Довгі болти можуть гнутися після термообробки, обробки або інші другорядні операції. Завдання корекції стає більш складним, коли деталь поєднує в собі тонкий хвостовик, сформовану головку та одну або декілька різьбових зон. Машина повинна робити більше, ніж робити деталь прямою: він повинен вимірюватися від узгодженої дати, apply correction at approved contact zones and verify the same characteristic used by the customer's final inspection.
Це рішення для правки довгих болтів призначене для виробників болтів з головками, шпильки та аналогічні осесиметричні застібки. Він описує настроюваний процес, не є універсальною гарантією ефективності. Кінцева точність, час циклу, рівень оснащення та автоматизації підтверджується лише після креслення, репрезентативні зразки та метод приймання були переглянуті.
Чому довгі болти після термічної обробки потребують правки
Термічна обробка є задокументованим джерелом вигину довших кріплень. Автоматичний болт, виробник кріплення, вирівнювання вказано як допоміжний процес, оскільки довші болти можуть згинатися під час термічної обробки і повинні бути виправлені відповідно до вимог замовника.
Кількість і форма вигину змінюються в залежності від геометрії, матеріал, твердість, історія термічної обробки та поводження з деталями. Тому однієї цифри для діаметра та довжини недостатньо, щоб вибрати машину чи обіцяти результат.
Заготовки, на які поширюється це рішення
Одну і ту саму концепцію машини можна оцінити для кількох сімейств кріплень, але кожна родина потребує своєї підтримки, рецепт вимірювання та корекції.
| Заготовка Сім'я | Типова геометрія | Головна проблема випрямлення |
|---|---|---|
| Гвинт із частковою різьбою | Гладкий хвостовик, головка і різьбовий кінець | Використовуйте функціональну базу і уникайте навантаження на гребінь різьби |
| Двостороння шпилька | Різьба на одному або обох кінцях з центральним хвостовиком | Обмежена гладка довжина контакту та кінцева опора |
| Повністю різьбове кріплення | Нитка по всій або більшій частині тіла | Відсутність очевидної плавної зони вимірювання або корекції; тестування здійсненності є важливим |
| Ступінчасте або фланцеве кріплення | Кілька діаметрів, головка або проміжний фланець | Перенесення дати, кліренс і спеціальні інструменти |
| Термічно оброблена заготовка болта | Заготовка з голівкою або гладка перед формуванням нитки | Послідовність процесу може спростити контакт і вимірювання |
Nedschroef Machinery публічно заявляє, що її система правки RRA обробляє осесиметричні деталі, такі як болти та гвинти, включаючи частини з або без різьби, різьбові кінці, ступінчасті вали та проміжні фланці. Це корисний промисловий доказ того, що ці геометрії можна автоматизувати, але його опублікований діапазон і продуктивність є даними конкурентів і не є специфікаціями для пропозиції StraighteningTech.
Необхідні вхідні дані проекту
Перед вибором обладнання, надайте креслення деталі та заповніть наступний набір даних. Якщо сімейство продуктів містить кілька розмірів, визначити найменший, найбільші та найскладніші репрезентативні частини замість надання лише середнього розміру.
| Введення | Чому це важливо |
|---|---|
| Тип болта та перегляд креслення | Визначає голову, нитка, хвостовик і дозволені зони контакту |
| Діаметр, загальна довжина і гладка довжина хвостовика | Визначає відстань між опорами, доступ і машинний конверт |
| Розмір нитки, крок і довжина різьби | Визначає інструменти для уникнення різьби та захисту |
| матеріал, твердість і стан термічної обробки | Впливає на силу корекції, відкидання та ризик пошкодження поверхні |
| Розподіл вхідних вигинів | Визначає діапазон вимірювання та кількість позицій корекції |
| Необхідна характеристика | прямолінійність, радіальне биття, Необхідно розрізняти вимоги TIR або інші креслення |
| Дата і положення вимірювання | Забезпечує відповідність результатів машини кінцевій перевірці |
| Дозволені сліди на поверхні | Визначає підтримку, контактні матеріали зонда та штока |
| Цільовий вихід і схема зсуву | Визначає посібник, напівавтоматична або автоматична обробка |
| Вимога простежуваності | Визначає, чи включено зберігання результатів чи лінійний зв’язок |
прямолінійність, Биття та функціональна дата
Прямолінійність і биття не взаємозамінні. Прямолінійність визначає, як елемент відхиляється від ідеальної прямої лінії. Биття вимірюється під час обертання деталі відносно визначеної точки відліку і, отже, включає вплив вибраної точки відліку.
Для болта з головкою, можливі посилання включають центри, гладкий хвостовик, діаметр підшипника, елемент з боку голови або вісь, визначену кресленням. Вимірювання на гребені різьби може викликати ефект кроку та поверхні, які не відображають вигин центральної лінії. Тому в цитаті має бути зазначено:
- контрольована характеристика та кінцева межа;
- кріплення опори;
- кожну позицію вимірювання;
- метод зонда або датчика;
- whether the machine reading must correlate with a customer's offline gauge.
Якщо креслення не забезпечує придатний для використання гладкий вимірювальний діаметр, Концепція калібру може вимагати спеціального рукава, затверджена головна гайка, оптичне вимірювання або інший перевірений метод. Таке рішення приймається під час ТЕО.
Захист потоку є вимогою процесу
Захист потоку не можна звести до загального твердження, що машина завдає «нульової шкоди». Інструмент повинен бути розроблений для фактичних зон контакту, ниткова форма, твердість, покриття та допустимий стан поверхні.
Для болта з частковою різьбою, переважною концепцією є підтримка, виміряйте та натисніть на затверджених гладких ділянках хвостовика, коли це дозволяє креслення та форма згину. При гладкому контакті зони короткі або відсутні, рішення може потребувати профільованих опорних башмаків, полегшений інструмент, змінні м'які контактні елементи або зміна процесу, яка переміщує випрямлення перед формуванням різьби.
Техніко-економічне обґрунтування повинно перевіряти більше, ніж остаточне биття. Він також повинен перевірити приймання розміру різьби, видиме поглиблення, стан покриття та будь-які специфічні функціональні особливості креслення після виправлення.
Рекомендований процес замкнутого циклу
1. Завантажте та визначте деталь
Деталь завантажується вручну або відділяється від бункера/ступінчастого живильника. Рецепт переходу може визначити сімейство болтів, але вибір рецепта не замінює перевірки фізичних інструментів і креслення.
2. Встановіть дату
Заготовка розташована по центрах, ролики або спеціальні опори на затверджених поверхнях. Перед обертанням перевіряються зазори головки та різьби.
3. Виміряйте вхідний вигин
Деталь обертається, поки один або кілька датчиків вимірюють вибрані осьові положення. Контроль обчислює високу точку та положення корекції за виміряною кривою. Діапазон вимірювань повинен охоплювати репрезентативні вхідні частини без переміщення зонда.
4. Застосуйте контрольовану корекцію
Наконечник застосовує контрольоване зміщення або силу у вибраній точці. Корекцію проводять невеликими, повторювані кроки, щоб врахувати пружинну віддачу матеріалу та уникнути непотрібної надмірної корекції.
5. Переміряйте та повторіть
Машина повертається і знову вимірює деталь. Якщо виміряний результат виходить за встановлену межу, контроль виконує ще один затверджений крок коригування. Максимальна ітерація або обмеження сили захищає процес від нескінченної роботи з невідповідною частиною.
6. Перевірити та вивантажити
Остаточне вимірювання порівнюється з приймальним правилом. Залежно від обраного пакету автоматизації, відповідні та невідповідні частини можна розділити. Зберігання даних або лінійний зв’язок включено лише тоді, коли це вказано в конфігурації проекту.
Відео про проект випрямлення справжнього довгого болта
Наступне відео взято з YouTube-каналу Straightening Machine і має назву «Сайт клієнтів машини для випрямлення довгих болтів». Він документує встановлену установку випрямлення довгих частин. Відео підтверджує концепцію застосування та поводження; це само по собі не доводить універсальної точності, продуктивність або показник економії праці.
Вибір машини та рівня автоматизації
Правильна платформа залежить від розміру заготовки, форма вигину, геометрія різьби, необхідна сила і цільовий вихід. StraighteningTech's published bolt machine pages provide candidate envelopes, але кожна частина залишається предметом інженерного підтвердження.
| Маршрут кандидата | Найкраща відправна точка | Потрібне підтвердження |
|---|---|---|
| Ручне або напівавтоматичне завантаження | Низька гучність, багато варіантів або початкова стадія здійсненності | Доступ оператора, підтримка перемикання та перевірки потоку |
| Автоматичне випрямлення точок/пресів | Визначене кресленням биття з вимірними місцями вигину | Дата, положення зонда, пружинний і пресовий інструмент |
| Концепція наскрізної подачі або ролика | Відповідна осесиметрична геометрія і об'єм | Ризик контакту з ниткою, кліренс голови та здатність до процесу |
| Автоматична лінія ступінчастої подачі | Стабільне багатосерійне сімейство болтів | Поділ частин, орієнтація, вікно завантаження та ємність буфера |
Для опублікованого обладнання-кандидата, переглянути Асортимент машин для правки болтів, в Машина для правки болтів UBJ-80 і Машина для правки болтів UBJ-315. Опубліковані каталожні дані є попередніми даними відбору; затверджена специфікація проекту встановлюється на основі тесту зразка та пропозиції.
Зразок плану випробувань і приймання
MAE, ще один промисловий виробник рихтувальних машин, чітко пропонує техніко-економічні обґрунтування та випробування на вирівнювання, перш ніж клієнти візьмуть участь у концепції. Це також безпечний підхід для довгих болтів через реакцію матеріалу, доступ до потоку та кореляція калібру не можуть бути вирішені лише з маркетингового опису.
Рекомендований набір зразків
- представницькі частини звичайного виробництва, не лише відібрані вручну легкі речі;
- частин у всьому діапазоні вхідного згину;
- найменший і найбільший розміри в запропонованому сімействі;
- найскладніша голова, комбінація хвостовика та різьби;
- достатньо частин, щоб повторити послідовність вимірювання та коригування.
Запис під час тестування
| Тестовий запис | Необхідні докази |
|---|---|
| Ідентифікація частини | Ревізія креслення, матеріал, твердість і стан термічної обробки |
| Вхідний стан | Вигин/біття в узгоджених положеннях з використанням узгодженої бази даних |
| Параметри процесу | Опорні позиції, положення зонда, положення тарану та межа корекції |
| Кінцевий стан | Machine result plus correlation with the customer's gauge |
| Перевірка поверхні та різьби | Візуальний огляд і визначений результат різьблення/функціонального калібру |
| Спостереження за циклом | Виміряний цикл для перевіреної конфігурації, виключаючи припущення |
| Винятки | Частини відхилені, помилки вимірювання та будь-яке ручне втручання |
У комерційну гарантію вказується лише перевірене та схвалене вікно. Результати для одного розміру болта не повинні автоматично поширюватися на інший діаметр, довжина, матеріал або розташування ниток.
Загальні види відмов і реагування конструкції
| Режим відмови | Ймовірна причина | Реакція дизайну |
|---|---|---|
| Нестійке читання | Бідне побачення, контакт різьблення або непослідовна опора | Визначте функціональну базу даних і підтверджену поверхню вимірювання |
| Маркування різьби | роликовий, підтримка або ram контактують з незахищеним потоком | Використовуйте затверджені гладкі зони або спеціальний рельєфний/профільований інструмент |
| Надмірна корекція | Велике перше виправлення або неточна модель пружинного повернення | Використовуйте поетапну корекцію та повне повторне вимірювання |
| Правильна в одному положенні, бідний в іншому місці | Занадто мало точок вимірювання або складна форма вигину | Виміряйте необхідні осьові положення та виправте по зонах |
| Гарне машинне читання, невдалий датчик клієнта | Інші дані або метод перевірки | Виконайте вимірювально-кореляційне дослідження перед прийняттям |
| Часті збої в завантаженні | Змішані розміри, втручання голови або нестабільна орієнтація | Перевірте поділ і орієнтацію за допомогою виробничих зразків |
Чого це рішення не обіцяє без тестування
Щоб пропозиція була технічно надійною, наступні твердження не є універсальними:
- фіксована кінцева точність для кожного матеріалу та початкового згину;
- відсутність різьблення або пошкодження поверхні без визначеного методу перевірки;
- 100% врожайність;
- фіксована кількість частин за хвилину для різних сімейств болтів;
- один оператор керує вказаною кількістю машин;
- фіксоване зниження вартості праці;
- Підключення до MES, якщо замовлений пакет керування не включає та підтверджує його.
Вони можуть стати пунктами приймання для конкретного проекту, якщо це підтверджено записами про випробування та остаточною конфігурацією обладнання.
Інформація для надсилання для технічної пропозиції
Надішліть малюнок, 10–30 репрезентативних зразків, коли це практично, матеріал і твердість, умова термічної обробки, вхідний діапазон вигину, цільова прямолінійність/биття, дані, метод вимірювання, дозволені контактні зони, бажаний результат і вимоги до автоматизації.
Зверніться до StraighteningTech організувати аналіз здійсненності на основі вибірки. Ми будемо рекомендувати вимірювання, підтримка, концепція корекції та обробки від реальної заготовки замість того, щоб призначати машину лише за діаметром і довжиною.
Часті запитання
Чи можна випрямити болт після нарізки?
Потенційно, так. Існує промислове обладнання для деталей з різьбовими кінцями та іншою геометричною різьбою. Чи можна безпечно виправити ваш болт, залежить від доступної бази даних, затверджені контактні зони, стан різьби та результати випробування зразка.
Чи потрібно випрямляти до чи після намотування нитки?
Це залежить від того, які операції створюють вигин і які кінцеві функції контролюють функцію. Випрямлення перед заправленням спрощує захист від контакту, але подальша термічна обробка або обробка може призвести до появи нових вигинів. Маршрут процесу необхідно переглянути в цілому.
Чи може машина вимірювати безпосередньо на різьбі?
Прямий контакт гребня різьби може змішувати геометрію різьби з рухом центральної лінії. Бажано мати плавну базу креслення, якщо вона доступна. Якщо його немає в наявності, повинна бути розроблена спеціальна та корельована концепція калібру.
Яку точність ви можете гарантувати?
Гарантія видається на підтверджену заготовку та метод перевірки після перевірки зразка. Цифри в каталозі та результати з іншого сімейства болтів не замінюють цю перевірку.
Чи може одна машина працювати з декількома розмірами болтів?
Часто модульна платформа може охоплювати кілька розмірів, але підтримує, зонди, пресовий інструмент, годівниці та рецепти можуть змінюватися. Повна сім'я повинна бути включена в техніко-економічний аналіз.
Межа технічного посилання
- Auto Bolt підтверджує, що довші болти можуть згинатися під час термічної обробки та можуть вимагати випрямлення як вторинний процес: https://www.autoboltusa.com/capabilities/internal-secondary-processes/
- Nedschroef Machinery описує автоматичне рихтування болтів і гвинтів із декількома різьбовими та ступінчастими геометріями: https://www.nedschroefmachinery.com/products/machines/rra18
- MAE описує автоматичне вирівнювання та тестування здійсненності для конкретного застосування: https://mae-group.com/en/automatic-straightening-machines/ та https://mae-group.com/en/customer-service-industrial-machinery/
Розміри конкурента, продуктивність і точність наводяться лише як докази ринку. Вони не представлені як специфікації машини StraighteningTech або як гарантії для цього рішення.