Chân đẩy khuôn thanh mảnh, các bộ phận đã hoàn thiện trượt liên tục qua các lỗ dẫn hướng được lắp chặt. Một chốt cong có thể làm tăng ma sát, kẹt trong quá trình đẩy hoặc làm hỏng chốt và khuôn. Do đó, việc làm thẳng không chỉ là việc đẩy một thanh cho đến khi nó trông thẳng. Quá trình phải bảo quản bề mặt dẫn hướng, kiểm soát mốc đo lường và phân biệt độ uốn thực sự với hiệu ứng trọng lượng bản thân và lực đầu dò.
Giải pháp nắn thẳng chốt đẩy tự động được phát triển từ bản vẽ, lộ trình sản xuất, representative samples and the customer's final gauge. Nó không chỉ định một tài liệu, độ cứng, dung sai hoặc thời gian chu kỳ cho mỗi chốt đẩy.
Chân đẩy là một dòng phôi đa dạng
Ảnh dự án có sẵn cho thấy ba bộ phận dạng ghim thanh mảnh thực sự với độ dài khác nhau, đường kính và chi tiết đầu. Các chú thích có thể nhìn thấy xác định khoảng Ø2,44 × 150 mm, Ø4.04 × 135 mm và Ø2,29 × 95 mm. Các nhãn này giúp xác định phạm vi mẫu; chúng không phải là báo cáo đo lường hoặc thông số kỹ thuật của máy phổ thông.
Các nhà cung cấp linh kiện khuôn chính thức liệt kê các chân đẩy thẳng và bù, tay áo phun, chân thông gió, đầu phun lưỡi và chân lõi. Vật liệu và bề mặt có thể bao gồm thép gia công nóng, thép tốc độ cao, thép không gỉ, làm cứng xuyên suốt, thấm nitơ, xử lý oxy hóa và phủ DLC. Do đó, cửa sổ quy trình phải được phát triển cho biến thể thực chứ không phải cho một “chân đẩy” chung chung.
| Chênh lệch phôi | Hậu quả thẳng thắn |
|---|---|
| Đường kính nhỏ và tỷ lệ L/D cao | Độ nhạy cao hơn với trọng lượng bản thân, lực thăm dò, xử lý và sửa chữa quá mức |
| Cái đầu, phần vai hoặc phần bù | Thay đổi mốc thời gian quay, độ cứng và vị trí hỗ trợ cho phép |
| Điều kiện đã được làm cứng hoặc HSS | Có thể làm giảm cửa sổ chỉnh nhựa an toàn |
| Bề mặt dẫn hướng thấm nitơ hoặc phủ | Yêu cầu kiểm soát áp suất tiếp xúc và kiểm tra bề mặt |
| Phần lưỡi hoặc phần không tròn | Không thể đo hoặc xoay như một chốt tròn trơn |
| Rãnh thông hơi hoặc đầu gia công | Có thể tạo tín hiệu thăm dò sai hoặc vùng tiếp xúc bị cấm |
Đầu vào dự án bắt buộc
| đầu vào | Chi tiết bắt buộc |
|---|---|
| Vẽ | Ôn tập, tính năng được kiểm soát, ngày và dung sai |
| Phạm vi biến thể | Đường kính, chiều dài, đầu/vai, đầu và bất kỳ phần không tròn nào |
| Vật liệu | Cấp, điều kiện cốt lõi và tính chất đàn hồi khi có sẵn |
| Xử lý nhiệt | Làm cứng xuyên suốt, thấm nitơ, Tình trạng HSS hoặc cách điều trị khác |
| Bề mặt | mài, đánh bóng, lớp phủ, độ nhám và dấu tiếp xúc được phép |
| Khúc cua vào | Kích cỡ, hướng và phân bố trục trên các mẫu đại diện |
| Đặc tính cuối cùng | Độ thẳng, chạy xuyên tâm, TIR hoặc kết quả khuôn/máy đo chức năng |
| Thiết lập kiểm tra | Hỗ trợ/trung tâm, vị trí thăm dò, phương pháp xoay và độ phân giải của thước đo |
| Phạm vi sản xuất | Một phần họ, mục tiêu đầu ra, đang tải, nhu cầu chuyển đổi và truy xuất nguồn gốc |
Trọng lượng bản thân và lực thăm dò phải là một phần của mô hình đo lường
Một chốt đẩy được hỗ trợ theo chiều ngang vẫn bị lệch dưới trọng lực. Số lượng phụ thuộc nhiều vào đường kính và nhịp không được hỗ trợ. Di chuyển các giá đỡ, việc thêm hỗ trợ trung gian hoặc thay đổi hướng đầu có thể thay đổi đường cong đo được ngay cả khi phôi không thay đổi.
Đầu dò tiếp xúc cũng tác dụng lực. Trên một chiếc ghim rất mỏng, lực đo quá mức có thể làm cong bộ phận trong quá trình kiểm tra và tạo ra điểm cao hoặc thấp sai. Do đó, một kế hoạch đo lường đáng tin cậy sẽ xác định:
- sự hỗ trợ hoặc định vị mốc thời gian và nhịp miễn phí;
- liệu phần đầu có được bao gồm trong mốc hay được phép nhô ra;
- lực thăm dò thấp và lặp lại;
- vị trí đo trục được phê duyệt;
- hướng quay và mật độ lấy mẫu;
- sự bù đắp hoặc tương quan cho độ lệch đàn hồi lặp lại;
- the relationship between the machine reading and the customer's final gauge.
Mục đích không phải để tuyên bố rằng lực hấp dẫn đã bị loại bỏ. Mục đích là làm cho hiệu quả của nó được kiểm soát, có thể lặp lại và đủ nhỏ để đưa ra quyết định chấp nhận đã thống nhất.
Độ thẳng, Độ đảo và độ đồng tâm không thể thay thế cho nhau
| đặc trưng | Nghĩa | Cần xác định dự án |
|---|---|---|
| Độ thẳng | Độ lệch của một đường hoặc phần tử bề mặt so với đường thẳng lý tưởng | Chiều dài được kiểm soát và phương pháp đánh giá |
| Chạy xuyên tâm | Sự biến đổi bề mặt khi quay quanh trục chuẩn | mốc thời gian, vị trí đầu dò và lấy mẫu góc |
| Tổng số hết chỉ định | Sự thay đổi chỉ báo đầy đủ trên vòng quay/vùng đo được | Thiết lập và lọc tương tự được sử dụng trong lần kiểm tra cuối cùng |
| Độ đồng tâm | Mối quan hệ giữa các trục hoặc tâm dẫn xuất | Định nghĩa bản vẽ và phương pháp đo có khả năng |
Bài viết trước đã sử dụng độ thẳng, độ đảo và độ đồng tâm như thể chúng là một giá trị. Trong quy trình mới, tiêu chí chấp nhận thương mại chỉ là đặc tính có tên trên bản vẽ và được sao chép bằng thước đo đã thỏa thuận.
Quy trình làm thẳng vòng kín được đề xuất
1. Xác định và tải đúng biến thể
Người vận hành hoặc hệ thống xử lý tải chốt mà không làm rơi, gãi hoặc uốn cong nó. Nhận dạng biến thể chọn hỗ trợ đã được phê duyệt, vị trí đo, giới hạn nhấn và công thức. Việc nạp tự động chỉ được thêm vào sau khi các bộ phận thực vượt qua các thử nghiệm phân tách và định hướng.
2. Thiết lập mốc thời gian kiểm tra
Chốt được đặt theo vùng trục đã được phê duyệt, trung tâm, tham chiếu đầu/vai hoặc đồ đạc chuyên dụng. Các giá đỡ không được kẹp bộ phận vào tình trạng thẳng giả tạo. Đối với đường kính nhỏ, khoảng trống được giảm thiểu hoặc được đưa vào mô hình đo lường một cách rõ ràng.
3. Đo bằng lực có kiểm soát
Chốt quay hoặc lập chỉ mục trong khi cảm biến lực thấp thu thập số đọc tại các vị trí xác định. Hệ thống ghi lại đường cong đến và tách đầu lặp lại, tín hiệu rãnh hoặc bề mặt từ đường cong trung tâm.
Hình ảnh trên là khung hình từ video dự án công cộng. Nó xác nhận trạm đo tiếp xúc đã được chứng minh và phôi tròn thanh mảnh. Nó không thiết lập độ phân giải cảm biến, lực thăm dò hoặc độ chính xác cuối cùng.
4. Chọn khoảng hỗ trợ và điểm điều chỉnh
Bộ điều khiển chọn khoảng hỗ trợ được phê duyệt và vị trí nhấn. Bản vẽ và thiết kế dụng cụ loại trừ việc chuyển đổi đầu, mẹo đã hoàn thành, các tính năng thông hơi và bất kỳ bề mặt nào mà việc tiếp xúc bị cấm.
5. Áp dụng hiệu chỉnh điểm giới hạn
Máy ép áp dụng lực dịch chuyển hoặc lực có kiểm soát. Đường kính nhỏ, chốt cứng và được phủ yêu cầu hiệu chỉnh theo giai đoạn với lực tối đa, giới hạn đột quỵ và lặp lại. Một cú nhấn mạnh duy nhất không được sử dụng như một chiến lược chung.
6. Đo lại bằng cách sử dụng cùng một thiết lập
Sau mỗi lần sửa, phần được đo lại mà không thay đổi mốc chuẩn hoặc logic hỗ trợ. Một sửa đổi khác chỉ được phép khi lỗi còn lại nằm ngoài cửa sổ quy trình được xác thực.
7. Xác minh bề mặt và hình học
Kết quả máy cuối cùng được so sánh với quy tắc dành riêng cho bản vẽ. Kiểm tra bề mặt, kiểm tra vết nứt hoặc kiểm tra độ phù hợp chức năng được bao gồm khi vật liệu yêu cầu, kế hoạch chất lượng lớp phủ và khách hàng. Các phần được chấp nhận và bị từ chối có thể được tách tự động khi chức năng đó là một phần của cấu hình được đặt hàng.
Video làm thẳng chân phun thực
Đoạn video công khai sau đây cho thấy một chiếc chốt mảnh thực sự đang được giữ quay, trạm đo và hiệu chỉnh tiếp xúc. Nó hỗ trợ ứng dụng và trình tự quy trình hiển thị. Nó không chứng minh được công bố trước đó 0.05 kết quả mm, 15-chu kỳ thứ hai, năng suất, danh tính khách hàng hoặc tình trạng bề mặt.
Rủi ro bảo vệ và khắc phục bề mặt
thấm nitơ, được làm cứng hoàn toàn, HSS và chân đẩy được phủ không dùng chung một cửa sổ hiệu chỉnh. Dụng cụ phải được chọn từ bề mặt thực và vùng tiếp xúc được phép.
| Rủi ro | Điều khiển |
|---|---|
| Dấu hỗ trợ hoặc dấu đục lỗ | Phù hợp với bán kính/tiểu sử công cụ, hạn chế áp lực tiếp xúc và kiểm tra bề mặt đã thỏa thuận |
| Vết nứt sau khi chỉnh sửa | Hạn chế uốn cong đến, điều chỉnh giai đoạn và thêm phương pháp kiểm tra vết nứt cần thiết |
| Thiệt hại lớp phủ | Sử dụng vật liệu tiếp xúc đã được phê duyệt và xác nhận trên các mẫu tương đương với sản xuất được phủ |
| Đọc sai từ đầu hoặc rãnh | Chỉ đo các vùng đã được phê duyệt hoặc sử dụng phương pháp dành riêng cho hồ sơ đã được xác thực |
| Độ lệch đàn hồi nhầm với uốn cong | Kiểm soát khoảng trống, lực thăm dò và hướng; tương quan với thước đo cuối cùng |
| Phần rời khỏi vật cố định trong quá trình quay | Xác nhận mâm cặp/lực trung tâm mà không làm biến dạng hoặc đánh dấu chốt |
“Không hư hỏng” là yêu cầu chấp nhận được thể hiện bằng việc kiểm tra. Nó không phải là thuộc tính chung có thể được hứa hẹn từ một video máy.
Làm thẳng điểm hoặc làm thẳng cuộn?
Không nên chọn quy trình nào từ khẩu hiệu.
| Tình trạng | Hiệu chỉnh điểm có thể được ưu tiên khi | Việc làm thẳng cuộn có thể được đánh giá khi |
|---|---|---|
| Phân bố uốn cong | Các vị trí uốn cong cục bộ có thể được đo và sửa riêng lẻ | Phôi có độ cong phân bố phù hợp với việc hiệu chỉnh liên tục |
| Bề mặt/tiếp xúc | Vùng hỗ trợ và vùng đấm được xác định có thể chấp nhận được | Tiếp xúc con lăn liên tục được cho phép bởi đặc điểm kỹ thuật bề mặt |
| Hình học | Đầu và bậc thang có thể được làm sạch bằng các thiết bị cố định chuyên dụng | Trục có thể sử dụng đủ đồng đều cho việc bố trí con lăn |
| Xác thực | Cần có giới hạn đo và hiệu chỉnh vòng kín | Quá trình thử nghiệm cho thấy hình dạng và điều kiện bề mặt có thể chấp nhận được |
Quyết định cuối cùng dựa trên kết quả mẫu, không phải giả định rằng tất cả các điểm tiếp xúc của con lăn đều bị hư hại do thấm nitơ hoặc việc nhấn điểm đó luôn an toàn hơn.
Kế hoạch kiểm tra và chấp nhận mẫu
Mẫu đại diện
- đường kính nhỏ nhất và biến thể nhịp không được hỗ trợ dài nhất;
- mỗi vật liệu, độ cứng và điều kiện xử lý bề mặt;
- đầu khác, hình học vai và đầu;
- các mẫu trên phạm vi uốn cong đến dự kiến;
- nhiều hơn một lô sản xuất mà độ đàn hồi có thể khác nhau;
- đủ các phần để đánh giá khả năng lặp lại thay vì một lần sửa thành công.
Bằng chứng cần thiết
| Ghi | Bằng chứng chấp nhận |
|---|---|
| Nhận dạng một phần | Bản vẽ sửa đổi, khác nhau, vật liệu, xử lý nhiệt và hàng loạt |
| Hình học đến | Mốc thời gian đã thống nhất, khoảng hỗ trợ, lực thăm dò, vị trí và giá trị |
| Dụng cụ | Hỗ trợ, máy định vị, vùng đấm và vùng cấm tiếp xúc |
| Lịch sử sửa chữa | Chức vụ, lực/chuyển vị và số lần lặp |
| Hình học cuối cùng | Thiết lập đo lường tương tự cộng với mối tương quan giữa khách hàng và thước đo |
| Tình trạng bề mặt | Kiểm tra bằng mắt/phóng to theo tiêu chí đã thỏa thuận |
| Kiểm tra vết nứt | Phương pháp và quy tắc chấp nhận khi được yêu cầu |
| Quan sát chu kỳ | Chu kỳ đo cho cấu hình được xác nhận |
Một trang trước đó đã báo cáo một 0.05 mục tiêu mm. Giá trị đó chỉ có thể trở thành sự đảm bảo sau khi đặc tính, mốc thời gian, thước đo tương quan, phạm vi đến và kết quả mẫu được ghi lại.
Phạm vi tự động hóa và chuyển đổi
| Mức độ | Phạm vi điển hình |
|---|---|
| Tải thủ công | Tải toán tử; biện pháp máy móc, sửa và xác minh |
| Cho ăn theo tạp chí hoặc khay | Trình bày có kiểm soát dành cho dòng chân cắm ổn định |
| Tế bào tự động | cho ăn, kiểm tra định hướng, hiệu chỉnh và tách kết quả |
| Tế bào có thể theo dõi | Nhận dạng bộ phận/lô, công thức nấu ăn và hồ sơ đo lường/chỉnh sửa |
Đường kính và chiều dài khác nhau có thể yêu cầu thay đổi dụng cụ vật lý, không chỉ là một công thức phần mềm. Đề xuất phải xác định họ được xác thực, phương pháp chuyển đổi và kiểm tra để ngăn chặn sự kết hợp sai công cụ/công thức.
Điều gì không phải là một lời hứa phổ quát
Không cần xem xét bản vẽ và xác nhận mẫu, giải pháp này không hứa hẹn:
- 0.05 độ thẳng mm, độ đảo hoặc độ đồng tâm cho mỗi chốt đẩy;
- thời gian một chu kỳ hoặc tỷ lệ phần trăm năng suất;
- không bị vỡ, không có dấu hoặc không có hư hỏng lớp phủ;
- thỏa thuận hoàn hảo với máy kiểm tra độ đồng tâm không xác định;
- loại bỏ hoàn toàn độ lệch trọng lượng bản thân;
- một phạm vi máy từ 1.5 mm đến 6 mm hoặc hơn thế nữa;
- cho ăn tự động, truy xuất nguồn gốc hoặc tích hợp dòng trừ khi có lệnh;
- kết quả hoặc lời chứng thực của khách hàng Thụy Sĩ mà không có hồ sơ và ủy quyền dự án.
Ứng dụng liên quan
Xem xét rộng hơn Giải pháp làm thẳng khuôn và khuôn Và Giải pháp làm thẳng dụng cụ và dây buộc cho các họ phôi liền kề. Các trang này cung cấp bối cảnh ứng dụng; chốt đẩy vẫn yêu cầu nghiên cứu đo lực thấp và bảo vệ bề mặt riêng.
Thông tin để gửi cho một đề xuất
Gửi bản vẽ và sửa đổi, mẫu đại diện, đường kính/chiều dài/phạm vi đầu, vật liệu, xử lý nhiệt, bề mặt/lớp phủ, phân phối uốn cong đến, đặc điểm cuối cùng và mốc thời gian, thiết lập kiểm tra, vùng tiếp xúc được phép, yêu cầu về bề mặt/vết nứt, mục tiêu đầu ra và phương pháp tải ưa thích.
Liên hệ StraighteningTech cho nghiên cứu làm thẳng chốt đẩy dựa trên mẫu. Đề xuất sẽ xác định mô hình hỗ trợ và đo lường, dụng cụ, giới hạn hiệu chỉnh, phạm vi tự động hóa và bằng chứng chấp nhận cho họ pin thực tế.
Câu hỏi thường gặp
Bố cục theo chiều ngang có loại bỏ được lỗi trọng lực không?
KHÔNG. Một chiếc ghim mảnh mai được đỡ theo chiều ngang vẫn bị chùng xuống. Giải pháp kiểm soát khoảng trống, vị trí hỗ trợ, lực thăm dò và hướng, sau đó đối chiếu số đọc của máy với thước đo cuối cùng đã được thống nhất.
Chân đẩy nitrided có thể được làm thẳng mà không làm hỏng bề mặt?
Có khả năng, nhưng chỉ sau khi các giới hạn về dụng cụ và hiệu chỉnh được xác nhận trên các mẫu tương đương với sản xuất. Yêu cầu bề mặt, phương pháp kiểm tra và vùng tiếp xúc được chấp nhận phải được xác định trước khi thực hiện bảo hành.
Là 0.05 mm độ thẳng giống như 0.05 hết mm?
KHÔNG. Độ thẳng không tự động sử dụng mốc đo lường xoay; hết không. Bản vẽ, mốc thời gian, vị trí đo và phương pháp đánh giá phải xác định được đặc tính yêu cầu.
Một công thức có thể bao gồm nhiều đường kính và chiều dài không?
Chỉ trong một gia đình được xác nhận. Hỗ trợ, máy định vị, vị trí đầu dò và chày có thể yêu cầu thay đổi vật lý. Lựa chọn phần mềm không thể bù đắp cho công cụ không phù hợp hoặc khoảng trống quá mức.
Cần có bằng chứng gì trước khi phê duyệt sản xuất?
Tối thiểu: sửa đổi bản vẽ, bộ mẫu đại diện, phép đo đầu vào/cuối cùng, mối tương quan giữa máy và khách hàng, lịch sử chỉnh sửa, surface inspection and a repeatability/capability study appropriate to the customer's quality plan.
Ranh giới tham chiếu kỹ thuật
- Dòng sản phẩm máy phun Meusburger: https://www.meusburger.com/en-gb/products/comComponents/ejectors
- Hướng dẫn bề mặt và vật liệu Meusburger: https://www.meusburger.com/en-gb/ejectors-in-focus-choosing-the-right-material-and-surface-finish
- Meusburger E 1740 dữ liệu sản phẩm: https://ecom.meusburger.com/files/pdf/e/e1740.pdf
- Tổng quan về duỗi thẳng tự động SAMICK: https://www.mysamick.com/English/product/proofreader.asp
Các tài liệu tham khảo này hỗ trợ tính đa dạng của phôi và các nguyên tắc làm thẳng vòng kín chung. They do not prove that a competitor's performance applies to a StraighteningTech configuration.