Väikesed kuusnurksed tihvtid ühendavad sihvaka osa käsitsemisraskused mitteümmarguse profiili mõõtmisraskustega. Nööpnõel võib kujutada nägu, kaamera nurk või astmeline ots olenevalt selle nurgaasendist. Kui kontrolli nullpunkti ja orientatsiooni ei kontrollita, silueti muutust võib segi ajada paindega. Seetõttu peab sirgendaja söötmist koordineerima, orientatsiooni, optiline sõelumine, mõõdetud parandus ja lõplik kontroll.
Suuremahuliseks tootmiseks, kõige tõhusam arhitektuur on sageli mitte iga tihvti sirgendamine. Kiire kontrollivoog võimaldab kohandatud tihvtidega korrigeerimisest mööda minna, samas kui ainult mõõdetud painutatud populatsioon siseneb aeglasema suletud ahelaga sirgendusharu.
Alustage õige kuusnurkse tihvti määratlusega
Projekti fotol on tõeline sihvakas, tumeda viimistlusega pin-tüüpi toorikud, millel on mitteümmargused korpused ja erinevad nähtavad otsad. See toetab tooriku perekonda, kuid see ei ole mõõtmete kontrolli kirje.
| Joonistamise funktsioon | Miks see raku jaoks oluline on |
|---|---|
| Lameda mõõtmed | Valib pesa, juhend ja heakskiidetud näokontakti tööriistad |
| Üle nurkade mõõde | Määrab kliirensi ja optilise silueti äärmused |
| Ümmargune või vähendatud otsa läbimõõt | Võib pakkuda orientatsiooni, monteerimis- või asukohateave |
| Üldine ja kontrollitud pikkus | Määrab tugiulatuse ja optilise välja/skannimise positsioonid |
| Näo/serva sirgus | Määrab, millist profiilielementi hinnatakse |
| Ots-keha suhe | Määrab, kas orientatsiooni ja joondust tuleb kontrollida |
| Materjal, kõvadus ja pind | Määrab parandus- ja kontaktmärgistamise piirid |
Varasem projektimärkus nimetas kahte suurust “1,5 mm ja 1.9 mm läbimõõduga." Kuusnurkse keha puhul on see puudulik: joonisel peab olema märgitud, kas need numbrid on üle tasapinna, nurkade või ümara otsa läbimõõduga. Teatatud 80 mm pikkus on ka projekti sisend kuni joonise kinnitamiseni.
Eraldage kiire sõelumisvoog sirgendamise voost
Varem leht teatas 80,000 nööpnõelad sõelutakse kolme tunni pärast, koos ligikaudu 500 painutatud tihvtid võimaldasid korrigeerimiseks kaheksa tundi. Need on erinevad protsessivood.
| Voog | Teatatud sisend | Tehniline tõlgendus |
|---|---|---|
| Optiline sõelumine ja möödaviik | 80,000 osad / 3 h | Umbes 7.4 osad/s bruto; nõuab paralleelsust, pidev liikumine või mitu kontrollimisasendit, mida tuleb uurida |
| Painutatud osade sirgendamine | 500 osad / 8 h | Umbes 62.5 osad/h, ligi üks parandatud osa minutis enne saastekvoote |
| Teatatud masina väljavõte | 2 osad/min | Kontrollimata ja sõltub parandusiteratsioonidest ja käsitlemisest |
Aritmeetika on arhitektuuri jaoks kasulik, ei tõenda saavutatud läbilaskevõimet. Kättesaadavus, täitmisaeg, moosid, valed tagasilükkamised, retsepti muutmine, parandusiteratsioonid ja lõplik kontrollimine peavad sisalduma tegelikus suutlikkuse uuringus.
Nõutavad projektisisendid
| Sisend | Nõutav detail |
|---|---|
| Joonistamine | Läbivaatamine, risttasapinnalised/ristinurgad suurused, lõpu geomeetria, nullpunkt ja tolerants |
| Materjali seisukord | Hinne, kõvadus, kuumtöötlus, kattekiht ja vastuvõetavad kontaktmärgid |
| Osa elanikkonnast | Sirge/painutatud suhe partiide kaupa ja sissetuleva painde jaotus |
| Mõõtmisomadus | Sirgus, profiil, telje asukoht, väljajooksu või funktsionaalse sisestamise tulemus |
| Optiline seadistus | Valgustus, taustal, suurendus, vaateväli, orientatsioonid ja servaalgoritm |
| Osa esitlus | Massi seisukord, õli, purgid, staatiline, sasipundar ja segavariandid |
| Lõpu orientatsioon | Nõutav pea/otsa suund ja ebaselgete osade käsitlemine |
| Tootmise sihtmärk | Sõelumine, parandus, kontrollimise ja tagasilükkamise määrad eraldi |
| Jälgitavus | Lot, retsept, mõõtmistulemuse ja parandusprotokolli nõuded |
Miks nurga orientatsioon muudab mõõtmist
Ümmargust tihvti saab pöörata, samal ajal kui sond jälgib nominaalselt konstantse raadiusega pinda. Kuusnurksel tihvtil on kuus tahku ja kuus nurka. Optiline laius ja serva asend muutuvad detaili pöörlemisel, isegi siis, kui selle keskjoon on täiesti sirge.
Mõõtmisplaan peab määratlema ühe järgmistest:
- indekseerida kaamerasse tuntud nägu ja hinnata määratud servade paari;
- jäädvustage mitu kontrollitud orientatsiooni ja rekonstrueerige keskjoon;
- kasutage kalibreeritud profiilimudelit, mis eraldab nimikuusnurga paindest;
- mõõta ümmargune võrdluslõik, kui joonis teeb sellest funktsionaalse tugipunkti.
ISO 1101 annab keele geomeetriliseks tolerantsimiseks, samas kui joonis peab tuvastama tegeliku tolerantsi tunnuse. Optilised süsteemid suudavad mõõta sirgust ja profiile ilma kontaktita, aga programm, kinnitamine, valgustus ja servatuvastusvõime tuleb selle osa jaoks veel kinnitada.
Soovitatav kahe vooga protsess
1. Eraldage ja esitage üks tihvt
Kausisöötur, kandik või muu esitussüsteem eraldab ühe tihvti ilma peenikesi osi kriimustamata või kiilumata. Projektimasina fotol on vibratsioonikauss ja ülekandemehhanismid; edukas söötmine kõikides tootmistingimustes nõuab siiski representatiivset äravoolutesti.
2. Kontrollige variandi ja lõpu orientatsiooni
Andurid või nägemine eristavad kinnitatud osade perekonda ja määravad kindlaks pea/otsa vajaliku suuna. Osa, mis on mitmetähenduslik, kattuv või väljaspool pildipiiranguid lükatakse tagasi või esitatakse uuesti; kontroller ei arva.
3. Tehke kiire optiline sõelumine
Osa hoitakse kinnitatud asendis ja seda kontrollitakse joonisepõhise profiilireegli järgi. Vastavad tihvtid liiguvad otse möödaviigu väljundisse. Sirgendusharusse sisenevad kahtlased tihvtid. Vale läbimise ja vale tagasilükkamise määr tuleb kindlaks teha teadaolevate võrdlusosade ja mõõturi korrelatsiooniuuringuga.
4. Leidke parandamiseks tihvt
Spetsiaalsed toed kontakteeruvad heakskiidetud nägude või kehapiirkondadega. Tööriistad takistavad nurgelist veeremist ja jätavad korrektsioonitsooni ligipääsetavaks. Astmelised või vähendatud otsad on kaitstud haarde ja punktkoormuse eest, kui joonis ei võimalda kontakti.
5. Rakendage kontrollitud punkti korrigeerimist
Press korrigeerib ühte mõõdetud paindetasapinda piiratud nihke või jõu abil. Kuusnurkse sektsiooni jaoks, retsepti linkide tugi nägu, pressi suund ja optiline orientatsioon. Kui painutus esineb rohkem kui ühel tasapinnal, tihvt indekseeritakse teise kinnitatud orientatsiooni järgi, mitte suvalise nurga alt vajutades.
6. Mõõtke uuesti ja otsustage
Nõel naaseb samale optilisele nullpunktile. Teine parandus on lubatud ainult korduste jaoks kinnitatud limiidi piires, nihe/jõud ja järelejäänud painutus. Vastu võetud, uuesti proovimise ja tagasilükkamise olekud hoitakse lahus.
7. Viige vastuvõetud tihvt vajalikus suunas
Lahter saab vastuvõetud nööpnõela salve üle anda, konveier, robot või allavoolu sisestamise protsess. Väline liides ja tsükli sünkroonimine on projekti valikud; fotod ei näita koostöörobotit ega tõesta terviklikku koosteliini.
Tõeline kuusnurkse tihvti sirgendamise video
Järgmine avalik video on seotud algse kuusnurkse tihvtiga projektilehega. See toetab nähtavat väikeste osade käsitsemise ja sirgendamise rakendust. See ei tõenda kliendiriiki, 0.03 mm tulemus, 80,000-osa läbilaskevõimet, kaheosaline minutihind või kliendi rahulolu.
Riskide mõõtmine ja käsitlemine
| Risk | Kontrolli |
|---|---|
| Näo/nurga siluett on ekslikult painutatud | Indeksi orientatsioon ja valideeritud profiili/keskjoone algoritmi kasutamine |
| Kontaktandur deformeerib väikese tihvti | Eelistage sobivat kontaktivaba kontrolli või kinnitage sondi madalat jõudu |
| Korrigeerimise ajal veereb tihvt | Kasutage profiiliga sobivat pöörlemisvastast tuge |
| Pinna või serva märgistus | Määratlege lubatud kontaktpinnad, raadiused, materjali- ja rõhupiirangud |
| Segatud paksu/õhukese otsa suund | Lisage positiivse orientatsiooni tuvastamine ja lükake mitmetähenduslikud kujutised tagasi |
| Kausisöötja sasipundar või topeltsöötmine | Testige partii tegelikku seisukorda ja tuvastage ülekandmisel kattumine |
| Ülekorrektsioon | Piirake iga parandust ja mõõtke uuesti enne uut iteratsiooni |
| Sirge tihvt saadeti aeglasele ahelale | Kinnitage optiline otsustuslävi ja mõõturi korrelatsioon |
Määratlege 0.03 mm Nõue enne tsiteerimist
Esitatud varasem leht 0.03 mm saavutatud täpsusega, kuid ei nimetanud omadust ega mõõtmise seadistust. See võib viidata ühele profiili servale, tuletatud keskjoon, radiaalne variatsioon, maksimaalne vahe või funktsionaalne sisestamise tulemus. Need ei ole omavahel asendatavad.
Enne garantiid, määratleda:
- lubatud omadus ja kontrollitud pikkus;
- nullpunkt ja nurga orientatsioon;
- kas väärtus on sirgus, profiil, väljavool või mõni muu omadus;
- optiline kalibreerimine, eraldusvõime ja servareegel;
- masin-klient-gabariidi korrelatsioon;
- korratavuse/reprodutseeritavuse ja protsessivõimekuse meetod;
- takkide töötlemine, pinna tekstuur ja kitsenevad/ümardatud otsad.
Testimise ja vastuvõtuplaani näidis
| Testrühm | Nõutavad tõendid |
|---|---|
| Võrdlus sirged osad | Optilise passi otsus ja kliendileping |
| Tuntud painutatud osad | Tuvastamine kõverate suundade ja suuruste lõikes |
| Suuruse variandid | Õige pesa, retsept, optiline skaala ja orientatsioon |
| Pinna/partii variandid | Stabiilne valgustus, toitumise ja kontakti seisukord |
| Piirdeosad | Vale läbimise/vale tagasilükkamise käitumine otsustuspiiri lähedal |
| Parandatud osad | Enne/pärast geomeetriat, paranduslugu ja seisukorra kontroll |
| Pikendatud jooks | Kättesaadavus, moosid, täitke, otsuste jaotus ja tegelik läbilaskevõime |
Äravool peab hõlmama mõlemat voolu. Lahter võib täita parandusmäär, kuid ei suuda üldist eesmärki, kuna söötja, optiline otsus või möödaviiguülekanne on ebastabiilne.
Mis ei ole universaalne lubadus
Ilma jooniseta, esinduslikud valimid ja vastuvõtuuuring, see lahendus ei luba:
- 0.03 mm määramata karakteristiku jaoks;
- 80,000 linastatud osad kolme tunniga;
- 500 painutatud osad korrigeeritud kaheksa tunni või kahe osaga minutis;
- iga paksu/õhukese otsa variandi automaatne tuvastamine;
- üks masin, mis hõlmab kõiki 1.5/1.9 mm kirjeldusi kuusnurkset suurust määramata;
- null kriimu, null ummistust või null valeotsust;
- standardina koostöörobot või allavoolu sisestamise süsteem;
- Hollandi või autotööstuse kliendi tulemus ilma volitatud kirjeteta.
Seotud rakendused
Vaadake meie Kinnitusvahendite ja tööriistade sirgendamise lahendused ja Ejektori tihvtide sirgendamise lahendus külgnevate väikese kontaktiga rakenduste jaoks. Kuusnurkne tihvt nõuab oma nurga indekseerimise ja optilise otsuse mudelit.
Teave ettepaneku saamiseks
Next steps for a hexagonal pin project: confirm the machine concept with the manual vs automatic straightening comparison, then frame the business case with the automatic straightening ROI worksheet.
Saatke joonis ja redaktsioon, esinduslikud sirged/painutatud proovid, risttasapinnalised ja ülenurksed mõõtmed, üld- ja otsageomeetria, materjal/kõvadus/pind, sissetuleva painde jaotus, geomeetriline karakteristik ja nullpunkt, kliendimõõtur, nõutav lõppsuund, hulgiesitluse tingimus, sõelumis-/parandusmäärad, allavoolu liidese ja jälgitavuse vajadused.
Võtke ühendust StraighteningTechiga valimipõhise kuusnurkse tihvti sirgendamise uuringu jaoks. Me määratleme kahe voo arhitektuuri, optiline nullpunkt, orientatsiooni meetod, parandustööriistad, automaatika ulatus ja tõendid tegeliku tihvtide perekonna jaoks.
Korduma kippuvad küsimused
Is 1.5 mm kuusnurkse tihvti läbimõõt?
Mitte tingimata. Kuusnurkne sektsioon tuleks tavaliselt identifitseerida risttasapinna ja/või nurkade ristlõike järgi. Eraldi ümar või vähendatud ots võib samuti olla läbimõõduga. Joonis peab selle ebaselguse eemaldama.
Miks mitte iga tihvti sirgeks ajada?
Kui enamus osi on juba sirged, optiline sõelumine võib saata need otse väljundisse ja reserveerida aeglasema mõõdetud parandustsükli painutatud vähemuse jaoks. See vähendab tarbetut kontakti ja väldib sirgendamise haru suurust kogu sõelumisvoolu jaoks.
Kas üks kaameravaade tõestab, et tihvt on igas suunas sirge?
Mitte automaatselt. Üks vaade hindab projitseeritud profiili. Protsess võib vajada kontrollitud teist suunda, mudelipõhine keskjoone arvutamine või korrelatsioon teise gabariidiga, olenevalt joonistusnõudest.
Kas vibratsioonikauss suudab suunata paksud ja õhukesed otsad?
Potentsiaalselt, mehaanilise valikuga, taju või nägemine. Tegelik tulemus sõltub lõppkontrastsusest, hõõrdumine, õli, purgid, takerdumine ja osade varieerumine, seega tuleb seda tõestada pikemas perspektiivis tootmisega samaväärsete osadega.
Milliseid tõendeid on vaja enne garantii andmist 0.03 mm?
Määratletud tunnus ja nullpunkt, kinnitatud optiline programm, kalibreeritud võrdlusosad, enne/pärast näidiskirjeid, kliendi-mõõturi korrelatsioon, korratavusandmed ja kokkulepitud suutlikkuse uuring.
Tehnilise viite piir
- ISO 1101:2017: https://www.iso.org/standard/66777.html
- ISO/TC 213 GPS ulatus: https://Committee.iso.org/home/tc213
- KEYENCE optiline komparaator: https://www.keyence.com/products/measure-sys/image-measure/
- KEYENCE Optiline CMM: https://www.keyence.com/products/measure-sys/image-measure/resources/image-measure-resources/optical-cmms.jsp
- MAE Toorikud ja rakendused: https://mae-group.com/en/workpieces-applications/
- MAE automaatsed sirgendusmasinad: https://mae-group.com/et/automatic-straightening-machines/
Need viited toetavad geomeetrilisi spetsifikatsioone, kontaktivaba mõõtmise ja profileeritud tooriku sirgendamise põhimõtted. Need ei tõenda, et mõne teise tarnija jõudlus kehtib StraighteningTechi konfiguratsiooni kohta.