Двутавровая или двутавровая балка не представляет собой круглый стержень большего диаметра.. Его два фланца и стенка образуют открытую секцию, жесткость которой меняется в зависимости от направления.. Сварка, резка, обработка и изготовление могут вызвать угловую деформацию фланца., продольный развал, боковая стреловидность, скручивание или локальная деформация полотна. Для каждой ошибки нужны разные данные, путь нагрузки и метод коррекции.
Эффективная машина для правки двутавровых балок должна ответить на пять вопросов, прежде чем будет выбрано оборудование.:
- Является ли заготовка прокатным профилем?, сварная сборная балка, коническая балка, Т-образное сечение или сборная сборка с креплениями?
- Является ли контролируемая погрешность углового искажения фланца, выпуклость, мести, крутить, волнистость паутины или их комбинация?
- Где могут ролики, контакт опор и пресс-оснастки без разрушения стенки, разметка готовой поверхности или загрузка чувствительной зоны сварки?
- Соответствует ли требуемая коррекция устройству для правки непрерывных фланцев?, станция точечного пресса, система поворота/развала или маршрут инженерной проверки?
- How will the fully released beam be remeasured and accepted under the customer's drawing and applicable fabrication procedure?
*Иллюстрация инженерной концепции сварной двутавровой балки в установке непрерывной правки полок. Это не фотография, сделанная клиентом, или заявление о производительности.. Настоящие ролики, гиды, диапазон разделов, пределы силы и приемки требуют испытания семейства управляемых балок и репрезентативных выборок.*
Определите семейство балок и этап производства
| Семейство заготовок | Основное отличие | Требуемый маршрут |
|---|---|---|
| Горячекатаный я- или Н-образное сечение | Геометрия приходит с мельницы; деформация может возникнуть во время обработки или последующего изготовления | Подтвердите состояние мельницы, свойства сечения и разрешенная холодная коррекция |
| Сварная сборная двутавровая балка | Стенки и полочные пластины соединены продольными сварными швами.; Угловая деформация фланца — распространенная ошибка после сварки. | Измерение конкретного фланца и непрерывная или поэтапная коррекция |
| Т-образная балка | Один фланец и одна стенка создают асимметричный путь нагрузки. | Выделенная поддержка и макет руководства |
| Коническая балка или балка переменной глубины | Глубина и жесткость стенки изменяются по длине. | Рецепт и расположение инструментов должны соответствовать карте сечения. |
| Асимметричная I/H секция | Неравные фланцы или смещенная перемычка меняют нейтральную ось и пружинят. | Отдельная проверка семейства и выборки |
| Балка с ребрами жесткости, торцевые пластины или кронштейны | Насадки нарушают контактные зоны и могут зафиксироваться в результате искажения. | Обработка с учетом особенностей и локальная инженерная проверка |
| оцинкованный, окрашенный или лакированный брус | Следы контакта и повреждения покрытия становятся объектами приемки. | Квалифицированные колодки/ролики и контроль поверхности после обработки. |
| Установленный или поврежденный в процессе эксплуатации элемент конструкции | Нагрузки, трещины и история подключения могут быть неизвестны | Структурное проектирование и маршрут проверки, не рецепт производства |
На этой странице основное внимание уделяется контролируемой правке в цеху прокатных или сварных компонентов балок перед окончательным выпуском.. Он не разрешает корректировку на месте эксплуатации структуры..
Разделите режимы искажения
Угловое искажение фланца
Продольная сварка позволяет поворачивать или наклонять кромки фланцев относительно стенки.. Специальный выпрямитель фланцев использует контролируемую нагрузку роликов на фланец при прохождении балки через станок.. Штирли-Бигер описывает гидравлическую коррекцию роликов в непрерывном режиме сварных балок.; Corimpex описывает горизонтальные системы, корректирующие полки сварных двутавровых балок в рамках сварочной линии..
This is not the same as correcting the full beam's longitudinal centerline.
Продольный развал
Camber is curvature in the beam's strong-axis plane. Это может быть намеренное или непреднамеренное. На чертеже необходимо отличать расчетный развал от искажений, прежде чем будет подана какая-либо команда коррекции..
Боковая стреловидность
Развертка - это кривизна в плоскости слабой оси.. Ему нужна другая опора и направление нагрузки от развала., а тонкое соотношение стенки и полки может сделать секцию чувствительной к локальной нестабильности..
Крутить
Скрутка – это вращение секции по длине.. Проход ролика только по фланцу может оставить скручивание неизменным или перераспределить его.. Скручивание требует индексированных измерений сечения и контролируемого маршрута скручивания..
Веб-волнистость, Испугивание или локальное повреждение
Локальная деформация стенки не является автоматически результатом работы правильной машины.. Тонкая паутина, вмятины, трещины, дефекты сварных швов и термические повреждения требуют проверки и инженерных решений перед применением силы.
| Наблюдаемый результат | Возможная причина | Маршрут |
|---|---|---|
| Обе кромки фланца после сварки имеют постоянную угловую ошибку. | Усадка сварного шва и поворот фланца | Кандидат на специальную правку фланцевых роликов |
| Осевая линия балки изгибается вертикально, но угол сечения остается стабильным | Развал или лук с сильной осью | Измеренный пресс или маршрут развала |
| Балка изгибается вбок | Стрельба или лук со слабой осью | Боковая поддержка и маршрут коррекции |
| Угол поперечного сечения вращается по длине | Крутить | Измерение скручивания и специальная коррекция скручивания |
| Короткое резкое изменение вблизи крепления или остановки сварки | Местные ограничения, тепловложение, повреждение или ошибка изготовления | Осмотреть и направить к инженерному отделу; не усреднять глобальную кривизну |
| На веб-сайте видны волны, а фланцы остаются выровненными | Локальная нестабильность стенки или усадка сварного шва | Веб-технологический маршрут; выпрямитель фланцев может не решить эту проблему |
| Измеренная форма изменяется при перемещении позиций опоры | Тяжелый прогиб балки или нестабильная опорная точка | Заморозить условие поддержки и измерения, затем повтори |
Создайте цепочку опорных точек для конкретной балки
Длинная тяжелая балка может провисать на конвейерах и по-разному сидеть на изношенных или неравных роликах.. План проверки должен определять:
- ориентация луча и осевое начало;
- эталонный фланец, Плоскость веб-центра и концевая часть;
- поддержка, расстояние, высота и вылет ролика;
- является ли результат свободным состоянием, с контролируемой поддержкой или с привязкой к приспособлению;
- полноразмерные профили развала и стреловидности;
- вращение или скручивание секции на управляемых осевых станциях;
- угол между полкой и стенкой с обеих сторон;
- ширина фланца, толщина, плоскостность и состояние кромок;
- глубина сети, толщина, плоскостность и локальная волнистость;
- место сварки, состояние носка сварного шва и исключенные зоны измерения;
- повторяемость после разгрузки, реверс или вращение луча;
- correlation with the customer's fixtures, датчики и определение чертежа.
*Иллюстрация инженерной концепции отдельных измерений в длину и в поперечном сечении. Это не предписанная схема расположения колеи.. Фактические положения датчиков, Для расчета расстояния между опорами и приемки требуется соответствие чертежа и размеров заказчика.*
Защитите Интернет, Сварные швы и готовые поверхности
Защищенные по умолчанию или зоны просмотра
- неподдерживаемые участки тонкого полотна под концентрированной нагрузкой пресса;
- приварить пальцы ног, Начало/остановка сварки и непроверенные индикаторы сварки;
- кромки фланцев, определяющие готовый интерфейс;
- отверстия для болтов, слоты, накладки и вырезы;
- ребра жесткости, скобки, торцевые пластины и детали подключения;
- идентификационные знаки и бирки отслеживания;
- оцинкованный, окрашенные или архитектурно открытые поверхности без квалифицированных контактных площадок;
- вмятины, трещины, ламинирование, выбоины, сильная коррозия или зоны предыдущего ремонта.
Потенциально разрешенные контактные зоны
- широкие полки, указанные на чертеже контролируемого сечения;
- усиленные зоны передачи нагрузки перегородки/полки, устойчивые к локальному короблению;
- сменные роликовые профили, соответствующие геометрии фланца и стенки;
- очистите непокрытые поверхности перед окончательной отделкой, если это позволяет план процесса.;
- handling points verified for the beam's mass, центр тяжести и расположение навесного оборудования.
Карта контактов должна контролироваться по семейству разделов.. Положение ролика, подходящее для двутавровой балки с параллельными полками, может мешать конической полке., ребро жесткости или асимметричное сечение.
Выберите метод исправления на карте ошибок
Непрерывная правка фланцевых роликов
Этот метод подходит, когда контролируемой проблемой является повторяющееся угловое искажение полки вдоль сварной балки.. Стирли-Бигер описывает один или несколько проходов с роликами, установленными на заготовку и требующими коррекции.. Corimpex описывает системы с горизонтальной подачей и независимо расположенными корректирующими группами.. Производственное решение все еще должно определить:
- поддерживаемая ориентация луча;
- профили валков и зазоры для каждой полки и диапазона стенок;
- положения направляющих и контроль против перекручивания;
- последовательность проходов и настройка ограниченного ролика;
- высота входного/выходного конвейера и синхронизация;
- сваривать, защита поверхности и кромок;
- выпущена проверка угла полки и полной балки.
Коррекция точечного нажатия для развала или стреловидности
Гидравлический пресс может устранить измеренную глобальную или локальную ошибку осевой линии, когда опоры и точка пресса образуют безопасный путь нагрузки.. Это требует широкого инструментария, устойчивость луча, пределы силы/перемещения, контроль пружинения и повторное измерение при полном освобождении. Сосредоточенную нагрузку нельзя размещать на неопорной тонкой стенке просто потому, что это геометрически удобно..
*Иллюстрация инженерной концепции пресс-станции с длинной балкой. Это не универсальный вариант нагрузки.. Поддержка диапазона, оснастка, местный стресс, сопротивление изгибу, упругость и состояние поверхности требуют проверки образцов и технического одобрения.*
Коррекция поворота или многоосная коррекция
Когда вращение секции меняется по длине, машине необходимы контролируемые точки реакции и приложение крутящего момента. Угол фланца, выпуклость, развертку и поворот необходимо перепроверять после каждого исправления, поскольку одна операция может сместить другой компонент ошибки..
Тепловое выпрямление
Термическая правка — это отдельный контролируемый производственный процесс.. Требуется утвержденная процедура, проверка материала и сварных швов, контроль температуры и квалифицированный персонал. На этой странице неконтролируемый нагрев горелки не рассматривается как замена дозированного процесса механической правки..
Читать правка прессом против правки роликом для общего сравнения методов, затем примените проверки траектории нагрузки и нестабильности для конкретной балки, описанные выше..
Интеграция измерений, Обращение и безопасность
Тяжелые длинные балки делают погрузочно-разгрузочные работы частью правильной системы, а не аксессуаром.. Производственной ячейке может потребоваться:
- приводные входные и выходные роликовые конвейеры;
- синхронизированный транспорт через зону коррекции;
- боковые направляющие, которые стабилизируются без фиксации ложной точки отсчета;
- подъем, оборудование для поворота или вращения на 180 градусов, когда доступ требуется с обеих сторон;
- регулируемая высота роликов для смены секций;
- обнаружение присутствия конца и стороны;
- безопасные зоны вокруг движущихся концов балки и точек защемления;
- Рецептурные блокировки для семейства секций и ориентации;
- отслеживаемость входящих, промежуточные и выпущенные измерения.
Bendmak публично пропагандирует выпрямление H-профиля до или после изготовления, когда фланцы или стенка искривлены.. Corimpex интегрирует горизонтальный выпрямитель балок со сваркой, монтажное и балочно-поворотное оборудование. Эти рыночные примеры поддерживают архитектуру интегрированной линии.; они не определяют производительность или точность предлагаемой ячейки StraighteningTech..
Постройте смотровые ворота вокруг выпрямления
До коррекции, подтверждать:
- обозначение раздела, сертификат на материал и история плавки или изготовления;
- пересмотр чертежа и намеренный развал или конусность;
- состояние сварного шва и необходимый визуальный или неразрушающий контроль;
- вложение, карта отверстий и вырезов;
- состояние поверхности/покрытия и разрешенные зоны контакта;
- угол входящего фланца, выпуклость, мести, карта скручивания и локальных дефектов;
- право на исправление и условия отклонения/инженерной проверки.
После коррекции, повторите контролируемый контроль размеров и все необходимые проверки сварных швов или поверхностей.. Выпрямление не может исправить трещину, неприемлемый сварной шов, ламинирование, рваная дыра, серьезная местная пряжка или потерянная часть.
The governing tolerance should come from the customer's drawing and applicable fabrication or product standard. Do not copy a machine supplier's sample range into a project acceptance specification.
Демонстрация внешнего выпрямления двутавровой балки
На следующем внешнем видео показан станок для правки фланцев двутавровой балки.. Он включен для иллюстрации категории оборудования., не как случай клиента StraighteningTech, спецификация машины или подтверждение приемки.
Информация, необходимая для технического предложения
| Вход | Минимум деталей |
|---|---|
| Семья Бим | Прокатный или сварной; я, ЧАС, Т, конический, асимметричная или фабричная сборка |
| Диапазон разделов | Общая длина, ширина/толщина фланца, высота/толщина и масса полотна |
| Материал и сцена | Оценка, тепловое состояние, процесс сварки, состояние до/после изготовления и покрытия |
| Режимы ошибок | Угол фланца, выпуклость, мести, крутить, карта волнистости сети и локальных дефектов |
| Требуемый результат | Допуск рисунка, исходное значение, условие поддержки, станции и метод проверки |
| Защищенные функции | Сварные швы, дыры, справляется, ребра жесткости, концевые пластины, покрытия и готовые интерфейсы |
| Умение обращаться | Метод загрузки, ориентация, центр тяжести, высота конвейера и требования к повороту |
| Производственная потребность | Ассортимент продукции, поразить цель, переключение, автоматизация и отслеживаемость |
| План качества | Статус сварки/неразрушающего контроля, поверхностная проверка, калибровочная корреляция, FAT/SAT и формат отчета |
Если ввод неполный, первым результатом должен быть план измерений и испытаний образцов, а не изобретенная сила., точность или пропускная способность.
От пробного тестирования до серийного выпуска
- Обзор чертежей, семейства разделов, процедуры сварки и приемочная документация.
- Отдельный фланцевый уголок, выпуклость, мести, скручивание и местные повреждения.
- Заморозить поддержку, исходная точка и метод измерения.
- Определить защищенные и разрешенные зоны контакта.
- Измерьте репрезентативные образцы нормального и наихудшего случая..
- Опробуйте выбранный ролик, нажмите или маршрут многоосной коррекции.
- количественно оценить пружинение, перекрестная связь, маркировка поверхности и повторяемость.
- Повторный контроль сварных швов и поверхностей в соответствии с планом качества..
- Correlate released results with the customer's gauges.
- Замораживание инструментов, рецепты, стоп-лимиты, обработка логики и полей трассируемости.
- Бегать образец испытания и приемка прежде чем выпустить проверенную семью.
Отправьте нам чертежи балок, диапазон разделов, карта искажений и метод приемки получить концепцию правки и обработки. StraighteningTech разрабатывает оборудование, оснастка, Рабочий процесс измерения и проверки вокруг фактического семейства балок вместо применения одной общей настройки к каждому профилю.