kaitstud kontaktelemente.
- Laadige ja määrake varras aksiaalselt ilma keermestatud või viimistletud otsi kahjustamata.
- Kontrollige istekohta, tugipositsioonid ja mõõtmissignaali kvaliteet.
- Mõõtke kokkulepitud jaamad ja eristage paindumise/vormi efekte.
- Võrrelge vabastatud osa tulemust parandus- ja aktsepteerimispiiridega.
- Valige heakskiidetud korrektsioonijaam või pidev sirgendamine.
- Rakenda kontrollitud parandus jõu piires, insuldi ja kontakti piirid.
- Täielikult maha laadida, naaske sama viite juurde ja mõõtke uuesti.
- Kontrollige pinda/katet vastavalt määratud plaanile.
- Salvestage tulemus ja suunake ritv asendisse OK, uuesti kontrollima või NOK.
Üldine suletud ahel on kaetud Kuidas võlli automaatne sirgendamine töötab.
Tahke, Õõnes- ja astmelised kolvivardad
| Varda tüüp | Täiendav inseneriküsimus |
|---|---|
| Tugev ühtlane varras | Kas kumerus on hajutatud või lokaliseeritud, ja millist protsessi etappi kasutatakse? |
| Õõnes/püstoliga puuritud varras | Milline tugi/kontaktsurve väldib ovaalset või kokkuvarisemist? |
| Astmeline varras | Milline läbimõõt määrab võrdlusaluse, ja kus võivad sondid/tugede kontaktid olla? |
| Keermestatud otsaga varras | Kuidas kaitstakse keermeid ja kuidas kontrollitakse aksiaalset asendit? |
| Silma/klambri otsa koost | Kas kokkupandud otsa saab pöörata, või on vaja muud mõõtmismeetodit? |
| Induktsioonkarastusega varras | Millist kõvaduse/ümbrise sügavuse vahemikku ja pragude riski kohaldatakse? |
| Kroomitud viimistletud varras | Kas plaatimisjärgne korrektsioon on lubatud, ja millise katte ülevaatus kontrollib vabanemist? |
Iga konstruktsioon vajab kinnitatud ümbrikut. Ärge kopeerige jõudu ega lööki tugevalt eelviimistlusvardalt õõnsale või täielikult viimistletud vardale.
Automatiseerimine ja andmemoodulid
| Moodul | Projekti määratlus |
|---|---|
| Sisse-/väljasöötmine | Käsiraamat, rullkonveier, jalutuskiir, portaal või robot; maksimaalne pikkus/kaal |
| Osa identifitseerimine | Mudel, pikkuse/diameetri kontroll ja vale retsepti vältimine |
| Tugiliin | Number, positsiooni, kõrguse kalibreerimine ja automaatne seadistamine |
| Mõõtmine | Kontakt/kontaktivaba meetod, jaamad, ulatus, filtreerimine ja korrelatsioon |
| Parandus | Kohalik ajakirjandus, pidevad rullid, liikuv raam või hübriidmarsruut |
| Pinnakaitse | Kontaktmaterjal, puhastamine, varruka kasutusiga ja ülevaatus |
| Lõppfunktsiooni kaitse | Niidid, silmad, klambrid, õlad, sooned või ristaugud |
| Jälgitavus | Osa ID, enne/pärast näitu, paranduslugu ja lõplik otsus |
| NOK tegevus | Liigne painutus, ebastabiilne lugemine, ei mingit vastust, ülekorrektsioon või pinnadefekt |
| Hooldus | Tugimeister, kalibreerimine, rulli/hülsi kulumise ja saastumise kontroll |
Näidistesti ja aktsepteerimise maatriks
Masina kontseptsiooni tuleks kinnitada pigem esindusliku materjali kui ühe lihtsa vardaga.
| Testrühm | Kaasatavad näidised | Tõendid registreerimiseks |
|---|---|---|
| Geomeetria vahemik | Lühim/pikim ja väikseim/suurim lõik | Toe seadistamine, langus ja mõõtevahemik |
| Protsessi etapp | Eelviimistlus, jahvatatud, kaetud või muus heakskiidetud seisukorras | Kontaktluba ja pinnatulemus |
| Painde ulatus | Hea, piiripealsed ja halvimad oodatud sissetulevad osad | Parandusreaktsioon ja piirid |
| Materjal/kõvadus | Täielik tootmisvalik | Springback, jõu/löögi ja pragude käitumine |
| Pind/kate | Esinduslikud viimistlus- ja kattepartiid | Märgid, kareduse/katte kontroll ja puhtus |
| Ehitus | Tahke, õõnes, astmelised ja lõppfunktsiooniga variandid | Tööriistad ja kaitstud tsooni valideerimine |
| Mõõdiku korrelatsioon | Samad vardad masinal ja kliendi viide | Offset, korratavus ja otsustuskokkulepe |
| Tootmiskäitumine | Üleminek, alarmid, NOK ja taastumine | Retsepti kontroll ja jälgitavus |
Kasutage Sirgendamise proovide testimise ja vastuvõtmise juhend teostatavuse määratlemiseks, FAT ja SAT vastutus.
Kolvivarda ettepaneku jaoks vajalikud andmed
Palun esitage:
- täielik joonistamine ja ülevaatamine;
- varda funktsioon ja silindri/rakenduse tüüp;
- tahke, õõnes või astmeline konstruktsioon;
- materjalist, kuumtöötlus, kõvadus ja korpuse sügavuse vahemik;
- protsessi etapp sirgendamisel, sealhulgas lihvimise/plaadistamise olek;
- läbimõõt, kogupikkus, sirgendamise ulatus ja kaaluvahemik;
- niidid, õlad, augud, silmad, klambrid ja muud lõppfunktsioonid;
- joonise tunnusjoon, sallivus, tugipunktid ja mõõtejaamad;
- kliendimõõtur, tugiulatus, filtreerimise ja ümardamise meetod;
- kinnitatud toetus, sond, ajami- ja korrigeerimispinnad;
- keelatud tsoonid ja kosmeetika/pindade aktsepteerimise standard;
- katte tüüp, paksus ja lubatud katmisjärgse deformatsiooni/kontakti reeglid;
- sissetuleva painde jaotuse ja voolu tagasilükkamise näited;
- eesmärgi läbilaskevõime, laadimismeetod ja tooteperekonna vahetus;
- esinduslik hea, piiripealsed ja NOK proovid.
Meie insenerimeeskond saab seejärel määrata tugiliini, mõõtmismeetod, parandustee, pinnakaitseplaan ja valideerimismaatriks. Lõplik täpsus, tsükli aeg ja pinnatulemus tuleks kinnitada tegeliku varraste perekonna ja kokkulepitud aktsepteerimise tõendite põhjal, mitte kopeerida üldisest masinatabelist.
Korduma kippuvad küsimused
Kas enne või pärast kroomimist tuleks kolvivardad sirgeks ajada?
Eelistatud etapp sõltub tootmisviisist. Pindamiseelne korrektsioon vähendab valmiskatte ohtu, samas kui hilisemad protsessid võivad geomeetriat muuta. Pindamisjärgseks korrigeerimiseks on vaja selgesõnalist heakskiitu ja katte/pinna kinnitamist.
Kas kroomitud varda peal saab kasutada rullsirgendajat?
Alles pärast rulli geomeetriat, materjalist, kontaktrõhk, puhtus ja katte reaktsioon on kinnitatud. Lai kontakt ei tõenda iseenesest, et kroomitud pind jääb vastuvõetavaks.
Kuidas eraldatakse pikal ridval longus püsipaindest?
Kasutage määratletud tugi-/viitemeetodit, kalibreeritud tugiasendid, sobivad mõõtejaamad ja kliendi-gabariidi korrelatsioon. Projekt võib nõuda ka läbipaistvuse hindamist või mõõtmismudelit kavandatud osade vahemikus.
Kas ühest mõõtmispunktist keskel piisab?
Mitte tingimata. Pikk varras võib sisaldada mitut kumeruspiirkonda või kohalikke painutusi. Jaamade arv ja asukoht peaksid järgima joonist ja eeldatavat deformatsioonimustrit.
Kas tihendi jooksvat pinda saab kasutada tugi- või presstsoonina?
Ainult siis, kui klient selle heaks kiidab ja esinduslikud katsed tõestavad, et kontakt ei tekita lubamatuid jälgi ega kattekahjustusi. Samuti tuleb määratleda tööriista puhtus ja kontakti kestuse kontroll.
Kas masin kontrollib varda, kui press on koormatud?
Koormatud signaalid on kasulikud protsessi juhtimiseks, kuid lõplik vastuvõtmine peaks põhinema täielikult vabastatud vardal kokkulepitud mõõtmistingimustes.
Kas üks retsept võib hõlmata tahkeid ja õõnsaid kolvivardaid?
Automaatset oletust ei tohiks teha. Õõnesvardad võivad ovaalseks muutuda või kokku kukkuda ning vajavad eraldi kontaktsurvet, tööriistade ja näidiste valideerimine.
Mis siis, kui masin ja kliendimõõtur ei nõustu?
Uurige toetuse ulatust, datum realiseerimine, jaama asukoht, jama juhtum, pinna/vormi viga, temperatuuri, filtreerimine ja ümardamine. Otsust kontrollivad kokkulepitud kliendiviide ja dokumenteeritud korrelatsioonireegel.