選擇鋼絲矯正機不僅僅是在更多的輥子和更快的機器之間進行選擇. 此方法必須與傳入的線圈記憶體相匹配, 線材部分, 物質狀態, 表面要求, 切斷長度和下游操作. 支付行為, 進給牽引力, 切割和收集還可以改變線材離開生產線後測量的幾何形狀.
本指南比較了多平面輥矯直, 用於定長切割生產的旋轉矯直和組合路線. 它是一個工程框架, 並不是說一種方法總是能達到特定的直線度, 速度或直徑範圍. 最終選擇必須基於代表性線圈, 商定的釋放樣本測量和記錄的反應計劃.
*來源視訊幀。 *
*來源視訊幀。 *
*工程概念圖. 它比較候選架構，而不是客戶安裝或效能記錄。 *
首先定義電線和切割零件要求
相同的公稱直徑在拉拔後可能表現不同, 熱處理, 塗層, 繞線和運輸. 選擇矯直頭前, 定義傳入線圈條件和釋放的切割部件要求.
| 所需輸入 | 為什麼會改變決定 |
|---|---|
| 圓形的, 平面或異形截面 | 滾槽, 接觸模式以及旋轉是否可接受取決於部分 |
| 直徑或截面範圍 | 確定可行的捲尺寸, 引導間隙, 進給力和候選旋轉刀具 |
| 材質及熱處理狀態 | 改變彈性恢復, 許用應變和對重複彎曲的敏感性 |
| 投擲, 螺旋和扭轉 | 單平面校正可能會減少一個分量，同時留下另一個分量 |
| 表面, 塗層和清潔度 | 溝槽壓力, 滑動接觸, 碎片和旋轉運動可能會產生不可接受的痕跡 |
| 切割長度和支撐條件 | 短片和細長片在相同的設定下可以表現出不同的釋放弓 |
| 長度, 端部和直線度要求 | 餵食, 編碼器, 切割機和矯直機必須作為一個流程進行驗證 |
| 下游成型或組裝 | 殘餘撚度, 即使零件看起來是直的，端部變形或表面痕跡也可能很重要 |
驗收圖應標示實際特性: 中心線直線度, 在規定的跨度上鞠躬, 最大間隙, 自由狀態概況, 切割長度, 末端垂直度, 直徑或表面狀況. 「直絲」並不是完整的檢驗指令.
多平面輥矯直的工作原理
輥矯直機引導線材通過一系列偏置輥或軸承. 電線的經歷重複, 隨著輥偏移逐漸減少卷材記憶，控制彎曲. 兩個或多個平面可以解決不同方向的曲率問題; 當螺旋或異形截面使響應具有方向性時，可能需要額外的平面或調整.
軋輥矯直適合以下情況：:
- 可以引導線材穿過受控凹槽，而不會出現不可接受的標記;
- 校正可以分為定義的平面;
- 產品組合受益於記錄的滾筒位置和可重複的轉換;
- 異型線必須保持受控的角度方向;
- 所需的切割長度和釋放的幾何形狀可以透過所選的放線和進給系統來證明.
對於每個表面來說，這並不是自動的更安全的路線. 軋輥滲透過多, 污染的凹槽, 錯誤的凹槽輪廓或不穩定的導線入口可能會產生刮痕, 扁平化或殘餘應力不一致. 因此，設定必須指定滾動順序, 凹槽條件, 入職指導, 調整方法和清潔控制.
旋轉線矯直的工作原理
旋轉矯正機將線材穿過包含偏壓模具的心軸或旋轉器, 襯套或導軌. 當材料前進時，旋轉校正場會圍繞線軸施加彎曲. 當切長塊時這很有用, 複雜的線圈記憶或需要周向校正使得固定平面路線變得困難.
旋轉矯直適用於以下情況：:
- 線是圓形的或以其他方式與受控旋轉相容;
- 所需的長度使得殘餘多向曲率很重要;
- 材質和表面可以承受所選的旋轉接觸系統;
- 心軸速度, 線速度和校正設定可作為一個配方控制;
- 放線和送料系統可以在沒有不穩定張力或扭轉幹擾的情況下放線.
旋轉並不意味著普遍更好. 旋轉心軸會引入熱量, 碎片, 螺旋標記或扭轉效應（如果工具）, 潤滑, 速度和材料條件不相容. 異型絲, 塗料, 非常柔軟的材料或具有方向敏感特徵的零件可能需要滾壓路線, 特殊工具或組合試驗.
卷, 旋轉式或組合式: 使用條件選擇
| 判定條件 | 滾動路線進行評估 | 旋轉路線評估 | 聯合或試驗路線 |
|---|---|---|---|
| 曲率主要位於已知平面內 | 強有力的候選人 | 可能但並非必然必要 | 如果有證據支持的話，添加另一個滾動平面 |
| 鑄型和螺旋都不穩定 | 多平面設定可能有效 | 圓線的有力候選者 | 預矯直, 然後旋轉試驗 |
| 異形截面必須保持方向 | 具有匹配凹槽的有力候選者 | 通常受到限制，除非特殊工具證明相容性 | 帶方向控制的引導滾動路線 |
| 長切件顯示殘留的多向弓 | 需要長期發布的樣品驗證 | 長長度控制的候選者 | 比較相同線圈上的兩條路線 |
| 表面易於標記或塗層 | 使用低摩擦匹配凹槽和低接觸壓力 | 需要專門的表面風險試驗 | 測試接觸系統和清潔度控制 |
| 頻繁的產品變更 | 記錄的滾動設定和快速釋放可能會有所幫助 | 必須評估工具/心軸更換和配方控制 | 根據經過驗證的轉換和樣品結果進行選擇 |
| 間歇進給或下游壓力機 | 滾動或擺動路線可能與週期相匹配 | 旋轉慣量和同步需要審查 | 在適當的情況下將進給與堆積分開 |
該表定義了問題, 不保證答案. 材料來自兩個供應商, 甚至兩捲捲, 可能需要不同的設置. 因此，批准的方法應與其適用材料一起儲存為受控配方, 線圈和零件範圍.
付清, 進給和切削可以改變直線度
矯直頭不是孤立運作的. 穩定的生產線必須管理從捲材到釋放部件的整個路徑.
*工程概念圖. 組件選擇和防護仍需接受特定生產線的工程審查。 *
支付和進入條件
沉重的線圈, 不受控制的超限或改變線圈直徑可能會改變入口張力. 動力回報, 舞者, 可能需要蓄能器或受控轉盤，這樣矯正機就不會拉動不穩定的線圈質量. 入口指南必須防止循環, 扭結和側面負載，而不會迫使電線進入錯誤的基準.
進給和長度測量
送絲輪必須產生足夠的牽引力，而不會壓扁或標記線材. 如果僅從驅動輥測量長度, 滑動可能會造成指令長度和實際長度之間的差異. 獨立的編碼器或經過驗證的饋送相關性可能是合適的, 但其壓力和接觸位置也需要控制.
切割和最終狀態
刀具必須匹配直徑, 材料和最終品質要求. 停止剪切, 氣動剪, 伺服切割機或飛剪會影響生產線的連續性, 長度控制和端部變形不同. 切割品質是驗收的一部分; 它不應該隱藏在直線度結果後面.
流出和收集
長件切割後需要支撐. 下垂的跳動, 對停止或不受控制的捆綁的強烈衝擊可能會在零件離開矯正機後使其彎曲. 收集設計必須保持被測量的條件並防止接受和隔離的部分混合.
測量釋放的切割樣品
在線導軌或送料輥可以將線材保持在明顯筆直的狀態. 因此，最終驗收應基於從矯正機中取出後的切割樣品, 餵食, 指導, 切割機和收集力, 除非經過驗證的相關性證明在線測量代表已發布的部件.
*工程概念圖. 支援, 跨距, 儀器和驗收限值必須來自受控檢驗方法。 *
檢查計劃應定義:
- 切割後的調節時間, 如果物質行為需要的話;
- 自由州支持安排和範圍;
- 樣品是否旋轉以及檢查哪些方向;
- 直線度, 弓形或最大間隙計算;
- 切割長度和端部檢查;
- 直徑, 截面和表面檢查;
- 取樣頻率, 記錄欄位和測量系統關聯.
一個 好的 樣品滿足所有要求的特性. 一個 足夠的 樣品觸發批准的反應: 調整經過驗證的配方並運行新的確認樣品, 自上次接受檢查以來隔離生產, 需要時停止生產線, 或拒絕允許返工窗口之外的材料. 切割零件不應重複通過臨時校正循環，除非該路線有自己的驗證.
建立代表性線圈試驗
試驗應使用代表生產變化的材料而不是單一簡單樣本來比較方法.
| 試驗因素 | 最小比較 |
|---|---|
| 線圈源 | 供應商, 相關的熱量/批次和線圈位置 |
| 來料條件 | 投擲, 螺旋, 扭轉, 表面和尺寸基線 |
| 方法 | 卷, 帶有記錄設定的旋轉或組合候選 |
| 線路狀況 | 支付方式, 進入張力, 進給壓力, 線速度和刀具模式 |
| 切塊 | 短的, 標稱長度和長長度（如果產品系列包括它們） |
| 放行檢驗 | 同樣的支持, 跨距, 方向, 每條路線的儀表和計算 |
| 品質結果 | 直線度/弓度, 長度, 結束, 直徑/截面和表面 |
| 穩定 | 啟動後重複採樣, 調整, 線圈過渡和計劃停止 |
| 處置 | 好的/足夠了, 調整, 返工邊界和受影響批次操作 |
結果應確定核准的操作視窗及其排除情況. 單一直徑的成功樣品, 長度和線圈狀況不能證明整個要求的範圍.
選擇路線需要什麼
傳送線材圖, 截面和直徑範圍, 材質及熱處理狀態, 線圈數據, 表面要求, 傳入的鑄造/螺旋範例, 剪切長度範圍, 所需線路速率, 刀具/末端要求, 脫模件檢查方法及代表性線圈.
使用 矯直樣品測試及驗收指南 定義試用和驗收記錄, 並使接受術語與 直率, 跳動和 TIR 指南. 用於申請審核, 聯繫矯直技術 帶有圖紙和線圈訊息.