Bóng đèn đóng tàu phẳng, còn được gọi là hồ sơ HP hoặc hồ sơ Hà Lan trong một số chuỗi cung ứng, là phần tăng cứng không đối xứng được sử dụng với kết cấu tấm. Lưới và bóng đèn tròn của nó không hoạt động giống như một thanh phẳng hình chữ nhật, dầm đối xứng hoặc đường ray đang được đo và hiệu chỉnh.
Giải pháp làm thẳng bóng đèn phẳng đáng tin cậy bắt đầu với năm câu hỏi:
- Họ hồ sơ nào, cấp, chiều dài và điều kiện giao hàng nằm trong phạm vi?
- Kết quả được yêu cầu có phải là hồ sơ sản xuất thẳng không, khung tàu được uốn cong có chủ ý hoặc cụm hàn?
- Độ cong của cạnh thế nào, mũi tàu ngoài mặt phẳng, xoay mặt cắt và thay đổi biên dạng cục bộ được đo từ các mốc đo được xác định trong bản vẽ?
- Trang web nào, bóng đèn, bờ rìa, đánh dấu, bề mặt được phun cát hoặc sơn lót có thể tiếp xúc với máy?
- Hồ sơ được phát hành đầy đủ sẽ được xác minh như thế nào trước khi phay tiếp theo, hàn hoặc lắp ráp bảng điều khiển?
*Hình minh họa khái niệm kỹ thuật của một hình dạng bóng đèn phẳng thẳng đứng đi vào đường cuộn thẳng. Đây không phải là ảnh chụp tại địa điểm của khách hàng hoặc tuyên bố về hiệu suất. Sắp xếp cuộn thực tế, lực lượng, ủng hộ, giới hạn xử lý và chấp nhận yêu cầu thông số kỹ thuật hồ sơ được kiểm soát và thử nghiệm mẫu.*
Xác định dòng sản phẩm trước khi lựa chọn máy
| Nhóm sản phẩm hoặc quy trình | Sự khác biệt chính | Định tuyến trên trang này |
|---|---|---|
| Bóng đèn phẳng / Hồ sơ HP | Lưới phẳng có bóng tròn dọc theo một cạnh | Phạm vi làm thẳng chính |
| Hồ sơ Hà Lan | Tên và chuỗi kích thước có thể khác nhau tùy theo nhà cung cấp hoặc lớp | Xác nhận bản vẽ và phần trước khi giao công thức |
| Thanh phẳng | Hình chữ nhật và thường đối xứng qua chiều rộng của nó | Gia công dụng cụ và mốc chuẩn riêng biệt |
| Hồ sơ L hoặc T | Độ cứng phần khác nhau, đất tiếp xúc và phản ứng xoắn | Công thức hồ sơ riêng biệt |
| Lắp ráp chất làm cứng hàn | Biến dạng hàn tác động thông qua các tấm và khớp nối | Sử dụng lộ trình chế tạo hàn |
| Khung tàu được cố ý uốn cong | Độ cong được thiết kế là mục tiêu, không phải là một lỗi | Lộ trình tạo hình/uốn, logic không thẳng về không |
| Đường sắt | Hồ sơ đầu-web-chân và yêu cầu kiểm tra đường sắt | Sử dụng giải pháp đường sắt-đường sắt |
ArcelorMittal mô tả các tấm đế bóng đèn như tấm tăng cứng được sử dụng trong đóng tàu. Fives mô tả công khai máy ép cuộn dùng cho các phần thép dẹt và bóng đèn trong dây chuyền bảo quản đóng tàu, trong khi Stierli-Bieger liệt kê các mặt phẳng bóng đèn trong số các mặt cắt được xử lý bằng hệ thống uốn khung tàu. Các nguồn này cùng nhau thiết lập các quy trình làm thẳng và tạo hình riêng biệt; họ không tạo ra một công thức hợp lệ cho mọi phần hoặc giai đoạn quy trình.
Đóng băng giai đoạn xử lý
Sau khi cán và làm mát
Độ cong tới có thể phản ánh sự lăn, làm mát không đối xứng, lưu trữ hoặc vận chuyển. Lớp vật liệu, phần, lịch sử nhiệt độ và ảnh hưởng của ứng suất dư đàn hồi. Đề xuất phải xác định trạng thái đến thay vì giả sử mọi cấu hình hoạt động giống như thanh phẳng lạnh.
Trong dây chuyền bảo quản
Có thể tích hợp làm thẳng bóng đèn phẳng trước khi nổ mìn, ứng dụng lớp phủ hoặc sơn lót. Giao diện đường dây nên cố định chiều cao băng tải, định hướng hồ sơ, điều kiện làm sạch, yêu cầu đánh dấu và các bước tiếp theo. Một sản phẩm được phủ cần được đánh giá riêng về bảo vệ tiếp xúc.
Trước khi phay hoặc hàn cuối
Độ thẳng và sự hỗ trợ ổn định có thể ảnh hưởng đến việc chuẩn bị cuối cùng, lắp ráp và hàn tự động. Hồ sơ được phát hành phải được xác minh trước khi nó trở thành mốc chuẩn cho một quy trình khác. Graebener's public profile-milling material confirms that bulb, T, hồ sơ góc và phẳng có thể nhập các dòng hồ sơ đóng tàu tích hợp; nó không phải là bằng chứng về hiệu suất làm thẳng.
Sau khi hàn
Sau khi biên dạng được hàn vào tấm hoặc được lắp vào khung lớn hơn, đường dẫn tải và hệ thống mốc thay đổi. Nhiệm vụ đó thuộc về giải pháp chế tạo hàn và đòi hỏi phải có mối nối, đầu vào kiểm tra vùng ảnh hưởng nhiệt và lắp ráp.
Xác định các mốc chức năng và định hướng
Bề mặt con lăn dễ dàng nhất không tự động là mốc kiểm tra. Kế hoạch đo lường cần xác định:
- chỉ định hồ sơ, vẽ mặt cắt và định hướng;
- nguồn gốc dọc, điều kiện cuối và độ dài cuối bị loại trừ;
- mặt bụng hoặc mặt phẳng trung tâm được sử dụng cho cung ngoài mặt phẳng;
- Tham chiếu cạnh thẳng hoặc cạnh được thiết kế được sử dụng cho độ cong trong mặt phẳng;
- Vương miện bóng đèn, kiểm tra quá trình chuyển đổi gốc bóng đèn và web sang bóng đèn nếu cần;
- phần xoay hoặc xoắn dọc theo chiều dài;
- số lượng hỗ trợ, khoảng cách, chiều cao và đất tiếp xúc được phê duyệt;
- nổ mìn, tỉ lệ, sơn lót, đánh dấu và điều kiện nhiệt độ;
- độ lặp lại sau khi phát hành, tái định vị và thay đổi định hướng;
- correlation with the customer's final gauge or inspection system.
Đọc độ thẳng của trục so với độ lệch tâm so với TIR về sự khác biệt chung giữa biên dạng hình học đứng yên và chỉ thị quay. Bóng đèn phẳng thường được kiểm tra dưới dạng hồ sơ được hỗ trợ, không phải là một trục quay.
*Minh họa khái niệm kỹ thuật về đo dọc và đo mặt cắt. Đây không phải là cách bố trí thước đo theo quy định. Dấu vết cảm biến thực tế, khoảng cách hỗ trợ, bề mặt tham chiếu và dải chấp nhận yêu cầu bản vẽ biên dạng được kiểm soát và mối tương quan giữa thước đo của khách hàng.*
Các chế độ lỗi riêng biệt trước khi sửa
| Tín hiệu quan sát | Nguyên nhân có thể | Tuyến đường bắt buộc |
|---|---|---|
| Độ lệch mịn trong mặt phẳng web | Độ cong của cạnh hoặc quét | Ứng viên điều chỉnh hướng bên |
| Độ lệch mịn bình thường đối với mặt web | Cung ngoài mặt phẳng | Ứng viên chỉnh sửa theo chiều dọc hoặc chiều ngang theo hướng |
| Các tham chiếu bóng đèn và web xoay dọc theo chiều dài | Phần xoắn | Đo và hiệu chỉnh độ xoắn cụ thể |
| Thay đổi cục bộ rõ ràng gần điểm tác động | Kink hoặc quá tải cục bộ | Kiểm tra và xem xét kỹ thuật trước khi sửa chữa |
| Hình dạng gốc hoặc mạng lưới thay đổi cục bộ | Sự biến dạng của phần, khuyết tật lăn hoặc tiếp xúc tập trung | Kiểm tra hồ sơ; đừng coi như đường trung tâm cung thôi |
| Thay đổi tín hiệu với khoảng cách hỗ trợ | võng, hỗ trợ không ổn định hoặc lỗi băng tải | Dừng thiết lập và lặp lại phép đo |
| Hình học khớp với mẫu khung nhưng không khớp với đường thẳng | Độ cong khung tàu có chủ ý | Lộ trình hình thành; không thẳng về không |
| Lỗi chỉ xuất hiện sau khi hàn | Độ co rút của mối hàn hoặc hạn chế lắp ráp | Lộ trình chế tạo hàn |
| Thân thể trôi qua nhưng cái kết thì không | Cắt, lỗi kết thúc liên quan đến làm mát hoặc xử lý | Đánh giá chỉnh sửa hoặc gia công cụ thể cuối cùng |
Bảo vệ phần không đối xứng
Vùng được bảo vệ hoặc xem xét mặc định
- bề mặt bóng đèn tròn và quá trình chuyển đổi từ bóng đèn sang web mà không cần dùng thử tiếp xúc đủ điều kiện;
- vùng web mỏng hoặc không được hỗ trợ;
- cạnh dành cho việc hàn sau này hoặc lắp ráp chính xác;
- phân loại, dấu nhiệt và truy xuất nguồn gốc;
- bị thổi bay, mồi, bề mặt được phủ hoặc bảo vệ chống ăn mòn;
- vết cắt, vết khía, lỗ, vùng chuẩn bị cuối và vùng gia công;
- nứt, nhiều lớp, quy mô lớn, khu vực bị khoét hoặc bị hư hỏng do va chạm.
Vùng liên hệ có khả năng được phê duyệt
- vùng đất rộng hoặc vùng đất củ được lựa chọn bằng cách phân tích phần và thử nghiệm đại diện;
- con lăn định hình có thể thay thế, yên ngựa hoặc thanh thay đồ phù hợp với phần;
- các bề mặt chưa hoàn thiện khi kế hoạch xử lý cho phép tiếp xúc rõ ràng;
- vùng được gia công muộn hơn khi kho còn lại và lộ trình kiểm tra cho phép.
Mỗi lực điều chỉnh cần một đường phản ứng hoàn chỉnh. Bởi vì bóng đèn được đặt lệch khỏi web, một tải có vẻ đơn giản có thể thêm phần xoay hoặc đánh dấu cục bộ nếu hình dạng tiếp xúc không được kiểm soát.
Chọn kiến trúc hiệu chỉnh
Làm thẳng nhiều cuộn
Dây chuyền cuộn có thể phù hợp với các gia đình sản xuất định kỳ có tiết diện ổn định, trạng thái vật liệu và phân phối lỗi đến. Uốn có kiểm soát xen kẽ có thể giải quyết độ cong liên tục đồng thời hỗ trợ tích hợp đường. Công việc kỹ thuật phải xác định hướng cuộn, dẫn hướng trục, áp lực tiếp xúc, điều kiện đầu vào, giới hạn công thức và xác minh được phát hành cho từng gia đình đủ điều kiện.
Hiệu chỉnh báo chí bốn chiều hoặc ngang
Máy ép có giá đỡ di động có thể phù hợp với các đường cong riêng biệt, lô hỗn hợp, vùng cuối hoặc biên dạng yêu cầu hiệu chỉnh theo nhiều hướng. Cần có công cụ và phép đo cụ thể theo cấu hình trước khi thay đổi hướng tải.
Chỉnh sửa xoắn
Xoắn yêu cầu đo góc dọc theo mặt cắt, dụng cụ xoắn có điều khiển, kiềm chế và đo lường lại sau khi được giải phóng hoàn toàn. Nhấn liên tục vào cung biểu kiến mà không phân loại độ xoắn có thể chuyển đổi chế độ lỗi này sang chế độ lỗi khác.
Uốn khung tàu
Việc uốn có chủ ý theo mẫu khung tàu là một quá trình tạo hình. Stierli-Bieger mô tả công khai sự uốn cong của khung bóng đèn phẳng, bao gồm những thay đổi về hướng uốn và xử lý biên dạng dài. Kiến trúc đó phù hợp khi mục tiêu được kiểm soát độ cong, nhưng nó không được trình bày dưới dạng thẳng tới đường số 0.
Đọc ép thẳng và ép thẳng bằng con lăn trước khi chọn họ chỉnh sửa.
*Minh họa khái niệm kỹ thuật về hỗ trợ theo hồ sơ cụ thể, hiệu chỉnh bên và đo hạ lưu. Nó không phải là một cách bố trí máy phổ quát. Lực thực tế, khoảng hỗ trợ, dụng cụ, giới hạn chuyển vị và chu kỳ yêu cầu kỹ thuật dự án và thử nghiệm mẫu.*
Tích hợp xử lý hồ sơ dài
Hệ thống xử lý là một phần của độ chính xác của việc làm thẳng. Khái niệm tế bào nên bao gồm:
- băng tải vào và ra được hỗ trợ ở độ cao tham chiếu đông lạnh;
- dẫn hướng duy trì hướng biên dạng mà không đánh dấu bóng đèn hoặc cạnh;
- lập chỉ mục trục tích cực và vị trí dừng được kiểm soát;
- cần cẩu để tải, thiết lập thay đổi và phục hồi;
- một phương pháp được xác định để thay đổi hướng hiệu chỉnh mà không tạo ra một đường cong mới;
- tỉ lệ, quản lý vật liệu nổ và mảnh vụn lớp phủ gần cảm biến và con lăn;
- canh gác, khóa liên động và phục hồi an toàn sau một chu kỳ bị gián đoạn;
- kiểm soát công thức ngăn không cho phần sai sử dụng thiết lập đã lưu trữ.
Xác minh hồ sơ đã phát hành
- Xác định hồ sơ, cấp, chiều dài, giai đoạn xử lý và truy xuất nguồn gốc.
- Xác nhận xem mục tiêu là thẳng hay cố ý cong.
- Kiểm tra và làm sạch vùng đo và vùng tiếp xúc đã được phê duyệt.
- Tải hồ sơ theo hướng cố định và điều kiện hỗ trợ.
- Đo độ cong, cây cung, tín hiệu xoắn và phần cục bộ riêng biệt.
- Phân loại lỗi quy trình, lỗi thiết lập, hư hỏng cục bộ và độ cong thiết kế.
- Chọn cuộn, nhấn, sự xoắn, hình thành, tuyến đường từ chối hoặc xem xét kỹ thuật.
- Chỉ áp dụng hiệu chỉnh giới hạn được gán cho mặt phẳng và vùng đã được phê duyệt.
- Phát hành hoàn toàn và ổn định hồ sơ.
- Đo lại với cùng mốc thời gian, hỗ trợ và định hướng.
- Chỉ lặp lại trong phạm vi bắt buộc, sự dịch chuyển, uốn cong quá mức, lặp lại và giới hạn bề mặt.
- Hoàn thành hồ sơ yêu cầu, bề mặt, đánh dấu và kiểm tra quy trình tiếp theo.
- Lưu trữ hồ sơ trước/sau, công thức, kiểm tra và xử lý cuối cùng.
Định cấu hình ô xung quanh dòng đủ điều kiện
| Chức năng tế bào | Yêu cầu bóng đèn phẳng |
|---|---|
| Nhận dạng | Chuỗi hồ sơ, cấp, chiều dài, giai đoạn xử lý và truy xuất nguồn gốc |
| Xử lý | Băng tải dài, điều khiển định hướng, lập chỉ mục và truy cập cần cẩu |
| Đo lường | Độ cong cạnh, cung mạng, xoắn, kiểm tra phần cuối và phần cục bộ |
| Phân loại | Cung liên tục, quét, xoắn, chỗ gấp khúc, biến dạng cục bộ, lỗi thiết lập và độ cong thiết kế |
| Sửa chữa | Dây chuyền cuộn, máy ép đa hướng, trạm xoắn hoặc tuyến hình thành |
| Sự bảo vệ | Củ/rễ, mạng lưới, cạnh hàn, đánh dấu và xử lý bề mặt |
| Xác minh | Hình học được phát hành đầy đủ cộng với kiểm tra bề mặt và quy trình xuôi dòng |
| dữ liệu | Hồ sơ trước/sau, cài đặt, lực/sự dịch chuyển, kiểm tra và xử lý |
Đầu vào đề xuất chúng tôi cần
Gửi thông tin sau trước khi lựa chọn thiết bị:
- bản vẽ hồ sơ được kiểm soát và danh sách gia đình;
- lớp vật liệu, điều kiện giao hàng và giai đoạn xử lý;
- phạm vi chiều dài, công tác trộn và sản xuất hàng loạt;
- hình học danh nghĩa thẳng hoặc cong có chủ ý;
- khum lại, cây cung, xoắn, định nghĩa chấp nhận phần cuối và phần cục bộ;
- bản đồ liên lạc được phép và được bảo vệ;
- phân phối lỗi đến và các chế độ thiệt hại đã biết;
- nổ mìn, lớp phủ, đánh dấu, xay xát, giao diện hàn và lắp ráp;
- chiều cao băng tải, hướng đường và khả năng tiếp cận cần cẩu có sẵn;
- thước đo cuối cùng cần thiết, giao diện báo cáo và truy xuất nguồn gốc;
- đại diện tốt, mẫu cận biên và mẫu bị loại bỏ.
Chấp nhận thử nghiệm mẫu trước khi phát hành sản xuất
Bản dùng thử mẫu phải bao gồm phong bì hồ sơ-gia đình thực tế, trạng thái vật liệu và hướng điều chỉnh. Nó sẽ xác minh khả năng lặp lại hỗ trợ, thước đo tương quan, đánh dấu liên lạc, phân loại khum/cung/xoắn, hồi xuân, xử lý, hình học được phát hành và các kiểm tra tiếp theo cần thiết.
Sử dụng Hướng dẫn nghiệm thu và kiểm tra mẫu thẳng để đóng băng ma trận thử nghiệm và gói bằng chứng.
Ranh giới kỹ thuật
Việc làm thẳng có thể sửa lỗi hình học đã được phê duyệt trong các biên dạng bóng đèn phẳng phù hợp. Nó không sửa chữa các vết nứt hoặc cán mỏng, khôi phục phần bị mất, xác định các mối hàn không được chấp nhận, tự chứng minh sự tuân thủ phân loại, hoặc thay thế việc tạo hình có kiểm soát khi sản phẩm được yêu cầu bị uốn cong có chủ ý.
Lực máy, bố trí cuộn, khoảng hỗ trợ, sự chính xác, thời gian chu kỳ, uốn cong quá mức và số lần lặp là kết quả đầu ra của đề xuất. Họ phải đến từ nhóm hồ sơ được kiểm soát, trạng thái vật chất, bản vẽ, mẫu và thước đo của khách hàng—không phải từ bảng thông số kỹ thuật của đối thủ cạnh tranh.
Yêu cầu đánh giá việc làm thẳng bóng đèn đóng tàu
Gửi bảng hồ sơ-gia đình, bản vẽ, giai đoạn quá trình, yêu cầu về mốc thời gian và liên hệ, bản đồ lỗi đến và mẫu đại diện. Chúng tôi sẽ trả lại mô hình hỗ trợ và mốc thời gian được đề xuất, bản đồ liên lạc được bảo vệ, khái niệm điều chỉnh, kế hoạch xử lý, ma trận thử nghiệm mẫu và cấu hình thiết bị để xem xét.