Thanh piston và thanh xi lanh thủy lực là các bộ phận có độ chính xác dài giúp truyền lực khi di chuyển qua các vòng đệm, vòng bi và các bộ phận dẫn hướng. Độ thẳng của chúng, đường kính, độ tròn và tình trạng bề mặt có thể ảnh hưởng đến việc lắp ráp, niêm phong, mài mòn và chuyển động tịnh tiến.
Giải pháp làm thẳng thanh piston phải làm được nhiều việc hơn là ép thanh thành hình thẳng trực quan. Nó phải xác định khi nào việc làm thẳng xảy ra trong lộ trình sản xuất, cách đỡ thanh dài mà không bị võng hoặc hư hỏng bề mặt, cách đo đặc tính được kiểm soát, và cách thanh được giải phóng được chấp nhận so với thước đo tham chiếu của khách hàng.
*Minh họa khái niệm kỹ thuật.* Đây không phải là ảnh chụp tại địa điểm của khách hàng. Chiều dài máy, khoảng cách hỗ trợ, công nghệ đo lường và phương pháp hiệu chỉnh phụ thuộc vào bản vẽ và thử nghiệm mẫu.
Tại sao việc làm thẳng thanh piston cần có quy trình riêng
Nhiều thanh piston trông giống như các thanh tròn đồng nhất, nhưng rủi ro trong quá trình của họ khác với việc điều chỉnh cổ phiếu thông thường.
| Tình trạng thanh piston | Rủi ro thẳng | Quyết định bắt buộc |
|---|---|---|
| Dài, hình học mảnh mai | Độ võng của trọng lượng bản thân có thể chi phối việc đọc | Xác định khoảng cách hỗ trợ, phương pháp định hướng và kiểm soát độ võng |
| Mặt đất | Điểm tiếp xúc có thể bị móp, đánh dấu hoặc đánh dấu đường đi | Phê duyệt tài liệu liên hệ, chiều rộng, áp lực và sự sạch sẽ |
| Crom cứng hoặc lớp phủ khác | Uốn/tiếp xúc có thể làm hỏng bề mặt chức năng | Quyết định xem có được phép chỉnh sửa sau khi phủ hay không và cách kiểm tra nó |
| Vùng cứng cảm ứng | Giảm độ dẻo hoặc biến đổi phản ứng cục bộ | Xác nhận giới hạn lực/hành trình và nguy cơ nứt trên mẫu |
| Đầu ren hoặc gia công | Tính năng kết thúc có thể là vùng hỗ trợ hoặc vùng báo chí không hợp lệ | Bảo vệ đối tượng và xác định vị trí trục |
| Nhiều đường kính hoặc vai | Độ cứng và đường đo thay đổi | Hỗ trợ bản đồ, đo lường và vùng cấm theo công thức |
| Thanh rỗng hoặc súng khoan | Rủi ro sụp đổ/hình bầu dục khác với thanh rắn | Xác thực giới hạn liên hệ và phần được phân phối |
| Bề mặt chạy kín cuối cùng | Thiệt hại về mặt thẩm mỹ có thể là một khiếm khuyết về chức năng | Bao gồm sự chấp nhận bề mặt, không chỉ sự thẳng thắn |
Thanh có thể duỗi thẳng như đã bóc vỏ, sau khi xử lý nhiệt, sau khi gia công thô, trước khi mài, hoặc ở giai đoạn khác được phê duyệt. Một quy trình an toàn trước khi hoàn thiện có thể không được chấp nhận trên thanh mạ crom đã hoàn thiện.
Đóng băng giai đoạn sản xuất
Câu hỏi đầu tiên của dự án không phải là “cần lực lượng máy nào?” Đó là “cần piston sẽ ở trạng thái nào khi nó đạt độ thẳng?”
Trước khi mài hoặc mạ
Làm thẳng trước quá trình xử lý bề mặt cuối cùng có thể cung cấp dung sai gia công và giảm rủi ro đánh dấu đường chạy phốt đã hoàn thiện. Tuy nhiên, mài sau, đánh bóng, xử lý nhiệt hoặc mạ có thể thay đổi hình dạng một lần nữa. Kế hoạch quy trình phải có đủ phụ cấp và bao gồm xác minh tiếp theo.
Sau khi mài
Thanh đã có đường kính và bề mặt chính xác. Hỗ trợ, đầu dò và dụng cụ hiệu chỉnh phải bảo vệ nó. Khách hàng phải xác định xem có được phép tiếp xúc nhẹ với mỹ phẩm hay không và phương pháp kiểm tra nào kiểm soát việc chấp nhận.
Sau lớp phủ Chrome cứng hoặc lớp phủ khác
Chỉnh sửa sau lớp phủ cần có sự phê duyệt cụ thể. Hệ thống lớp phủ/nền, mức độ nghiêm trọng của uốn cong, áp lực tiếp xúc, biến dạng hiệu chỉnh và phương pháp kiểm tra phải được xác nhận. Máy không thể đảm bảo “không có hư hỏng lớp phủ” chỉ từ hình học.
Thanh sửa chữa hoặc dịch vụ
Thanh đã qua sử dụng có thể bị mòn, ăn mòn, thiệt hại do va chạm, thay đổi vật liệu địa phương hoặc lịch sử chưa biết. Công thức sản xuất que mới không nên tự động áp dụng cho các bộ phận sửa chữa.
Xác định đặc tính đo lường
Bản vẽ thanh piston có thể xác định độ thẳng, cạn kiệt, đường kính, sự tròn trịa, hoàn thiện bề mặt hoặc quy tắc kiểm tra dành riêng cho khách hàng. Những đặc điểm này trả lời các câu hỏi khác nhau.
- Độ thẳng đánh giá hình dạng của đường hoặc trục theo định nghĩa bản vẽ áp dụng.
- Độ đảo phụ thuộc vào việc xoay quanh một trục chuẩn xác định.
- Chỉ số chỉ báo hai hỗ trợ phụ thuộc vào vị trí hỗ trợ, vụ lộn xộn, dạng bề mặt và trạm.
- Chất lượng bề mặt bịt kín không được chứng minh bằng giá trị độ thẳng.
Ôn tập Độ thẳng của trục so với Runout so với TIR trước khi đóng băng yêu cầu “TIR” chung.
Kế hoạch báo giá và nghiệm thu cần xác định:
- đặc tính được kiểm soát chính xác và sửa đổi bản vẽ;
- các tính năng tham chiếu hoặc thực hiện dữ liệu;
- trạm đo và đường ray có thể sử dụng;
- trạng thái tự do hoặc trạng thái hỗ trợ;
- khoảng hỗ trợ, phương pháp quay và dừng trục;
- lọc, quy tắc làm tròn và quyết định;
- yêu cầu kiểm tra bề mặt và lớp phủ;
- thước đo tham chiếu của khách hàng được sử dụng để tương quan.
Long-Rod Sag và lập kế hoạch hỗ trợ
Độ lệch trọng lượng bản thân tăng theo chiều dài thanh, giảm theo độ cứng của mặt cắt và thay đổi theo nhịp hỗ trợ. Do đó, một thanh dài có thể hiển thị giá trị đầu dò lớn ngay cả khi vật liệu không bị uốn cong vĩnh viễn theo hình dạng tương tự.
*Minh họa khái niệm kỹ thuật.* Nó thể hiện một thanh được đánh bóng trên các con lăn được bảo vệ rộng. Số lượng và vị trí cuối cùng của các giá đỡ và cảm biến phải được xác định từ phạm vi phôi.
| Biến hỗ trợ | Tại sao nó quan trọng | Điều khiển |
|---|---|---|
| Số lượng hỗ trợ | Quá ít có thể cho phép chảy xệ; quá nhiều có thể hạn chế thanh | Xác thực bộ hỗ trợ được kiểm soát tối thiểu |
| Khoảng hỗ trợ | Thay đổi độ lệch và hình dạng đo được | Lưu trữ các vị trí trong công thức và xác minh việc chuyển đổi |
| Chiều cao con lăn/yên xe | Lỗi chiều cao tạo ra sự uốn cong rõ ràng | Hiệu chỉnh và kiểm tra độ mòn |
| Chiều rộng liên hệ | Tiếp xúc hẹp làm tăng áp lực và đánh dấu rủi ro | Sử dụng địa chỉ liên hệ rộng rãi hoặc phù hợp đã được xác thực khi thích hợp |
| Tài liệu liên hệ | Ảnh hưởng đến ma sát, ô nhiễm và dấu vết bề mặt | Phê duyệt các ống bọc/miếng đệm có thể thay thế và các quy tắc vệ sinh |
| Lực thăm dò | Có thể làm chệch hướng một thanh mảnh | Chọn lực tiếp xúc hoặc phương pháp không tiếp xúc phù hợp |
| Ổ đĩa quay | Trượt, kẹp cuối hoặc sai lệch thay đổi bài đọc | Xác thực phát hiện bề mặt ổ đĩa và chỗ ngồi |
| Nhiệt độ và độ sạch | Ảnh hưởng đến kích thước, tình trạng chỗ ngồi và bề mặt | Điều kiện đóng băng để chấp nhận |
Chỉ lặp lại là không đủ. Một thiết bị cố định có thể lặp lại rất tốt độ lệch do giá đỡ gây ra. Phép đo cũng phải tương quan với bản vẽ dự định hoặc thước đo của khách hàng.
Tách biệt uốn cong vĩnh viễn khỏi hiệu ứng đo lường
Trước khi áp dụng hiệu chỉnh, bộ điều khiển phải kiểm tra xem tín hiệu quan sát được có phù hợp với độ uốn có thể điều chỉnh được hay không.
Những người đóng góp không uốn cong có thể bao gồm:
- độ võng của thanh giữa các giá đỡ;
- chiều cao con lăn hoặc lỗi căn chỉnh hỗ trợ;
- bụi bẩn, chip hoặc ống bảo vệ bị hư hỏng;
- độ tròn cục bộ hoặc biến đổi đường kính;
- một luồng, đường đo có rãnh hoặc bị hư hỏng;
- lực thăm dò và độ lệch của vật cố định;
- độ lệch tâm kẹp cuối;
- chênh lệch nhiệt độ hoặc màng dầu dư;
- trạm trục không khớp giữa máy và máy đo của khách hàng.
Đối với thanh dài, có thể hữu ích khi đo nhiều trạm trục hoặc di chuyển khung đo/hiệu chỉnh dọc theo đường hỗ trợ được kiểm soát. Giải pháp không nên cho rằng một cách đọc trung tâm mô tả toàn bộ phần.
Chọn ép thẳng, Đi thẳng liên tục hoặc một lộ trình kết hợp
Phương pháp đúng phụ thuộc vào hình dạng thanh, giai đoạn bề mặt, phân phối uốn cong, phạm vi chiều dài và yêu cầu sản xuất.
| Phương pháp | Phù hợp mạnh mẽ | Rủi ro xác thực chính |
|---|---|---|
| Làm thẳng báo chí cục bộ | Vùng uốn riêng biệt, âm lượng thấp hơn, kết thúc giàu tính năng hoặc chỉnh sửa có mục tiêu | Dấu liên lạc, chủng cục bộ, tương tác hồi xuân và trạm lân cận |
| Làm thẳng liên tục/con lăn | Thanh dài có tiết diện không đổi với độ cong phân bố và điều kiện bề mặt phù hợp | Dấu lăn, hiệu ứng cuối cùng, cài đặt, xử lý quá mức và hư hỏng lớp phủ |
| Làm thẳng khung chuyển động | Các bộ phận dài khiến việc di chuyển thanh nặng là điều không mong muốn | Hỗ trợ chuyển tiếp, tương quan trạm và chiều dài đường dây |
| Tuyến đường kết hợp | Điều chỉnh tồn kho/trước khi hoàn thiện cộng với kiểm soát mục tiêu cuối cùng | Trách nhiệm và sự chấp nhận rõ ràng ở từng giai đoạn |
Khung quyết định được giải thích trong Nhấn thẳng và làm thẳng bằng con lăn. Không nên chọn phương pháp nào chỉ từ đường kính.
Bảo vệ bề mặt chạy kín
Đối với một thanh piston đã hoàn thành, bảo vệ bề mặt là một yêu cầu quá trình, không phải là một suy nghĩ thẩm mỹ.
Vùng liên hệ được phê duyệt
Bản vẽ cần xác định nơi hỗ trợ, con lăn truyền động, đầu dò và đế chỉnh sửa có thể tiếp xúc. Nếu toàn bộ OD là đường phố kín chức năng, mọi liên hệ đều trở thành một phần của kế hoạch xác thực.
Áp suất và hình học liên hệ
Con lăn rộng, giày có đường viền hoặc tay áo có thể thay thế có thể phân phối tải, nhưng vật liệu và hình học của chúng phải được kiểm tra. Điểm tiếp xúc mềm hơn sẽ không tự động an toàn nếu nó bẫy các hạt mài mòn hoặc biến dạng khó lường.
Sạch sẽ
Bề mặt crom và mặt đất có thể bị hỏng do một con chip nhỏ được mang qua nhiều vòng quay. Tần suất làm sạch dụng cụ, kiểm tra tay áo, cần xác định rõ cảnh báo làm sạch và ô nhiễm bộ phận.
Kiểm tra bề mặt
Chỉ định cách trầy xước, vết lõm, vết nứt lớp phủ, bong tróc, thay đổi độ nhám hoặc các khuyết tật khác được đánh giá. Chỉ kiểm tra trực quan có thể không đủ cho mọi điều kiện sơn và dịch vụ.
Hiệu chỉnh ba điểm có kiểm soát
Trong phương pháp ép thẳng cục bộ, hai giá đỡ phía dưới tạo ra một nhịp và một công cụ phía trên tác dụng lực vào giữa chúng. Khoảng cách hỗ trợ và vị trí ép xác định mômen uốn và vùng bị ảnh hưởng.
*Minh họa khái niệm kỹ thuật.* Nó sử dụng các điểm tiếp xúc được bảo vệ rộng rãi. Dụng cụ sản xuất và áp suất bề mặt cho phép phải được chứng minh trên thanh đại diện.
Công thức chỉnh sửa cần xác định:
- hỗ trợ đã được phê duyệt và theo dõi báo chí;
- khoảng cách hỗ trợ cho mỗi họ đường kính/chiều dài;
- chiều rộng đầu ép và vật liệu tiếp xúc;
- lực tối đa, hành trình và chuyển vị có tải;
- số lượng hiệu chỉnh được phép và hiệu chỉnh ngược;
- trạm đo lân cận để kiểm tra lại;
- kiểm tra bề mặt sau khi hiệu chỉnh;
- các điều kiện định tuyến bộ phận tới NOK hoặc xem xét thủ công.
Springback và chấp nhận phần phát hành
Trong một lần nhấn, thanh piston có độ lệch đàn hồi. Hình dạng cuối cùng chỉ xuất hiện sau khi lực đã được loại bỏ. Do đó, máy phải đo thanh sau khi dỡ tải và đưa nó trở lại điều kiện hỗ trợ/tham chiếu đã xác định..
Chiến lược thích ứng an toàn có thể sử dụng phản hồi của phần đã phát hành trước đó để tinh chỉnh lần điều chỉnh tiếp theo, nhưng nó phải duy trì trong lực lượng được xác nhận, giới hạn cú đánh và nỗ lực. Nó sẽ dừng lại khi kết quả đọc không ổn định, một phần không phản hồi, hướng điều chỉnh đảo ngược liên tục hoặc phát hiện nguy cơ bề mặt/vết nứt.
Nhìn thấy Bù lò xo khi làm thẳng trục về sự chênh lệch giữa chuyển vị có tải, sự điều chỉnh vĩnh viễn và kết quả được công bố.
Một chu trình tự động có thể phòng thủ được
- Xác định mô hình thanh piston, giai đoạn xử lý và sửa đổi công thức.
- Xác nhận họ đường kính/chiều dài và thiết lập dụng cụ cần thiết.
- Kiểm tra hoặc làm sạch thanh và các bộ phận tiếp xúc được bảo vệ.
- Tải và định vị thanh theo trục mà không làm hỏng các đầu ren hoặc đầu đã hoàn thiện.
- Xác minh chỗ ngồi, vị trí hỗ trợ và chất lượng tín hiệu đo lường.
- Đo các vị trí đã thỏa thuận và phân biệt hiệu ứng võng/hình dạng do uốn cong.
- So sánh kết quả phần được phát hành với giới hạn hiệu chỉnh và chấp nhận.
- Chọn một trạm chỉnh sửa đã được phê duyệt hoặc thiết lập làm thẳng liên tục.
- Áp dụng hiệu chỉnh có kiểm soát trong phạm vi lực lượng, giới hạn đột quỵ và tiếp xúc.
- dỡ hoàn toàn, quay trở lại cùng một tài liệu tham khảo và đo lại.
- Kiểm tra bề mặt/lớp phủ theo kế hoạch đã xác định.
- Ghi lại kết quả và định tuyến que đến OK, kiểm tra lại hoặc NOK.
Vòng khép kín chung được bao phủ trong Cách thức hoạt động của việc làm thẳng trục tự động.
Chất rắn, Thanh piston rỗng và bước
| Loại thanh | Câu hỏi kỹ thuật bổ sung |
|---|---|
| Thanh đồng nhất rắn | Độ cong được phân bố hay cục bộ, và giai đoạn quy trình nào được sử dụng? |
| Thanh khoan rỗng / súng | Áp lực hỗ trợ/tiếp xúc nào tránh được sự hình bầu dục hoặc sụp đổ? |
| Thanh bước | Đường kính nào thiết lập tham chiếu, và nơi có thể thăm dò/hỗ trợ liên hệ? |
| Thanh có ren | Các ren được bảo vệ như thế nào và vị trí trục được kiểm soát như thế nào? |
| Lắp ráp mắt/khe cuối | Đầu lắp ráp có thể xoay được không, hoặc cần có phương pháp đo lường khác? |
| Thanh cứng cảm ứng | Độ cứng/phạm vi độ sâu trường hợp và rủi ro nứt áp dụng? |
| Thanh hoàn thiện mạ Chrome | Có được phép chỉnh sửa sau mạ không, và những gì kiểm tra lớp phủ kiểm soát phát hành? |
Mỗi công trình cần một phong bì được xác nhận. Không sao chép lực hoặc hành trình từ thanh gia công trước đặc sang thanh rỗng hoặc thanh hoàn thiện.
Mô-đun dữ liệu và tự động hóa
| mô-đun | Định nghĩa dự án |
|---|---|
| Đầu vào/đầu ra | Thủ công, băng tải con lăn, chùm đi bộ, giàn hoặc robot; chiều dài/trọng lượng tối đa |
| Nhận dạng bộ phận | Người mẫu, kiểm tra chiều dài/đường kính và ngăn ngừa sai công thức |
| Đường dây hỗ trợ | Con số, chức vụ, hiệu chỉnh chiều cao và thiết lập tự động |
| Đo lường | Phương pháp tiếp xúc/không tiếp xúc, trạm, phạm vi, lọc và tương quan |
| Sửa chữa | Báo chí địa phương, con lăn liên tục, khung chuyển động hoặc tuyến đường kết hợp |
| Bảo vệ bề mặt | Tài liệu liên hệ, dọn dẹp, tuổi thọ tay áo và kiểm tra |
| Bảo vệ tính năng cuối | chủ đề, mắt, cái khe, vai, rãnh hoặc lỗ chéo |
| Truy xuất nguồn gốc | ID phần, trước/sau khi đọc, lịch sử sửa chữa và quyết định cuối cùng |
| hành động NOK | Uốn cong quá mức, đọc không ổn định, không có phản hồi, hiệu chỉnh quá mức hoặc khiếm khuyết bề mặt |
| BẢO TRÌ | Tài liệu tham khảo chính, sự định cỡ, kiểm tra độ mòn và nhiễm bẩn của con lăn/tay áo |
Ma trận kiểm tra và chấp nhận mẫu
Khái niệm máy nên được xác nhận bằng vật liệu đại diện thay vì một thanh đơn giản.
| Nhóm thử nghiệm | Các mẫu cần bao gồm | Bằng chứng để ghi lại |
|---|---|---|
| phạm vi hình học | Phần ngắn nhất/dài nhất và nhỏ nhất/lớn nhất | Hỗ trợ thiết lập, độ võng và phạm vi đo |
| Giai đoạn xử lý | Kết thúc trước, đất, mạ hoặc điều kiện được phê duyệt khác | Sự cho phép liên hệ và kết quả bề mặt |
| Phạm vi uốn cong | Tốt, ranh giới và các bộ phận đến dự kiến tồi tệ nhất | Phản hồi và giới hạn hiệu chỉnh |
| Chất liệu/độ cứng | Phạm vi sản xuất đầy đủ | Mùa xuân trở lại, ứng xử của lực/đột quỵ và vết nứt |
| Bề mặt/lớp phủ | Lô hoàn thiện và sơn phủ đại diện | Điểm, kiểm tra độ nhám/lớp phủ và độ sạch |
| Sự thi công | Chất rắn, rỗng, các biến thể tính năng bước và cuối | Xác thực công cụ và vùng được bảo vệ |
| Đo tương quan | Các thanh giống nhau trên máy và khách hàng tham khảo | Bù lại, sự lặp lại và thỏa thuận quyết định |
| Hành vi sản xuất | Chuyển đổi, báo động, NOK và sự phục hồi | Kiểm soát công thức và truy xuất nguồn gốc |
Sử dụng Hướng dẫn chấp nhận và kiểm tra mẫu thẳng để xác định tính khả thi, Trách nhiệm FAT và SAT.
Dữ liệu cần thiết cho đề xuất thanh piston
Vui lòng cung cấp:
- bản vẽ hoàn chỉnh và sửa đổi;
- chức năng thanh và xi lanh/loại ứng dụng;
- chất rắn, xây dựng rỗng hoặc bước;
- vật liệu, xử lý nhiệt, độ cứng và phạm vi độ sâu trường hợp;
- giai đoạn xử lý khi làm thẳng, bao gồm cả trạng thái mài/mạ;
- đường kính, tổng chiều dài, khoảng duỗi thẳng và phạm vi trọng lượng;
- chủ đề, vai, lỗ, mắt, khe hở và các tính năng cuối khác;
- đặc điểm vẽ, sức chịu đựng, trạm đo lường và mốc thời gian;
- thước đo khách hàng, khoảng hỗ trợ, phương pháp lọc và làm tròn;
- hỗ trợ đã được phê duyệt, thăm dò, bề mặt truyền động và hiệu chỉnh;
- khu vực cấm và tiêu chuẩn chấp nhận bề mặt/mỹ phẩm;
- loại lớp phủ, độ dày và quy tắc biến dạng/tiếp xúc sau lớp phủ cho phép;
- ví dụ về phân phối uốn cong đến và loại bỏ hiện tại;
- thông lượng mục tiêu, phương pháp tải và chuyển đổi dòng sản phẩm;
- đại diện tốt, mẫu đường biên và NOK.
Sau đó, nhóm kỹ thuật của chúng tôi có thể xác định đường hỗ trợ, phương pháp đo, lộ trình điều chỉnh, kế hoạch bảo vệ bề mặt và ma trận xác nhận. Độ chính xác cuối cùng, thời gian chu kỳ và kết quả bề mặt phải được xác nhận từ họ thanh thực tế và bằng chứng chấp nhận đã được thống nhất—không được sao chép từ bảng máy chung.
Câu hỏi thường gặp
Nên nắn thẳng cần piston trước hay sau khi mạ crom?
Giai đoạn ưa thích phụ thuộc vào lộ trình sản xuất. Hiệu chỉnh trước khi mạ làm giảm rủi ro cho lớp phủ hoàn thiện, trong khi các quá trình sau này có thể thay đổi hình học. Hiệu chỉnh sau mạ cần có sự phê duyệt rõ ràng và xác nhận lớp phủ/bề mặt.
Có thể sử dụng máy ép tóc con lăn trên thanh mạ crom không?
Chỉ sau hình học con lăn, vật liệu, áp lực tiếp xúc, độ sạch và phản ứng của lớp phủ được xác nhận. Bản thân một điểm tiếp xúc rộng không chứng tỏ rằng bề mặt crom vẫn có thể chấp nhận được.
Làm thế nào để tách độ võng khỏi chỗ uốn vĩnh viễn trên một thanh dài?
Sử dụng phương pháp hỗ trợ/tham khảo đã xác định, vị trí hỗ trợ hiệu chỉnh, trạm đo phù hợp và mối tương quan giữa khách hàng và thước đo. Dự án cũng có thể yêu cầu đánh giá độ võng hoặc mô hình đo lường cho phạm vi bộ phận dự định.
Một điểm đo ở trung tâm có đủ không?
Không nhất thiết. Một thanh dài có thể chứa một số vùng cong hoặc chỗ uốn cục bộ. Số lượng, vị trí các ga phải theo bản vẽ và mô hình biến dạng dự kiến.
Bề mặt chạy kín có thể được sử dụng làm vùng hỗ trợ hoặc vùng ép không?
Chỉ khi khách hàng chấp thuận và các thử nghiệm mang tính đại diện chứng minh rằng điểm tiếp xúc không tạo ra các dấu hiệu không thể chấp nhận được hoặc hư hỏng lớp phủ. Độ sạch của dụng cụ và kiểm soát tuổi thọ tiếp xúc cũng phải được xác định.
Máy có kiểm tra thanh trong khi máy ép được nạp không?
Tín hiệu được tải rất hữu ích cho việc kiểm soát quá trình, nhưng sự chấp nhận cuối cùng phải dựa trên thanh được giải phóng hoàn toàn trong điều kiện đo đã thỏa thuận.
Một công thức có thể bao gồm các thanh piston rắn và rỗng không?
Không nên đưa ra giả định tự động. Thanh rỗng có thể hình bầu dục hoặc xẹp xuống và yêu cầu áp suất tiếp xúc riêng, xác nhận dụng cụ và mẫu.
Điều gì sẽ xảy ra nếu máy và máy đo của khách hàng không đồng ý??
Điều tra khoảng hỗ trợ, hiện thực hóa dữ liệu, vị trí trạm, vụ lộn xộn, lỗi bề mặt/hình thức, nhiệt độ, lọc và làm tròn. Sự tham chiếu của khách hàng đã được thống nhất và quy tắc tương quan được ghi lại sẽ kiểm soát quyết định.