Tanierový ventil motora vyzerá ako jednoduchý driek s kruhovou hlavou, ale jeho funkčná geometria je definovaná niekoľkými súvisiacimi znakmi. Stopka beží vo vedení. Kužeľová plocha musí správne sedieť. Hlava, marža, krku, drážky a hrot majú rôzne výrobné a kontaktné riziká. Materiál a konštrukcia sa môžu meniť aj medzi sacími a výfukovými ventilmi.
Z tohto dôvodu, stroj na vyrovnávanie ventilov motora by sa nemal vyberať len z celkovej dĺžky a priemeru drieku. Životaschopné riešenie musí zodpovedať päť otázok:
- Je dielom jednodielny ventil, zváraný alebo bimetalový ventil, alebo dutý dizajn?
- Ktorá dokončená alebo polotovarová stopka drieku definuje základnú os?
- Je nameraná chyba ohyb stonky, excentricita hlavy alebo sedadla, lokálna chyba formulára, variácia povrchu alebo chyba nastavenia?
- Kde môže byť ventil podopretý a opravený bez označenia funkčného prvku?
- Ako bude uvoľnený ventil premeraný a korelovaný s následným brúsením a konečnou kontrolou?
*Ilustrácia inžinierskeho konceptu holého tanierového ventilu motora v meracej a korekčnej bunke s uzavretou slučkou. Nie je to fotografia zo strany zákazníka ani reklamácia výkonu. Aktuálne sondy, podpery a záťažové body vyžadujú kontrolu výkresu a reprezentatívne vzorky testov.*
Pred návrhom bunky definujte rodinu ventilov
Táto stránka sa týka holých tanierových ventilov pre spaľovacie motory počas riadených výrobných alebo repasovacích operácií. Nepovažuje každú časť nazývanú ventil za rovnaký obrobok.
| Rodina ventilov alebo dielov | Primárna geometria | Táto stránka |
|---|---|---|
| Jednodielny sací alebo výfukový tanierový ventil | Stonka, krku, hlavu, tvár, marža, drážky a hrot | Primárny rozsah |
| Trením zváraný alebo bimetalový ventil | Rôzne materiály drieku a hlavy plus kĺb a možný vzťah osí | Materiál špecifický pre projekt a spoločné preskúmanie |
| Dutý alebo sodíkom naplnený výfukový ventil | Tenkostenná alebo vyplnená vnútorná konštrukcia | Pred akoukoľvek korekciou urobte samostatné preskúmanie rizika |
| Dokončený servisný ventil odstránený po poškodení motora | Možný dopad, únava, poškodenie teplom alebo prasknutím | Kontrola a rozhodnutie o výmene pred vyrovnaním |
| Hydraulická cievka alebo regulačný ventil | Presné pristátie a vyvŕtanie | Použite riešenie špecifické pre cievku |
| Ihlový ventil alebo komponent vstrekovača | Malé presné kužeľové a valcové prvky | Samostatný projekt presných komponentov |
| Vedenie ventilu, vložka sedadla alebo vahadlový komponent | Iná funkcia a referenčný reťazec | Mimo tejto stránky |
Výrobný ventil zdeformovaný po tepelnom spracovaní nie je ekvivalentom servisného ventilu ohnutého kontaktom piestu. Prvý môže byť kandidát na riadenú výrobnú korekciu. Druhý môže niesť skryté poškodenie, ktoré samotná priamosť nemôže urobiť prijateľným.
Zmapujte funkčné prvky
Pred vydaním konceptu stroja, výkres a plán procesu by mali identifikovať:
- hrot stonky a akákoľvek spevnená zóna hrotu;
- drážky držiaka alebo klieštiny;
- obyčajný vodiaci priemer pristane na stonke;
- zváraný spoj, keď ventil používa viac ako jeden materiál;
- prechod krku a filé;
- hlava ventilu a hrúbka hlavy;
- kónické čelo alebo sedacia plocha;
- okraj a vonkajší okraj hlavy;
- náter, nitridované, pochrómované alebo špeciálne tvrdené plochy;
- vnútorná dutá alebo vyplnená oblasť tam, kde je to vhodné;
- prídavok na brúsenie a údaje konečnej kontroly.
Schválená mapa kontaktov by mala byť pripojená k rodine dielov a revízii. Posunutím podpery o niekoľko milimetrov sa môže zmeniť z obyčajnej valcovej plochy na drážku, prechod, hranice náteru alebo oblasť ovplyvnená zvarom.
Zmrazte fázu procesu
ETA Technology verejne umiestňuje vyrovnávanie ventilov po tepelnom spracovaní a pred neskorším otáčaním a brúsením súvisiacim so sedlom. Táto sekvencia je užitočná ako referencia na plánovanie procesu, ale nie je to univerzálny recept. Každý projekt stále potrebuje svoj vlastný výkres, stavu materiálu a následného prehľadu zásob.
Pred tepelným spracovaním
Ventil sa môže ľahšie naplniť, ale následné tepelné spracovanie môže vytvoriť nové skreslenie. Rovnanie v tejto fáze má zmysel len vtedy, keď podporuje ďalšiu operáciu a nenahrádza kontrolu po tepelnom spracovaní.
Po tepelnom spracovaní, Pred konečným brúsením
Toto je často najrelevantnejšie výrobné okno: došlo k skresleniu, ale kontrolovaný prídavok na mletie môže zostať. Tvrdosť, hĺbka puzdra, materiálový pár a citlivosť na trhliny sa stávajú povinnými vstupmi receptúry.
Po Final Stem, Povrchová úprava tváre alebo hrotu
Funkčné povrchy majú teraz prísnejšie hranice značenia a geometrie. Korekcia môže poškodiť hotový priemer vodidla, čelo sedadla, povlak alebo hrot. Skúška vzorky musí preukázať geometriu aj integritu povrchu.
Vrátenie servisu alebo renovácie
Prehriaty, ovplyvnené, unavený, spálený alebo prasknutý ventil nie je automaticky kandidátom na vyrovnávanie. Prichádzajúca trasa by mala najskôr vyhodnotiť históriu poškodenia, materiálny stav a politiku výmeny. Rovný ventil môže byť stále nebezpečný alebo nemôže byť utesnený.
Zostavte funkciu Data Chain Around
Priemer vodidla drieku je normálne centrálnou funkčnou referenciou, ale nastavenie inšpekcie musí presne definovať, ktoré axiálne plošky a podpera určujú túto os. Hlava a dosadacia plocha by sa potom mali vyhodnotiť vo vzťahu k dohodnutému základu stonky.
Plán merania by mal byť oddelený:
- hádzanie stonky na viacerých axiálnych rezoch;
- lokálny priemer stonky a chyba tvaru;
- hádzanie hlavy alebo kolísanie vzhľadom na os stonky;
- kónické hádzanie čela alebo sedla vzhľadom na os drieku;
- poloha hrotu a drážky, ak to vyžaduje výkres;
- opakovateľnosť údajov po vyložení a upnutí;
- teplota, čistota a rotačné podporné účinky;
- final correlation with the customer's gauge or grinding machine.
Prečítajte si ako zvoliť meracie vzťažné body pre stupňovité hriadele pre všeobecnú hierarchiu údajov. Projekt ventilu musí pridať hlavu, tvár, ovládanie drážky a spojenia materiálu.
*Ilustrácia inžinierskeho konceptu merania ventilu špecifického pre danú funkciu. Nie je to predpísané rozloženie rozchodu. Stopy sondy, kontaktná sila, oporné body a konštrukcia základne sa musia riadiť dohodou o riadenom výkrese a kontrole.*
Nenazývajte každý rotujúci signál ohnutým kmeňom
| Pozorovaný signál | Možná príčina | Požadované rozhodnutie |
|---|---|---|
| Súvisiaca chyba fázy v niekoľkých sekciách stonky | Globálny ohyb kmeňa | Kandidát na riadenú opravu po kontrole materiálu a kontaktu |
| Jedna časť drieku sa líši, zatiaľ čo susedné časti zostávajú stabilné | Miestna forma, poškodenie povrchu, depozit alebo artefakt merania | Skontrolujte funkciu; nevypočítajte globálny ohyb z jednej stopy |
| Predstavec beží konzistentne, ale hlava alebo sedadlo sa kývajú | Výstrednosť hlavy/tváre, chyba tvarovania alebo posun osi materiál-križovatka | Cesta k procesnému inžinierstvu; lisovanie stonky to nemusí vyriešiť |
| Zmeny signálu po upnutí | Špinavá podpora, drážkový kontakt, chyba valca alebo nestabilný základ | Opravte nastavenie a zopakujte meranie |
| Hotový povrch vykazuje periodickú stopu | Brúsenie, interakcia povlaku alebo podpory | Skôr než aplikujte ďalšie opravy, overte tvar a povrch |
| Vysoká požiadavka na korekciu sa vyskytuje v blízkosti zváraného spoja | Nesúlad osi, lokálna zmena tuhosti alebo problém s kĺbom | Zastavte a skontrolujte kvalitu konštrukcie a spojov |
| Ventil je rovný, ale neprešiel kontrolou tesnenia alebo tesnosti | Tvár, sedadlo, sprievodca, problém s montážou alebo poškodením | Skontrolujte kompletnú funkčnú reťaz |
Marposs popisuje samostatné kontroly kvality pre priamosť a kruhovitosť vodiaceho priemeru, ako aj hádzanie kužeľového sedla vzhľadom na priemer vedenia. To podporuje kontrolu špecifických funkcií; nedokazuje, že všetky pozorované chyby možno opraviť rovnakým vyrovnávaním.
Pred použitím sily klasifikujte konštrukciu ventilu
Jednodielne ventily
Jednodielne prevedenie môže mať stále lokálnu tvrdosť, zmeny priemeru a prierezu. Recept musí počítať so stopkou, krk a hlava namiesto toho, aby predpokladali jednotnú okrúhlu tyč.
Zvárané alebo bimetalové ventily
Rôzne materiály a zváraný spoj môžu vytvoriť prechod tuhosti a vzťah osí, ktorý sa líši od jednoduchého ohybu. ETA výslovne zverejňuje obmedzenie pre bimetalové ventily s osovým posunom na jednej zo svojich ciest vyrovnávania ventilov. StraighteningTech preto považuje umiestnenie spoja a posun osi za technické brány, nie ako rutinná automatická korekcia.
Duté alebo plnené ventily
Vnútorné dutiny alebo materiál výplne menia tuhosť sekcie a následky poškodenia. Neprenášajte silové okno z pevného ventilu. Pred schválením korekčnej trasy sú potrebné konštrukčné údaje a overenie reprezentatívneho úseku.
Tvrdené alebo potiahnuté ventily
MAHLE verejne popisuje varianty ventilov s tvrdenými, chrómované alebo nitridované prvky. Presná konštrukcia sa líši podľa aplikácie, ale inžinierske dôsledky sú konzistentné: stav povrchu a tvrdosť patrí do vyrovnávacej receptúry a akceptačného plánu.
Vytvorte chránenú mapu kontaktov
Predvolené zóny bez podpory alebo bez stlačenia
- vodiace drážky a ramená drážok;
- hrot stonky a kalená plocha hrotu;
- prechod krku a filé;
- hlavica ventilu, okraj a vonkajší okraj;
- kónické čelo alebo sedacia plocha;
- zváraný spoj alebo spoj zváraný trením, pokiaľ nie je výslovne schválený;
- potiahnuté, pokovované, nitridované alebo hotové meracie povrchy bez overených vložiek;
- prasknutý, spálený, nárazom označené alebo skorodované oblasti;
- tenkostenné alebo vnútorne duté oblasti bez stavebného povolenia.
Potenciálne schválené kontaktné zóny
- hladké valcové vreteno dosadá s dostatočnou vzdialenosťou od drážok a prechodov;
- polotovary, ktoré uchovávajú brúsny materiál;
- široké vymeniteľné vložky overené pre povrchový tlak a značenie;
- podporné polohy špecifické pre rodinu riadené axiálnym vzťažným bodom a revíziou dielu.
Lisovací bod by nemal byť jednoducho umiestnený na najvyššej nameranej hodnote indikátora. Riadiaca jednotka musí zosúladiť vektor ohybu s bezpečnými kontaktnými zónami, rozpätie podpory, miestna sekcia, materiálny stav a spätná história.
*Znázornenie inžinierskeho konceptu dvoch podpier a jednej korekčnej pätky pôsobiacej iba na schválených rovinných plochách stonky. Nie je to univerzálny prípravok. Šírka kontaktu, vložiť materiál, poloha zaťaženia a prípustná sila vyžadujú overenie vzorky.*
Vyberte Korekčnú trasu
Vyrovnanie lisovaním za studena s uzavretou slučkou
Vhodný automatický článok môže zaťažiť holý ventil, stanoviť dátum, otočte alebo naskenujte diel, vypočítajte korekčný vektor, použite ohraničený zdvih lisu, úplne uvoľnite záťaž a znova zmerajte. Slučka pokračuje len v rámci schválenej sily, posunutie, iterácia a limity povrchu.
Pozri ako funguje automatické vyrovnávanie hriadeľa pre všeobecnú sekvenciu uzavretej slučky. Aplikácia ventilu pridáva sondy špecifické pre jednotlivé funkcie, krátke kontaktné okná a pevnejšie materiálno-konštrukčné brány.
Oprava pred konečným brúsením
Keď to plán procesu dovolí, ponechanie kontrolovaného materiálu na stonke alebo súvisiacich prvkoch môže znížiť riziko hotového povrchu a poskytnúť operáciu finálnej geometrie. Následné brúsenie musí používať kompatibilný údaj a nesmie znova spôsobiť chybu.
Termálna alebo odborná opravárenská cesta
Niektoré stavy materiálov môžu vyžadovať skôr kvalifikovaný tepelný alebo odborný proces než štandardný lis za studena. Táto cesta si vyžaduje metalurgické schválenie, regulácia teploty, kontrolu po procese a vlastnú akceptačnú evidenciu. Nie je to automatická možnosť odvodená z názvu obrobku.
Odmietnuť alebo nahradiť
Trhliny, tepelné poškodenie, silný dopad, neprijateľný stav kĺbov, nadmerná lokálna deformácia, nedostatočné brúsne zásoby alebo neschválená dutá konštrukcia môžu urobiť z odmietnutia správnu cestu. Poskytovateľ riešenia by mal definovať túto hranicu pred prijatím stroja.
Použite kontrolnú slučku uvoľnenej časti
Okolo uvoľneného ventilu by mala byť navrhnutá výrobná sekvencia, nie hodnota pozorovaná, keď je lis stále zaťažený.
- Identifikujte rodinu ventilov, etapa revízie a procesu.
- Vyčistite a naložte diel na schválené podložky drieku.
- Stanovte vzťažný bod stonky a skontrolujte opakovateľnosť nastavenia.
- Zmerajte časti drieku a oddeľte signály týkajúce sa hlavy alebo tváre.
- Klasifikujte chybu a potvrďte, že požadovaná oprava sa nachádza v schválenej trase.
- Vyberte podpery a stlačte bod z mapy chránených kontaktov.
- Použite ohraničenú korekciu a zaznamenajte silu a posun.
- Úplne vyprázdnite ventil a počkajte na definovanú dobu stabilizácie.
- Premerajte tie isté kontrolované dráhy.
- Prijať, urobte ďalšiu ohraničenú iteráciu, alebo nasmerujte časť na kontrolu NOK.
- Vykonajte požadovaný povrch, prasknúť, tvrdosť alebo následné funkčné kontroly.
Pre spätnú logiku, pozri kompenzácia spätného pruženia vyrovnávania hriadeľa. Kompenzačný model musí byť natrénovaný a obmedzený špecifickou rodinou ventilov, materiálny stav a kontaktná mapa.
Nakonfigurujte produkčnú bunku okolo rodiny dielov
| Funkcia bunky | Požiadavka špecifická pre ventil |
|---|---|
| Identifikácia | Rodina ventilov, revízia, typ sania/výfuku, konštrukcia materiálu a fáza procesu |
| Načítava sa | manuál, misa, prenos robota alebo linky bez hlavy, tvár, poškodenie drážky alebo povlaku |
| Dátum založenia | Stabilná rotácia alebo skenovanie na schválených stopkách, so spätnými kontrolami |
| Meranie | Viacero častí predstavca plus oddelené vodiace lišty pre hlavu/čelu tam, kde je to potrebné |
| Oprava | Servoriadený posuv a sila v rámci schválených kontaktných okien |
| Nástroje | Rýchla výmena, podpery odolné proti chybám a lisovacie pätky spojené s receptúrou |
| Overenie | Úplne uvoľnené premeranie a korelácia s meracími prístrojmi po prúde |
| Kvalitné smerovanie | Automaticky OK, kontrolované prepracovanie, inžinierske preskúmanie a stavy tvrdého odmietnutia |
| Vysledovateľnosť | Časť rodiny, recept, počiatočná stopa, história korekcií, konečná stopa a alarmy |
Úroveň automatizácie by mala sledovať objem výroby, ventil-rodina mix, prichádzajúca stabilita, sledovateľnosť a požiadavky na prechod na euro. It should not be selected from a competitor's cycle-time claim.
Overte riešenie pomocou reprezentatívnych vzoriek
Vzorový test by mal obsahovať skutočné zdroje variácií, nielen ľahké menovité časti. Zahrnúť, podľa potreby:
- minimálna a maximálna geometria ventilu v rámci navrhovaného radu;
- varianty sania a výfuku;
- stavy materiálu a tvrdosti;
- jednodielne, zvárané alebo duté konštrukcie, len ak sú zahrnuté v rozsahu pôsobnosti;
- realistický počiatočný smer a veľkosť ohybu;
- povrchové úpravy a varianty s finálnym povrchom;
- akceptované a známe príklady NOK;
- opakované pokusy nakladania a opätovného upnutia;
- následné brúsenie alebo korelácia konečného meradla.
V správe o prijatí by mal byť uvedený počet vzoriek, meracia metóda, podmienka podpory, uvoľnená časť prebývať, počiatočná distribúcia, konečná distribúcia, iterácií, stopy sily/posunu, povrchové nálezy, Dôvody NOK a vylúčené varianty. Prečítajte si skúška a akceptácia vzorky narovnania pre všeobecnú štruktúru dôkazov FAT/SAT.
Čo vyrovnávanie neopraví
Vyrovnanie zmení geometriu v rámci overeného materiálu a kontaktného okna. Neopravuje sa automaticky:
- praskliny, únava alebo poškodenie nárazom;
- spálená hlava ventilu alebo erodovaná dosadacia plocha;
- opotrebenie vedenia, poškodenie sedadla alebo nesprávne nastavenie hlavy valcov;
- zlý zvar alebo nesúlad bimetalickej osi;
- stratená tvrdosť alebo nevhodný stav tepelného spracovania;
- poškodený povlak, drážky, tip alebo okraj;
- únik spôsobený inými časťami ventilového rozvodu;
- nebezpečný servisný ventil, ktorý by sa mal vymeniť.
Táto hranica je súčasťou riešenia, nie je obmedzenie skrývať.
Informácie potrebné pre návrh ventilu motora
Uveďte prosím:
- kreslenie a revízia riadeného ventilu;
- označenie sania/výfuku a skupina použitia;
- celková dĺžka, priemer stonky, priemer hlavy a kritické axiálne polohy;
- materiál, jednodielna/zváraná/dutá konštrukcia a umiestnenie spoja;
- tvrdosť, tepelné spracovanie, požiadavky na nátery a povrchovú úpravu;
- fáze výroby alebo opravy pri vyrovnávaní;
- aktuálny dátum, kalibračná metóda a definície hádzania;
- počiatočné rozdelenie chýb a cieľové kritériá prijatia;
- schválené a zakázané kontaktné zóny;
- prídavok na brúsenie a následná postupnosť procesu;
- požadovaný crack, tvrdosť, kontroly povrchu alebo tesnenia;
- objem výroby, rodinná zmes, prechod a spôsob nakladania;
- sledovateľnosť a požiadavky na export údajov;
- reprezentatívne vzorky OK a NOK.
StraighteningTech potom môže vytvoriť plán testovania vzoriek, koncept merania, chránená mapa nástrojov, opravná cesta, konfiguráciu stroja a doklad o akceptácii pre definovanú rodinu ventilov. Výsledkom by mal byť riadený proces pre známy obrobok – nie všeobecný prísľub založený na názve „ventil motora“.