Trục truyền động có thể trông giống như một ống dài đơn giản, nhưng vấn đề làm thẳng của nó được xác định bởi hình học truyền mô-men xoắn hoàn chỉnh. Thân ống, đầu hàn, cái ách, mặt bích, Các bề mặt tiếp xúc khớp vạn năng và bất kỳ chi tiết chịu lực trung tâm nào phải được giữ thẳng hàng mà không làm nát phần rỗng hoặc gây nhầm lẫn độ đảo hình học với sự mất cân bằng động.
Do đó, một giải pháp nắn thẳng trục truyền động đáng tin cậy bắt đầu bằng bản vẽ chi tiết, Giai đoạn lắp ráp và phương pháp nghiệm thu. Nó phải xác định trục tham chiếu chức năng, hướng góc, trạm đo, khu vực được bảo vệ, vùng hiệu chỉnh cho phép và mối quan hệ giữa làm thẳng và quá trình cân bằng hạ lưu.
Đây là một minh họa khái niệm kỹ thuật, không phải là một bức ảnh trang web của khách hàng. Khoảng cách máy thực tế, canh gác, dụng cụ, cảm biến và khả năng hiệu chỉnh phụ thuộc vào họ trục truyền động và các thử nghiệm mẫu.
Tại sao trục truyền động cần giải pháp nắn thẳng chuyên dụng
| Tính năng trục truyền động | Rủi ro thẳng | Phản hồi dự án |
|---|---|---|
| Ống hàn rỗng | Tải cục bộ có thể tạo ra vết lõm, hình bầu dục hoặc sụp đổ | Sử dụng công cụ hỗ trợ và chỉnh sửa phù hợp với từng loại ống cụ thể |
| Cuối ách, mặt bích hoặc khớp nối | Đầu cặp thông thường có thể đặt không ổn định hoặc làm hỏng các giao diện | Xác định vị trí từ các tính năng chức năng đã được phê duyệt với khả năng định vị góc có thể lặp lại |
| Cấu trúc một mảnh hoặc nhiều mảnh | Mỗi phần có thể có điều kiện tham chiếu và hỗ trợ khác nhau | Cố định cấu hình lắp ráp và lộ trình đo chính xác |
| Mối hàn | Biến dạng mối hàn có thể làm dịch chuyển trục ống và mối quan hệ cuối | Đo tại các trạm dựa trên bản vẽ trước và sau giai đoạn hàn liên quan |
| Giao diện chung | Giải phóng mặt bằng và khớp nối có thể che khuất tham chiếu thực sự | Xác định xem các khớp có được lắp đặt hay không, bị khóa, được thay thế bởi các bậc thầy hoặc bị loại trừ |
| Nhịp dài | Trọng lượng bản thân và vị trí hỗ trợ có thể thay đổi đường cong đo được | Xác thực tọa độ hỗ trợ và mối tương quan với thước đo của khách hàng |
| Hoạt động tốc độ cao | Dòng chảy và sự mất cân bằng khối lượng đều có thể gây ra rung động | Coi việc làm thẳng hình học và cân bằng động như các điều khiển riêng biệt |
| Yêu cầu pha góc | Độ đảo chính xác không đảm bảo đúng giai đoạn ách đến ách | Đo hoặc bảo toàn cơ học pha như một đặc tính độc lập |
Mục tiêu kỹ thuật không chỉ đơn thuần là giảm chuyển động của đầu chỉ thị tại một vị trí ống thuận tiện.. Đó là để kiểm soát hình học được chỉ định trong khi bảo quản ống, vùng hàn, giao diện chung và điều kiện cân bằng hạ lưu.
Xác định “Trục truyền động” nào nằm trong phạm vi
Trục truyền động, trục chân vịt, trục cardan và trục truyền động đôi khi được sử dụng thay thế cho nhau. Một đề xuất nên thay thế tên chung bằng một họ bộ phận chính xác.
| Một phần gia đình | Công trình điển hình | Câu hỏi làm thẳng chính |
|---|---|---|
| Trục cánh quạt ô tô một mảnh | Ống rỗng có ách hoặc mặt bích hàn | Hết ống, căn chỉnh cuối, trình tự pha và cân bằng |
| Trục chân vịt nhiều mảnh | Hai hoặc nhiều phần hình ống có đặc điểm chịu lực ở giữa | Phần tham khảo, mốc thời gian mang tâm và hành vi lắp ráp |
| Trục cardan công nghiệp | Thân hình ống hoặc rắn có khớp nối | Vị trí khớp nối, yêu cầu về phần kính thiên văn và góc hoạt động |
| Ống trục dẫn động trần | Ống trước khi lắp ráp cuối cùng | Độ thẳng của ống, độ bầu dục và phụ cấp chuẩn bị mối hàn |
| Trục truyền động lắp ráp | Ống, cái ách, khớp, mặt bích và trọng lượng cân bằng | Hết lắp ráp hoàn chỉnh, xác nhận số dư giai đoạn và cuối cùng |
Bản vẽ và mẫu được gửi phải cho thấy mục tiêu có phải là ống trần hay không, một trục hàn, một cụm nối hoặc một bộ phận cân bằng đã hoàn thiện. Một quy trình được xác nhận ở một giai đoạn không thể tự động được chuyển sang giai đoạn khác.
Giữ trục truyền động, Nội dung trục trục và trục lái riêng biệt
Các thành phần này đều truyền chuyển động hoặc mô men xoắn, nhưng hình học và logic chấp nhận của chúng không thể thay thế cho nhau.
| Thành phần | Hình học chung | Trọng tâm nội dung chuyên dụng |
|---|---|---|
| Lái xe / trục chân vịt | Ống rỗng dài có ách hàn, mặt bích hoặc khớp nối | Bảo vệ ống, căn chỉnh cuối, giai đoạn, ranh giới hết và cân bằng |
| Trục / nửa trục | Thường là trục bậc đặc hoặc rỗng cục bộ có chốt và mặt bích bánh xe | tạp chí, đường dẫn, mối quan hệ thân trục và mặt bích |
| Trục lái | Bộ phận truyền động cột lái nhỏ hơn, thường là kính thiên văn hoặc nối | Hình học giao diện lái, các tính năng có thể thu gọn/kính thiên văn và các yêu cầu cụ thể về an toàn |
Các trang Phụ tùng ô tô và Trục lái cũ hơn có thể vẫn là các lớp điều hướng. Trang này trả lời các câu hỏi về thiết bị và chế tạo dành riêng cho trục truyền động mà không coi mọi trục ô tô là cùng một phôi.
Đóng băng giai đoạn sản xuất và sửa chữa
Lộ trình làm thẳng ưu tiên thay đổi tùy theo tình trạng của trục.
Ống trần trước khi hàn cuối
Một ống trần giúp truy cập đơn giản hơn, nhưng việc hàn sau này có thể tạo ra sự biến dạng mới. Việc làm thẳng ở giai đoạn này có thể hữu ích cho việc kiểm soát hoặc chuẩn bị ống đầu vào., tuy nhiên nó không thay thế phép đo sau hàn.
Trục hàn trước khi gia công cuối cùng
Cuối ách, mặt bích hoặc cuống đã được kết nối, để hệ thống có thể đánh giá mối quan hệ của chúng với ống. Lượng dư gia công còn lại và lượng nhiệt đầu vào phải được đưa vào kế hoạch.
Trục hoàn thiện trước khi cân bằng
Công đoạn này có thể thiết lập điều kiện hình học đưa vào máy cân bằng. Bảo vệ bề mặt, Các giới hạn xử lý và hiệu chỉnh mối ghép trở nên hạn chế hơn vì nhiều giá trị hơn đã được thêm vào chi tiết.
Trục cân bằng trước đây
Nếu có trọng lượng cân bằng, nhấn có thể thay đổi hình dạng ống, vị trí trọng lượng hoặc điều kiện cân bằng đo được. Bộ phận phải quay lại kiểm tra cân bằng đã được phê duyệt sau khi làm thẳng trừ khi quy trình của khách hàng thể hiện rõ ràng điều khác.
Xây dựng lại hoặc sửa chữa trục
Mặc, vết lõm, khớp bị hư hỏng, các mối hàn không chính xác và các lần sửa chữa trước đó có thể làm cho việc nắn thẳng không phù hợp. Kế hoạch kiểm tra phải bao gồm các quy tắc từ chối; máy ép tóc tự động không thể thay thế cho việc đánh giá sửa chữa kết cấu.
Xác định đặc điểm được kiểm soát
Không sử dụng “trục thẳng” làm yêu cầu nghiệm thu hoàn toàn. Bản vẽ có thể điều khiển riêng biệt:
- độ thẳng của trục hoặc ống;
- Dòng chảy tròn hoặc dòng chảy tổng tại các trạm ống được chỉ định;
- hết phi công cuối cùng, tạp chí, mặt bích hoặc tính năng khớp nối;
- mối quan hệ đồng tâm hoặc đồng trục của các tính năng cuối cùng;
- giai đoạn góc ách hoặc mặt bích;
- đường kính ngoài và hình bầu dục của ống;
- hình học liên quan đến mối hàn và vùng hiệu chỉnh được phép;
- sự mất cân bằng dư của cụm quay hoàn chỉnh;
- rung động hoặc tiếng ồn chức năng trong quá trình kiểm tra hệ thống cuối cùng.
Việc làm thẳng có thể ảnh hưởng đến độ đảo hình học, nhưng nó không tự động sửa lỗi pha, mòn khớp, lỗi mặt bích, chất lượng mối hàn hoặc sự mất cân bằng khối lượng. Ôn tập Độ thẳng của trục so với Runout so với TIR trước khi chuyển yêu cầu bản vẽ thành thiết lập chỉ báo.
Xây dựng phép đo từ tham chiếu chức năng
Trục tham chiếu phải khớp với bản vẽ hoặc có ghi chép mối tương quan với thước đo của khách hàng. Việc thực hiện tham chiếu có thể bao gồm:
Thanh ghi điểm cuối hoặc mặt bích
Phi công hoặc thanh ghi chính xác có thể tái tạo trục quay được lắp đặt khi hình dạng và điều kiện của chúng phù hợp. Các mặt định vị phải sạch sẽ, không bị hư hại và ngồi một cách nhất quán.
Giao diện chung hoặc ách
Các mâm cặp hoặc mâm cặp chuyên dụng có thể định vị từ giao diện chung. Giải phóng mặt bằng, Tình trạng cốc chịu lực và khớp nối phải được kiểm soát để thiết bị cố định không tạo ra độ lệch sai.
Tạp chí vòng bi hoặc vòng bi trung tâm
Trên trục nhiều mảnh, tạp chí chịu lực trung tâm có thể là một phần của hệ thống hỗ trợ chức năng. Kế hoạch đo lường phải nêu rõ đó có phải là mốc thời gian hay không, một tính năng đã được kiểm tra hoặc chỉ hỗ trợ máy tạm thời.
Trục toán học từ nhiều tính năng
Cảm biến có thể đo các phi công được chọn, tạp chí hoặc đài ống và tính toán trục tham chiếu liên quan. Thuật toán, tọa độ trạm, các quy tắc lọc và ngoại lệ phải được xác thực theo thước đo đã được phê duyệt.
Hình minh họa khái niệm kỹ thuật này cho thấy phép đo ống không tiếp xúc và định hướng tính năng cuối. Nó không quy định một công nghệ cảm biến cụ thể cho mọi dự án.
Không đọc bề mặt ống không đều là trục thật
Một ống hàn hoặc hình thành có thể có sự thay đổi bề mặt cục bộ, hiệu ứng đường may, lớp phủ, vết hàn hoặc hình bầu dục. Do đó, số đọc của cảm biến tại một rãnh chu vi có thể chứa cả lỗi chuyển động của đường tâm và lỗi hình dạng bề mặt..
| Biến đo lường | Tín hiệu sai có thể xảy ra | Phương pháp kiểm soát |
|---|---|---|
| Kết cấu bề mặt ống | Biến đổi dịch chuyển trong thời gian ngắn | Chọn một bản nhạc đã được phê duyệt và xác thực tính năng lọc |
| hình bầu dục | Tín hiệu hai thùy giống như hết | Đo đường kính/dạng riêng biệt hoặc sử dụng nhiều hướng cảm biến |
| Đường hàn | Thay đổi đỉnh cục bộ hoặc độ phản xạ | Xác định việc xử lý đường may và sự phù hợp của cảm biến |
| Lớp phủ hoặc ô nhiễm | Tiếp xúc hoặc phản ứng quang học không ổn định | Đặt quy tắc về độ sạch và tình trạng bề mặt |
| Giải phóng mặt bằng chung | Tính năng cuối di chuyển mà không cần uốn ống | Khóa, tải trước, làm chủ hoặc loại trừ khớp như đã được xác thực |
| Chỗ ngồi cố định | Kẹp lại thay đổi điểm cao được chỉ định | Tiến hành nghiên cứu tải lặp lại và đặt lại chỗ ngồi |
| Độ võng nhịp dài | Độ cong biểu kiến phụ thuộc vào hỗ trợ | Đóng băng các vị trí hỗ trợ và định hướng |
Hệ thống đo lường nên lập bản đồ một số trạm trục, không suy ra toàn bộ trục từ một lần đọc điểm giữa. Nó cũng nên lưu giữ dữ liệu trạm thô hoặc tóm tắt để xem xét quy trình khi cần truy xuất nguồn gốc.
Bảo toàn giai đoạn ách và mặt bích
Phân kỳ mô tả mối quan hệ góc cạnh giữa các tính năng cuối, đặc biệt là ách. Nó không giống như độ thẳng và nó không được hiệu chỉnh chỉ vì độ lệch của ống bị giảm.
Dự án cần xác định:
- tính năng thiết lập góc bằng 0;
- mối quan hệ pha cho phép và dung sai;
- mỗi đầu được định vị như thế nào nếu không có sự chơi chung;
- máy chỉ bảo toàn pha hay còn xác minh nữa;
- liệu việc nhấn có được phép ở mọi hướng góc hay không;
- cách xử lý việc kiểm tra giai đoạn không thành công;
- liệu pha có được kiểm tra trước khi làm thẳng không, sau khi duỗi thẳng hoặc ở cả hai giai đoạn.
Máy định vị góc, hệ thống thị giác hoặc đầu dò theo tính năng cụ thể có thể phù hợp, nhưng việc lựa chọn phụ thuộc vào ách chính xác, mặt bích, hình học vòng hoặc khớp nối. Máy không bao giờ được phép xoay trục theo hướng hiệu chỉnh đặt các chi tiết dễ vỡ, hàn hoặc cân bằng trọng lượng trên đường tải không an toàn.
Bảo vệ ống rỗng khỏi sự sụp đổ và thụt vào
Bảo vệ ống là vấn đề xác định dụng cụ đối với nhiều trục cánh quạt. Các trụ đỡ hẹp hoặc mũi ép nhỏ có thể tạo ra kết quả độ lệch cục bộ có thể chấp nhận được đồng thời làm hỏng mặt cắt ngang vĩnh viễn.
Hình minh họa khái niệm kỹ thuật này cho thấy sự tiếp xúc tuân thủ rộng rãi. Bán kính yên thực tế, lớp lót, chiều dài tiếp xúc và giới hạn lực yêu cầu xác nhận mẫu đại diện.
Hỗ trợ phù hợp
Yên rộng có thể phân phối lực phản lực trên một vòng cung lớn hơn. Đường kính của chúng phù hợp, vật liệu lót, bán kính cạnh và độ sạch phải được chọn cho bề mặt ống và tải trọng.
Công cụ chỉnh sửa phong bì
Đế ép có bán kính hoặc bao bọc có thể làm giảm ứng suất tiếp xúc cục bộ so với chày hẹp. Nó vẫn phải cung cấp đủ mômen uốn được kiểm soát ở nhịp đã chọn.
Hỗ trợ nội bộ khi được yêu cầu
Một số họ ống có thể yêu cầu trục gá, phích cắm hoặc hỗ trợ nội bộ khác. Công cụ nội bộ thêm quyền truy cập, chuyển đổi và đánh dấu rủi ro, vì vậy nó chỉ nên được sử dụng khi nghiên cứu mẫu chứng minh được sự cần thiết.
Kiểm tra độ bầu dục và bề mặt
Việc chấp nhận sau hiệu chỉnh phải bao gồm đường kính ống được chỉ định, hình bầu dục, tiêu chí vết lõm và bề mặt. Một trục không được chấp nhận chỉ vì giá trị chỉ báo hướng tâm của nó được cải thiện.
Bản đồ mối hàn, Cân bằng trọng lượng và vùng cấm ép
Việc xem xét bản vẽ và mẫu cần xác định tất cả các khu vực không thể tải hoặc liên lạc được:
- mối hàn theo chu vi hoặc dọc;
- vùng bị ảnh hưởng nhiệt với các hạn chế dành riêng cho dự án;
- cân bằng trọng lượng và vùng gắn của chúng;
- chuyển tiếp mỏng gần ách hoặc mặt bích;
- phụ kiện dầu mỡ, con dấu và phần cứng chung;
- đường trục, chủ đề, phi công và bề mặt ổ trục đã hoàn thiện;
- nhãn, lớp phủ hoặc khu vực chống ăn mòn;
- vết lõm, vết nứt hoặc vùng sửa chữa trước đó cần phải loại bỏ.
Công thức nên chuyển đổi các đặc điểm này thành các vùng tránh theo trục và góc. Khi cửa sổ chỉnh sửa an toàn quá nhỏ, quyết định đúng đắn có thể là thay đổi trình tự sản xuất hoặc loại bỏ bộ phận đó thay vì buộc phải sửa chữa một cách không an toàn..
Quy trình làm thẳng vòng kín được đề xuất
1. Xác định phần và giai đoạn xử lý
Chọn công thức đã được xác thực từ một số bộ phận, mã vạch hoặc ma trận dữ liệu. Xác nhận xem bộ phận đó có phải là ống trần không, trục hàn, trục đã lắp ráp hoặc bộ phận đã được sửa chữa.
2. Kiểm tra và tải an toàn
Kiểm tra các vết lõm có thể nhìn thấy, khớp bị hư hỏng, giảm tạ, khuyết tật hàn nghiêm trọng hoặc các điều kiện loại bỏ khác. Tải trục mà không cần chạm vào ách, mặt bích hoặc bề mặt ống.
3. Xác định vị trí các dữ liệu chức năng và tính năng góc
Đặt các giao diện cuối đã được phê duyệt và thiết lập tham chiếu pha. Phát hiện chỗ ngồi không đầy đủ trước khi xoay hoặc đo.
4. Đo nhiều trạm trục
Xoay trong các điều kiện được kiểm soát và xây dựng bản đồ khúc cua/chạy từ các trạm được chỉ định. Tách các hiệu ứng dạng bề mặt đã biết khỏi chuyển động của đường tâm bằng phương pháp đã được xác thực.
5. Chọn vùng chỉnh sửa an toàn
Logic điều khiển kết hợp bản đồ độ lệch với độ cứng của ống, khoảng hỗ trợ, địa điểm hàn, kết thúc hình học, định hướng pha và tất cả các vùng cấm ép.
6. Áp dụng uốn quá mức có kiểm soát
Di chuyển các hỗ trợ rộng và công cụ chỉnh sửa phù hợp với tọa độ đã được phê duyệt. Áp dụng hành trình hoặc lực điều chỉnh giới hạn theo mô hình đã được xác thực.
7. Phát hành và đo lường
Loại bỏ tải hiệu chỉnh trước khi đánh giá kết quả. Đo lại các trạm liên quan và cập nhật mô hình hồi lưu. Bù lò xo khi làm thẳng trục giải thích tại sao chuyển vị có tải không phải là hình học cuối cùng.
8. Xác minh các đặc điểm độc lập
Xác nhận các trạm chạy yêu cầu, giai đoạn, hình học tính năng cuối, hình bầu dục của ống, điều kiện bề mặt và mọi kiểm tra vùng hàn được chỉ định. Định tuyến trục đến bộ cân bằng hoặc cụm lắp ráp cuối cùng theo quy định trong kế hoạch điều khiển.
9. Ghi lại và dỡ bỏ
Lưu trữ danh tính bộ phận, sửa đổi công thức, giá trị trước/sau, lịch sử chỉnh sửa, báo động và xử lý khi cần truy xuất nguồn gốc. Dỡ hàng mà không thay đổi vị trí mối nối hoặc làm hỏng bề mặt hoàn thiện.
Làm thẳng và cân bằng động là những quá trình khác nhau
Độ lệch hình học mô tả cách bề mặt hoặc đối tượng nhận ra di chuyển so với tham chiếu trong quá trình xoay. Sự mất cân bằng động mô tả sự phân bổ khối lượng và các lực/mô men được tạo ra khi tổ hợp quay. Trục truyền động có thể thẳng về mặt hình học nhưng không cân bằng, hoặc có độ mất cân bằng dư thấp trong khi vẫn có độ đảo không thể chấp nhận được.
| Quá trình | Đầu vào chính | Hiệu chỉnh điển hình | Điều Nó Không Chứng Minh |
|---|---|---|---|
| Làm thẳng | Bản đồ uốn cong/độ lệch và các mốc hình học được phê duyệt | Kiểm soát uốn tại các vị trí an toàn | Sự mất cân bằng dư thừa nằm trong khả năng chịu đựng |
| Xác minh giai đoạn | Mối quan hệ góc độ của các tính năng cuối cùng được chỉ định | Chỉnh sửa hoặc từ chối hội/lập chỉ mục | Đường tâm ống và phân bố khối lượng được chấp nhận |
| Cân bằng động | Độ lớn và góc quay không cân bằng trong một hoặc nhiều mặt phẳng | Thêm vào, loại bỏ hoặc di dời khối lượng bằng phương pháp đã được phê duyệt | Hình học trục, tính toàn vẹn của mối hàn hoặc pha được chấp nhận |
Đối với nhiều trục đã hoàn thiện, Con đường có thể bảo vệ là điều chỉnh độ đảo quá mức trước khi cân bằng lần cuối và sau đó kiểm tra lại sự cân bằng sau bất kỳ lần hiệu chỉnh hình học tiếp theo nào. Trình tự chính xác phải theo bản vẽ của khách hàng, đặc điểm kỹ thuật cân bằng và lộ trình sản xuất được xác nhận. Máy duỗi thẳng không thể thay thế cho máy cân bằng.
Làm thẳng bằng máy ép điểm hoặc làm thẳng bằng con lăn?
Một trục chân vịt hoàn thiện thường có các gông rời, mặt bích, mối hàn và vùng bảo vệ. Các tính năng này thường ưu tiên hiệu chỉnh điểm nhấn được kiểm soát với các hỗ trợ chuyên dụng vì máy có thể nhắm mục tiêu vào các vị trí trục và góc đã chọn.
Việc làm thẳng con lăn có thể phù hợp với ống hoặc thanh có tiết diện không đổi phù hợp, nhưng không nên cho rằng nó phù hợp với trục có khớp nối hoàn thiện. Ôn tập Nhấn thẳng và làm thẳng bằng con lăn trước khi chọn họ quy trình.
Tế bào làm thẳng trục truyền động được đề xuất
| Chức năng tế bào | Cấu hình dành riêng cho dự án |
|---|---|
| Xử lý một phần | Thủ công, tải được hỗ trợ hoặc tự động dựa trên khối lượng, chiều dài và khối lượng |
| Vị trí kết thúc | Mặt bích chuyên dụng, phi công, dụng cụ ách hoặc khớp nối có phát hiện chỗ ngồi |
| Định vị góc | Định vị cơ khí, bộ mã hóa, cảm biến tầm nhìn hoặc tính năng đã được xác nhận |
| Xoay | Lập chỉ mục tốc độ thấp được kiểm soát bằng kiểm tra bảo mật khớp/cố định |
| Đo lường | Cảm biến tiếp xúc hoặc không tiếp xúc tại các trạm dựa trên bản vẽ |
| Ủng hộ | Yên rộng có thể điều chỉnh phù hợp với đường kính ống và tải hiệu chỉnh |
| Sửa chữa | Bộ phận ép thủy lực hoặc điện servo có giám sát lực/chuyển vị |
| Kiểm soát công thức | Thông số phần gia đình, khu bảo vệ và quản lý sửa đổi |
| Kiểm tra chất lượng | hết, giai đoạn, dạng ống, kiểm tra bề mặt và yêu cầu tính năng cuối |
| Truy xuất nguồn gốc | Dữ liệu trước/sau, lịch sử chỉnh sửa, báo động và bố trí |
| Sự an toàn | Bảo vệ, khóa liên động và đánh giá rủi ro đối với việc quay bộ phận và năng lượng dự trữ |
Công suất máy không thể được chọn chỉ từ chiều dài trục tổng thể. Đường kính ống và độ dày thành ống, vật liệu, hành vi năng suất, khoảng hỗ trợ, khối lượng cuối cùng, biến dạng tới và diện tích tiếp xúc an toàn đều ảnh hưởng đến lực cần thiết, đột quỵ và dụng cụ.
Kiểm tra và chấp nhận mẫu
Cần có một nghiên cứu mẫu đại diện trước khi cam kết về máy móc và dụng cụ cuối cùng. Bộ mẫu phải bao gồm:
- đường kính ống tối thiểu và tối đa, độ dày và chiều dài của tường;
- các biến thể một mảnh và nhiều mảnh nếu cả hai đều nằm trong phạm vi áp dụng;
- tất cả ách liên quan, giao diện mặt bích và khớp nối;
- vật liệu thực tế, xử lý nhiệt, tình trạng mối hàn và lớp phủ;
- độ lớn dòng chảy thực tế đến và vị trí uốn cong;
- các bộ phận có trọng lượng cân bằng được phê duyệt khi áp dụng;
- định hướng pha bình thường và khó khăn;
- các mẫu tương quan cân bằng và đo lường được khách hàng phê duyệt.
Kế hoạch chấp nhận phải xác định việc phân phối đến, đặc điểm mục tiêu, thỏa thuận đo lường, độ lặp lại tải lặp lại, giới hạn bề mặt và độ ôvan, số lần hiệu chỉnh được phép, yêu cầu kiểm tra vết nứt hoặc mối hàn, ranh giới thời gian chu kỳ, truy xuất nguồn gốc và xử lý các bộ phận không phù hợp.
Sử dụng Hướng dẫn chấp nhận và kiểm tra mẫu thẳng để xây dựng một giao thức được chia sẻ trước khi yêu cầu một kết quả được đảm bảo.
Thông tin cần thiết cho đề xuất trục truyền động
Để đánh giá giải pháp nắn thẳng trục truyền động tự động, cung cấp:
- 2bản vẽ D và, khi có sẵn, 3mô hình D;
- tên các bộ phận và kết cấu một mảnh/nhiều mảnh;
- chiều dài tổng thể, đường kính ngoài của ống và độ dày thành ống;
- vật liệu, xử lý nhiệt, thông tin lớp phủ và mối hàn;
- cái ách, mặt bích, chi tiết khớp nối và ổ trục trung tâm;
- Giai đoạn lắp ráp tại đó quá trình làm thẳng sẽ diễn ra;
- vẽ mốc và mọi trạm độ lệch/thẳng được kiểm soát;
- yêu cầu pha và các tính năng tham chiếu;
- phân bố biến dạng tới, không chỉ là mẫu tệ nhất;
- vùng hỗ trợ và điều chỉnh được phép;
- bề mặt được bảo vệ, mối hàn, tạ và vùng cấm ép;
- hình bầu dục, vết lõm, Quy tắc chấp nhận bề mặt và vết nứt;
- giai đoạn cân bằng, đặc điểm kỹ thuật và trình tự quy trình cần thiết;
- mô hình pha trộn, kích thước lô, thông lượng mục tiêu và phương pháp tải;
- truy xuất nguồn gốc, yêu cầu xuất dữ liệu và tích hợp dòng;
- đại diện tốt, mẫu điển hình và khó;
- thước đo khách hàng hoặc phương pháp đo lường tương quan.
Chúng tôi sử dụng thông tin này để định cấu hình tham chiếu đo lường, dụng cụ cuối, định vị góc, khoảng hỗ trợ, dụng cụ bảo vệ ống, mô hình điều chỉnh và kế hoạch xác nhận. Trường hợp bằng chứng không đầy đủ, đề xuất phải có điều kiện cho đến khi thử nghiệm mẫu thu hẹp khoảng cách.
Câu hỏi thường gặp
Máy ép trục truyền động cũng có thể cân bằng trục không?
Không tự động. Điều khiển làm thẳng hình học được chỉ định; các biện pháp cân bằng và điều chỉnh phân bổ khối lượng trong quá trình quay. Một ô sản xuất có thể kết nối cả hai hoạt động, nhưng mỗi người cần có hệ thống đo lường riêng, phương pháp khắc phục và tiêu chí chấp nhận.
Tại sao phải điều chỉnh độ lệch tâm trước khi cân bằng lần cuối?
Độ đảo hình học quá mức có thể cản trở khả năng hỗ trợ lặp lại và hoạt động xoay. Việc sửa nó trước có thể mang lại đầu vào ổn định hơn cho việc cân bằng. Tuy nhiên, đơn đặt hàng đã được phê duyệt phải được xác nhận cho trục chính xác, đặc điểm kỹ thuật dụng cụ và cân bằng.
Máy có lắp được khớp nối vạn năng làm thẳng trục được không?
Có thể thực hiện được với dụng cụ chuyên dụng và tình trạng khớp được kiểm soát. Khe hở và khớp nối có thể tạo ra các phép đo sai lệch, vì vậy dự án phải xác định vị trí của các mối nối, bị khóa hoặc đại diện bởi chủ.
Làm thế nào để bạn ngăn chặn một ống rỗng bị nghiền nát?
Giải pháp sử dụng các khái niệm hỗ trợ và hiệu chỉnh dành riêng cho ống chẳng hạn như yên xe phù hợp rộng, giày báo chí có bán kính hoặc bao bọc, giới hạn lực/hành trình và, khi hợp lý, hỗ trợ nội bộ. Thiết kế thực tế phải được chứng minh trên các mẫu đại diện và được kiểm tra độ hở và hư hỏng bề mặt.
Độ lệch ống có thể chấp nhận được có chứng tỏ pha ách chính xác không?
KHÔNG. Dòng chảy và pha là những đặc điểm độc lập. Tham chiếu pha và dung sai phải được đo hoặc bảo quản cơ học riêng biệt.
Một máy có thể xử lý các chiều dài và đường kính trục truyền động khác nhau không?
Đúng, khi các họ phôi nằm trong lực được xác nhận, nhịp, sự xoay vòng, vỏ bọc cảm biến và dụng cụ. Các trạm có thể điều chỉnh và công thức nấu ăn được lưu trữ có thể hỗ trợ chuyển đổi mô hình, nhưng giao diện cuối và đường kính ống có thể yêu cầu dụng cụ chuyên dụng.
Trục truyền động cân bằng trước đây có thể được làm thẳng không?
Có khả năng, nhưng việc hiệu chỉnh có thể ảnh hưởng đến tình trạng cân bằng hoặc trọng lượng cân bằng. Bộ phận phải được trả lại để xác minh cân bằng đã được phê duyệt sau khi làm thẳng trừ khi quy trình của khách hàng thiết lập rõ ràng một lộ trình khác.
Cách nhanh nhất để nhận được một đề xuất hữu ích là gì?
Gửi bản vẽ, kích thước ống, công đoạn lắp ráp, yêu cầu hết và pha, trình tự cân bằng, khu bảo vệ, dữ liệu phần đến và mẫu đại diện. Tham chiếu đo lường rõ ràng có giá trị hơn yêu cầu chung chung về số liệu độ chính xác của máy.
Xây dựng giải pháp từ cụm xoay hoàn chỉnh
Giải pháp nắn thẳng trục truyền động phải bảo vệ được nhiều hơn đường tâm ống. Nó phải phối hợp trục chức năng, dạng ống, đầu hàn, giai đoạn ách hoặc mặt bích, các đặc điểm được bảo vệ và tuyến đường cân bằng hạ lưu.
Là nhà cung cấp giải pháp làm thẳng và sản xuất thiết bị, chúng tôi định cấu hình máy xung quanh phôi và phương pháp nghiệm thu. Chia sẻ bản vẽ trục truyền động của bạn, điều kiện mẫu và mục tiêu quy trình để nhóm kỹ thuật của chúng tôi có thể chuẩn bị kế hoạch thử nghiệm mẫu và đề xuất làm thẳng tự động dành riêng cho dự án.
Related: Splined shafts add their own datum questions — see the spline shaft straightening solution.