Dideli besiūliai plieniniai vamzdžiai gali sukurti visuotinį lanką, vietiniai lenkimai arba valdymo deformacijos po valcavimo, terminis apdorojimas, transportavimas ir sandėliavimas. Kai vamzdis nėra pakankamai tiesus, tai gali sukelti problemų apdirbant, suvirinimas, patikrinimas, danga, surinkimas arba montavimas vietoje. Ilgiems ir sunkiems vamzdžiams, the correction process must also distinguish actual deformation from the deflection created by the pipe's own weight.
Šis siūlomas sprendimas yra pagrįstas OD klientų asortimentu 127 mm × 9.525 mm sienos iki OD 349.25 mm × 38.1 mm siena, su ilgiais nuo 1,828.8 į 12,192 mm. Tai sujungia kontroliuojamą palaikymą, viso ilgio matavimas, hidraulinis taško presavimas-tiesinimas ir pakartotinis matavimas. Įrašytas reikalavimas „1 in 1000 mm“ turi būti patikslintas prieš pateikiant citatą; preliminariai traktuojama kaip galima 1 mm nuokrypis per 1000 mm matuoklio ilgis, ne kaip patvirtinta vieno colio tolerancija.
Besiūliai plieniniai vamzdžiai ir projekto reikalavimai
Projektas apima labai platų vamzdžio apvalkalą. Išorinis skersmuo pasikeičia beveik tris kartus, sienelės storis pasikeičia keturis kartus, o bendras ilgis – nuo maždaug 1.8 į 12.2 m. Šie skirtumai turi įtakos standumui, savaiminis svoris, atstumas tarp atramų, matavimo metodas, reikalinga korekcijos jėga ir medžiagų tvarkymas.
Naudojant 7,850 kg/m³ tik kaip preliminarus plieno tankio įvertinimas, mažiausias nurodytas dydis esant trumpiausiam nurodytam ilgiui yra apytikslis 50 kg, o didžiausias nurodytas dydis esant ilgiausiam nurodytam ilgiui būtų apytikslis 3,564 kg, jei tie didžiausi matmenys yra kartu. Tikrasis dalių grafikas, Norint nustatyti pakrovimo ir atramos sistemos dydį, reikia turėti plieno markės ir sertifikuotų svorių.
| Projekto elementas | Kliento įvestis / Būsena |
|---|---|
| Ruošinys | Besiūlis plieninis vamzdis |
| Išorinis skersmuo | 127–349,25 mm |
| Sienos storis | 9.525– 38,1 mm |
| Ilgis | 1,828.8–12 192 mm |
| Medžiagos klasė / Derlingumo stiprumas | Dar nepateikta |
| Įeinanti deformacija | Diapazono ir posūkio pasiskirstymas dar nepateiktas |
| Įrašytas tiesumas | „1 in 1000 mm“; vienetas, matuoklio ilgis ir priėmimo būdas turi būti patvirtinti |
| Dabartinis metodas | Kvalifikuotas rankinis tiesinimas, apie kurį pranešė klientas |
| Pagrindinis tikslas | Sumažinkite gamybos laiką ir priklausomybę nuo didelę patirtį turinčio rankinio taisymo |
| Siūlomas metodas | Didelio našumo hidraulinis taško presavimo tiesinimas su išmatuota atrama ir pakartotiniu išmatavimu |
| Mašinos modelis / Vardinė jėga | Turi būti patvirtinta inžineriniais skaičiavimais ir reprezentatyvaus pavyzdžio bandymu |
Prieš pasirinkdami įrenginį, nustatykite vietinį ir bendrą tiesumą
Teiginys, pvz., „1 mm per 1000 mm“ paprastai apibūdina vietinį tiesumo patikrinimą per nustatytą gabarito ilgį. Jis automatiškai neapibrėžia didžiausio nuokrypio nuo viso 12.2 m vamzdis. Bendras tiesumas gali būti matuojamas stygos atžvilgiu, lazerio nuoroda, nurodytas atramas arba kitą standartinį metodą. Šie du valdikliai gali duoti skirtingus priėmimo rezultatus ir neturėtų būti sujungti į vieną skaičių.
Patikrinimo sąlygos taip pat turi apibrėžti vamzdžio orientaciją ir atramos padėtis. Ilgas vamzdis susilenkia veikiamas gravitacijos. If the machine supports it at different points from the customer's inspection station, abi sistemos gali pateikti skirtingas vertes, net jei nė vienas matavimas nėra sugedęs. Todėl matuoklio koreliacijai reikalinga ta pati atskaitos logika, sutartas atramos išdėstymas ir pakartojamas būdas atskirti savaiminio svorio deformaciją nuo nuolatinio posūkio.
| Kontrolinis elementas | Reikalingas apibrėžimas |
|---|---|
| Vietinis tiesumas | Leidžiamas nuokrypis ir tikslus matuoklio ilgis, potencialiai 1000 mm |
| Bendras tiesumas | Viso ilgio stygos / ašies reikalavimas ir matavimo metodas |
| Matavimo taškas | Vamzdis OD, vidurio linija, nuorodų generatoriai arba nurodytos galutinio ypatybės |
| Palaikymo būklė | Skaičius, padėtis, atramų aukštis ir kontaktinis tipas |
| Orientacija | Fiksuota laikrodžio padėtis arba sukimasis nustatytais kampais |
| Ovalumas / Skersmuo | Reikalingas tik tuo atveju, jei brėžinys arba standartas jį valdo |
| Paviršiaus priėmimas | Jokių nepriimtinų įlenkimų, vietinės išlyginimo arba atramos/spaudimo žymės |
Kodėl sunku ištiesinti didelius besiūlius vamzdžius
Ruošinys yra tuščiaviduris, todėl presas neveikia kietos dalies. Siauras perforatorius arba neteisingai išdėstyta atrama gali sukurti vietinę įdubą, suplokštėjimas ar ovalumas, net jei pagerėja išilginis lankas. Kontūriniai balneliai turi paskirstyti kontaktą tinkamoje vietoje, o leistinas kontaktinis įtempis turi būti patvirtintas tikrajam OD, sienelės storis, klasė ir temperatūra.
Ilgis ir svorio diapazonas sukuria antrą iššūkį. A 12 m vamzdis negali būti traktuojamas kaip trumpa dalis, dedama tarp dviejų fiksuotų atramų. Gali prireikti kelių maitinamų arba reguliuojamų atramų, kad būtų galima valdyti nuosmukį, perkelkite vamzdį per matavimo ir presavimo padėtis ir apsaugokite nuo nekontroliuojamo riedėjimo. Atramos sistema yra metrologijos ir tiesinimo proceso dalis, ne tik medžiagų tvarkymas.
| Ruošinio specifinis iššūkis | Rizika | Reikalinga kontrolė |
|---|---|---|
| Tuščiaviduris apskritas pjūvis | Įdubimas, suplokštėjimas arba ovalumas spaudžiant tašką | Plataus kontūro presinis batas ir balneliai; jėgos / smūgio ribos |
| 1.8–12,2 m ilgio diapazonas | Savarankiškas svoris sukuria klaidingus tiesumo rodmenis | Apibrėžtas palaikymo modelis ir kartojamas viso ilgio matavimas |
| Iki OD 349.25 × 38.1 mm | Didelė ir kintama korekcijos jėga | Įvertinimo/derlingumo duomenys, lenkimo profilis, skaičiavimas ir pavyzdžio patvirtinimas |
| Galima kelių tonų dalis | Nesaugus arba lėtas rankinis padėties nustatymas | Varomi volai, apsaugos nuo riedėjimo įtaisai, krano / portalo sąsaja ir saugomas judėjimas |
| Keli vietiniai vingiai | Viena pataisa pakeičia gretimas dalis | Viso ilgio lenkimo žemėlapis ir kontroliuojama korekcijos seka |
| Plataus dydžio šeima | Per didelis keitimas arba netinkami įrankiai | Receptai pagal dydį, reguliuojamos atramos ir patikrintas įrankių rinkinys |
| Kvalifikuotas rankinis procesas | Prispaudimo taškas ir eiga priklauso nuo operatoriaus | Išmatuota lenkimo vieta, kontroliuojama korekcija ir pakartotinis patikrinimas |
Rekomenduojamas tiesinimo būdas
Dideliems vamzdžiams su lokalizuotu arba kelių taškų lanku, Hidraulinė trijų taškų presavimo ir tiesinimo koncepcija yra tinkamiausias pradžios taškas. Vamzdis palaikomas ant dviejų ar daugiau valdomų balnų, išmatuojamas lenkimo profilis, o hidraulinis cilindras patvirtintoje vietoje atlieka perlenkimo taktą. Priklausomai nuo galutinio išdėstymo, vamzdis gali prasiskverbti per stacionarų presavimo rėmą arba presas / matavimo rėmas gali judėti išilgai vamzdžio.
Kelių ritinių tiesintuvas gali būti tinkamesnis nuolatinei vienodo dydžio vamzdžių ir paskirstyto kreivumo gamybai. Tai automatiškai nėra geriausias pasirinkimas įvairiems didelio skersmens deriniams, storos sienos ir lokalizuoti vingiai. Renkantis galutinį metodą reikia atsižvelgti į pralaidumą, dydžio mišinys, medžiagos klasė, įeinanti deformacija, ovalumo rizika ir ar galima saugiai pasukti vamzdį.
Siūlomas automatinis tiesinimo procesas
Susijusiame 243 sekundžių vaizdo įraše rodomas didelis vamzdis, esantis sunkioje vertikalioje hidraulinio preso stotyje su paaukštinta aptarnavimo platforma ir keliais atraminiais elementais.. Tai naudingas masto įrodymas, spaudos architektūros ir vamzdžių tvarkymo iššūkis. Tai akivaizdžiai nepatvirtina matavimo technologijos, vardinė jėga, galutinė tolerancija, automatinis korekcijos algoritmas arba gamybos ciklas, todėl šios detalės turi būti patvirtintos projektą.
| Žingsnis | Procesas | Inžinerinis tikslas |
|---|---|---|
| 1 | Vamzdžių identifikavimas ir recepto pasirinkimas | Rungtynės OD, siena, ilgio, laipsnis, tolerancija ir įrankiai |
| 2 | Pakrovimas ir apsaugos nuo riedėjimo padėties nustatymas | Sunkų vamzdį saugiai perkelkite į valdomas atramas |
| 3 | Atramos aukščio nustatymas ir atskaitos taško nustatymas | Sukurkite pakartojamą ilgo vamzdžio matavimo sąlygą |
| 4 | Pradinis viso ilgio matavimas | Prieš pataisydami nurodykite vietinį ir bendrą posūkį |
| 5 | Lenkimo skaičiavimo ir taisymo seka | Pasirinkite paspaudimo tašką, atramos tarpas, orientacija ir pradinis potėpis |
| 6 | Vamzdžio ar rėmo indeksavimas | Sulygiuokite pasirinktą posūkį su hidraulinės korekcijos stotimi |
| 7 | Valdomas hidraulinis perlenkimas | Pataisykite vamzdį jėgos ribose, insulto ir ovalumo ribos |
| 8 | Permatavimas ir adaptyvi korekcija | Uždarykite ciklą arba sustokite ties patvirtinta proceso riba |
| 9 | Galutinis tiesumo/ovalumo patikrinimas | Patikrinkite kiekvieną reikiamą charakteristiką sutartu metodu |
| 10 | Duomenų įrašymas ir iškrovimas | Išsaugokite rezultatus ir saugiai perkelkite OK/NOK vamzdžius iš kameros |
Įkeliama, Palaikymas ir padėties nustatymas
Vamzdis perkeliamas kranu, portalas, vaikščiojimo sija arba varoma ritinėlių sistema pagal faktinį svorį ir augalų srautą. Apsaugos nuo riedėjimo įtaisai ir teigiami stabdžiai yra būtini, nes didelis apvalus ruošinys gali netikėtai pajudėti. Atramos turi būti reguliuojamos padėties ir aukščio bei turi būti keičiamos, kontūriniai kontaktiniai paviršiai, tinkami vamzdžio apdailai.
Ilgoms dalims, atramos įlinkis ir pamato lygis gali turėti įtakos matavimui. Paleidimas eksploatuoti turėtų apimti paramos suderinimą, pakartojamumo patikrinimai ir apibrėžta nulinė/referencinė procedūra prieš priimant gamybos receptus.
Viso ilgio lenkimo matavimas
Matavimo sistema gali naudoti lazerinį skenavimą, kontaktiniai poslinkio jutikliai arba kitas patvirtintas metodas vamzdžio profiliui išilgai jo ilgio įrašyti. Matavimo plane turi būti nurodyta skiriamoji geba, matuoklio ilgis, palaikymo sąlyga, paviršiaus apdorojimas ir tai, ar vamzdis matuojamas vienoje laikrodžio padėtyje, ar pasukamas, kad būtų atskirtas kelių plokštumų posūkis ir ovalumas.
Jei klientas naudoja eilutės eilutę, tiesinė arba neprisijungusi lazerinė stotis, automatinės mašinos rezultatas turėtų būti lyginamas su tuo metodu tame pačiame mėginių rinkinyje. Tikslas yra ne tik pakartojamumas mašinos viduje, bet susitarimas su galutiniu priėmimo būdu.
Hidraulinė korekcija su sekcijos apsauga
Valdiklis parenka korekcijos tašką ir atramos tarpą pagal išmatuotą posūkį. Kontūrinis presavimo batas paskirsto apkrovą vamzdžio paviršiuje, o du ar daugiau balnų sukuria reakcijos taškus. Eiga turi viršyti pakankamai elastinę deformaciją, kad būtų galima kontroliuoti nuolatinę korekciją, bet likti žemiau ribos, kurios gali įtrūkti, išlyginkite arba sulaužykite vamzdį.
Vardinės jėgos negalima pasirinkti vien pagal išorinį skersmenį. Tai priklauso nuo sienos storio, plieno rūšis ir takumo riba, atramos tarpas, sekcijos modulis, įeinantis posūkis, norimas liekamasis rezultatas ir leistinas vietinis stresas. Pradinės jėgos ir (arba) eigos ribos turėtų būti nustatytos skaičiuojant ir atliekant reprezentatyvaus pavyzdžio bandymus.
Permatavimas, Iteracijos ribos ir NOK tvarkymas
Po korekcijos, vamzdis dar kartą matuojamas tomis pačiomis atramos sąlygomis. Jei rezultatas lieka už leistinos ribos, bet išmatuotas atsakas yra normalus ir receptas neviršija patvirtintų ribų, sistema gali apskaičiuoti kitą pataisą. Maksimalus smūgis, jėga, pataisymų skaičius ir nenormalios reakcijos taisyklės apsaugo nuo nekontroliuojamo pakartotinio paspaudimo.
Vamzdis, kuris negali saugiai pasiekti tikslo, turėtų būti klasifikuojamas kaip NOK arba išsiųstas inžinerinei peržiūrai. Mašina turi išlaikyti profilį prieš / po, korekcijos pozicijos, smūgiai / jėgos, jei įmanoma, recepto versija ir galutinis sprendimas, kai to reikia projekto atsekamumui.
Rekomenduojama ląstelių konfigūracija
| Modulis | Siūlomas reikalavimas | Kodėl to reikia |
|---|---|---|
| Mašinos koncepcija | Tvirtas hidraulinis trijų taškų vamzdžių tiesinimo presas | Vietinis, kontroliuojama didelių tuščiavidurių sekcijų korekcija |
| Ruošinio vokas | OD 127–349,25 mm; sienelė 9,525–38,1 mm; ilgis 1 828,8–12 192 mm | Apima nurodytą projekto diapazoną, atsižvelgiant į dydžio grafiko patvirtinimą |
| Vardinė jėga / Insultas | Dydis turi būti nustatomas pagal skaičiavimus ir mėginio testą | Neleiskite per mažo dydžio, per didelis stresas arba klaidinantis modelio pasirinkimas |
| Matavimo sistema | Viso ilgio lazerio/kontaktinio profilio matavimas, kaip patvirtinta | Atskirkite vietinį ir bendrą lenkimą ir palaikykite uždaro ciklo korekciją |
| Palaiko | Varomi / reguliuojami kontūriniai balneliai su apibrėžtu aukščiu ir tarpais | Kontroliuokite savo svorį ir apsaugokite vamzdžio paviršių |
| Padėties nustatymas | Varomi volai, indeksavimo pavara arba kilnojamas presavimo rėmas | Kiekvieną išmatuotą posūkį saugiai nuveskite iki pataisos taško |
| Įrankiai | OD specifiniai presiniai batai ir balneliai | Sumažinkite įdubimų ir ovalumo riziką |
| Valdikliai | Dydžių receptai, lenkimo žemėlapis, korekcijos ribos ir pakartotinio matavimo logika | Sumažinkite priklausomybę nuo rankinio sprendimo |
| Tvarkymas | Krano / portalo / einamosios sijos / ritinėlio sąsaja su apsaugos nuo slinkimo valdymu | Tvarkykite numatomą dalių diapazoną, kuris gali siekti kelias tonas |
| Kokybės duomenys | Pradinis / galutinis profilis, taisymo istorija ir OK/NOK rezultatas pagal poreikį | Proceso patikrinimas ir atsekamumas |
| Saugumas | Apsauga, blokuotas judėjimas, apsauga nuo perkrovos ir saugi prieiga | Apsaugokite operatorius aplink sunkų judantį apvalų ruošinį |
Projekto patvirtinimas prieš galutinę citatą
Mėginio matrica turėtų apimti mažiausią ir didžiausią OD / sienos derinius, trumpiausi ir ilgiausi vamzdžiai, įprastus ir blogiausius posūkius, visos atitinkamos plieno rūšys ir terminio apdorojimo sąlygos. Kiekvienas bandymas turėtų dokumentuoti paramos pozicijas, orientacija, gaunamas profilis, korekcijos padėtis, jėga / smūgis, jei įmanoma, galutinis profilis, ovalumas / paviršiaus būklė ir bendras ciklo laikas.
Prieš tiesumo tikslą tampa mašinos garantija, klientas turi patvirtinti, ar įrašytas reikalavimas reiškia 1 mm per 1000 mm, kitas vienetas arba bendras tiesumo santykis. Tada mašinos ir kliento tikrinimo metodai turėtų būti koreliuojami tais pačiais pavyzdžiais.
Informacija, reikalinga siūlant besiūlių vamzdžių tiesinimą
Pateikite visą vamzdžių tvarkaraštį, medžiagos klasė ir takumo riba, sertifikuotas arba apskaičiuotas svoris, OD ir sienos tolerancijos, įeinančio posūkio paskirstymas, vietiniai ir bendrieji tiesumo reikalavimai, tikrinimo standartas ir matuoklio metodas, ovalumo riba, paviršiaus/ženklinimo apribojimai, palaikymo sąlyga, tikslinis ciklo laikas, metinė apimtis, augalų išdėstymas, krano / ritinėlio sąsaja ir tipiniai vamzdžių pavyzdžiai.
Šie įvesties duomenys leidžia sprendimų komandai apskaičiuoti jėgą ir atramos trukmę, pasirinkite matavimo principą, dizaino kontūriniai įrankiai, apibrėžti tvarkymo ir saugos reikalavimus, ir patvirtinkite procesą prieš nustatydami galutinį mašinos modelį ir nominalią jėgą.
DUK
Ar „1 in 1000 mm“ reiškia vieną lenkimo colį per 1000 mm?
Tai dviprasmiška ir neturėtų būti taip aiškinama be patvirtinimo. Jis galėjo būti skirtas kaip 1 mm per 1000 mm matuoklio ilgis. Kliento brėžinyje arba specifikacijoje turi būti nurodytas įrenginys, matuoklio ilgis, atramos būklė ir patikrinimo būdas.
Ar gali viena mašina padengti OD 127 į 349.25 mm ir ilgiai iki 12.2 m?
Potencialiai, bet jėgos diapazonas, spaudos kelionė, atramos pozicijų, matavimo laukas, įrankių pakeitimai ir tvarkymo sistema turi apimti viso dydžio grafiką. Reikalingas faktinių OD / sienos / ilgio derinių sąrašas; vien diapazono galinių taškų nepakanka.
Kaip presavimo metu išvengiama vamzdžių išlyginimo?
Sprendime naudojami kontūriniai preso batai ir balneliai, kontroliuojamas atramos intervalas ir patvirtintos jėgos / eigos ribos. Ovalumas ir paviršiaus būklė turėtų būti įtraukti į mėginio tyrimo priėmimo planą, kai tai yra funkciniai reikalavimai.
How does the machine compensate for the pipe's own weight?
Vamzdis matuojamas pagal apibrėžtą, pakartojama palaikymo sąlyga. Atramos padėtys ir aukščiai nurodyti kiekviename recepte, and the machine result is correlated with the customer's final inspection method.
Ar reikalingas mašinos tonažas jau patvirtintas?
Nr. Vardinė jėga turi būti skaičiuojama pagal medžiagos klasę, takumo stiprumas, skyrių, atramos tarpatramis ir įeinantis posūkis, tada patvirtinama reprezentaciniais mėginiais. Šiame puslapyje tyčia nepriskiriamas nepatikrintas modelis ar kiekis.
Ar sistema gali pakeisti patyrusį rankinio tiesinimo operatorių?
Jis gali standartizuoti matavimus, lenkimo vietos pasirinkimas, korekcijos ribos, pakartotinis matavimas ir įrašai. Medžiagoms tiekti vis dar reikalingi operatoriai, įrankių patikrinimai, patikrinimų auditai, techninė priežiūra ir nenormalūs vamzdžiai, nebent visa kamera yra sukurta kitam personalo modeliui.
Ko reikia prieš citatą?
Mažiausias naudingas paketas yra vamzdžių grafikas, laipsnis, svorio, įeinantis posūkis, vietinis / bendras tikslas, patikrinimo metodas, ovalumo/paviršiaus ribos, gamybos tikslas, gamyklos išdėstymas ir mėginių vamzdžiai.
Išvada
Didelių besiūlių vamzdžių tiesinimas yra kombinuota metrologija, konstrukcijų korekcijos ir medžiagų tvarkymo problema. Galutinis rezultatas priklauso nuo savęs svorio kontrolės, kartografuojant viso ilgio vingį, paskirstyti preso kontaktą per tuščiavidurę sekciją ir kartoti matavimą tomis pačiomis atramos sąlygomis.
Atsiųskite savo vamzdžių tvarkaraštį, plieno klasė, įeinantis lenkimo profilis, tiesumo apibrėžimas, gamybos tikslas ir pavyzdinė informacija, skirta galimybių peržiūrai. Galutinė spaudimo jėga, įrankių, palaiko, matavimo sistema ir mašinos modelis turėtų būti patvirtinti atliekant inžinerinius skaičiavimus ir atliekant reprezentatyvius mėginių bandymus.