Vòng bi cứng không phải là trục ngắn và không phải là vành bánh xe. Xử lý nhiệt, hạn chế gia công và sự bất đối xứng của mặt cắt có thể tạo ra hình bầu dục, hình tam giác, hình tứ giác, độ gợn sóng bậc cao, chạy xuyên tâm và mặt chao đảo. Các tín hiệu này cần các mốc đo lường khác nhau và không thể giảm xuống một số đọc đường kính.
Giải pháp nắn thẳng vòng bi đáng tin cậy phải trả lời được sáu câu hỏi trước khi lựa chọn máy:
- Bộ phận này có phải là vòng trong ổ trục không, vòng ngoài, vòng bánh răng, vòng đồng bộ hóa hoặc họ vòng đủ tiêu chuẩn khác?
- Lỗ khoan ở giai đoạn nào, đường kính ngoài, đường đua, răng, mặt và rãnh được gia công?
- Là độ tròn đặc trưng được kiểm soát, sự thay đổi đường kính, chạy xuyên tâm, mặt hết hoặc kết hợp?
- Hai cái nào-, ba-, bốn- hoặc có lỗi hình dạng bậc cao hơn xung quanh chu vi?
- Vùng đất nào có thể hỗ trợ và tiếp nhận lực lượng điều chỉnh mà không làm hỏng đường đua, răng, rãnh bịt kín hoặc mặt hoàn thiện?
- Chiếc nhẫn đã được dỡ hoàn toàn sẽ được đo lại như thế nào, được kiểm tra và phát hành?
*Minh họa khái niệm kỹ thuật về vòng bi trong phép đo chỉ số quay và ô hiệu chỉnh cục bộ. Đây không phải là ảnh chụp tại địa điểm của khách hàng hoặc tuyên bố về hiệu suất. Đầu dò thực tế, va li, lực điều chỉnh, lập chỉ mục, vùng đất tiếp xúc và giới hạn chấp nhận yêu cầu bản vẽ vòng có kiểm soát và thử nghiệm mẫu.*
Xác định họ vòng và giai đoạn xử lý
| Đổ chuông gia đình hoặc tiểu bang | Sự khác biệt chính | Định tuyến trên trang này |
|---|---|---|
| Vòng trong mang | Khoan, mương và mặt cuối có thể xác định các mốc chức năng khác nhau | Dòng vòng chính xác sơ cấp |
| Vòng ngoài mang | Đường kính ngoài, đường đua, sự phù hợp của nhà ở và khuôn mặt yêu cầu các đường ray riêng biệt | Dòng vòng chính xác sơ cấp |
| Vòng bánh răng bên trong | Răng thêm bước/độ đảo hướng tâm, yêu cầu về mặt cắt và đường xoắn ốc | Vòng chỉnh sửa được chia sẻ; kiểm tra cụ thể về thiết bị |
| Vòng đồng bộ | Tính năng răng/hình nón/ma sát và các phần mỏng hạn chế tiếp xúc | Lịch thi đấu riêng biệt và bản đồ được bảo vệ |
| Vòng máy phát điện gió lớn | Đường kính lớn, xử lý và hỗ trợ thiết lập biến dạng chi phối | Kiến trúc vòng lớn dành riêng cho dự án |
| Vòng gia công mềm trước khi xử lý nhiệt | Biên độ điều chỉnh nhiều hơn nhưng vẫn còn biến dạng nhiệt trong tương lai | Công thức xử lý nhiệt trước và phụ cấp tiếp theo |
| Vòng cứng trước khi mài xong | Nứt, giới hạn vết lõm và mài | Hiệu chỉnh giới hạn cộng với NDT/cổng bề mặt |
| Mương hoặc răng bánh răng đã hoàn thiện | Các bề mặt chức năng có khả năng chịu hư hại rất thấp | Chỉ đúng nếu bản vẽ và thử nghiệm cho phép rõ ràng |
| Vành bánh xe hoặc vòng trang sức | Mục đích sửa chữa/hình thành và vật liệu là khác nhau | Bên ngoài giải pháp sản xuất này |
Kokusai công khai danh sách thiết bị tự động cho vòng bi và bánh răng vòng trong, trong khi Galdabini liệt kê mang, bánh răng và các vòng đồng bộ trong dòng hiệu chỉnh được lập chỉ mục chuyên dụng. Những nguồn này xác nhận một loại thiết bị công nghiệp thực sự; họ không làm cho một vật cố định hoặc một bảng chấp nhận có giá trị cho mỗi vòng.
Xác định làm thế nào chiếc nhẫn trở thành hình tròn
Biến dạng xử lý nhiệt
cacbon hóa, dập tắt, ủ và các bước nhiệt khác có thể phân phối lại ứng suất và thay đổi đường kính, độ tròn và hình học khuôn mặt. Các ấn phẩm kỹ thuật AGMA/MPMA coi biến dạng xử lý nhiệt là một vấn đề chế tạo bánh răng được kiểm soát có liên quan đến vật liệu trước đó, gia công, đường cố định và nhiệt.
Dấu ấn gia công và kẹp
SKF's published roundness discussion explains that different restraint patterns can leave characteristic lobes: hình bầu dục hai thùy có thể theo biến dạng nhiệt, trong khi ba- hoặc hạn chế bốn điểm có thể tạo ra ba- hoặc hình dạng bốn thùy. Giải pháp nên bảo toàn cấu hình cực đầy đủ thay vì chỉ báo cáo đường kính tối đa và tối thiểu.
Xử lý và hỗ trợ lỗi
Vòng có thể bị lệch khi có quá ít giá đỡ hoặc nghiêng so với thiết bị định vị khuôn mặt. Đối với các vòng có thành lớn hoặc mỏng, thiết bị cố định có thể tạo ra lỗi rõ ràng và lỗi này sẽ biến mất sau khi định vị lại. Khả năng lặp lại thiết lập có trước khi chỉnh sửa.
Sự bất đối xứng về chất liệu hoặc tính năng
Răng, rãnh, lỗ, độ dày tường khác nhau, các cuộc đua bị gián đoạn và phôi gia công cục bộ có thể thay đổi độ cứng xung quanh chu vi. Một công thức chỉnh sửa được lưu trữ phải xác định được họ và bản đồ đặc trưng góc cạnh.
Độ tròn riêng biệt, Runout và khuôn mặt chao đảo
Độ tròn và hình dạng nhiều thùy
Độ tròn mô tả dạng xuyên tâm của đối tượng địa lý hình tròn trong một phần xác định. Cấu hình hai thùy không phải là lỗi duy nhất có thể xảy ra. Việc phân tích phải giữ lại dấu vết cực góc và xác định các thành phần bậc thấp và bậc cao đáng kể.
Sự thay đổi đường kính và hình bầu dục
Sự thay đổi đường kính hai điểm có thể hữu ích cho một chiếc nhẫn có hình bầu dục xấp xỉ, nhưng nó có thể bỏ lỡ hình dạng ba thùy. Một bộ phận có thể hiển thị đường kính hai điểm lặp lại trong khi vẫn có cấu hình ba thùy không tròn.
Chạy xuyên tâm
Dòng chảy xuyên tâm kết hợp dạng bề mặt, vị trí trục và trục chuẩn đã chọn. Một lỗ khoan, đường kính ngoài, Mỗi vòng tròn và đường đua có thể hiển thị một kết quả chạy khác nhau. Hiệu chỉnh độ tròn không tự động làm cho mọi tính năng đồng tâm.
Mặt chạy ra ngoài hoặc lung lay
Độ đảo mặt đánh giá bề mặt dọc trục so với trục chuẩn. Schaeffler's published bearing documentation distinguishes bore/OD variation, Độ đảo hướng tâm vòng và độ đảo mặt đối trục. Đầu hiệu chỉnh hướng tâm có thể không khắc phục được hiện tượng chao đảo của mặt; đường dẫn tải và đường kiểm tra phải được xác định riêng.
Đọc độ thẳng của trục so với độ lệch tâm so với TIR cho ranh giới đo rộng hơn. trong một chiếc nhẫn, câu hỏi trọng tâm là hình tròn và mối quan hệ đặc trưng, không phải độ thẳng của đường tâm trục.
*Minh họa khái niệm kỹ thuật về đo chu vi đầy đủ và khuôn mặt với các dạng cực bậc thấp ví dụ. Đây không phải là cách bố trí thước đo theo quy định. Đường thăm dò thực tế, trục ngày, lọc, độ phân giải góc và dải chấp nhận yêu cầu bản vẽ được kiểm soát và tiêu chuẩn hiện hành.*
Xây dựng hợp đồng dữ liệu và đo lường
Kế hoạch đo lường cần xác định:
- vòng gia đình, sửa đổi bản vẽ và truy xuất nguồn gốc;
- vật liệu, trạng thái xử lý nhiệt, phụ cấp độ cứng và mài;
- khoan, CỦA, chiều rộng, phạm vi tường và mặt cắt ngang;
- tham chiếu hướng trục và góc;
- số lượng hỗ trợ, vị trí, vật liệu tiếp xúc và lực kẹp;
- khoan, CỦA, đường đua, vòng tròn cao độ hoặc trục mốc khác;
- phần đo cực và lấy mẫu/lập chỉ mục góc;
- mặt đường ray và mặt mốc;
- răng, rãnh, lỗ hổng và mặt nạ tính năng bị gián đoạn;
- nhiệt độ, điều kiện làm sạch và ổn định;
- khả năng lặp lại sau khi phát hành và định vị lại hoàn toàn;
- tương quan với dụng cụ đo độ tròn, thiết bị chính hoặc thước đo chức năng cuối cùng.
Bản vẽ quyết định liệu ID, CỦA, đường đua, cao độ hoặc khuôn mặt là chính. Không tự động sử dụng bề mặt nào dễ chạm nhất.
Phân loại lỗi trước khi tác dụng lực
| Tín hiệu quan sát | Nguyên nhân có thể | Tuyến đường bắt buộc |
|---|---|---|
| Dấu vết cực hai thùy chiếm ưu thế | Hình bầu dục từ lịch sử nhiệt hoặc hạn chế | Ứng cử viên chỉnh sửa cục bộ được lập chỉ mục |
| Dấu vết ba thùy chiếm ưu thế | Kẹp ba điểm hoặc dấu ấn xử lý | Trình tự hiệu chỉnh cụ thể theo ba thùy |
| Dấu vết bốn thùy chiếm ưu thế | Mô hình kiềm chế hoặc độ cứng bốn điểm | Đánh giá trình tự và lịch thi đấu cụ thể theo bốn thùy |
| Sóng tần số cao trên đường đua | mài, lỗi quá trình nói chuyện hoặc bề mặt | Đánh giá quá trình kết thúc; không được sửa chữa bằng cách nhấn xuyên tâm đơn giản |
| Độ tròn OD vượt qua nhưng đường đua không thành công | Lỗi mối quan hệ trục hoặc tính năng | Kiểm tra dữ liệu/tính năng cụ thể và xem xét gia công |
| Cấu hình xuyên tâm đi qua nhưng đầu dò mặt dao động | Mặt chao đảo, độ nghiêng hoặc biến dạng trục | Lộ trình hiệu chỉnh trục hoặc mài hoàn thiện riêng biệt |
| Theo dõi những thay đổi sau khi phát hành lịch thi đấu | Biến dạng kẹp hoặc hỗ trợ không ổn định | Thiết kế lại thiết lập và đo lặp lại |
| Tín hiệu cục bộ thẳng hàng với răng/rãnh/lỗ | Mặt nạ tính năng hoặc thay đổi độ cứng | Phân tích nhận biết tính năng; đừng mù quáng nhấn vào điểm cao |
| Bề mặt có vết lõm, vết nứt hoặc vết bỏng mài | Khuyết tật vật liệu/bề mặt | Xử lý chất lượng trước khi sửa chữa |
Bảo vệ đường đua, Răng và khuôn mặt chức năng
Timken's bearing-damage guidance shows that scratches, vết lõm, vết lõm của mảnh vụn và đường dẫn lực không chính xác có thể làm hỏng bề mặt ổ trục chức năng và góp phần gây rung động, tiếng ồn và hư hỏng sớm. Do đó, ô hiệu chỉnh vòng cần có bản đồ liên lạc được kiểm soát.
Vùng được bảo vệ hoặc xem xét mặc định
- mương đã hoàn thành, đường dẫn và vai phần tử lăn;
- răng bánh răng bên trong hoặc bên ngoài, răng spline và bề mặt sân;
- lỗ khoan thon, hình nón và bề mặt ma sát;
- rãnh bịt kín, rãnh vòng khóa và tính năng bôi trơn;
- đã hoàn thành việc định vị các bề mặt và vát mép chính xác;
- cạnh mỏng, lỗ, rãnh và phần bị gián đoạn;
- đánh dấu, tráng, khu vực được xử lý phốt phát hoặc bảo vệ chống ăn mòn;
- nứt, bị đốt cháy, bị vỡ vụn, vùng bị lõm hoặc bị ăn mòn nặng.
Vùng liên hệ có khả năng được phê duyệt
- phần đất hình trụ hoặc mặt phẳng chưa hoàn thiện được chọn từ bản vẽ;
- vùng phụ cấp nối đất sau hoặc quay sau;
- khu vực hỗ trợ rộng đủ điều kiện cho áp lực và vết lõm;
- khối tiếp xúc định hình có thể thay thế phù hợp với phần vòng;
- bề mặt hy sinh hoặc không có chức năng đã được phê duyệt thông qua các thử nghiệm mẫu.
“Tiếp xúc mềm” không chứng tỏ không có vết lõm. Áp suất tiếp xúc, sự sạch sẽ, nhặt lên, dấu dư, vết nứt vi mô và dung sai mài phía sau phải được kiểm tra trên các mẫu đại diện.
Sử dụng quy trình sửa lỗi vòng kín được lập chỉ mục
- Xác định vòng, trạng thái xử lý nhiệt, giai đoạn gia công và các tính năng được bảo vệ.
- Làm sạch và ổn định vòng trong điều kiện nhiệt độ quy định.
- Tải nó lên vật cố định hướng và hỗ trợ đã được phê duyệt.
- Đo lỗ khoan đã chọn, CỦA, đường đua, cao độ hoặc khuôn mặt theo dõi thông qua một cuộc cách mạng đầy đủ.
- Xây dựng hồ sơ cực và phân loại hai-, ba-, bốn- và các thành phần bậc cao hơn.
- Chọn góc điều chỉnh đã được phê duyệt, khoảng hỗ trợ, đất tiếp xúc và tải trọng giới hạn.
- Xoay hoặc lập chỉ mục vòng đến vị trí góc được chỉ định.
- Áp dụng một hiệu chỉnh cục bộ được kiểm soát trong giới hạn lực và chuyển vị.
- Dỡ hoàn toàn và ổn định vòng.
- Đo lại các rãnh giống nhau với cùng mốc chuẩn và tham chiếu góc.
- Chỉ lặp lại trong số lần chỉnh sửa, không tiến bộ, giới hạn hiệu chỉnh ngược và rủi ro nứt.
- Bề mặt hoàn thiện, kích thước, cạn kiệt, thiết bị/mương và kiểm tra NDT bắt buộc.
- Lưu trữ trước/sau các ô cực, góc điều chỉnh, tải/chuyển vị và bố trí.
Galdabini mô tả công khai một vòng lặp đo-phân loại-chỉ số-chính xác tương tự bằng cách sử dụng thiết bị cố định quay và máy ép cục bộ. Điều này khẳng định một kiến trúc khả thi; công cụ và phần mềm của nó vẫn dành riêng cho đối thủ cạnh tranh và không được xác nhận là các chức năng StraighteningTech hiện có.
Chọn phương pháp chỉnh sửa
Hiệu chỉnh báo chí xuyên tâm cục bộ
Đầu hiệu chỉnh theo chiều ngang hoặc hướng tâm có phản lực ổn định là phương pháp được chứng minh mạnh mẽ nhất đối với các vòng cứng có sai số dạng bậc thấp. V-, bạn- hoặc các địa chỉ liên hệ được định hình có thể được xem xét theo mặt cắt và bề mặt đất đã được phê duyệt. Thiết kế phải kiểm soát được vị trí góc, lực lượng, sự dịch chuyển và hồi phục.
Chỉnh sửa kích thước hoặc con lăn
Các phương pháp lăn hoặc định cỡ có thể phù hợp với các phôi hoặc vòng ở trạng thái mềm đã chọn với dung sai gia công. Họ là những ứng viên có điều kiện yêu cầu tài liệu, thử nghiệm bề mặt và giai đoạn quy trình. Cán vòng hoặc mở rộng đường kính được sử dụng để sản xuất vòng không giống như hiệu chỉnh độ chính xác sau khi xử lý nhiệt.
Chỉnh sửa mặt lung lay
Biến dạng theo trục có thể yêu cầu một vật cố định và đường dẫn tải khác với hiệu chỉnh độ tròn xuyên tâm, hoặc có thể được để mài trong phạm vi cho phép được kiểm soát. Đừng hứa rằng việc ép xuyên tâm sẽ khắc phục được hiện tượng đảo mặt.
Đọc ép thẳng và ép thẳng bằng con lăn trước khi chọn họ hiệu chỉnh.
*Minh họa khái niệm kỹ thuật về hiệu chỉnh cục bộ được lập chỉ mục theo góc trên vùng đất không có đường đua đã được phê duyệt, tiếp theo là phép đo được phát hành. Vòng bánh răng bên trong ở phía sau đại diện cho họ thứ cấp. Đây không phải là một thiết bị cố định phổ quát hay một tuyên bố rằng vòng bi và vòng bánh răng dùng chung dụng cụ.*
Thêm kiểm tra phát hành dành riêng cho gia đình
Vòng bi bên trong và bên ngoài
- lỗ khoan được kiểm soát, Đường đua tròn OD và đường đua;
- Độ đảo hướng tâm so với trục mốc quy định;
- mối quan hệ đảo mặt hoặc trực diện;
- chiều rộng và đường kính sau khi hiệu chỉnh;
- đường đua, vai, rãnh, kiểm tra vát và dấu tiếp xúc;
- độ cứng, crack hoặc kiểm tra NDT khác khi được yêu cầu;
- xác nhận phù hợp với cổ phiếu mài và hạ lưu.
Vòng bánh răng và bộ đồng bộ
- độ tròn lỗ khoan/OD và độ đảo hướng tâm;
- mối quan hệ vòng tròn cao độ hoặc bánh răng chính;
- hồ sơ răng, kiểm tra đường xoắn ốc và khoảng cách theo yêu cầu của bản vẽ;
- hình nón, ma sát, hình học rãnh và mặt nếu có;
- bề mặt, kiểm tra độ cứng và vết nứt;
- trợ cấp gia công hoặc lắp ráp xuôi dòng.
Hai họ có thể chia sẻ logic vòng kín nhưng không tự động chia sẻ vật cố định, mốc thời gian, vùng liên lạc hoặc bảng chấp nhận cuối cùng.
Định cấu hình ô xung quanh dòng đủ điều kiện
| Chức năng tế bào | Yêu cầu vòng bi |
|---|---|
| Nhận dạng | Gia đình nhẫn, vật liệu, xử lý nhiệt, giai đoạn gia công và truy xuất nguồn gốc |
| Xử lý | Tải được hỗ trợ sạch, tham chiếu định hướng và lập chỉ mục được kiểm soát |
| Đo lường | Hồ sơ cực nhiều phần, chạy xuyên tâm, hết khuôn mặt và các bản nhạc dành riêng cho tính năng |
| Phân loại | Lỗi hai/ba/bốn thùy, sự uyển chuyển, lỗi trục, mặt chao đảo và lỗi thiết lập |
| Sửa chữa | Máy ép xuyên tâm cục bộ được lập chỉ mục; định cỡ/con lăn có điều kiện hoặc tuyến trục riêng biệt |
| Sự bảo vệ | Đường đua, răng, rãnh, khuôn mặt, vát mép, các cạnh mỏng và lớp phủ hoàn thiện |
| Xác minh | Biểu mẫu được phát hành đầy đủ cộng với khía cạnh dành riêng cho gia đình, kiểm tra bề mặt và NDT |
| dữ liệu | Lô cực, vị trí góc, lực/sự dịch chuyển, lần lặp lại, kiểm tra và xử lý |
Đầu vào đề xuất chúng tôi cần
Gửi thông tin sau trước khi lựa chọn thiết bị:
- bản vẽ đặc trưng và vòng điều khiển;
- mang, danh sách gia đình thiết bị hoặc đồng bộ hóa;
- vật liệu, con đường xử lý nhiệt, độ cứng và giai đoạn xử lý;
- khoan, CỦA, chiều rộng, hỗn hợp tường và sản xuất;
- sự tròn trịa, sự thay đổi đường kính, định nghĩa độ đảo hướng kính và độ đảo mặt;
- đường đua, sân bóng đá, răng, khuôn mặt hoặc hệ thống phân cấp dữ liệu chức năng khác;
- hồ sơ cực đến và thứ tự lỗi chi phối;
- bản đồ liên lạc được phê duyệt và bảo vệ;
- trợ cấp mài/gia công và quá trình tiếp theo;
- bề mặt cần thiết, nứt, kiểm tra độ cứng hoặc NDT;
- khéo léo, đang tải, giao diện báo cáo và truy xuất nguồn gốc;
- đại diện tốt, mẫu cận biên và mẫu bị loại bỏ.
Chấp nhận thử nghiệm mẫu trước khi phát hành sản xuất
Phiên tòa nên bao trùm gia đình nhẫn, trạng thái xử lý nhiệt, phần, thứ tự lỗi và đường bao bề mặt được bảo vệ. Nó sẽ xác minh khả năng lặp lại của lịch thi đấu, tương quan hồ sơ cực, lập chỉ mục góc, phản ứng tải/chuyển vị, hồi xuân, giới hạn lặp lại, nguy cơ lõm/nứt, phát hành hình học và thước đo cuối cùng dành riêng cho gia đình.
Sử dụng Hướng dẫn nghiệm thu và kiểm tra mẫu thẳng để đóng băng ma trận thử nghiệm và gói bằng chứng.
Ranh giới kỹ thuật
Việc làm thẳng có thể sửa lỗi hình thức đã được phê duyệt ở các vòng phù hợp. Nó không phục hồi được mương hoặc răng bị hư hỏng, loại bỏ vết cháy mài, sửa chữa vết nứt, làm cho mọi tính năng đồng tâm, đảm bảo hiệu chỉnh mặt lắc lư từ việc ép xuyên tâm, hoặc thay thế kiểm tra chức năng vòng bi/bánh răng cuối cùng.
Lực lượng, liên hệ hình học, khoảng hỗ trợ, độ phân giải góc, sự chính xác, thời gian chu kỳ và số lần chỉnh sửa là kết quả đầu ra của đề xuất. Họ phải đến từ gia đình nhẫn được kiểm soát, trạng thái vật chất, bản vẽ, mẫu và thước đo của khách hàng—không phải từ bảng thông số kỹ thuật của đối thủ cạnh tranh.
Yêu cầu đánh giá làm thẳng vòng bi
Gửi bảng gia đình vòng, bản vẽ, lộ trình xử lý nhiệt và gia công, hồ sơ cực, dữ liệu chức năng, bề mặt được bảo vệ và mẫu đại diện. Chúng tôi sẽ trả lại hợp đồng đo lường được đề xuất, bản đồ liên lạc, kiến trúc hiệu chỉnh chỉ mục, ma trận thử nghiệm mẫu và cấu hình thiết bị để xem xét.