Một lò xo lá được cố ý uốn cong. Công việc không phải là làm cho nó thẳng về mặt hình học; phải đưa lá đã chế tạo hoặc gói lò xo đã lắp ráp vào vị trí khum tự do được chỉ định., cửa sổ uốn cong và lệch tải mà không làm hỏng mắt, lỗ trung tâm, phần giảm dần, bề mặt được phun bắn hoặc vật liệu được xử lý nhiệt.
Đề xuất máy làm thẳng lò xo lá đáng tin cậy trước tiên phải trả lời được sáu câu hỏi:
- Phôi có phải là một lá thông thường không, một chiếc lá chủ có mắt, một lá parabol hoặc một gói nhiều lá lắp ráp?
- Việc hiệu chỉnh được thực hiện trong quá trình tạo hình khum nóng, sau khi nguôi ngoai và nóng nảy, sau khi bắn hoặc sau khi lắp ráp?
- Bản vẽ có kiểm soát độ cong tự do không, uốn cong bên, mối quan hệ bằng mắt, xoắn, chiều cao tải hoặc kết hợp?
- Mắt nào, khuôn mặt, lỗ và bề mặt thiết lập mốc đo lường?
- Vùng nào có thể hỗ trợ hoặc nhận lực mà không tạo ra vết lõm, vết nứt hoặc hư hỏng bề mặt?
- Phần được giải phóng hoàn toàn sẽ được đo lường như thế nào và, khi cần thiết, kiểm tra tải trước khi chấp nhận?
*Minh họa khái niệm kỹ thuật về hiệu chỉnh độ cong có kiểm soát trên lò xo lá mới. Đây không phải là một bức ảnh chụp tại địa điểm của khách hàng hay một tuyên bố về hiệu suất. Mục tiêu vẫn là vòng cung được xác định bằng bản vẽ; dụng cụ, lực lượng, hỗ trợ và giới hạn chấp nhận yêu cầu thử nghiệm mẫu.*
Xác định họ lò xo lá và trạng thái cung
| Dòng phôi hoặc trạng thái | Sự khác biệt chính | Định tuyến trên trang này |
|---|---|---|
| Lá đơn có độ dày bằng nhau | Mặt cắt tương đối đồng đều nhưng đặc điểm mắt và lỗ ảnh hưởng đến độ cứng | Đo và hiệu chỉnh từng lá |
| Lá chủ trợn mắt | Trục mắt và mối quan hệ giữa mắt và trung tâm đều có chức năng | Hỗ trợ mắt được bảo vệ và hợp đồng dữ liệu |
| Lá hình parabol hoặc hình nón | Độ cứng của phần thay đổi dọc theo chiều dài | Hỗ trợ định hình và lực lượng địa phương giới hạn |
| Gói nhiều lá lắp ráp | Ma sát giữa các lá, kẹp và bu lông trung tâm ảnh hưởng đến phản ứng | Kiểm tra vòm tự do cộng với kiểm tra tải lắp ráp |
| Lá nóng trước khi nguội | Camber đang được hình thành như một phần của quá trình nhiệt | Dụng cụ tạo hình nóng/dập nguội, không phải sự điều chỉnh lạnh cuối cùng |
| Lá cường lực trước khi hoàn thiện | Chỉ điều chỉnh độ cong cuối cùng hoặc uốn cong bên được kiểm soát | Thí sinh chỉnh sửa sơ cấp sau khi đủ điều kiện |
| Lá được bắn hoặc tráng | Xử lý bề mặt phải được bảo vệ | Liên hệ xem xét và có thể tái xử lý tiếp theo |
| Đã sử dụng, lò xo xe bị võng hoặc nứt | Lịch sử mệt mỏi và hư hỏng dịch vụ chưa được xác định | Bên ngoài giải pháp sản xuất mới này |
Các tuyến sản xuất công cộng từ Morita, Nakano Mùa xuân, Canara Workshops và Jones Springs đặt sự tạo hình khum trong hoặc gần quy trình xử lý nhiệt, tiếp theo là hoàn thiện, lắp ráp và thử nghiệm. Điều này hỗ trợ quá trình điều chỉnh sản xuất; nó không tạo ra một nhiệt độ, công thức độ cứng hoặc lực phổ quát.
Hiểu lỗi hình dạng xảy ra ở đâu trong quá trình
Tạo hình và làm nguội camber nóng
Lá được làm nóng có thể được tạo hình dựa trên một công cụ khum sẵn và được làm nguội trong điều kiện đó. Thiết lập công cụ, vị trí một phần, sự phân bố nhiệt độ và hành vi dập tắt ảnh hưởng đến hồ quang được giải phóng. Một vấn đề được tạo ra trong giai đoạn này trước tiên phải kích hoạt việc xem xét tạo hình và xử lý nhiệt..
Nhiệt độ và phân phối lại ứng suất dư
Xử lý nhiệt làm thay đổi sức mạnh và phân phối lại ứng suất. Một chiếc lá phù hợp với dụng cụ đang chịu tải có thể di chuyển sau khi dỡ tải hoặc ủ. Do đó, việc điều chỉnh cần một phép đo được giải phóng, không chỉ là một vị trí trên báo chí.
Đảo mắt, Tạo lỗ và tạo hình côn
Đảo mắt, lỗ trung tâm, các đặc điểm cuối và phần côn tạo ra sự chuyển tiếp độ cứng. Chúng cũng cung cấp các tham chiếu chức năng có thể bị bóp méo do bố trí lực kém..
Bắn Peening, Xử lý và lắp ráp
Bắn peening thường được áp dụng cho mặt căng để cải thiện hiệu suất mỏi. Xử lý, cái kẹp, bu lông trung tâm và tiếp xúc giữa các lá có thể thay đổi hình dạng tự do rõ ràng. Nếu đề xuất chỉnh sửa sau khi chỉnh sửa, chủ sở hữu quy trình của khách hàng phải quyết định xem có cần thực hiện lặp lại hay kiểm tra bổ sung hay không.
Camber riêng biệt, Hình dạng uốn cong và tải bên
Camber miễn phí
Độ cong tự do là cung hoặc chiều cao không tải được xác định bằng phương pháp vẽ và kiểm tra. Nó phải được đo từ mắt được chỉ định, mốc thời gian kết thúc hoặc cố định. Nó không giống như việc làm phẳng chiếc lá.
uốn cong bên
Uốn cạnh là độ lệch ngang so với mặt phẳng dọc được chỉ định. Nó cần một hướng xem và đường đo riêng biệt từ góc camber. Thiết lập máy ép thay đổi góc cam dọc có thể không điều chỉnh được cung bên.
Mối quan hệ xoắn và mắt
xoắn, Sự song song của trục mắt và sự liên kết giữa mắt với tâm có thể là đặc điểm của bản vẽ. Chúng phải được coi là các trường do khách hàng xác định cho đến khi mốc thời gian, phương pháp đo và mặt cắt được cung cấp; trang này không chỉ định giới hạn chung.
Chiều cao tải và độ lệch tải
Một gói lắp ráp sẽ thay đổi hình dạng khi chịu tải. Chiều cao tải, tỷ lệ và bộ cố định là đầu ra kiểm tra chức năng, không thay thế cho hình học được phát hành. Một lò xo có thể vượt qua độ khum tự do nhưng vẫn không đạt yêu cầu khi thử tải, hoặc ngược lại.
*Minh họa khái niệm kỹ thuật về phép đo độ cong được giải phóng với giá đỡ mắt được bảo vệ và cảm biến độc lập. Hình ảnh chỉ thể hiện logic đo lường; số liệu thực tế, thời gian ổn định và mối tương quan giữa máy đo đến từ bản vẽ được kiểm soát.*
Xây dựng hợp đồng dữ liệu và đo lường
Kế hoạch đo lường cần xác định:
- họ lá, sửa đổi bản vẽ và truy xuất nguồn gốc;
- vật liệu, độ cứng, trạng thái xử lý nhiệt và xử lý bề mặt;
- chiều dài tổng thể, chiều rộng, độ dày và hồ sơ côn;
- đường kính mắt, mối quan hệ trục mắt và vị trí lỗ trung tâm;
- định nghĩa góc camber tự do, hợp âm hoặc đường chuẩn và trạm đo;
- uốn cong bên và bất kỳ phương pháp đo độ xoắn nào;
- vị trí hỗ trợ, chiều rộng liên lạc, vật liệu đệm và lực cản;
- bên căng thẳng, vùng bị bắn, lớp phủ và bề mặt được bảo vệ;
- dọn dẹp, nhiệt độ và điều kiện ổn định;
- khả năng lặp lại sau khi phát hành và định vị lại hoàn toàn;
- điều kiện lắp ráp, phương pháp tải trọng thử và độ lệch tải quy định.
Hình vẽ quyết định xem mắt có tập trung hay không, vùng đất cuối cùng, một mẫu chính hoặc vật cố định khác thiết lập mốc chuẩn. Không áp dụng các điểm hỗ trợ dễ dàng nhất mà không kiểm tra ý nghĩa chức năng của chúng.
Phân loại tình trạng trước khi tác dụng lực
| Tình trạng quan sát được | Nguyên nhân có thể | Tuyến đường bắt buộc |
|---|---|---|
| Độ cong đồng đều dọc theo lá | Dụng cụ tạo hình nóng, phản ứng dập tắt hoặc nóng nảy | Xem xét quy trình cộng với hiệu chỉnh độ cong giới hạn |
| Vùng cao hoặc thấp cục bộ gần nơi chuyển tiếp | Côn, thay đổi độ cứng của mắt hoặc lỗ | Hỗ trợ cấu hình và chỉnh sửa cục bộ nhận biết tính năng |
| Cung bên có độ khum chấp nhận được | Xử lý, hình thành hoặc hạn chế không đối xứng | Thiết lập uốn cong bên chuyên dụng |
| Camber thay đổi sau khi phát hành | Mùa xuân trở lại, hỗ trợ không ổn định hoặc ổn định không đủ | Đánh giá vòng lặp đo-chính xác-phát hành và công thức |
| Mối quan hệ bằng mắt không còn khi vòng cung đi qua | Lỗi tạo mắt hoặc lỗi mốc | Bố trí dành riêng cho mắt; đừng nhấn vòng cung một cách mù quáng |
| Hình dạng tự do vượt qua nhưng kiểm tra tải không thành công | Vật liệu, xử lý nhiệt, độ dày, vấn đề lắp ráp hoặc thiết lập | Đánh giá chất lượng và quy trình ngoài hiệu chỉnh hình học |
| vết lõm, vết nứt, khử cacbon hoặc hư hỏng bề mặt nghiêm trọng | Lỗi vật liệu hoặc quy trình | Xử lý chất lượng trước khi sửa chữa |
| Lò xo đã qua sử dụng bị võng hoặc không rõ lịch sử bảo dưỡng | Lịch sử mệt mỏi hoặc quá tải | Loại trừ khỏi phạm vi chỉnh sửa phần mới |
Bảo vệ các khu vực chức năng và mệt mỏi quan trọng
Vùng được bảo vệ hoặc xem xét mặc định
- đảo mắt, mép mắt và ống lót được lắp đặt;
- lỗ trung tâm, ghế chốt trung tâm, kẹp và clip phục hồi;
- chuyển tiếp độ dày giảm dần hoặc parabol;
- bề mặt chịu lực được gia công bằng bắn và các cạnh hoàn thiện;
- tráng, bề mặt được sơn hoặc chống ăn mòn;
- tem, dấu truy xuất nguồn gốc và điểm kiểm tra;
- nứt, có biệt danh, quá nóng, khu vực được khử cacbon hoặc bị ăn mòn.
Vùng liên hệ có khả năng được phê duyệt
- vùng đất rộng được xác định trên bản vẽ hoặc sơ đồ cố định mẫu;
- miếng đệm bán kính có thể thay thế phù hợp với chiều rộng và vòng cung của lá;
- các khu vực được hoàn thiện muộn hơn khi quy trình cho phép;
- support zones proven not to mark or locally flatten the spring.
A soft pad does not prove zero damage. Áp suất tiếp xúc, trượt, nhặt lên, local flattening and residual marks must be checked on representative samples.
Use a Released Closed-Loop Correction Process
- Identify the leaf family, drawing revision and process state.
- Confirm that the part is a new manufacturing workpiece without cracks or disqualifying damage.
- Clean it and stabilize it under the specified condition.
- Locate the approved eye, end or fixture datums without over-clamping.
- Measure free camber, side bend and any drawing-defined secondary characteristics.
- Classify the error and select an approved support span, contact zone and correction direction.
- Apply one bounded press correction while monitoring force and displacement.
- Completely unload the leaf and allow the specified recovery period.
- Đo lường từ cùng một mốc thời gian.
- Chỉ lặp lại trong số lần chỉnh sửa, không tiến bộ, giới hạn hiệu chỉnh ngược và rủi ro bề mặt.
- Trực quan hoàn chỉnh, chiều, độ cứng, vết nứt hoặc kiểm tra cần thiết khác.
- Đối với một gói mùa xuân, lắp ráp và thực hiện cài đặt đã chỉ định, kiểm tra scragging hoặc tải.
- Lưu trữ trước/sau hình học, lực dịch chuyển, lặp đi lặp lại và xử lý cuối cùng.
Chọn kiến trúc hiệu chỉnh phù hợp
Hiệu chỉnh độ cong của máy ép có kiểm soát
Máy ép thủy lực hoặc servo có phản lực có thể điều chỉnh được là phương pháp được chứng minh mạnh mẽ nhất để hiệu chỉnh độ cong nhỏ cuối cùng. Máy nên bảo toàn hồ quang có chủ ý và kiểm soát độ đàn hồi thông qua phép đo được giải phóng lặp đi lặp lại.
Chỉnh sửa uốn cong bên chuyên dụng
Cung bên có thể cần một đường dẫn tải ngang, hỗ trợ cạnh hoặc một vật cố định được định hướng lại. Nó không nên được coi là cùng trục với hiệu chỉnh độ cong.
Dụng cụ làm nguội và camber nóng
Khi sự thay đổi hình dạng yêu cầu thuộc về tạo hình nóng, giải pháp đúng đắn là một thiết bị cố định tạo khum và dập tắt tích hợp. Đây là một cửa sổ quy trình khác với quá trình hiệu chỉnh nguội cuối cùng sau khi ủ.
Làm thẳng con lăn
Làm thẳng con lăn liên tục được thiết kế chủ yếu cho các phôi có mục tiêu là trục dọc thẳng. Lò xo lá thành phẩm có hình cung được thiết kế và các tính năng thay đổi, vì vậy việc làm thẳng con lăn không phải là lựa chọn mặc định. Nhìn thấy ép thẳng và ép thẳng bằng con lăn ranh giới lựa chọn.
*Minh họa khái niệm kỹ thuật về gói nhiều lá trong trạm xác minh tải được kiểm soát. Đây không phải là một bức ảnh được giao từ máy. Điểm tải, hỗ trợ, tải trước, chu kỳ và dải chấp nhận yêu cầu thông số kỹ thuật kiểm tra của khách hàng.*
Xác minh từng lá riêng lẻ và các gói lắp ráp riêng biệt
Kiểm tra phát hành lá riêng lẻ
- góc camber hoặc cung tự do tại điểm chuẩn và trạm xác định;
- uốn cong bên và bất kỳ vòng xoắn nào được xác định bằng bản vẽ;
- đường kính mắt, mối quan hệ trục mắt và vị trí lỗ trung tâm;
- chiều rộng, độ dày, độ côn và biên dạng cục bộ sau khi hiệu chỉnh;
- dấu liên lạc, tình trạng cạnh và tính toàn vẹn xử lý bề mặt;
- độ cứng, crack hoặc kiểm tra NDT khác khi được yêu cầu.
Kiểm tra phát hành gói mùa xuân được lắp ráp
- vòm tự do lắp ráp và mối quan hệ trái/phải nếu có;
- bu lông trung tâm, cái kẹp, kẹp và tình trạng mắt/ống lót;
- cài đặt được chỉ định hoặc trình tự scragging;
- chiều cao tải, kết quả độ lệch tải hoặc tốc độ lò xo;
- bộ vĩnh viễn sau khi phát hành hoàn chỉnh;
- hình ảnh cuối cùng, hồ sơ kích thước và truy xuất nguồn gốc.
Canara Workshops mô tả công khai việc hiệu chỉnh độ cong, hiệu chỉnh uốn cong bên thủy lực, chỉnh sửa vòm lắp ráp và lặp đi lặp lại quá trình quét trong lộ trình sản xuất của nó. Nakano và Morita cũng thực hiện thử nghiệm tải trọng cuối cùng trong quá trình sản xuất lò xo lá. Những nguồn này thiết lập nhu cầu về các cổng hình học và chức năng riêng biệt; the customer's drawing controls the actual sequence and limits.
Định cấu hình ô xung quanh dòng đủ điều kiện
| Chức năng tế bào | Yêu cầu lá xuân |
|---|---|
| Nhận dạng | Họ lá, vẽ, vật liệu, xử lý nhiệt, trạng thái bề mặt và truy xuất nguồn gốc |
| Xử lý | Chuyển hỗ trợ chiều rộng để bảo vệ mắt, các cạnh và bề mặt bị bắn |
| Đo lường | Camber phát hành, uốn cong bên, mối quan hệ mắt/trung tâm và độ xoắn tùy chọn |
| Phân loại | Độ lệch camber toàn cầu, lỗi hồ quang cục bộ, cung bên, lỗi dữ liệu và hồi phục |
| Sửa chữa | Hỗ trợ báo chí có thể điều chỉnh với lực giới hạn/chuyển vị; đường uốn cong bên riêng biệt |
| Sự bảo vệ | Mắt, lỗ trung tâm, chuyển tiếp côn, bề mặt căng thẳng, dấu hiệu phủ và truy xuất nguồn gốc |
| Xác minh | Hình học được phát hành cùng với cài đặt lắp ráp/kiểm tra tải ở nơi được chỉ định |
| dữ liệu | Hình dáng trước/sau, công thức, lực dịch chuyển, lần lặp lại, kiểm tra và xử lý |
Đầu vào đề xuất chúng tôi cần
Gửi thông tin sau trước khi lựa chọn thiết bị:
- bản vẽ lắp ráp và lá điều khiển;
- truyền thống, bậc thầy, danh sách gia đình parabol và gói;
- vật liệu, xử lý nhiệt, độ cứng và đường bắn;
- giai đoạn hiệu chỉnh và trình tự hoàn thiện xuôi dòng;
- khum tự do, uốn cong một bên, định nghĩa mối quan hệ xoắn và mắt;
- mốc thời gian đã được phê duyệt, bản đồ hỗ trợ và liên lạc;
- các phép đo hình dạng đến đại diện;
- số lượng hiệu chỉnh được phép, dấu hiệu bề mặt và tiêu chí loại bỏ;
- độ cứng yêu cầu, vết nứt hoặc kiểm tra NDT khác;
- lắp ráp gói, cài đặt, đặc điểm kỹ thuật scragging và kiểm tra tải;
- khéo léo, đang tải, giao diện báo cáo và truy xuất nguồn gốc;
- đại diện tốt, mẫu cận biên và mẫu bị loại bỏ.
Các Giải pháp phụ tùng ô tô trang cung cấp bối cảnh thành phần xe rộng hơn. Trang này vẫn dành riêng cho lò xo lá mới và lộ trình điều chỉnh sản xuất của chúng.
Chấp nhận thử nghiệm mẫu trước khi phát hành sản xuất
Cuộc thử nghiệm nên trải rộng trên họ lá, chiều dài, chiều rộng, côn, trạng thái xử lý nhiệt, đường bao khum và uốn cong bên. Nó sẽ xác minh khả năng lặp lại của lịch thi đấu, tương quan mốc thời gian, phản ứng dịch chuyển lực, hồi xuân, giới hạn lặp lại, bảo vệ mắt và bề mặt, hành vi tải hình học và lắp ráp được phát hành.
Sử dụng Hướng dẫn nghiệm thu và kiểm tra mẫu thẳng đóng băng ma trận thử nghiệm và gói bằng chứng trước khi phát hành sản xuất.
Ranh giới kỹ thuật
Giải pháp này bao gồm việc điều chỉnh hình dạng có kiểm soát của lò xo lá mới trong quá trình sản xuất. Nó không chứng nhận lò xo đã qua sử dụng để tiếp tục sử dụng, phục hồi cuộc sống mệt mỏi, sửa chữa vết nứt, đảm bảo chiều cao đi xe, chuyển đổi mức tải này sang mức tải khác hoặc thay thế xử lý nhiệt, điều khiển bắn và kiểm tra tải cuối cùng.
Lực lượng, khoảng hỗ trợ, liên hệ hình học, sự chính xác, thời gian chu kỳ, thời gian phục hồi và số lần chỉnh sửa là kết quả đầu ra của đề xuất. Chúng phải đến từ bản vẽ, trạng thái quá trình, samples and the customer's gauge—not from a generic competitor specification.
Yêu cầu đánh giá về việc làm thẳng lá lò xo
Gửi bảng họ lá, bản vẽ, giai đoạn xử lý nhiệt, dữ liệu độ cong tự do và uốn cong bên, khu bảo vệ, đặc điểm kỹ thuật thử nghiệm lắp ráp và mẫu đại diện. Chúng tôi sẽ trả lại hợp đồng đo lường được đề xuất, kiến trúc chỉnh sửa, ma trận thử nghiệm mẫu và cấu hình thiết bị để xem xét.