Garās skrūves pēc termiskās apstrādes var saliekties, apstrāde vai citas sekundāras darbības. Korekcijas uzdevums kļūst sarežģītāks, ja daļa apvieno slaidu kātu, izveidota galva un viena vai vairākas vītņotas zonas. Mašīnai ir jādara vairāk, nekā jāpanāk, lai daļa izskatītos taisna: tas jāmēra no saskaņota atskaites punkta, apply correction at approved contact zones and verify the same characteristic used by the customer's final inspection.
Šis garo skrūvju taisnošanas risinājums ir paredzēts skrūvju ar galvu ražotājiem, kniedes un līdzīgi asimetriskie stiprinājumi. Tas apraksta konfigurējamu procesu, nav universāla izpildes garantija. Galīgā precizitāte, cikla laiks, instrumenti un automatizācijas līmenis tiek apstiprināts tikai pēc rasēšanas, ir pārskatīti reprezentatīvie paraugi un pieņemšanas metode.
Kāpēc garās skrūves ir jāiztaisno pēc termiskās apstrādes
Termiskā apstrāde ir dokumentēts garāko stiprinājumu lieces avots. Auto Bolt, stiprinājumu ražotājs, iztaisnošana ir norādīta kā sekundārs process, jo garākas skrūves termiskās apstrādes laikā var izlocīties, un tās ir jālabo, lai tās atbilstu klienta specifikācijām.
Liekuma apjoms un forma atšķiras atkarībā no ģeometrijas, materiāls, cietība, termiskās apstrādes vēsture un detaļu apstrāde. Tāpēc ar vienu diametra un garuma skaitli nepietiek, lai izvēlētos mašīnu vai apsolītu rezultātu.
*Avots-video kadrs.*
Apstrādājamās detaļas, uz kurām attiecas šis risinājums
To pašu mašīnas koncepciju var novērtēt vairākām stiprinājumu saimēm, bet katrai ģimenei ir vajadzīgs savs atbalsts, mērīšanas un korekcijas recepte.
| Apstrādājamo priekšmetu saime | Tipiska ģeometrija | Galvenā iztaisnošanas problēma |
|---|---|---|
| Daļēji vītņota skrūve ar galvu | Gluds kāts, galva un vītņots gals | Izmantojiet funkcionālo atskaites punktu un izvairieties no vītnes virsotnes noslogošanas |
| Divgalu radze | Vītnes vienā vai abos galos ar centrālo kātu | Ierobežots gluds kontakta garums un gala atbalsta dizains |
| Pilnībā vītņots stiprinājums | Vītne pāri lielākajai daļai vai visa ķermeņa | Nav acīmredzamas gludas mērīšanas vai korekcijas zonas; priekšizpēte ir būtiska |
| Pakāpju vai atloku stiprinājums | Vairāki diametri, galva vai starpatloks | Datu pārnešana, klīrenss un funkcijai raksturīgi instrumenti |
| Termiski apstrādāta skrūvju sagatave | Pirms vītnes veidošanas ar galvu vai vienkārša tukša | Procesa secība var nodrošināt vienkāršāku kontaktu un mērīšanu |
Nedschroef Machinery publiski paziņo, ka tās RRA iztaisnošanas sistēma apstrādā asimetriskās daļas, piemēram, skrūves un skrūves, ieskaitot detaļas ar vai bez vītnes, vītņoti gali, pakāpju vārpstas un starpatloki. Tas ir noderīgs nozares pierādījums, ka šīs ģeometrijas var automatizēt, taču tā publicētais diapazons un produkcija ir konkurentu dati un nav StraighteningTech priekšlikuma specifikācijas.
Nepieciešamās projekta ievades
Pirms aprīkojuma izvēles, sniedziet daļas rasējumu un aizpildiet šādu datu kopu. Ja preču saimē ir vairāki izmēri, identificēt mazāko, lielākās un sarežģītākās reprezentatīvās daļas, nevis piegādāt tikai vidēja izmēra.
| Ievade | Kāpēc tas ir svarīgi |
|---|---|
| Skrūvju veids un rasējuma pārskatīšana | Definē galvu, pavediens, kāts un atļautās saskares zonas |
| Diametrs, kopējais garums un gluda kāta garums | Nosaka atbalsta atstarpi, piekļuve un mašīnas aploksne |
| Vītnes izmērs, solis un vītnes garums | Nosaka vītnes novēršanu un aizsardzības instrumentus |
| Materiāls, cietība un termiskās apstrādes stāvoklis | Ietekmē korekcijas spēku, atspere un virsmas bojājumu risks |
| Ienākošo līkumu sadalījums | Nosaka mērījumu diapazonu un korekcijas pozīciju skaitu |
| Nepieciešamā īpašība | Taisnīgums, radiālais izskrējiens, Ir jānošķir TIR vai cita rasējuma prasība |
| Datupunkts un mērīšanas pozīcijas | Nodrošina mašīnas rezultātu korelāciju ar galīgo pārbaudi |
| Atļautās virsmas zīmes | Definē atbalstu, zondes un cilindra saskares materiāli |
| Mērķa izvade un maiņas modelis | Nosaka manuāli, pusautomātiska vai automātiska apstrāde |
| Izsekojamības prasība | Nosaka, vai ir iekļauta rezultātu krātuve vai līnijas komunikācija |
Taisnīgums, Runout un funkcionālais punkts
Taisnums un izskrējiens nav savstarpēji aizvietojami. Taisnums nosaka, kā elements novirzās no ideālas taisnas līnijas. Nobraukums tiek mērīts, kamēr daļa griežas attiecībā pret definētu atsauci, un tādējādi ietver atlasītā atskaites punkta ietekmi.
Skrūvei ar galvu, iespējamās atsauces ietver centrus, gluds kāts, gultņa diametrs, galvas puses iezīme vai zīmējumā noteikta ass. Mērīšana uz vītnes virsotnes var radīt soļa un virsmas efektus, kas neatspoguļo viduslīnijas līkumu. Tāpēc citātā ir jānorāda:
- kontrolētais raksturlielums un galīgā robeža;
- atskaites punkts un atbalsta izkārtojums;
- katru mērīšanas pozīciju;
- zondes vai mērinstrumenta metode;
- whether the machine reading must correlate with a customer's offline gauge.
Ja zīmējums nenodrošina izmantojamu vienmērīgu mērīšanas diametru, mērierīces koncepcijai var būt nepieciešama īpaša uzmava, apstiprināts galvenais uzgrieznis, optiskais mērījums vai cita apstiprināta metode. Šāds lēmums tiek pieņemts priekšizpētes laikā.
Vītņu aizsardzība ir procesa prasība
Vītnes aizsardzību nevar reducēt uz vispārīgu apgalvojumu, ka iekārta nerada “nulles bojājumus”. Instrumenti jāprojektē faktiskajām kontaktu zonām, vītnes forma, cietība, pārklājums un pieļaujamais virsmas stāvoklis.
Daļēji vītņotai skrūvei, vēlamā koncepcija parasti ir atbalstīt, izmēriet un nospiediet uz apstiprinātajām gludajām kāta zonām, kad vien zīmējums un līkuma forma to atļauj. Ja gludas saskares zonas ir īsas vai tās nav, risinājumam var būt nepieciešami profilēti atbalsta apavi, atviegloti instrumenti, maināmi mīksto kontaktu elementi vai procesa maiņa, kas pārvieto iztaisnošanu pirms vītnes veidošanās.
Priekšizpētes pārbaudei ir jāpārbauda vairāk nekā galīgā izpilde. Tam vajadzētu arī pārbaudīt vītnes mērierīces pieņemšanu, redzams ievilkums, pārklājuma stāvoklis un jebkura zīmējumam raksturīga funkcionāla iezīme pēc korekcijas.
Ieteicamais slēgtā cikla process
1. Ielādējiet un identificējiet daļu
Detaļa tiek ielādēta manuāli vai atdalīta no piltuves/pakāpju padeves. Nomaiņas recepte var identificēt skrūvju saimi, bet receptes izvēle neaizstāj fiziskos instrumentus un rasējumu pārbaudes.
2. Izveidojiet atskaites punktu
Apstrādājamā detaļa atrodas uz centriem, veltņiem vai speciāliem balstiem uz apstiprinātām virsmām. Pirms rotācijas tiek pārbaudītas galvas un vītņu atstarpes.
3. Izmēriet ienākošo līkumu
Daļa griežas, kamēr viena vai vairākas zondes mēra izvēlētās aksiālās pozīcijas. Vadība aprēķina augstāko punktu un korekcijas pozīciju no izmērītās līknes. Mērījumu diapazonam jāietver reprezentatīvās ienākošās daļas bez zondes pārbīdes.
4. Pielietojiet kontrolētu korekciju
Tvertne izvēlētajā punktā pieliek kontrolētu pārvietojumu vai spēku. Korekcija tiek veikta mazā, atkārtojamās darbības, lai ņemtu vērā materiāla atgriešanos un izvairītos no nevajadzīgas pārmērīgas korekcijas.
5. Pārmēriet un atkārtojiet
Iekārta griežas un vēlreiz mēra daļu. Ja izmērītais rezultāts ir ārpus noteiktās robežas, kontrole veic vēl vienu apstiprinātu korekcijas soli. Maksimālais atkārtojums vai spēka ierobežojums pasargā procesu no nepiemērotas daļas bezgalīgas apstrādes.
6. Pārbaudiet un izkraujiet
Galīgo mērījumu salīdzina ar pieņemšanas noteikumu. Atkarībā no izvēlētās automatizācijas pakotnes, var atdalīt atbilstošās un neatbilstošās daļas. Datu saglabāšana vai līnijas komunikācija tiek iekļauta tikai tad, ja tā ir norādīta projekta konfigurācijā.
*Avots-video kadrs.*
Īsta garo skrūvju taisnošanas projekta video
Šis videoklips ir no YouTube kanāla Straightening Machine, un tā nosaukums ir “Gar skrūvju iztaisnošanas mašīnas klientu vietne”. Tas dokumentē uzstādīto garās daļas iztaisnošanas iestatījumu. Video apstiprina pielietojuma un apstrādes koncepciju; tas pats par sevi nepierāda universālu precizitāti, izlaides vai darbaspēka taupīšanas skaitlis.
Iekārtas un automatizācijas līmeņa izvēle
Pareizā platforma ir atkarīga no sagataves izmēra, lieces forma, vītnes ģeometrija, nepieciešamais spēks un mērķa izvade. StraighteningTech's published bolt machine pages provide candidate envelopes, bet katra daļa joprojām ir pakļauta inženiertehniskajam apstiprinājumam.
| Kandidātu maršruts | Labākais sākuma punkts | Nepieciešams apstiprinājums |
|---|---|---|
| Manuāla vai pusautomātiska iekraušana | Zems skaļums, daudzi varianti vai agrīna iespējamības stadija | Operatora piekļuve, atbalsta maiņas un pārbaudes plūsmu |
| Automātiska punktu/preses iztaisnošana | Zīmējumā noteikts izskrējiens ar izmērāmām līkumu vietām | Datum, zondes pozīcijas, atsperes un preses instrumenti |
| Caurlaides padeves vai rullīšu koncepcija | Piemērota asimetriskā ģeometrija un tilpums | Pavedienu saskares risks, galvas klīrenss un procesa spēja |
| Pakāpju padeves automātiskā aukla | Stabila liela apjoma skrūvju saime | Daļu atdalīšana, orientācija, ielādes logs un bufera ietilpība |
Par publicēto kandidātu aprīkojumu, pārskatīt UBJ-80 skrūvju taisnošanas mašīna un UBJ-315 skrūvju taisnošanas mašīna. Publicētie kataloga skaitļi ir provizoriskie atlases dati; apstiprinātā projekta specifikācija tiek noteikta no parauga testa un piedāvājuma.
Pārbaudes un pieņemšanas plāna paraugs
MAE, cits rūpniecisko taisnošanas mašīnu ražotājs, nepārprotami piedāvā priekšizpēti un iztaisnošanas testus, pirms klienti apņemas īstenot koncepciju. Tā ir arī droša pieeja garām skrūvēm materiāla reakcijas dēļ, pavedienu piekļuvi un mērinstrumentu korelāciju nevar atrisināt tikai no mārketinga apraksta.
Ieteicamais paraugu komplekts
- reprezentatīvās daļas no parastās ražošanas, ne tikai ar rokām atlasīti vieglie gabali;
- daļas visā ienākošo līkumu diapazonā;
- mazākie un lielākie izmēri piedāvātajā saimē;
- visgrūtākā galva, kāta un vītnes kombinācija;
- pietiekami daudz detaļu, lai atkārtotu mērījumu un korekcijas secību.
Ierakstiet pārbaudes laikā
| Testa ieraksts | Nepieciešamie pierādījumi |
|---|---|
| Daļas identifikācija | Zīmējuma pārskatīšana, materiāls, cietība un termiskās apstrādes stāvoklis |
| Ienākošais stāvoklis | Liekums/izskrējiens saskaņotās pozīcijās, izmantojot saskaņoto atskaites punktu |
| Procesa iestatījumi | Atbalsta pozīcijas, zondes pozīcijas, ram atrašanās vieta un korekcijas limits |
| Galīgais stāvoklis | Machine result plus correlation with the customer's gauge |
| Virsmas un vītnes pārbaude | Vizuāla pārbaude un norādītais vītnes/funkcionālā mērinstrumenta rezultāts |
| Cikla novērošana | Izmērītais cikls pārbaudītajai konfigurācijai, izslēdzot pieņēmumus |
| Izņēmumi | Daļas noraidītas, mērījumu kļūmes un jebkāda manuāla iejaukšanās |
Tirdzniecības garantijā jāieraksta tikai pārbaudītais un apstiprinātais logs. Rezultāti no viena skrūves izmēra nedrīkst tikt automātiski paplašināti uz citu diametru, garums, materiāla vai diegu izvietojums.
Biežākie kļūdu režīmi un dizaina atbildes
| Neveiksmes režīms | Iespējamais cēlonis | Dizaina atbilde |
|---|---|---|
| Nestabila lasīšana | Slikts datums, vītnes virsotnes kontakts vai nekonsekvents atbalsts | Definējiet funkcionālo atskaites punktu un apstiprinātu mērīšanas virsmu |
| Vītnes marķēšana | Veltnis, balsts vai cilindrs, kas saskaras ar neaizsargātu vītni | Izmantojiet apstiprinātas gludās zonas vai īpašus atvieglotus/profilētus instrumentus |
| Pārmērīga korekcija | Liela pirmā korekcija vai neprecīzs atsperes modelis | Izmantojiet pakāpenisku korekciju un pilnīgu atkārtotu mērījumu |
| Pareizi vienā pozīcijā, nabags citur | Pārāk maz mērīšanas punktu vai sarežģīta līkuma forma | Izmēriet vajadzīgās aksiālās pozīcijas un labojiet pēc zonas |
| Laba mašīnlasīšana, neveiksmīgs klientu mērītājs | Atšķirīgs atskaites punkts vai pārbaudes metode | Pirms pieņemšanas veiciet mērinstrumentu korelācijas pētījumu |
| Biežas iekraušanas kļūdas | Jaukti izmēri, galvas traucējumi vai nestabila orientācija | Apstipriniet atdalīšanu un orientāciju ar ražošanas paraugiem |
Ko šis risinājums nesola bez pārbaudes
Lai priekšlikums būtu tehniski ticams, tālāk minētie apgalvojumi nav universāli:
- fiksēta galīgā precizitāte katram materiālam un sākuma līkumam;
- bez vītnes vai virsmas bojājumiem bez noteiktas pārbaudes metodes;
- 100% raža;
- fiksēts daļas minūtē ātrums dažādām skrūvju saimēm;
- viens operators, kas pārvalda noteiktu mašīnu skaitu;
- fiksētu darbaspēka izmaksu samazinājumu;
- IZM savienojamība, ja vien pasūtītajā kontroles pakotnē tas nav iekļauts un apstiprināts.
Tie var kļūt par projekta pieņemšanas vienumiem, ja tos atbalsta pārbaudes ieraksti un galīgā aprīkojuma konfigurācija.
Informācija, kas jānosūta tehniskajam piedāvājumam
Nosūtiet zīmējumu, 10– 30 reprezentatīvus paraugus, kad tas ir iespējams, materiāls un cietība, termiskās apstrādes stāvoklis, ienākošā līkuma diapazons, mērķa taisnums/noskrējiens, datum, mērīšanas metode, atļautās saskares zonas, vēlamā izlaide un automatizācijas prasība.
Sazinieties ar StraighteningTech lai organizētu uz paraugu balstītu priekšizpēti. Mēs ieteiksim veikt mērījumus, atbalsts, korekcijas un apstrādes koncepcija no reālās sagataves, nevis piešķir mašīnu tikai pēc diametra un garuma.
Bieži uzdotie jautājumi
Vai pēc vītņošanas var iztaisnot skrūvi?
Potenciāli, jā. Nozares aprīkojums pastāv detaļām ar vītņotiem galiem un citu vītņu ģeometriju. Tas, vai jūsu skrūvi var droši labot, ir atkarīgs no pieejamā atskaites punkta, apstiprinātās kontaktu zonas, vītnes stāvoklis un paraugu pārbaudes rezultāti.
Vai mums vajadzētu iztaisnot pirms vai pēc vītnes velmēšanas?
Tas ir atkarīgs no tā, kuras darbības rada līkumu un kuras galīgās funkcijas kontrolē. Iztaisnošana pirms vītņošanas vienkāršo kontakta aizsardzību, bet vēlāk termiskā apstrāde vai apstrāde var radīt jaunu līkumu. Procesa maršruts ir jāpārskata kopumā.
Vai iekārta var izmērīt tieši uz vītnes?
Tiešs vītnes-virsas kontakts var sajaukt vītnes ģeometriju ar viduslīnijas kustību. Ja iespējams, priekšroka tiek dota vienmērīgam zīmēšanas atskaites punktam. Ja tas nav pieejams, jāizstrādā īpaša un korelēta gabarīta koncepcija.
Kādu precizitāti jūs varat garantēt?
Pēc parauga pārbaudes tiek izsniegta garantija apstiprinātajai sagatavei un pārbaudes metodei. Kataloga skaitļi un rezultāti no citas skrūvju saimes nevar aizstāt šo apstiprinājumu.
Vai viena mašīna var darbināt vairāku izmēru skrūves?
Bieži vien moduļu platforma var aptvert vairākus izmērus, bet atbalsta, zondes, preses instrumenti, barotavas un receptes var mainīties. Priekšizpētes pārskatā jāiekļauj visa ģimene.
Tehniskās atsauces robeža
- Auto Bolt apstiprina, ka garākas skrūves termiskās apstrādes laikā var izlocīties un var būt nepieciešama iztaisnošana kā sekundārais process: https://www.autoboltusa.com/capabilities/internal-secondary-processes/
- Nedschroef Machinery apraksta automatizētu iztaisnošanu skrūvēm un skrūvēm ar vairākām vītnēm un pakāpju ģeometrijām: https://www.nedschroefmachinery.com/products/machines/rra18
- MAE apraksta lietojumam specifisku automātisko iztaisnošanu un iespējamības pārbaudi: https://mae-group.com/en/automatic-straightening-machines/ un https://mae-group.com/en/customer-service-industrial-machinery/
Konkurenta izmēri, izlaide un precizitāte tiek minēta tikai kā tirgus pierādījums. Tie netiek attēloti kā StraighteningTech mašīnas specifikācijas vai kā garantija šim risinājumam.
*Inženierzinātņu koncepcijas ilustrācija.*