Přísavná tyč není krátká ocelová tyč pro všeobecné použití a není to dutá vrtná trubka. Je to dlouhé, štíhlý, cyklicky zatěžovaná součást ve výztuži tyčového zdvihu. Hladké tělo tyče, kované nebo rozrušené konce, vlastnosti klíče, špendlíková ramena, závity a čela tvoří jeden řízený obrobek. Stupeň materiálu, tepelné zpracování, povlak, expozice koroze a servisní historie mohou změnit bezpečnou cestu korekce.
Spolehlivé řešení pro rovnání přísavek musí před výběrem stroje odpovědět na pět otázek:
- Je obrobek nová ocelová přísavka, pony prut, použitá rekultivační tyč, leštěná tyč, ponorná tyč nebo kompozitní tyč?
- Jak se oddělí ohyb těla po celé délce od poklesu vlastní tíhy, chyba nastavení, místní opotřebení a nesouosost koncových prvků?
- Které oblasti hladkého těla se mohou dotýkat válečků nebo podpěr, a který špendlík, rameno, vlákno, obličejové nebo potažené zóny jsou chráněny?
- Umožňuje materiál a stav kontroly opravu?, nebo by měla být tyč odmítnuta před použitím síly?
- Jak se bude přeměřovat úplně uvolněná tyč, zkontrolováno, odstupňované a dohledávané po opravě?
*Inženýrský koncept ilustrace pevné ocelové přísavky v buňce pro měření a rovnání s dlouhým ložem. Nejedná se o fotografii na místě zákazníka ani o reklamaci výkonu. Skutečné podpory, válečky, senzory a limity přijatelnosti vyžadují specifikaci řízené tyče a zkoušky reprezentativních vzorků.*
Před výběrem vybavení definujte rodinu tyčí
SLB veřejně rozlišuje přísavné tyče, kratší pony tyče a několik typů spojek. API identifikuje Spec 11B jako pokrývající přísavné tyče a produkty související s tyčemi. Tyto skupiny produktů by neměly být považovány za zaměnitelné strojní receptury.
| Rodina tyčí nebo součástí | Hlavní rozdíl | Tato stránka |
|---|---|---|
| Ocelová přísavná tyč | Dlouhé pevné tělo s kovanými čepy | Primární rozsah |
| Ocelová pony tyč | Podobná geometrie zakončení, ale kratší délka | Stejný koncept, samostatná podpora a ověřování receptur |
| Použitá sací tyč pro rekultivaci | Neznámá služba, koroze, historie opotřebení a únavy | Pouze první cesta inspekce |
| Leštěná tyč | Kritická těsnící plocha a různá servisní poloha | Samostatný projekt povrchové ochrany |
| Sklolaminátová nebo kompozitní přísavná tyč | Různá tuhost, způsob poruchy a návrh připojení | Mimo korekční trasu ocelové tyče |
| Sinker bar | Těžší sekce a jiná role zatížení | Samostatná rodina obrobků |
| Spojka | Konektor s vnitřním závitem, ne dlouhá tyč | Kontrolujte a manipulujte samostatně |
| Vrtací trubka, pouzdro nebo potrubí | Dutá trubka s nástrojovými spoji nebo spoji | Použijte trubkový roztok pro ropné pole |
| Průběžná tyč nebo vinutá tyč | Odlišný systém manipulace a instalace | Koncept samostatné linie |
Tato stránka se zaměřuje na masivní ocelové přísavky a pony tyče. Netvrdí, že rovnačka trubek, stroj na armaturu nebo obecný rovnač tyčí automaticky splňuje požadavky na kontrolu přísavek a připojení.
Continuous Rod: A Different Factory, Not a Longer Sucker Rod
Continuous rod — coiled rod, best known by trade names such as COROD — replaces the jointed sucker rod string with a single coiled alloy rod run into and out of the well as a coil. It removes the threaded connections, and with them the dominant fatigue and handling cost of rod lift, at the price of a completely different manufacturing and logistics chain: spool-based transport, injector-head handling, and a rod body that arrives carrying coil curvature memory.
At the manufacturing end, straightening is a continuous-process operation inside the rod mill, not a bench operation. Rod producers describe lines in which the coil passes through straightening, heat treatment and quenching in sequence (reported process descriptions from continuous rod manufacturing), and patent literature describes dedicated multi-roll, two-axis rod straighteners for cold straightening of coiled rod (reported patent documents). This is roller-based, through-feed straightening — a different machine species from the measured single-part correction cells discussed on this page, and the comparison logic in rovnání lisem vs rovnání válečkem explains why the two categories rarely share a supplier.
Where single-part discipline does enter the continuous rod world is localized repair. A continuous rod section can acquire a local bend in transport, spooling or service, and a measured point-press correction of that zone follows the same physics as any rod body correction: map the bend, protect the surface, press in bounded increments, release and remeasure. The project differences are real, though — coil memory means the rod must be restrained or supported against its residual curvature rather than assumed flat like a cut rod, and handling is spool-centric rather than rack-centric, which changes the loading and support hardware more than the press itself.
The practical boundary for equipment buyers: if the requirement is rod-mill throughput straightening of coiled product, specify a continuous multi-roll line and evaluate suppliers in that category. If the requirement is re-straightening discrete continuous-rod sections or local damage zones in a service shop, the single-part correction logic of this page applies, preceded by a fixture study for the coil-memory behavior. The two projects share a workpiece name and almost nothing else.
Pony Rods: Short Lengths Change the Support Mathematics
Pony rods are the length-adjustment members of a rod string: the same forged pin ends as a sucker rod, no coupling in the middle, and much shorter bodies. Supplier catalogs list them in standard increments — reported listings from SLB, ChampionX-Norris and oilfield steel suppliers run from about two feet up to ten feet — and they exist so the string can be spaced to well depth without cutting into a full-length rod.
Shortness changes the straightening problem in three specific ways. První, the protected fraction grows. Upset ends, wrench squares, pin shoulders and threads occupy roughly the same absolute length as on a full rod, so on the shortest pony rods the approved plain-body zones may amount to a third of the part or less. Support stations and press points must be chosen inside that reduced window — the fixture plan, not operator judgment, has to encode it, and a fixture designed around full-length rods may simply have no legal support positions left when a two-meter pony is on the stands.
Druhý, the measurement model simplifies — with a caution. A full-length sucker rod deflects under its own weight and demands the frozen support-spacing discipline described later in this article; a short pony rod is stiff enough that self-weight sag between two supports shrinks to a much smaller term. The trap is assuming the simplification carries over automatically: mixed shops still measure ponies on the same controlled supports and record the same stations, because the acceptance question — global bow, end-feature eccentricity, or local damage — does not change with length, and neither does the customer’s grading system.
Třetí, production mixing drives the machine specification. A cell that runs full-length rods and short ponies on the same line needs support stations that reposition across the whole length range, sensors that hold resolution at short lengths, and changeover that does not re-teach the machine from scratch for the family. These are exactly the parameters a sample-test program exposes — cover both extreme lengths in the validation matrix, as recommended in zkouška rovnání vzorku a přejímka, because a recipe validated only on full rods says nothing about the shortest pony in the mix.
Polished Rods: Straightness Where the Rod String Meets the Seal
At the top of the rod string sits the polished rod — the one member of the API 11B family whose surface is a dynamic sealing surface. It passes through the stuffing box at the wellhead on every stroke, riding inside the polished rod packing, and its name describes the requirement: a straight, smooth body that lets the seal do its work. Every other rod in the string can carry cosmetic marks within limits; on the polished rod, a mark or a bend has a direct functional consequence at the surface.
The failure chain is what makes straightness an economic input rather than a cosmetic one. A bowed polished rod does not simply run crooked: on each stroke it sweeps laterally inside the packing, loading one side of the seal and relaxing the other. The packing wears unevenly, seal compression has to be increased to compensate, friction and rod surface wear rise together, and the wellhead ends up on a packing-replacement cycle far shorter than a straight rod would allow. Straightness and surface finish act together — restoring one without the other does not restore seal life.
As a straightening workpiece, the polished rod is therefore the most protected member of the family. Contact materials, support cleanliness and clamping rules are set against a sealing surface, not a structural body — the tooling questions in nástroje na ochranu povrchu pro rovnání are the right starting checklist, applied at full strictness. Measurement distinguishes two zones: the full-body profile, relevant for handling and fatigue like any rod, and the packing travel zone, where the acceptance discussion starts from the tightest band on the part rather than the loosest. Suppliers catalog polished rods as their own product line within the 11B family, with their own end and surface variants — the machine project should treat them the same way: same correction physics, stricter contact map.
Disposition is a maintenance decision as much as a geometry one. A polished rod with corrosion pits or scoring in the travel zone is not a straightening candidate — the seal does not care that the centerline is now straight. A rod that is geometrically sound but was run with a damaged seal should be inspected for surface pickup before it is re-straightened and returned to service. For shops consolidating rod work, the practical split is simple: body-straightening capability extends naturally to polished rods, but only with the contact map and measurement plan above, not by recipe transfer from standard sucker rods.
Mapujte kompletní obrobek
Návrh by měl identifikovat každý řízený prvek a jeho axiální polohu:
- hladké tělo tyče;
- průměr těla a jakýkoli povlak nebo úprava odolná proti opotřebení;
- ucpaná nebo kovaná koncová část;
- přechod od těla k rozrušení;
- čtyřhranný klíč nebo ploché klíče;
- pin rameno;
- vnější závit čepu;
- pin tvář;
- identifikace, třídy a značky sledovatelnosti;
- nainstalovaná vodítka tyčí nebo místa vodítek, pokud je přítomen;
- koroze, nosit, důlkové nebo předchozí opravné zóny na použitých prutech;
- stav spojky: odstraněno, volně chráněné nebo mimo rozsah rovnání.
NOV's public sucker-rod services sheet separates full-length visual inspection of the body, konce čepů, nit a obličej. To je správný způsob myšlení pro narovnání: tyč není přijatelná pouze proto, že číselník na středním těle ukazuje po zpracování níže.
Zmrazit fázi výroby nebo rekultivace
Nová tyč před tepelným zpracováním
Materiál může lépe reagovat na opravu, ale pozdější tepelné zpracování může znovu vytvořit zkreslení. Rovnání zde musí podporovat další výrobní operaci a nemůže nahradit výstupní kontrolu.
Po tepelném zpracování
SLB uvádí, že její přísavné tyče jsou vyráběny, tepelně zpracované a testované. V této fázi, stupeň, tvrdost, zbytkové napětí a citlivost na trhliny se stávají korekčními vstupy. Recept z neupravené tyčinky nelze přenést bez ověření.
Před konečným koncem nebo povrchovou úpravou
Při zpracování územních povolení, zbývající zásoby nebo pozdější úprava může snížit riziko vzniku skvrn a obnovit funkční povrchy. Následná operace musí používat kompatibilní základ a nesmí znovu vytvářet ohyb.
Potažená nebo dokončená nová tyč
SLB popisuje korozi- a otěruvzdorné potahy tyčí pro drsné podmínky. Hotová nebo potažená tyč potřebuje schválený kontaktní materiál, standard čistoty a kontrola povrchu po procesu. Povlak není obětní válečková dráha.
Použité Rod Reclamation
NOV veřejně uvádí úklid, magnetická kontrola částic, elektromagnetická kontrola, vizuální kontrola po celé délce, odstranění spojky, ověření rozměrů, demagnetizace a třídění pro nové a použité přísavky. Rovnání patří do této inspekční cesty; nemůže to nahradit.
Změřte celou délku bez měření průhybu podpěry
Dlouhé štíhlé pruty se vychylují vlastní vahou. Pokud podpora rozteče, převis nebo změny orientace, měřený profil se změní, i když se materiál nezměnil. Systém plné délky proto potřebuje model zmrazené podpory.
Měl by definovat plán měření:
- axiální původ a orientace tyče;
- počet podpory, vzdálenost, výška a kontaktní síla;
- definice přímosti ve volném stavu nebo s řízenou podporou;
- profil těla v celé délce na řízených axiálních stanicích;
- místní průměr těla, průřezová plocha nebo kontrola opotřebení v případě potřeby;
- špendlíkový konec, rameno, kontrola závitu a tváře jako samostatné prvky;
- přípustná vylučovací vzdálenost kolem narušených přechodů;
- povlak nebo vliv stavu povrchu na senzor;
- teplota, stav čištění a stabilizace;
- opakovatelnost po vyložení, otáčení a opětovné upnutí;
- correlation with the customer's inspection and grading system.
Číst přímost hřídele vs házení vs TIR před výběrem nahlášené hodnoty. Stacionární podporovaný profil, rotující stopa házení a výsledek přímého stavu ve volném stavu nejsou zaměnitelné.
*Ilustrace inženýrského konceptu měření vícestanicového těla s chráněnými konci kolíků. Nejedná se o předepsané rozvržení rozchodu. Skutečná rozteč podpory, kompenzace průhybu, dráhy snímačů a kontroly koncových prvků vyžadují specifikaci tyče a korelaci měřidla zákazníka.*
Oddělte ohyb od poškození a chyby nastavení
| Pozorovaný signál | Možná příčina | Požadovaná trasa |
|---|---|---|
| Hladký profil dlouhých vln opakovaný po opětovném upnutí | Globální luk těla | Kandidát na validovanou korekci válečku nebo lisu |
| Ostrá místní změna na jedné pozici | Kink, dopad, ztráta koroze nebo místní poškození | Zkontrolujte a nasměrujte do techniky nebo odmítněte; neprůměrujte to do globálního ohybu |
| Změny profilu s roztečí podpory | Samotížný prověšený nebo nestabilní podpěrný model | Zmrazte stav podpory a opakujte měření |
| Sledujte změny po čištění | Měřítko, olej, povlak nebo úlomky | Vyčistěte a kvalifikujte měřicí plochu |
| Tělo je stabilní, ale jeden konec čepu působí excentricky | Kovaný konec, problém s ramenem nebo osou závitu | Zkontrolujte koncový prvek; rovnání těla to nemusí napravit |
| Vysoký signál poblíž přerušeného přechodu | Zamýšlená změna sekce, lokální tuhost nebo chyba tváření | Použijte vyloučení konkrétní funkce a technickou kontrolu |
| Indikace povrchové jamky nebo trhliny se shoduje s ohybem | Koroze nebo únavové poškození | Trasa kontroly/odmítnutí před opravou |
| Tyč je rovná, ale výkon tyče při zvedání zůstává špatný | Spojka, průvodce, hadice, zarovnání, problém s načítáním nebo dobrým stavem | Vyhodnoťte kompletní výplet prutu a systém umělého zvedání |
Rovnání může změnit geometrii. Nemůže obnovit kov ztracený korozí, odstraňte únavovou trhlinu nebo prokažte, že použitá tyč je vhodná pro další servisní cyklus.
Před rovnačkou postavte inspekční bránu
Na nové pruty, brána by měla potvrdit jakost materiálu, stavu tepelného zpracování, stavu povrchu, sledovatelnost a povolenou fázi opravy.
Na použité pruty, brána je více omezující. NOV veřejně uvádí:
- čištění a čištění broků nebo tryskání;
- vizuální prohlídka těla po celé délce, konce čepů, nit a obličej;
- magnetická kontrola částic;
- elektromagnetická kontrola;
- laserové ověření průřezové plochy nebo vnějšího průměru;
- demontáž a kontrola spojky;
- demagnetizace;
- třídění a barevné kódování podle API nebo požadavků zákazníka.
The exact inspection sequence and acceptance values belong to the customer's applicable standard and procedure. Stroj by měl využívat stav kontroly, nepředpokládejte, že každá ohnutá tyč vstupující do buňky je bezpečně opravitelná.
Chraňte konce kolíků a povrch
Výchozí No-Roller, Zóny No-Support nebo No-Press
- vnější čepové závity;
- pin tvář a rameno;
- ploché klíče nebo čtyřhranný klíč;
- rozrušený nebo kovaný konec;
- přechod od těla k rozrušení;
- identifikační a třídní známky;
- vodítka tyčí nebo zóny připevnění vodítek;
- neschválený nátěr, pokovené nebo speciálně upravené povrchy;
- korozní jámy, praskliny, rýhy, opotřebení ploch nebo poškození nárazem;
- coupling and thread protector unless the handling design explicitly supports it.
Potenciálně schválené kontaktní zóny
- cleaned plain rod-body lands with verified diameter and surface condition;
- unfinished body stock before final surface treatment, when the process plan allows it;
- broad polished rollers or replaceable inserts validated for contact pressure and marking;
- controlled support points selected away from transitions and known damage.
The safe map should be tied to the rod family, délka, stupeň, povlak, end design and revision. A support that is acceptable for one pony rod may fall on a forged transition or guide location on another family.
*Ilustrace inženýrského konceptu šesti hladkých válečků působících na hladké tělo tyče, zatímco kovaný kolík a závit zůstávají mimo válečkovou kazetu. Nejedná se o univerzální uspořádání stroje. Geometrie válce, offset, kontaktní napětí a reakce materiálu vyžadují ověření vzorku.*
Vyberte způsob opravy z mapy chyb
Víceválcové rovnání
Systém křížového nebo stupňovitého válce může být vhodný pro dlouhovlnné zakřivení těla a kontinuální zpracování, když tělo tyče poskytuje stabilní, schválená válečková dráha. Boyu Petro veřejně prodává válečkové rovnací zařízení pro trubky na ropná pole, kryt, vrtací trubka, ocelové trubky a přísavky. To potvrzuje kategorii vybavení; nestanoví univerzální recepturu na přísavku ani výsledek kontroly.
Koncepce válce stále vyžaduje:
- správná geometrie válců pro pevné tělo tyče;
- řízené offsety a stav pohonu;
- ochrana konců čepů a kovaných přechodů;
- povrchové značení a zkoušky nátěrů;
- řízení podpory vstupu a výstupu;
- vydala ověření v plné délce;
- kontrolní trasa pro nové a použité tyče.
Narovnávání bodového lisu
Změřená lisovací dráha může být uvažována pro definované místní zakřivení těla, když lze stanovit bezpečné podpěry a lisovací bod. Potřebuje omezení síly a posunutí, chráněnou kontaktní mapu, logika odpružení a plně uvolněné přeměření. Není vhodný pro ostré zalomení, indikace praskliny nebo poškozeného konce pouze proto, že chyba je místní.
Číst rovnání lisem vs rovnání válečkem pro obecné srovnání metod, poté použijte kontrolní a kontaktní závory přísavky.
Odmítnout, Vyměnit nebo přeřadit
Korekce by se měla zastavit, když tyč vykazuje neschválenou indikaci praskliny, nadměrná koroze nebo ztráta sekce, těžký zlom, poškozený čep/závit/čelec, nejistý stupeň, nevhodný stav nátěru, nepřijatelná předchozí oprava nebo jiný stav mimo schválené reklamační řízení.
Navrhněte uzavřenou smyčku s uvolněnou částí
Přijatá hodnota musí být změřena poté, co tyč opustí aktivní válec nebo zatížení lisu.
- Identifikujte rodinu tyčí, délka, stupeň, koncový design a nový/použitý stav.
- Potvrďte vstupní inspekční dispozice a v případě potřeby odstraňte spojky.
- Vyčistěte tělo a chraňte závity a plochy čepů.
- Naložte tyč na řízený nosný systém po celé délce.
- Změřte profil těla a oddělte signály o koncových rysech nebo místních poškozeních.
- Klasifikujte chybu a vyberte válec, stiskněte, cesta zamítnutí nebo technické kontroly.
- Použijte pouze ohraničenou korekci přiřazenou ke schválené zóně těla.
- Prut zcela uvolněte a stabilizujte.
- Přeměřte stejný profil za stejných podmínek podpory.
- Opakujte pouze v rámci iterace, platnost, posunutí a limity povrchu.
- Proveďte požadovaný vizuál po procesu, rozměrové a NDT kontroly.
- Stupeň, označit, sledovat a trasovat tyč podle schváleného postupu jakosti.
Kontrolér by měl uložit jak výsledek geometrie, tak i dispozice kvality. Zelený výsledek přímosti nesmí přepsat závit NOK, povrch nebo výsledek NDT.
Nakonfigurujte buňku výroby nebo rekultivace
| Funkce buňky | Požadavek na přísavku |
|---|---|
| Identifikace | Rodová rodina, stupeň, délka, koncový design, nátěr a stav nový/použitý |
| Příchozí kontrola | Stav čištění, vizuální výsledek, rozměrový výsledek, Stav a dispozice NDT |
| Zacházení | Podpora dlouhého lůžka bez přetahování, náraz čepu nebo poškození závitu |
| Měření | Profil těla po celé délce se zmrazeným modelem podpory/prohnutí a oddělením koncových prvků |
| Oprava | Chráněná víceválcová nebo měřená trasa lisu s omezeným nastavením |
| Koncová ochrana | Krytky závitů nebo kontrolovaná manipulace mimo korekční zónu |
| Ověření | Plně uvolněný profil plus požadované kontroly těla/konce/povrchu |
| Kvalitní směrování | OK, přeměřit, ohraničené přepracování, pravidlo, technické přezkoumání nebo zamítnutí |
| Sledovatelnost | ID tyče, recept, stav kontroly, počáteční/konečný profil, historie oprav a alarmy |
Automatizace může zahrnovat dopravníky, chodící trámy, automatická identifikace konce, čištění, laserové měření, nastavení válečku, NDT integrace a klasifikace. The required configuration depends on rod-family mix and the customer's existing reclamation line; nemělo by být odvozeno z obecné specifikace rovnačky tyčí.
Ověření pomocí reprezentativních prutů
Vzorový program by měl obsahovat skutečnou odchylku očekávanou ve výrobě:
- minimální a maximální délka tyče nebo pony tyče;
- všechny zahrnuté průměry těla a geometrie konců;
- jakosti materiálů a stavy tepelného zpracování;
- potažené a nepotažené varianty, pouze pokud jsou v rozsahu obě;
- realistické dlouhovlnné luky a známé místní podmínky NOK;
- nové a použité pruty v samostatných validačních skupinách;
- různá koroze, podmínky opotřebení a čištění použitých prutů;
- opakované zatížení, zkoušky otáčení a upnutí;
- vlákno, tvář, rameno, kontrolní vzorky povrchu těla a NDT;
- zákaznické měřidlo a korelace klasifikace.
Zpráva o přijetí by měla zaznamenat počet vzorků, identifikace tyče, stav kontroly, nastavení podpory, opakovatelnost měření, počáteční a konečné profily, nastavení válečku nebo lisu, iterací, povrchové nálezy, Výsledky NDT, výsledek klasifikace a vyloučené podmínky.
Číst zkouška rovnání vzorku a přejímka pro obecnou strukturu důkazů FAT/SAT. Projekt přísavky musí přidat příslušný postup kontroly a rekultivace.
Co rovnačka nedokazuje
Hodnota ohybu dolní části těla sama o sobě neprokazuje:
- soulad s API Spec 11B nebo standardem pro reklamaci zákazníka;
- obnovený únavový život;
- odstranění prasklin, korozní jámy, opotřebení nebo ztráta sekce;
- přijatelný čepový závit, shoulder or face condition;
- správné sestavení spojky nebo integrita spojení;
- compatibility with a particular well's load and corrosion environment;
- přijatelné vodítko tyče, stav potrubí nebo systému tyč-struna;
- bezpečné opětovné použití každého použitého prutu.
API oficiálně označuje 28. vydání Spec 11B jako aktuální specifikaci přísavných prutů a produktů souvisejících s pruty.. Kupující a orgán jakosti musí poskytnout příslušné vydání, přejímací hodnoty a kontrolní postup pro projekt. StraighteningTech by neměl vymýšlet ani parafrázovat nedostupné standardní limity.
Informace potřebné pro návrh přísavné tyče
Uveďte prosím:
- výkresy prutů a pony-rod s revizí;
- platné normy a postup kontroly/reklamace zákazníka;
- průměr těla, délkový rozsah, geometrie rozrušení/konce a detaily závitu;
- stupeň materiálu, tvrdost a stav tepelného zpracování;
- povlak, požadavky na vedení a povrchovou ochranu;
- etapa nové výroby nebo rekultivace použitého zboží;
- příchozí čištění, vizuální, rozměrová a NDT cesta;
- počáteční distribuce profilu těla a místní příklady NOK;
- definice přímosti nebo házivosti, podporovat stav a cíl;
- schválené a zakázané kontaktní zóny;
- špendlíkový závit, tvář, požadavky na přijetí ramen a těla;
- objem výroby, rodinná směs a četnost změn;
- načítání, vykládání, metoda odstranění spojky a ochrany konce;
- sledovatelnost, požadavky na třídění a export dat;
- reprezentativní vzorky OK a NOK.
StraighteningTech pak může vyvinout model měření, chráněná kontaktní mapa, výběr metody, konfigurace stroje, plán zkušebních vzorků a doklady o přijetí pro definovanou rodinu tyčí. Výsledkem je řízený proces s přísavnými tyčemi – nikoli obecným příslibem průchodu jakékoli ohnuté tyče ropného pole přes tyč nebo rovnačku trubek.