Bu lông dài có thể uốn cong sau khi xử lý nhiệt, xử lý hoặc các hoạt động phụ khác. Công việc chỉnh sửa trở nên khắt khe hơn khi bộ phận kết hợp phần thân thanh mảnh, một đầu hình thành và một hoặc nhiều vùng ren. Một cỗ máy phải làm được nhiều việc hơn là chỉ làm cho bộ phận trông thẳng: nó phải đo lường từ một mốc thời gian đã được thống nhất, apply correction at approved contact zones and verify the same characteristic used by the customer's final inspection.
Giải pháp nắn thẳng bu lông dài này dành cho các nhà sản xuất bu lông có đầu, đinh tán và các chi tiết kẹp đối xứng trục tương tự. Nó mô tả một quá trình có thể cấu hình, không phải là sự đảm bảo hiệu suất chung. Độ chính xác cuối cùng, thời gian chu kỳ, mức độ gia công và tự động hóa chỉ được xác nhận sau khi vẽ, mẫu đại diện và phương pháp chấp nhận đã được xem xét.
Tại sao bu lông dài cần làm thẳng sau khi xử lý nhiệt
Xử lý nhiệt là nguyên nhân gây uốn cong ở các ốc vít dài hơn. Bolt tự động, một nhà sản xuất dây buộc, liệt kê việc làm thẳng là một quá trình phụ vì các bu lông dài hơn có thể bị uốn cong trong quá trình xử lý nhiệt và phải được sửa chữa để đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật của khách hàng.
Số lượng và hình dạng uốn cong thay đổi theo hình dạng, vật liệu, độ cứng, lịch sử xử lý nhiệt và xử lý bộ phận. Do đó, một con số duy nhất cho đường kính và chiều dài là không đủ để chọn máy hoặc hứa hẹn kết quả.
*Khung hình nguồn-video.*
Phôi được áp dụng giải pháp này
Khái niệm máy tương tự có thể được đánh giá cho một số họ dây buộc, nhưng mỗi gia đình cần có sự hỗ trợ riêng, công thức đo và hiệu chỉnh.
| Gia đình phôi | Hình học điển hình | Mối quan tâm thẳng thắn chính |
|---|---|---|
| Bu lông đầu có ren một phần | Thân trơn, đầu và đầu ren | Sử dụng mốc chức năng và tránh tải đỉnh ren |
| Đinh tán hai đầu | Ren ở một hoặc cả hai đầu có cuống ở giữa | Thiết kế hỗ trợ đầu cuối và chiều dài tiếp xúc trơn tru hạn chế |
| Dây buộc có ren đầy đủ | Chỉ trên hầu hết hoặc toàn bộ cơ thể | Không có vùng đo hoặc hiệu chỉnh trơn tru rõ ràng; kiểm tra tính khả thi là cần thiết |
| Dây buộc có bậc hoặc mặt bích | Nhiều đường kính, mặt bích đầu hoặc trung gian | Chuyển dữ liệu, giải phóng mặt bằng và công cụ dành riêng cho tính năng |
| Trống bu lông được xử lý nhiệt | Có tiêu đề hoặc để trống trước khi hình thành ren | Trình tự quy trình có thể cho phép liên hệ và đo lường đơn giản hơn |
Nedschroef Machinery công khai tuyên bố rằng hệ thống làm thẳng RRA của họ xử lý các bộ phận đối xứng trục như bu lông và ốc vít, bao gồm các bộ phận có hoặc không có ren, đầu ren, trục bậc và mặt bích trung gian. Đây là bằng chứng hữu ích trong ngành cho thấy những hình học này có thể được tự động hóa, nhưng phạm vi và kết quả được công bố của nó là dữ liệu của đối thủ cạnh tranh và không phải là thông số kỹ thuật cho đề xuất StraighteningTech.
Đầu vào dự án bắt buộc
Trước khi lựa chọn thiết bị, cung cấp bản vẽ bộ phận và hoàn thành bộ dữ liệu sau. Nếu dòng sản phẩm có nhiều kích cỡ, xác định nhỏ nhất, bộ phận đại diện lớn nhất và khó khăn nhất thay vì chỉ cung cấp kích thước trung bình.
| đầu vào | Tại sao nó quan trọng |
|---|---|
| Loại bu lông và sửa đổi bản vẽ | Xác định đầu, chủ đề, thân và vùng tiếp xúc được phép |
| Đường kính, tổng chiều dài và chiều dài thân trơn | Xác định khoảng cách hỗ trợ, truy cập và phong bì máy |
| Kích thước chủ đề, cao độ và chiều dài ren | Xác định công cụ bảo vệ và tránh luồng |
| Vật liệu, độ cứng và trạng thái xử lý nhiệt | Ảnh hưởng đến lực điều chỉnh, đàn hồi và nguy cơ hư hỏng bề mặt |
| Phân phối uốn cong đến | Xác định phạm vi đo và số lượng vị trí hiệu chỉnh |
| Đặc tính bắt buộc | Độ thẳng, chạy xuyên tâm, TIR hoặc yêu cầu bản vẽ khác phải được phân biệt |
| Điểm chuẩn và vị trí đo | Đảm bảo kết quả của máy tương quan với lần kiểm tra cuối cùng |
| Dấu bề mặt được phép | Xác định hỗ trợ, vật liệu tiếp xúc đầu dò và ram |
| Đầu ra mục tiêu và mô hình thay đổi | Xác định hướng dẫn sử dụng, xử lý bán tự động hoặc tự động |
| Yêu cầu truy xuất nguồn gốc | Xác định xem có bao gồm lưu trữ kết quả hoặc liên lạc đường truyền hay không |
Độ thẳng, Runout và dữ liệu chức năng
Độ thẳng và độ lệch không thể thay thế cho nhau. Độ thẳng kiểm soát cách một phần tử rời khỏi một đường thẳng lý tưởng. Độ đảo được đo trong khi bộ phận quay tương ứng với tham chiếu xác định và do đó bao gồm ảnh hưởng của mốc chuẩn đã chọn.
Đối với bu lông có đầu, tài liệu tham khảo có thể bao gồm các trung tâm, một thân cây mịn màng, một đường kính mang, tính năng phía đầu hoặc trục được xác định bằng bản vẽ. Đo trên đỉnh ren có thể tạo ra các hiệu ứng cao độ và bề mặt không đại diện cho đường uốn cong của đường tâm. Do đó, bản trích dẫn phải nêu rõ:
- đặc tính được kiểm soát và giới hạn cuối cùng;
- mốc thời gian và sự sắp xếp hỗ trợ;
- mọi vị trí đo;
- phương pháp thăm dò hoặc đo;
- whether the machine reading must correlate with a customer's offline gauge.
Nếu bản vẽ không cung cấp đường kính đo trơn tru có thể sử dụng được, khái niệm máy đo có thể yêu cầu một ống bọc chuyên dụng, đai ốc chính đã được phê duyệt, phép đo quang học hoặc phương pháp được xác nhận khác. Quyết định này được đưa ra trong quá trình nghiên cứu khả thi.
Bảo vệ luồng là một yêu cầu quy trình
Việc bảo vệ chỉ không thể bị quy giản thành một tuyên bố chung rằng máy không gây ra hư hỏng gì. Dụng cụ phải được thiết kế cho vùng tiếp xúc thực tế, dạng chủ đề, độ cứng, lớp phủ và điều kiện bề mặt cho phép.
Đối với bu lông có ren một phần, khái niệm ưa thích thường là hỗ trợ, đo và ấn vào các khu vực thân nhẵn đã được phê duyệt bất cứ khi nào bản vẽ và hình dạng uốn cong cho phép. Khi vùng tiếp xúc trơn tru ngắn hoặc không có, giải pháp có thể yêu cầu giày hỗ trợ định hình, dụng cụ nhẹ nhõm, các phần tử tiếp xúc mềm có thể thay thế được hoặc một quá trình thay đổi làm dịch chuyển thẳng trước khi hình thành ren.
Kiểm tra tính khả thi phải kiểm tra nhiều hơn dòng cuối cùng. Nó cũng nên kiểm tra việc chấp nhận máy đo ren, vết lõm nhìn thấy được, tình trạng lớp phủ và bất kỳ tính năng chức năng cụ thể nào của bản vẽ sau khi hiệu chỉnh.
Quy trình khép kín được đề xuất
1. Tải và xác định phần
Bộ phận được nạp hoặc tách thủ công khỏi phễu/bộ nạp bước. Công thức chuyển đổi có thể xác định họ bu lông, nhưng việc lựa chọn công thức không thay thế việc kiểm tra công cụ vật lý và bản vẽ.
2. Thiết lập mốc thời gian
Phôi được đặt ở tâm, con lăn hoặc giá đỡ chuyên dụng tại các bề mặt được phê duyệt. Độ hở của đầu và ren được xác minh trước khi xoay.
3. Đo uốn cong đến
Bộ phận quay trong khi một hoặc nhiều đầu dò đo các vị trí trục đã chọn. Bộ điều khiển tính toán điểm cao và vị trí hiệu chỉnh từ đường cong đo được. Phạm vi đo phải bao gồm các bộ phận đại diện mà không cần di chuyển quá mức đầu dò.
4. Áp dụng hiệu chỉnh có kiểm soát
Ram tác dụng một lực dịch chuyển hoặc lực có kiểm soát tại điểm đã chọn. Việc điều chỉnh được thực hiện nhỏ, các bước lặp lại để giải thích hiện tượng đàn hồi của vật liệu và để tránh việc điều chỉnh quá mức không cần thiết.
5. Đo lại và lặp lại
Máy quay và đo lại chi tiết. Nếu kết quả đo nằm ngoài giới hạn xác định, điều khiển thực hiện một bước hiệu chỉnh khác đã được phê duyệt. Giới hạn lực hoặc số lần lặp tối đa sẽ bảo vệ quá trình khỏi hoạt động liên tục của một bộ phận không phù hợp.
6. Xác minh và dỡ bỏ
Phép đo cuối cùng được so sánh với quy tắc chấp nhận. Tùy thuộc vào gói tự động hóa đã chọn, các phần phù hợp và không phù hợp có thể được tách ra. Lưu giữ dữ liệu hoặc liên lạc đường truyền chỉ được bao gồm khi nó được chỉ định trong cấu hình dự án.
*Khung hình nguồn-video.*
Video dự án làm thẳng bu lông dài thực sự
Video sau đây được lấy từ kênh YouTube Máy làm thẳng và có tiêu đề “Trang web dành cho khách hàng về máy làm thẳng bu lông dài”. Nó ghi lại một thiết lập làm thẳng phần dài đã được cài đặt. Video xác nhận khái niệm ứng dụng và xử lý; bản thân nó không chứng minh được tính chính xác phổ quát, con số sản lượng hoặc tiết kiệm lao động.
Chọn cấp độ máy và tự động hóa
Nền tảng chính xác phụ thuộc vào kích thước phôi, hình dạng uốn cong, hình học chủ đề, lực lượng cần thiết và đầu ra mục tiêu. StraighteningTech's published bolt machine pages provide candidate envelopes, nhưng mỗi phần vẫn phải được xác nhận kỹ thuật.
| Lộ trình ứng viên | Điểm khởi đầu tốt nhất | Cần xác nhận |
|---|---|---|
| Tải thủ công hoặc bán tự động | Âm lượng thấp, nhiều biến thể hoặc giai đoạn khả thi sớm | Quyền truy cập của nhà điều hành, hỗ trợ quá trình chuyển đổi và kiểm tra |
| Tự động làm thẳng điểm/nhấn | Độ đảo được xác định bằng bản vẽ với các vị trí uốn có thể đo được | mốc thời gian, vị trí thăm dò, dụng cụ ép và lò xo |
| Khái niệm cấp liệu xuyên suốt hoặc con lăn | Hình học và khối lượng đối xứng trục phù hợp | Rủi ro liên hệ chủ đề, giải phóng mặt bằng đầu và khả năng xử lý |
| Dây chuyền cấp liệu tự động từng bước | Dòng bu lông khối lượng lớn ổn định | Tách một phần, định hướng, cửa sổ tải và dung lượng bộ đệm |
Đối với thiết bị ứng cử viên được công bố, xem lại Máy nắn bu lông UBJ-80 và Máy nắn bu lông UBJ-315. Số liệu danh mục được công bố là dữ liệu lựa chọn sơ bộ; đặc điểm kỹ thuật của dự án đã được phê duyệt được thiết lập từ việc thử nghiệm mẫu và báo giá.
Kế hoạch kiểm tra và chấp nhận mẫu
MAE, một nhà sản xuất máy làm thẳng công nghiệp khác, đưa ra các nghiên cứu khả thi và thử nghiệm rõ ràng trước khi khách hàng cam kết thực hiện một ý tưởng. Đó cũng là phương pháp an toàn cho bu lông dài vì phản ứng của vật liệu, truy cập luồng và tương quan thước đo không thể được giải quyết chỉ bằng mô tả tiếp thị.
Bộ mẫu đề xuất
- các bộ phận đại diện từ sản xuất thông thường, không chỉ những phần dễ dàng được lựa chọn bằng tay;
- các bộ phận trên phạm vi uốn cong đến;
- kích thước nhỏ nhất và lớn nhất trong họ đề xuất;
- cái đầu khó nhất, kết hợp thân và ren;
- đủ các bộ phận để lặp lại trình tự đo và hiệu chỉnh.
Ghi lại trong quá trình thử nghiệm
| Hồ sơ kiểm tra | Bằng chứng bắt buộc |
|---|---|
| Nhận dạng bộ phận | Bản vẽ sửa đổi, vật liệu, độ cứng và trạng thái xử lý nhiệt |
| Điều kiện đến | Uốn cong/chạy lệch tại các vị trí đã thỏa thuận sử dụng mốc thời gian đã thỏa thuận |
| Cài đặt quy trình | Vị trí hỗ trợ, vị trí thăm dò, vị trí ram và giới hạn hiệu chỉnh |
| Điều kiện cuối cùng | Machine result plus correlation with the customer's gauge |
| Kiểm tra bề mặt và ren | Kiểm tra trực quan và kết quả đo ren/chức năng được chỉ định |
| Quan sát chu kỳ | Chu kỳ đo cho cấu hình được thử nghiệm, loại trừ các giả định |
| Ngoại lệ | Các bộ phận bị từ chối, lỗi đo lường và bất kỳ sự can thiệp thủ công nào |
Chỉ có cửa sổ đã được kiểm tra và phê duyệt mới được ghi vào bảo hành thương mại. Kết quả từ một kích thước bu lông không được tự động mở rộng sang đường kính khác, chiều dài, sắp xếp vật liệu hoặc sợi.
Các dạng lỗi phổ biến và phản hồi thiết kế
| Chế độ lỗi | Nguyên nhân có thể xảy ra | Phản hồi thiết kế |
|---|---|---|
| Đọc không ổn định | ngày tồi tệ, liên hệ thread-crest hoặc hỗ trợ không nhất quán | Xác định mốc chức năng và bề mặt đo được xác nhận |
| Đánh dấu chủ đề | Con lăn, hỗ trợ hoặc ram tiếp xúc với một chủ đề không được bảo vệ | Sử dụng các vùng trơn tru đã được phê duyệt hoặc dụng cụ cắt/định hình chuyên dụng |
| Chỉnh sửa quá mức | Mô hình hiệu chỉnh đầu tiên lớn hoặc mô hình đàn hồi không chính xác | Sử dụng hiệu chỉnh theo giai đoạn và đo lường lại hoàn chỉnh |
| Đúng ở một vị trí, nghèo ở nơi khác | Quá ít điểm đo hoặc hình dạng uốn cong phức tạp | Đo các vị trí trục cần thiết và hiệu chỉnh theo vùng |
| Máy đọc tốt, thước đo khách hàng thất bại | Dữ liệu hoặc phương pháp kiểm tra khác nhau | Thực hiện nghiên cứu tương quan đo trước khi chấp nhận |
| Lỗi tải thường xuyên | Kích thước hỗn hợp, nhiễu đầu hoặc định hướng không ổn định | Xác nhận sự phân tách và định hướng với các mẫu sản xuất |
Giải pháp này không hứa hẹn điều gì nếu không thử nghiệm
Để giữ cho đề xuất đáng tin cậy về mặt kỹ thuật, những điều sau đây không phải là những tuyên bố chung:
- độ chính xác cuối cùng cố định cho mọi vật liệu và đường cong bắt đầu;
- không có hư hỏng bề mặt hoặc ren nếu không có phương pháp kiểm tra xác định;
- 100% năng suất;
- tỷ lệ phần mỗi phút cố định trên các họ bu lông khác nhau;
- một người vận hành quản lý một số lượng máy nhất định;
- giảm chi phí lao động cố định;
- Kết nối MES trừ khi gói điều khiển được yêu cầu bao gồm và xác nhận nó.
Chúng có thể trở thành hạng mục chấp nhận dành riêng cho dự án khi được hỗ trợ bởi hồ sơ kiểm tra và cấu hình thiết bị cuối cùng.
Thông tin cần gửi đề xuất kỹ thuật
Gửi bản vẽ, 10–30 mẫu đại diện khi thực tế, chất liệu và độ cứng, điều kiện xử lý nhiệt, phạm vi uốn cong đến, độ thẳng/độ lệch mục tiêu, mốc thời gian, phương pháp đo, vùng tiếp xúc được phép, yêu cầu đầu ra và tự động hóa mong muốn.
Liên hệ StraighteningTech sắp xếp việc đánh giá tính khả thi dựa trên mẫu. Chúng tôi sẽ đề nghị đo, ủng hộ, khái niệm hiệu chỉnh và xử lý từ phôi thực thay vì chỉ định máy chỉ từ đường kính và chiều dài.
Câu hỏi thường gặp
Bu lông có thể được làm thẳng sau khi ren?
Có khả năng, Đúng. Thiết bị công nghiệp tồn tại cho các bộ phận có đầu ren và các hình dạng ren khác. Việc bu lông của bạn có thể được sửa chữa một cách an toàn hay không phụ thuộc vào dữ liệu có sẵn, vùng liên lạc được phê duyệt, tình trạng ren và kết quả kiểm tra mẫu.
Nên duỗi thẳng trước hay sau khi cuốn chỉ?
Điều đó phụ thuộc vào thao tác nào tạo ra chỗ uốn và tính năng cuối cùng nào điều khiển chức năng. Làm thẳng trước khi luồn dây giúp đơn giản hóa việc bảo vệ tiếp điểm, nhưng việc xử lý hoặc xử lý nhiệt sau này có thể tạo ra sự uốn cong mới. Lộ trình quy trình phải được xem xét tổng thể.
Máy có thể đo trực tiếp lên sợi chỉ được không?
Tiếp xúc trực tiếp với đỉnh ren có thể kết hợp hình dạng ren với chuyển động của đường tâm. Một mốc thời gian vẽ mượt mà được ưu tiên nếu có. Nếu nó không có sẵn, một khái niệm máy đo chuyên dụng và tương quan phải được phát triển.
Bạn có thể đảm bảo độ chính xác nào?
Một đảm bảo được ban hành cho phương pháp kiểm tra và phôi đã được xác nhận sau khi thử nghiệm mẫu. Số liệu danh mục và kết quả từ họ bu lông khác không thể thay thế cho việc xác nhận này.
Một máy có thể chạy nhiều kích cỡ bu lông không?
Thông thường, một nền tảng mô-đun có thể bao gồm nhiều kích cỡ, nhưng hỗ trợ, thăm dò, dụng cụ báo chí, thức ăn và công thức nấu ăn có thể thay đổi. Cả gia đình nên được đưa vào đánh giá khả thi.
Ranh giới tham chiếu kỹ thuật
- Auto Bolt xác nhận rằng các bu lông dài hơn có thể bị uốn cong trong quá trình xử lý nhiệt và có thể yêu cầu làm thẳng như một quá trình phụ: https://www.autoboltusa.com/capabilities/internal-secondary-processes/
- Nedschroef Machinery mô tả việc nắn thẳng tự động cho bu lông và ốc vít có nhiều hình dạng ren và bậc: https://www.nedschroefmachowder.com/products/machines/rra18
- MAE mô tả việc kiểm tra tính khả thi và làm thẳng tự động dành riêng cho ứng dụng cụ thể: https://mae-group.com/en/automatic-straightening-machines/ và https://mae-group.com/en/customer-service-industrial-machinery/
Kích thước của đối thủ cạnh tranh, sản lượng và độ chính xác chỉ được trích dẫn làm bằng chứng thị trường. Chúng không được thể hiện dưới dạng thông số kỹ thuật của máy StraighteningTech hoặc dưới dạng đảm bảo cho giải pháp này.
*Minh họa khái niệm kỹ thuật.*