Штифти викидача прес-форми тонкі, готові компоненти, які неодноразово ковзають через тісно підігнані направляючі отвори. Зігнута шпилька може збільшити тертя, заклинити під час виштовхування або пошкодити штифт і форму. Таким чином, випрямлення - це не лише питання штовхання вудилища, доки воно не стане прямим. Процес повинен зберегти напрямну поверхню, контролюйте базову точку вимірювання та відрізняйте справжній вигин від впливу власної ваги та сили зонда. Long nails and spike-type fasteners are a related headless family handled by compact roller straightening.
На основі креслення розроблено рішення для автоматичного випрямлення виштовхувача, виробничий маршрут, representative samples and the customer's final gauge. Він не призначає один матеріал, твердість, допуск або час циклу для кожного виштовхувального штифта.
Виштовхувальні штифти — це різноманітне сімейство заготовок
Доступна фотографія проекту показує три реальні тонкі деталі шпилькового типу різної довжини, діаметри і деталі головки. Видимі анотації ідентифікують приблизно Ø2,44 × 150 мм, Ø4.04 × 135 мм і Ø2,29 × 95 мм. Ці мітки допомагають визначити діапазон вибірки; вони не є звітом про вимірювання чи універсальною специфікацією машини.
*Вихідний відеокадр.* Офіційні постачальники компонентів форми перераховують прямі та зміщені штифти виштовхування, ежекторні гільзи, вентиляційні шпильки, ежектори лопатей і штифти сердечника. Матеріали та поверхні можуть включати гарячеоброблену сталь, швидкорізальна сталь, нержавіюча сталь, наскрізне зміцнення, азотування, обробка окисленням і покриття DLC. Таким чином, технологічне вікно має бути розроблено для реального варіанту, а не для загального «штифта виштовхувача».
| Різниця заготовки | Наслідки випрямлення |
|---|---|
| Малий діаметр і високе співвідношення L/D | Підвищена чутливість до власної ваги, сила зонду, обробки та надмірної корекції |
| Голова, плечовий або зсувний відділ | Змінює базу обертання, жорсткість і допустиме розташування опори |
| Наскрізний загартований стан або HSS | Може зменшити безпечне вікно з пластиковою корекцією |
| Азотована або покрита напрямна поверхня | Вимагає контрольованого контактного тиску та перевірки поверхні |
| Лезо або некруглий перетин | Не можна виміряти або обертати як звичайну круглу шпильку |
| Вентиляційна канавка або оброблений наконечник | Може створювати помилковий сигнал зонду або зону забороненого контакту |
Необхідні вхідні дані проекту
| Введення | Обов'язкова деталь |
|---|---|
| Малювання | Ревізія, контрольовані функції, дата і допуски |
| Варіантний діапазон | Діаметр, довжина, голова/плече, наконечник і будь-які некруглі секції |
| матеріал | Оцінка, стан серцевини та еластичні властивості, якщо доступні |
| Термічна обробка | Наскрізне зміцнення, азотування, Стан HSS або інше лікування |
| Поверхня | Шліфування, полірування, покриття, шорсткості та допустимі сліди контакту |
| Вхідний вигин | Величина, напрямок і осьовий розподіл у репрезентативних зразках |
| Підсумкова характеристика | прямолінійність, радіальне биття, TIR або результат функціональної форми/калібру |
| Налаштування перевірки | Опори/центри, розташування зонда, метод обертання та роздільна здатність вимірювального приладу |
| Обсяг виробництва | Розділіть сім'ї, вихідна мета, завантаження, потреби в зміні та відстежуваності |
Власна вага та сила зонду мають бути частиною моделі вимірювання
Горизонтально підтримуваний штифт виштовхувача все ще відхиляється під дією сили тяжіння. Кількість сильно залежить від діаметра та незакріпленого прольоту. Переміщення опор, додавання проміжної опори або зміна орієнтації головки може змінити виміряну криву, навіть якщо деталь не змінилася.
Контактний щуп також прикладає силу. На дуже тонкій шпильці, надмірне вимірювальне зусилля може зігнути деталь під час перевірки та створити хибну високу або низьку точку. Таким чином, надійний план вимірювання визначає:
- базова точка опори або розташування та вільний проліт;
- чи голова включена в базу даних чи дозволена їй нависати;
- низька та повторювана сила зонда;
- затверджені позиції осьового вимірювання;
- ротаційна орієнтація та щільність вибірки;
- компенсація або кореляція повторюваного пружного відхилення;
- the relationship between the machine reading and the customer's final gauge.
Мета не полягає в тому, щоб стверджувати, що гравітація була усунена. Мета полягає в тому, щоб зробити його ефект контрольованим, повторювані та достатньо малі для узгодженого рішення про прийняття.
прямолінійність, Биття та концентричність не взаємозамінні
| Характеристика | Значення | Потрібне визначення проекту |
|---|---|---|
| прямолінійність | Відхилення лінії або елемента поверхні від ідеальної прямої лінії | Контрольована довжина та метод оцінки |
| Радіальний пробіг | Зміна поверхні під час обертання навколо опорної осі | Дата, положення зонда та кутовий вибір |
| Загальне зазначене биття | Повна варіація індикатора за вимірюваним обертом/зоною | Ті самі налаштування та фільтрація, що використовуються під час остаточної перевірки |
| Концентричність | Зв'язок між похідними осями або центрами | Визначення креслення та ефективний метод вимірювання |
У попередній статті використовувалася прямота, биття і концентричність, ніби це одне значення. Тому що прямолінійність, радіальне биття і TIR не взаємозамінні, комерційним критерієм прийнятності в новому процесі є лише характеристика, названа на кресленні та відтворена узгодженим калібром.
Рекомендований процес випрямлення із замкнутим циклом
1. Визначте та завантажте правильний варіант
Оператор або система обробки завантажує штифт без падіння, дряпати або згинати його. Ідентифікація варіантів вибирає затверджені опори, позиції вимірювання, обмеження пресу та рецепт. Автоматична подача додається тільки після того, як справжні деталі пройдуть випробування на розділення та орієнтацію.
2. Встановіть дату перевірки
Штифт розташований за затвердженими зонами валу, центри, посилання на голову/плечі або спеціальні світильники. Опори не повинні затискати деталь у штучно прямий стан. Для малих діаметрів, вільний проміжок зведено до мінімуму або явно включено в модель вимірювання.
3. Вимірюйте з контрольованою силою
Штифт обертається або індексується, тоді як датчик невеликої сили збирає показання у визначених положеннях. Система записує вхідну криву та відокремлює повторювану головку, сигнали канавки або поверхні від вигину центральної лінії.
*Кадр вихідного відео.* Зображення вище є кадром із публічного відео проекту. Це підтверджує продемонстровану станцію контактного вимірювання та тонку круглу заготовку. Він не визначає роздільну здатність датчика, сила зонда або кінцева точність.
4. Виберіть опорний проміжок і точку корекції
Контролер вибирає затверджений проміжок опори та розташування преса. Креслення та конструкція інструментів виключають перехід голови, готова підказка, вентиляційні елементи та будь-які поверхні, до яких заборонений контакт.
5. Застосуйте обмежену точкову корекцію
Прес застосовує контрольоване зміщення або силу. Малого діаметра, загартовані штифти з покриттям вимагають поетапної корекції з максимальною силою, межі ходу та ітерації. Одне важке натискання не використовується як загальна стратегія.
6. Повторно виміряйте, використовуючи ту саму установку
Після кожного виправлення, деталь вимірюється повторно без зміни базової точки або опорної логіки. Інше виправлення дозволяється лише тоді, коли залишкова помилка залишається за межами перевіреного вікна процесу.
*Джерело-відео кадр.*
7. Перевірити поверхню та геометрію
Кінцевий машинний результат порівнюється з правилом для конкретного малюнка. Огляд поверхні, перевірка тріщин або перевірка функціональної відповідності включені, якщо цього вимагає матеріал, покриття та план якості замовника. Прийняті та відхилені частини можуть бути розділені автоматично, якщо ця функція є частиною замовленої конфігурації.
Відео про справжнє випрямлення виштовхувача
Наступне загальнодоступне відео показує справжню тонку шпильку в обертальному триманні, станція контактних вимірювань і корекцій. Він підтримує застосування та видиму послідовність процесу. Це не підтверджує опубліковане раніше 0.05 результат мм, 15-другий цикл, врожайність, особу клієнта або стан поверхні.
Захист поверхні та ризик виправлення
Азотований, наскрізний загартований, HSS і виштовхувачі з покриттям не мають одного коригувального вікна. Оснастку необхідно вибирати з реальної поверхні і допустимих зон контакту.
| Ризик | КОНТРОЛЬ |
|---|---|
| Підтримка або перфорація | Відповідність радіусу/профілю інструменту, обмежте контактний тиск і перевірте узгоджену поверхню |
| Тріщина після корекції | Обмеження вхідного вигину, виправлення ступіні та додати необхідний метод перевірки тріщин |
| Пошкодження покриття | Використовуйте схвалені контактні матеріали та перевіряйте на виробничо-еквівалентних зразках із покриттям |
| Помилкове читання з голівки або канавки | Вимірюйте лише схвалені зони або використовуйте підтверджений спеціальний метод профілю |
| Пружний прогин помилково прийнятий за вигин | Контроль вільного прольоту, сила та орієнтація зонда; співвідноситися з кінцевим калібром |
| Деталь залишає пристосування під час обертання | Перевірте зусилля патрона/центру, не деформуючи та не позначаючи штифт |
«Відсутність пошкоджень» — це вимога до приймання, підтверджена перевіркою. Це не загальна властивість, яку можна обіцяти з машинного відео.
Точкове випрямлення або рулонне випрямлення?
Жоден процес не слід вибирати з гасла.
| Хвороба | Виправлення точки може бути кращим, коли | Випрямлення валків можна оцінити, коли |
|---|---|---|
| Розподіл вигинів | Локальні місця вигинів можна вимірювати та виправляти окремо | Деталь має розподілену кривизну, придатну для безперервної корекції |
| Поверхня/контакт | Визначені опорні зони та зони удару прийнятні | Безперервний контакт роликів дозволений специфікацією поверхні |
| Геометрія | Голову та сходинки можна очистити спеціальними пристосуваннями | Користувальний вал є достатньо рівномірним для розташування роликів |
| Перевірка | Потрібні межі вимірювання та корекції замкнутого циклу | Випробування процесу показують прийнятну геометрію та стан поверхні |
Остаточне рішення приймається за результатами вибірки, не припущення, що будь-який контакт роликів пошкоджує азотування або що точкове пресування завжди безпечніше.
Зразок плану випробувань і приймання
Репрезентативні зразки
- варіант найменшого діаметру та найдовшого без опорного прольоту;
- кожен матеріал, твердість і стан обробки поверхні;
- різна голова, геометрії плеча та кінчика;
- зразки в очікуваному діапазоні вхідного вигину;
- більш ніж одна виробнича партія, де пружність може відрізнятися;
- достатньо частин для оцінки повторюваності, а не одне успішне виправлення.
Необхідні докази
| запис | Свідоцтво приймання |
|---|---|
| Ідентичність частини | Ревізія креслення, варіант, матеріал, термообробка і партія |
| Вхідна геометрія | Узгоджена дата, опорний проліт, сила зонду, позиції та цінності |
| Інструменти | Підтримує, локатор, зони удару та заборонені контакти |
| Історія виправлень | Позиція, сила/переміщення та кількість ітерацій |
| Остаточна геометрія | Ті самі налаштування вимірювання плюс кореляція вимірювання клієнта |
| Стан поверхні | Візуальний/збільшений огляд відповідно до узгодженого критерію |
| Перевірка тріщин | Метод і правило приймання, якщо потрібно |
| Спостереження за циклом | Виміряний цикл для підтвердженої конфігурації |
На попередній сторінці повідомлялося про a 0.05 мм ціль. Це значення може стати гарантією лише після характеристики, дані, калібрувальна кореляція, вхідний асортимент і результати зразків документуються.
Автоматизація та сфера застосування
| Рівень | Типовий обсяг |
|---|---|
| Ручне завантаження | Завантаження оператора; машинні заходи, виправляє і перевіряє |
| Годування з магазину або лотка | Контрольоване представлення для стабільного сімейства контактів |
| Автоматичний осередок | Годування, перевірка орієнтації, корекція та розділення результатів |
| Простежувана клітина | Ідентичність частини/партії, записи про рецепти та вимірювання/виправлення |
Різні діаметри та довжини можуть потребувати зміни фізичних інструментів, не лише програмний рецепт. У пропозиції має бути визначено підтверджену сім’ю, метод зміни та перевірки, які запобігають неправильній комбінації інструмента/рецепту.
Що не є універсальною обіцянкою
Без перевірки креслення та перевірки зразка, це рішення не обіцяє:
- 0.05 мм прямолінійність, биття або концентричність для кожного виштовхувального штифта;
- один час циклу або відсоток виходу;
- нульова поломка, відсутність слідів або нульове пошкодження покриття;
- ідеальне узгодження з невизначеним тестером концентричності;
- повне усунення відхилення власної ваги;
- один діапазон машин від 1.5 мм до 6 мм або більше;
- автоматичне годування, відстеження або інтеграція лінії, якщо не замовлено;
- результат або відгук клієнта зі Швейцарії без проектних записів і авторизації.
Пов'язані програми
Огляд ширше Рішення для випрямлення форм і матриць і Рішення для вирівнювання кріплень і інструментів для суміжних сімей заготовок. Ці сторінки надають контекст програми; виштовхувальний штифт все ще потребує власного вимірювання низької сили та дослідження захисту поверхні.
Інформація для надсилання для пропозиції
Надішліть креслення та доопрацювання, репрезентативні зразки, діаметр/довжина/діапазон напору, матеріал, теплова обробка, поверхня/покриття, розподіл вхідного вигину, кінцева характеристика та дата, налаштування перевірки, дозволені контактні зони, вимоги до поверхні/тріщин, мета виведення та бажаний метод завантаження.
Зверніться до StraighteningTech для дослідження випрямлення виштовхувача на основі зразка. У пропозиції буде визначено модель підтримки та вимірювання, оснащення, межі корекції, обсяг автоматизації та докази прийняття для фактичного сімейства контактів.
Часті запитання
Чи усуває горизонтальне розташування гравітаційну помилку?
немає. Тонка шпилька, що підтримується горизонтально, все ще провисає. Розчин контролює вільний проліт, опорні позиції, сила та орієнтація зонда, потім співвідносить машинне зчитування з узгодженим остаточним показником.
Можна випрямити азотовані виштовхувачі без пошкодження поверхні?
Потенційно, але лише після перевірки обмежень інструментів і корекції на виробничо-еквівалентних зразках. Вимоги до поверхні, перед наданням гарантії необхідно визначити метод перевірки та прийнятні зони контакту.
Є 0.05 мм прямолінійність така ж, як 0.05 мм біття?
немає. Прямолінійність не використовує автоматично обертання; биття робить. Малюнок, дані, положення вимірювання та метод оцінки повинні ідентифікувати необхідну характеристику.
Чи може один рецепт охоплювати кілька діаметрів і довжин?
Тільки в межах перевіреної сім'ї. Підтримує, локатор, може знадобитися фізична зміна положення зонда та удару. Вибір програмного забезпечення не може компенсувати невідповідний інструмент або надмірний вільний діапазон.
Які докази потрібні для затвердження виробництва?
Як мінімум: перегляд креслення, репрезентативний вибірковий набір, вхідні/кінцеві виміри, кореляція між машиною та клієнтом, історія виправлення, surface inspection and a repeatability/capability study appropriate to the customer's quality plan.
Межа технічного посилання
- Асортимент продукції ежектора Meusburger: https://www.meusburger.com/en-gb/products/components/ejectors
- Довідник по матеріалам і поверхні Meusburger: https://www.meusburger.com/en-gb/ejectors-in-focus-choosing-the-right-material-and-surface-finish
- Меусбургер Е 1740 дані про товар: https://ecom.meusburger.com/files/pdf/e/e1740.pdf
- Огляд автоматичного рихтування SAMICK: https://www.mysamick.com/English/product/proofreader.asp
Ці посилання підтримують різноманітність заготовок і загальні принципи правки замкнутого циклу. They do not prove that a competitor's performance applies to a StraighteningTech configuration.