Dầm chữ I hoặc dầm chữ H không phải là thanh tròn có đường kính lớn hơn. Hai mặt bích và bản bụng của nó tạo thành một mặt cắt mở có độ cứng thay đổi theo hướng. Hàn, cắt, xử lý và chế tạo có thể tạo ra biến dạng góc mặt bích, độ cong dọc, quét bên, xoắn hoặc biến dạng web cục bộ. Mỗi lỗi cần một mốc thời gian khác nhau, đường dẫn tải và phương pháp hiệu chỉnh.
Một máy làm thẳng dầm chữ I hiệu quả phải trả lời được năm câu hỏi trước khi chọn thiết bị:
- Phôi có phải là phần cán không, một chùm tia hàn, một chùm thon, một phần chữ T hoặc một tổ hợp chế tạo với các phần đính kèm?
- Là sai số được kiểm soát của biến dạng góc mặt bích, khum lại, quét, xoắn, độ sóng của web hoặc sự kết hợp?
- Con lăn có thể ở đâu, hỗ trợ và nhấn liên hệ với dụng cụ mà không làm hỏng web, đánh dấu bề mặt đã hoàn thiện hoặc tải vùng hàn nhạy cảm?
- Sự điều chỉnh cần thiết có thuộc về máy ép mặt bích liên tục không, một trạm bấm điểm, một hệ thống xoắn/khum hoặc một lộ trình đánh giá kỹ thuật?
- How will the fully released beam be remeasured and accepted under the customer's drawing and applicable fabrication procedure?
*Minh họa khái niệm kỹ thuật của dầm chữ H hàn trong ô làm thẳng mặt bích liên tục. Đây không phải là ảnh chụp tại địa điểm của khách hàng hoặc tuyên bố về hiệu suất. Con lăn thực tế, hướng dẫn, phạm vi phần, giới hạn lực và chấp nhận yêu cầu họ chùm tia được kiểm soát và các thử nghiệm mẫu đại diện.*
Xác định họ chùm tia và giai đoạn sản xuất
| Gia đình phôi | Sự khác biệt chính | Tuyến đường bắt buộc |
|---|---|---|
| Tôi cán nóng- hoặc tiết diện H | Hình học đến từ nhà máy; biến dạng có thể phát sinh trong quá trình xử lý hoặc chế tạo sau này | Xác nhận tình trạng nhà máy, thuộc tính phần và hiệu chỉnh nguội được phép |
| Dầm chữ H hàn | Các tấm bản bụng và mặt bích được nối với nhau bằng các mối hàn dọc; Biến dạng góc mặt bích là một lỗi phổ biến sau hàn | Đo lường mặt bích cụ thể và hiệu chỉnh liên tục hoặc theo giai đoạn |
| tia chữ T | Một mặt bích và một web tạo đường dẫn tải không đối xứng | Hỗ trợ chuyên dụng và bố trí hướng dẫn |
| Chùm tia côn hoặc có độ sâu thay đổi | Độ sâu và độ cứng của web thay đổi dọc theo chiều dài | Vị trí công thức và dụng cụ phải tuân theo sơ đồ mặt cắt |
| Phần I/H không đối xứng | Các mặt bích không bằng nhau hoặc phần bù thay đổi trục trung hòa và lò xo | Xác nhận mẫu và gia đình riêng biệt |
| Dầm có chất tăng cứng, tấm cuối hoặc giá đỡ | Tệp đính kèm làm gián đoạn vùng tiếp xúc và có thể khóa biến dạng | Xử lý nhận biết tính năng và đánh giá kỹ thuật cục bộ |
| mạ kẽm, dầm sơn hoặc phủ hoàn thiện | Dấu tiếp xúc và hư hỏng lớp phủ trở thành hạng mục được chấp nhận | Miếng đệm/con lăn đủ tiêu chuẩn và kiểm tra bề mặt sau xử lý |
| Thành phần kết cấu được lắp đặt hoặc hư hỏng khi sử dụng | tải, vết nứt và lịch sử kết nối có thể không xác định | Lộ trình kiểm tra và kỹ thuật kết cấu, không phải là một công thức sản xuất |
Trang này tập trung vào việc làm thẳng các bộ phận dầm được cán hoặc hàn tại xưởng có kiểm soát trước khi xuất xưởng lần cuối. Nó không cho phép sửa trường của cấu trúc đang hoạt động.
Tách các chế độ biến dạng
Biến dạng góc mặt bích
Hàn dọc có thể xoay hoặc nghiêng mép mặt bích so với bản bụng. Máy ép mặt bích chuyên dụng sử dụng tải con lăn được điều khiển chống lại mặt bích trong khi dẫn dầm qua máy. Stierli-Bieger mô tả hiệu chỉnh con lăn thủy lực trong hoạt động liên tục cho dầm hàn; Corimpex mô tả các hệ thống ngang giúp hiệu chỉnh mặt bích của dầm chữ H hàn như một phần của dây chuyền hàn.
This is not the same as correcting the full beam's longitudinal centerline.
Độ cong dọc
Camber is curvature in the beam's strong-axis plane. Có thể là cố ý hoặc vô ý. Bản vẽ phải phân biệt được độ cong được thiết kế với sự biến dạng trước khi đưa ra lệnh hiệu chỉnh..
Quét bên
Quét là độ cong trong mặt phẳng trục yếu. Nó cần một giá đỡ và hướng tải khác với góc khum, và mối quan hệ bản bụng/mặt bích mảnh mai có thể làm cho mặt cắt nhạy cảm với sự mất ổn định cục bộ.
xoắn
Xoắn là sự quay của phần dọc theo chiều dài của nó. Đường lăn chỉ có mặt bích có thể giữ nguyên độ xoắn hoặc phân phối lại nó. Vòng xoắn cần các phép đo phần được lập chỉ mục và lộ trình xoắn được kiểm soát.
Độ sóng của web, Cong vênh hoặc hư hỏng cục bộ
Biến dạng web cục bộ không tự động là đầu vào của máy làm thẳng. Oằn lưới mỏng, vết lõm, vết nứt, các khuyết tật mối hàn và hư hỏng do ảnh hưởng nhiệt cần được kiểm tra và xử lý kỹ thuật trước khi tác dụng lực.
| Kết quả quan sát | Nguyên nhân có thể | Tuyến đường |
|---|---|---|
| Cả hai cạnh mặt bích đều có lỗi góc nhất quán sau khi hàn | Độ co ngót của mối hàn và sự xoay mặt bích | Ứng cử viên cho việc làm thẳng con lăn mặt bích chuyên dụng |
| Đường tâm dầm cong theo phương thẳng đứng nhưng góc tiết diện vẫn ổn định | Cung camber hoặc trục mạnh | Đường ép hoặc đường khum được đo |
| Chùm tia cong sang một bên | Cung quét hoặc trục yếu | Tuyến đường hỗ trợ và điều chỉnh bên |
| Góc mặt cắt ngang quay dọc theo chiều dài | xoắn | Đo độ xoắn và hiệu chỉnh độ xoắn chuyên dụng |
| Thay đổi đột ngột ngắn gần điểm đính kèm hoặc điểm dừng hàn | Hạn chế cục bộ, đầu vào nhiệt, hư hỏng hoặc lỗi chế tạo | Kiểm tra và định tuyến đến kỹ thuật; không lấy trung bình vào độ cong toàn cầu |
| Web hiển thị sóng trong khi mặt bích vẫn thẳng hàng | Mất ổn định cục bộ hoặc co ngót mối hàn | Lộ trình kỹ thuật dành riêng cho web; máy ép mặt bích có thể không giải quyết được |
| Hình dạng đo thay đổi khi vị trí hỗ trợ di chuyển | Độ võng chùm tia nặng hoặc mốc chuẩn không ổn định | Đóng băng hỗ trợ và điều kiện đo lường, sau đó lặp lại |
Thiết lập chuỗi dữ liệu cụ thể theo chùm tia
Một thanh nặng dài có thể bị võng trên băng tải và có thể nằm khác nhau trên các con lăn bị mòn hoặc không bằng nhau. Kế hoạch kiểm tra phải xác định:
- hướng chùm tia và nguồn gốc trục;
- mặt bích tham chiếu, mặt phẳng tâm web và phần cuối;
- số lượng hỗ trợ, khoảng cách, chiều cao con lăn và phần nhô ra;
- liệu kết quả có phải là trạng thái tự do hay không, hỗ trợ được kiểm soát hoặc tham chiếu cố định;
- hồ sơ camber và quét có chiều dài đầy đủ;
- phần quay hoặc xoắn tại các trạm trục được điều khiển;
- góc mặt bích với web ở cả hai bên;
- chiều rộng mặt bích, độ dày, độ phẳng và tình trạng cạnh;
- độ sâu của mạng, độ dày, độ phẳng và độ gợn sóng cục bộ;
- vị trí hàn, tình trạng chân mối hàn và vùng đo bị loại trừ;
- độ lặp lại sau khi dỡ hàng, đảo ngược hoặc xoay chùm tia;
- correlation with the customer's fixtures, thước đo và định nghĩa bản vẽ.
*Minh họa khái niệm kỹ thuật về các phép đo chiều dài đầy đủ và mặt cắt ngang riêng biệt. Đây không phải là cách bố trí thước đo theo quy định. Vị trí cảm biến thực tế, Tính toán khoảng cách hỗ trợ và chấp nhận yêu cầu tương quan giữa bản vẽ và thước đo của khách hàng.*
Bảo vệ trang web, Mối hàn và bề mặt hoàn thiện
Vùng được bảo vệ hoặc xem xét mặc định
- các khu vực web mỏng không được hỗ trợ dưới tải ép tập trung;
- ngón chân hàn, mối hàn bắt đầu/dừng và các dấu hiệu mối hàn không được kiểm tra;
- các cạnh mặt bích xác định một giao diện đã hoàn thiện;
- lỗ bu lông, khe cắm, đối phó và cắt bỏ;
- chất làm cứng, dấu ngoặc đơn, tấm cuối và chi tiết kết nối;
- dấu hiệu nhận dạng và thẻ truy xuất nguồn gốc;
- mạ kẽm, bề mặt được sơn hoặc tiếp xúc về mặt kiến trúc mà không có miếng đệm tiếp xúc đủ tiêu chuẩn;
- vết lõm, vết nứt, cán màng, lỗ khoét, khu vực ăn mòn nghiêm trọng hoặc sửa chữa trước đó.
Vùng liên hệ có khả năng được phê duyệt
- vùng đất có mặt bích rộng được xác định bằng bản vẽ mặt cắt được kiểm soát;
- vùng truyền tải trọng bản bụng/mặt bích được gia cố được hỗ trợ chống mất ổn định cục bộ;
- cấu hình con lăn có thể thay thế phù hợp với hình dạng mặt bích và web;
- làm sạch các bề mặt không phủ trước khi hoàn thiện lần cuối khi kế hoạch quy trình cho phép;
- handling points verified for the beam's mass, cách bố trí trọng tâm và phần đính kèm.
Bản đồ liên hệ phải được kiểm soát sửa đổi bởi họ phần. Vị trí con lăn phù hợp với dầm chữ H mặt bích song song có thể cản trở mặt bích côn, phần cứng hoặc phần không đối xứng.
Chọn phương pháp sửa lỗi từ bản đồ lỗi
Làm thẳng con lăn mặt bích liên tục
Phương pháp này phù hợp khi vấn đề được kiểm soát là biến dạng góc mặt bích lặp lại dọc theo dầm chế tạo bằng mối hàn. Stierli-Bieger mô tả một hoặc nhiều đường chuyền có con lăn được đặt vào phôi và yêu cầu hiệu chỉnh. Corimpex mô tả các hệ thống được cấp theo chiều ngang với các nhóm hiệu chỉnh được định vị độc lập. Một giải pháp sản xuất vẫn cần xác định:
- hướng chùm tia được hỗ trợ;
- biên dạng cuộn và khe hở cho từng mặt bích và phạm vi bản bụng;
- vị trí dẫn hướng và điều khiển chống xoắn;
- trình tự vượt qua và cài đặt con lăn giới hạn;
- chiều cao băng tải vào/ra và đồng bộ hóa;
- mối hàn, bảo vệ bề mặt và cạnh;
- phát hành xác minh góc mặt bích và toàn chùm tia.
Hiệu chỉnh điểm nhấn cho Camber hoặc Sweep
Máy ép thủy lực có thể giải quyết lỗi đường tâm toàn cục hoặc cục bộ được đo khi các điểm đỡ và điểm ép tạo thành đường tải an toàn. Nó đòi hỏi công cụ rộng rãi, độ ổn định chùm tia, giới hạn lực/chuyển vị, kiểm soát độ đàn hồi và đo lường lại được giải phóng hoàn toàn. Không được đặt tải trọng tập trung lên một tấm lưới mỏng không được hỗ trợ chỉ vì nó thuận tiện về mặt hình học.
*Minh họa ý tưởng kỹ thuật của trạm ép dầm dài. Nó không phải là một trường hợp tải phổ quát. Khoảng hỗ trợ, dụng cụ, căng thẳng cục bộ, khả năng chống oằn, Độ đàn hồi và tình trạng bề mặt yêu cầu xác nhận mẫu và phê duyệt kỹ thuật.*
Hiệu chỉnh xoắn hoặc đa trục
Khi góc quay của phần thay đổi dọc theo chiều dài, máy cần các điểm phản ứng được kiểm soát và ứng dụng mô-men xoắn. Góc mặt bích, khum lại, quét và xoắn phải được kiểm tra lại sau mỗi lần sửa vì một thao tác có thể làm di chuyển thành phần lỗi khác.
Làm thẳng nhiệt
Làm thẳng nhiệt là một quá trình chế tạo được kiểm soát riêng biệt. Nó đòi hỏi một thủ tục đã được phê duyệt, Đánh giá vật liệu và mối hàn, kiểm soát nhiệt độ và nhân viên có trình độ. Trang này không coi việc đốt nóng mỏ hàn không được kiểm soát là biện pháp thay thế cho quá trình làm thẳng cơ học đã đo.
Đọc ép thẳng và ép thẳng bằng con lăn để so sánh phương pháp chung, sau đó áp dụng đường dẫn tải cụ thể của chùm tia và kiểm tra độ không ổn định ở trên.
Tích hợp đo lường, Xử lý và An toàn
Dầm dài nặng khiến việc xử lý vật liệu trở thành một phần của hệ thống làm thẳng chứ không phải là một phụ kiện. Một tế bào sản xuất có thể yêu cầu:
- băng tải con lăn vào và ra được hỗ trợ;
- vận chuyển đồng bộ qua vùng hiệu chỉnh;
- dẫn hướng bên ổn định mà không bị khóa trong mốc dữ liệu sai;
- nâng, thiết bị quay hoặc quay 180 độ khi cả hai bên đều cần tiếp cận;
- độ cao con lăn có thể điều chỉnh để thay đổi phần;
- phát hiện sự hiện diện cuối và bên;
- vùng an toàn xung quanh đầu chùm di chuyển và các điểm kẹp;
- khóa liên động công thức cho nhóm phần và định hướng;
- truy xuất nguồn gốc của hàng đến, phép đo trung gian và giải phóng.
Bendmak công khai định vị việc nắn thẳng biên dạng chữ H trước hoặc sau khi chế tạo khi mặt bích hoặc bản bụng bị cong vênh. Corimpex tích hợp máy ép dầm ngang với máy hàn, thiết bị lắp ráp và quay chùm. Những ví dụ thị trường này hỗ trợ kiến trúc dòng tích hợp; họ không thiết lập công suất hoặc độ chính xác của tế bào StraighteningTech được đề xuất.
Xây dựng cổng kiểm tra xung quanh việc làm thẳng
Trước khi sửa, xác nhận:
- chỉ định phần, giấy chứng nhận vật liệu và lịch sử nhiệt hoặc chế tạo;
- sửa đổi bản vẽ và khum hoặc côn có chủ ý;
- tình trạng mối hàn và yêu cầu bố trí kiểm tra bằng mắt hoặc không phá hủy;
- tập tin đính kèm, bản đồ lỗ và vết cắt;
- Điều kiện bề mặt/lớp phủ và vùng tiếp xúc được phép;
- góc mặt bích đến, khum lại, quét, bản đồ độ xoắn và khuyết tật cục bộ;
- khả năng đủ điều kiện sửa chữa và các điều kiện từ chối/xem xét kỹ thuật.
Sau khi sửa, lặp lại việc kiểm tra kích thước được kiểm soát và mọi kiểm tra mối hàn hoặc bề mặt cần thiết. Làm thẳng không thể sửa chữa một vết nứt, mối hàn không được chấp nhận, cán màng, lỗ rách, khóa cục bộ nghiêm trọng hoặc phần bị mất.
The governing tolerance should come from the customer's drawing and applicable fabrication or product standard. Do not copy a machine supplier's sample range into a project acceptance specification.
Trình diễn làm thẳng tia H bên ngoài
Video bên ngoài sau đây cho thấy máy làm thẳng mặt bích dầm chữ H. Nó được bao gồm để minh họa các loại thiết bị, không phải là trường hợp khách hàng của StraighteningTech, đặc điểm kỹ thuật của máy hoặc bằng chứng chấp nhận.
Thông tin cần thiết cho một đề xuất kỹ thuật
| đầu vào | Chi tiết tối thiểu |
|---|---|
| gia đình dầm | Cán hoặc hàn; TÔI, H, T, thon gọn, lắp ráp không đối xứng hoặc chế tạo |
| Phạm vi phần | chiều dài tổng thể, chiều rộng / độ dày mặt bích, chiều cao/độ dày và khối lượng của web |
| Chất liệu và sân khấu | Cấp, tình trạng nhiệt, quá trình hàn, trạng thái trước/sau khi chế tạo và phủ |
| Chế độ lỗi | Góc mặt bích, khum lại, quét, xoắn, độ sóng của web và bản đồ lỗi cục bộ |
| Kết quả cần thiết | Dung sai bản vẽ, mốc thời gian, điều kiện hỗ trợ, trạm và phương pháp kiểm tra |
| Các tính năng được bảo vệ | Mối hàn, lỗ, đối phó, chất làm cứng, tấm cuối, lớp phủ và giao diện hoàn thiện |
| Xử lý | Phương pháp tải, định hướng, trọng tâm, chiều cao băng tải và yêu cầu quay |
| Nhu cầu sản xuất | Hỗn hợp sản phẩm, đánh bại mục tiêu, sự chuyển đổi, tự động hóa và truy xuất nguồn gốc |
| Kế hoạch chất lượng | Trạng thái mối hàn/NDT, kiểm tra bề mặt, thước đo tương quan, FAT/SAT và định dạng báo cáo |
Nếu đầu vào không đầy đủ, sản phẩm đầu tiên phải là một kế hoạch đo lường và thử nghiệm mẫu chứ không phải là một lực lượng được phát minh, độ chính xác hoặc giá trị thông lượng.
Từ thử nghiệm mẫu đến phát hành sản phẩm
- Xem lại bản vẽ, phần gia đình, quy trình hàn và hồ sơ nghiệm thu.
- Góc mặt bích riêng biệt, khum lại, quét, xoắn và hư hỏng cục bộ.
- Đóng băng hỗ trợ, mốc thời gian và phương pháp đo lường.
- Xác định các vùng tiếp xúc được bảo vệ và được phép.
- Đo mẫu bình thường và trường hợp xấu nhất đại diện.
- Dùng thử con lăn đã chọn, nhấn hoặc tuyến điều chỉnh đa trục.
- định lượng hồi phục, khớp nối chéo, đánh dấu bề mặt và độ lặp lại.
- Kiểm tra lại các mối hàn và bề mặt theo kế hoạch chất lượng.
- Correlate released results with the customer's gauges.
- Dụng cụ đóng băng, công thức nấu ăn, giới hạn dừng, xử lý các trường logic và truy xuất nguồn gốc.
- Chạy thử nghiệm và chấp nhận mẫu trước khi giải phóng gia đình đã được xác thực.
Gửi cho chúng tôi bản vẽ dầm của bạn, phạm vi phần, bản đồ biến dạng và phương pháp chấp nhận để nhận được một khái niệm làm thẳng và xử lý. StraighteningTech phát triển thiết bị, dụng cụ, Quy trình đo lường và xác minh xung quanh họ chùm tia thực tế thay vì áp dụng một cài đặt chung cho mọi cấu hình.