Az acél tengelyek és a hengeres rúd típusú alkatrészek hőkezelés után ív- és sugárirányú kifutást okozhatnak, fordulás, őrlés, tárolás vagy kezelés. Ha a munkadarab több átmérőt tartalmaz, a korrekciós probléma nem egyszerűen az, hogy „egyenesítsük a lécet”: a gépnek el kell forgatnia az alkatrészt egy egyeztetett nullaponton, csak engedélyezett átmérőket mérjen, válasszon egy vagy több biztonságos korrekciós pontot, és védje meg a megadott felületi minőséget.
Ez a javasolt megoldás alapja 25 acél vagy azzal egyenértékű anyag, keménység HB 241–302, hosszától kezdve 183 hogy 720 mm és az átmérők mérése tól 14 hogy 23.5 mm. Az ügyfél a maximális bejövő kifutást rögzíti 0.5 mm és a cél külső átmérőjű kifutása 0.2 mm, 1-5 egyenesítési ponttal. Ezek projektbemenetek, és össze kell kapcsolniuk a rajzzal, dátum, mérési pozíciók és reprezentatív mintavizsgálatok, mielőtt azok a gép átvételi garanciájává válnának.
Acél tengely / Bár és projekt követelmény
A vásárlói adatok mérő és nem mérő átmérőket különböztetnek meg, ami inkább a forgó tengely/lefutás ellenőrzési problémáját jelzi, mint egy egyszerű teljes hosszúságú egyenes élellenőrzést. A végső rajznak azonosítania kell a funkcionális alappontot, a pontos mérési átmérők és a támogatáshoz használható jellemzők, forgatás és préselés.
A nyilvános projekt videó a csőegyenesítő gép címet viseli, és egy tétel hengeres készletet mutat be egy többpontos mérő-/présállomásba.. Mert nem látszik jól a véglap, a felvétel nem bizonyítja, hogy az alkatrészek tömör rudak vagy üreges csövek, az sem bizonyítja, hogy azok a kijelentettek 25 acél munkadarabok. Ez a cikk ezért az ügyfél specifikációit használja az acél tengely/rúd javaslat meghatározásához, és a videót csak az általános hengeres készlet automatizálási koncepciójának bizonyítékaként használja..
| Projektelem | Ügyfél bevitele / Állapot |
|---|---|
| Munkadarab | Acél tengely / hengeres rúd típusú rész; végleges jelentkezés megerősítésre vár |
| Anyag | 25 acél vagy azzal egyenértékű; pontos szabvány és tanúsítvány szükséges |
| Felületi érdesség | Ra 1.25 μm |
| Keménység | HB 241–302 |
| Maximális bejövő kifutás | 0.5 mm vásárlói bemenet |
| Cél OD kifutás | 0.2 mm vevői igény; a dátumot és a mérési módszert meg kell erősíteni |
| Mérési átmérő | 14.0-23,5 mm |
| Egyéb átmérő | 14.0-28,5 mm |
| Hossz | 183-720 mm |
| Egyenesítő pozíciók | 1– 5 ügyfél bevitele; mérési/korrekciós pont meghatározása szükséges |
| Javasolt módszer | Automatikus forgó mérés pontpréseléssel és teljes újraméréssel |
A sugárirányú kifutást a nullpont határozza meg
A sugárirányú kifutás a szonda maximális és minimális értéke közötti különbség, miközben a munkadarab egy meghatározott tengely körül forog. Ha a tengely a középpontokon van megtámasztva, két folyóirat, görgők vagy más átmérőpár, minden beállítás más eredményt hozhat. The customer's 0.2 A mm-es célt ezért ugyanahhoz a ponthoz kell csatlakoztatni, amelyet a végső ellenőrzésnél használtunk.
Az egyenesség és a kifutás összefügg, de nem felcserélhető. Egy egyenes felület még mindig mutathat kifutást, ha a nullapont excenteres, és egy látszólag elfogadható kifutás az egyik átmérőnél elrejtheti a hajlítást egy másik tengelyirányú helyzetben. A gép receptjének meg kell határoznia minden szükséges mérési pontot, átmérője, megengedett szonda érintkezési ív és elfogadási határ.
| Vezérlőelem | Kötelező meghatározás |
|---|---|
| Datum | Központok, kiválasztott naplók vagy meghatározott referenciaátmérők |
| Átmérők mérése | Pontos pozíciók a megadott 14-23,5 mm-es tartományban |
| Bejövő limit | Maximális 0.5 mm-es kifutás; ellenőrizze, hogy ez minden ponton érvényes-e |
| Végső Cél | 0.2 mm OD kifutás; vásárlói igény, még nem elfogadott eredmény |
| Egyenesítő pozíciók | 1–5 jóváhagyott axiális prészóna; nem automatikusan azonos a mérési pontokkal |
| Felületi állapot | Ra 1.25 μm és a megengedett támasz/szonda/prés érintkezési területek |
| Végső ellenőrzés | Ugyanaz a dátum logika, a forgatási módszert és a szűrést az egyeztetett ügyfélmérő szerint |
Miért nehéz ezt a tengely- és rúdcsaládot kiegyenesíteni?
A hossz közel négyszeresére változik, és az átmérőboríték mérő és nem mérő szakaszokat is tartalmaz. A 720 A kisebb átmérőjű mm-es rész sokkal rugalmasabb, mint a legnagyobb átmérőjű rövid rész. Egy rögzített támasztófesztáv vagy nyomóütés nem fedi le biztonságosan a családot.
Keménység eltérés a HB-től 241 hogy 302 változtatja a visszarugózást és az ugyanazon löket által előidézett állandó korrekció mértékét is. A Ra 1.25 μm-es felületnek mentesnek kell maradnia a szonda elfogadhatatlan karcolásaitól, alátámasztási jelek vagy sajtólenyomatok. Ha az alkatrész vállakat tartalmaz, barázdák, kereszt lyukak, szálak vagy egyéb átmenetek, amelyek nem szerepelnek az aktuális adatok között, feszültségkoncentrációkat és további nyomásmentes zónákat hozhatnak létre.
| Munkadarab-specifikus kihívás | Kockázat | Szükséges vezérlés |
|---|---|---|
| 183-720 mm hossztartomány | Helytelen támogatási tartomány és instabil válasz | Modell-specifikus támogatási pozíciók és receptek |
| Mérési és nem mérési átmérők | Tapintó rossz felületen vagy nullapont eltérés | Rajz alapú mérési pont meghatározása és érzékelő mozgása |
| HB 241-302 keménységi tartomány | Változó rugózás, túlkorrekció vagy repedés kockázata | Adaptív löket, konzervatív határértékek és köteg/minta érvényesítés |
| Ra 1.25 μm felület | Érintkezési jelek vagy zajos mérés | Tiszta kontúros támasztékok, megfelelő szondaerő és engedélyezett érintkezési zónák |
| 1–5 korrekciós pozíció | Egy gombnyomással megváltozik a szomszédos pontok | Teljes hosszúságú mérés és hitelesített korrekciós sorozat |
| Lehetséges szakaszátmenetek | Helyi stresszkoncentráció | Nyomásmentes zónák és megfelelő lyukasztó/támasztó geometria |
| Versenytárs csereigénye | Nem alátámasztott egyenértékűség vagy árkövetelés | Ugyanaz a minta referenciaérték, elfogadott elfogadási kritériumokkal |
Ajánlott egyenesítési módszer
Az automatikus pontsajtolásos kiegyenesítés az előnyben részesített indítási módszer, mivel az alkatrész mérése radiális kifutással történik több lehetséges axiális helyen. A rendszer forgatja a tengelyt, azonosítja a hajlítás nagyságát és a szög irányát, elhelyezi a munkadarabot vagy a prést egy jóváhagyott korrekciós ponton, szabályozott túlhajlítást alkalmaz, majd megismétli a teljes mérést.
A folyamatos hengeres egyengető akkor lehet megfelelő, ha a végső munkadarab egy állandó átmérőjű rúd, elosztott görbülettel és olyan áteresztőképességgel, amely előnyben részesíti az átmenő előtolást.. Kevésbé alkalmas, ha az alkatrésznek több átmérője van, védett kész felületek vagy meghatározott 1-5 prészóna. Ha a tényleges rész üreges cső, nem pedig tömör tengely/rúd, falvastagság, A módszer kiválasztása előtt hozzá kell adni a belső átmérőt és az összeomlás/ovális határértékeket.
Javasolt automatikus kiegyenesítő eljárás
A kapcsolódó 16 másodperces videó hengeres készletet mutat be egy adagolótálcán és egy kompakt állomást több támasztékkal, mérőelemek és egy függőleges présfej. Bemutatja az anyagáramlást és az állomás koncepciót, de nem ellenőrzi a munkadarab anyagát, tömör/üreges szerkezet, 0.5-hogy-0.2 mm eredmény, HB tartomány, ciklusidő vagy végső projektkonfiguráció.
| Lépés | Folyamat | Mérnöki cél |
|---|---|---|
| 1 | Alkatrész azonosítás és receptválasztás | Match hossza, átmérők, dátum, pontok és határok |
| 2 | Etetés és szinguláció | Vigyen át egy hengeres részt karcolás vagy dupla adagolás nélkül |
| 3 | Nullapont pozicionálás és forgatás | Hozzon létre egy megismételhető tengelyt a kifutásméréshez |
| 4 | Kezdeti többpontos mérés | Rögzítse a bejövő kifutást minden szükséges átmérőnél |
| 5 | Jelérvényesítés és hajlítás számítás | Különítse el a valódi kanyart az érdességtől, excentricitás vagy jellemző hatások |
| 6 | Korrekciós pont és szögpozicionálás | Igazítsa a jóváhagyott 1–5 prészóna egyikét a nyomószárhoz |
| 7 | Ellenőrzött túlhajlítás | Kompenzálja a visszarugózást az erő/löket határokon belül |
| 8 | Teljes újramérés | Minden javítás után értékelje az összes pontot |
| 9 | Adaptív korrekció vagy NOK határozat | Csak az érvényesített folyamatablakon belül folytassa |
| 10 | Végső rendezés és adatrögzítés | Válassza szét az OK/NOK részeket, és tartsa meg a szükséges minőségi értékeket |
Etetés és modellellenőrzés
Egy tárolótálca vagy tár hengeres részeket juttathat az állomásra. A vezetősínek, az elválasztóknak és az érintkező anyagoknak elakadás nélkül le kell fedniük a 14–28,5 mm átmérőjű borítékot, két rész összekeverése vagy az Ra sérülése 1.25 μm felület. A vegyes modelleknél a recept ellenőrzése szükséges az alkatrészazonosítóval, hossz ellenőrzés, átmérő-ellenőrzés vagy ezzel egyenértékű poka-yoke módszer.
A videó nem bizonyítja, hogy a bemutatott tálca minden megadott hosszúságot és átmérőt lefed. A végső adagolási rendszert a legrövidebb módszerrel kell érvényesíteni, leghosszabb, legkisebb és legnagyobb valós változatai.
Többpontos forgatás és mérés
Az alkatrész a megbeszélt nullaponton forog, miközben az érintkező szondák vagy lézeres érzékelők a megadott mérési átmérőknél gyűjtik a kifutást. Szonda erő, Az érzékelő tartományát és szűrését a felülethez és a forgási sebességhez kell kiválasztani. Felületi érdesség, a gömbölyűségi hibát vagy szennyeződést nem szabad összetéveszteni a tengelyhajlítással.
Az 1-5 egyengetési pozíciót a mérési pontoktól elkülönítve kell feltérképezni. Egy szonda mérhet egy funkcionális naplót, miközben a legbiztonságosabb préshely a szomszédban van, erősebb szakasz. A vezérlőnek e pontok közötti rajzkapcsolatot kell használnia ahelyett, hogy azt feltételezné, hogy minden mért maximum közvetlenül lenyomható.
Hajlításszámítás és szabályozott túlhajlítás
A vezérlő azonosítja a domináns hajlítási vektort, és kiválaszt egy korrekciós szekvenciát. A túlhajlítás túlmozgatja az alkatrészt a kívánt véghelyzeten, így a rugalmas visszarugózással közelebb kerül a célhoz. A kezdeti lökethatároknak konzervatívnak kell lenniük, főleg a HB közelében 302 az anyagkínálat vége, és a reprezentatív minták mért válaszából finomítják.
Ahol az erőmérés elérhető, Az erő/elmozdulás viselkedése további abnormális reakciókorlátot jelenthet. A rendszernek le kell állnia, ha a válasz lényegesen eltér az érvényesített recepttől, elérte a maximális korrekciós számot, vagy az alkatrész nem konvergál biztonságosan.
Teljes újramérés és végső döntés
Minden nyomási művelet után, minden szükséges mérési pontot újra ellenőrzi ugyanazon a nullaponton. A helyi fejlesztés nem elég, ha egy másik átmérő a tűréshatáron kívülre kerül. A végső OK döntéshez a megadott pontok teljes készletére van szükség ahhoz, hogy megfeleljen a vevői kritériumnak.
A minőségi rekordok tartalmazhatnak modellazonosítót, bejövő és végső kifutás, mérési pont eredményei, korrekciós pozíciók/számlálás, receptváltozat és végső osztályozás. The scope should match the customer's traceability requirement rather than adding data fields that will not be used.
Meglévő berendezések cseréje: Használjon Controlled Benchmarkot
Az ügyfél a meglévő egyengető berendezés alternatíváját vizsgálja. Műszakilag nem helyes azonos teljesítményt vagy rögzített kétharmados árcsökkentést követelni ugyanazon munkadarabok összehasonlítása nélkül, mérési módszer, automatizálási hatókör, szerszámozás és életciklus-támogatás.
| Benchmark elem | Kötelező összehasonlítás |
|---|---|
| Munkadarab készlet | Ugyanaz a legrövidebb/leghosszabb, legkisebb/legnagyobb és legrosszabb hajlítású minták |
| Nullapont és mérőszám | Ugyanaz a támogatás, forgás, szondák és elfogadási számítás |
| Minőség | Végső lefutás minden szükséges ponton; felület és repedés állapota |
| Folyamat | Javítási szám, ciklusidő, ismételhetőség és NOK árfolyam |
| Átállás | Szerszámozás, recept és kezelői idő minden modellhez |
| Automatizálás | Táplálás, osztályozás, nyomon követhetőség és üzemi interfészek mindkét hatókörbe tartoznak |
| Tulajdonosi költség | Felszerelés, szerszámozás, telepítés, edzés, karbantartás, tartalékok és állásidő feltételezések |
| Elfogadás | Írott FAT/SAT kritériumok, nem pedig egy nem támogatott általános egyenértékűségi nyilatkozat |
Javasolt cellakonfiguráció
| Modul | Javasolt követelmény | Miért van rá szükség |
|---|---|---|
| Gép koncepció | Automatikus forgáspontos prés-egyenesítő cella | Zárt hurkú korrekció többpontos tengelylefutás esetén |
| Munkadarab boríték | Hossza 183-720 mm; átmérője 14-23,5 mm; egyéb OD ig 28.5 mm | Lefedi a megadott projektcsaládot, rajzvizsgálat tárgyát képezi |
| Mérőrendszer | Többpontos érintkező vagy lézeres kifutásmérés | Mérkőzés dátuma, felszíni és szenzor-utazási követelmények |
| Forgás / Datum | Központok, a rajzból kiválasztott görgők vagy naplótámaszok | Ismételhető szöghajlítás mérés |
| Egyengető egység | Finomvezérlésű szervo/elektromechanikus/hidraulikus prés a méret szerint | Kezelje a visszafutást a HB 241–302 között |
| Támogatja és Punch | Állítható, kontúrozott, felületvédő szerszámok | Fedezze le a hossz/átmérő tartományt és védi Ra 1.25 μm-es felületek |
| Ellenőrzési stratégia | Receptek, kanyar vektor, adaptív löket és kemény iterációs határok | Javítson 1-5 pontot ellenőrizetlen ismételt nyomás nélkül |
| Táplálás | Tálca, magazin vagy kézi betöltés az érvényesített ütem és alkatrészkeverék alapján | Párosítsa a termelési folyamatot a nem támogatott automatizálás feltételezése nélkül |
| Minőségi adatok | Előtte/utána eredmények és korrekciós előzmények szükség szerint | Benchmarking, elfogadás és nyomon követhetőség |
| Biztonság | Őrzés, reteszelések, túlterhelés és abnormális mérési riasztások | Védje a kezelőt, alkatrész és szerszám |
A projekt érvényesítése a végső ajánlattétel előtt
A reprezentatív mintáknak le kell fedniük a minimális és maximális hosszúságot, minden mérőátmérős változat, normál és maximális bejövő lefutás, HB 241 és HB 302 tárgyi feltételek, minden vonatkozó hőkezelési tétel és minden szakasz átmenet. A vizsgálati jegyzőkönyvnek rögzítenie kell a nullapontot, minden mérési pont, bejövő érték, korrekciós pozíció/számlálás, végső érték, felület állapota és ciklusideje.
The customer's inspection gauge and the machine should be correlated before the 0.2 mm érték átvételi garanciává válik. Ha a tényleges munkadarab üreges vagy rejtett jellemzőket tartalmaz, amelyek az aktuális adatokban nem láthatók, a rajznak és a mintavizsgálatnak felül kell vizsgálnia a szerszámokat és a kockázatértékelést a gép végleges kiválasztása előtt.
Az acél tengely és rúd egyengetési javaslatához szükséges információk
Kérjük, adja meg a végső munkadarab nevét és alkalmazását, rajz, anyagszabvány és tanúsítvány, keménységi és hőkezelési szakasz, minden átmérő és jellemző pozíció, középső lyukak/naplók, bejövő kifutó elosztás, célozzon meg minden mérési ponton, dátum és mérőmódszer, jóváhagyott támogatási/sajtózónák, felületvédelmi követelmény, célarány, éves mennyiség, terhelési irány és reprezentatív mintadarabok.
Ezek a bemenetek lehetővé teszik a megoldást végző csapat számára, hogy megbizonyosodjon arról, hogy az alkatrész tömör tengely/rúd vagy üreges cső, válassza ki a mérési és egyengetési módszert, méretezze meg az erőt/löketet és a szerszámokat, és hozzon létre egy objektív FAT/SAT benchmarkot.
GYIK
A célpont 0.2 mm egyenesség vagy sugárirányú kifutás?
Az aktuális bemenet külső átmérőjű lefutásnak nevezi. A rajznak meg kell erősítenie a nullapontot, mérési pozíciók és forgatási módszer. E bizonyítékok nélkül nem szabad egyenességgé átírni.
Csökkentheti-e a gép a maximális kifutást 0.5 hogy 0.2 mm?
Ez a projekt célja, még nem igazolt eredmény. A megvalósíthatóság a dátumtól függ, geometria, keménység, íveloszlás, jóváhagyott korrekciós zónák és mintavizsgálati válasz.
Egy gép képes kezelni a hosszúságokat 183 hogy 720 mm?
Potenciálisan, ha a támogatás utazik, mérési pozíciók, nyomja meg a tengelyt, etetési rendszer és receptek lefedik a teljes választékot. A végpont-változatokat be kell vonni az érvényesítésbe.
Hogy van a Ra 1.25 μm felületvédett?
A megoldás tiszta kontúrú támasztékokat használ, szabályozott tapintóerő és rajz által jóváhagyott érintkezési/sajtolási zónák. A felületi vizsgálat továbbra is a mintavizsgálati átvételi terv része.
Miért fontos 1-5 egyenesítési pont??
Azt jelzik, hogy a különböző modellek vagy hajlítási profilok eltérő korrekciós helyeket igényelhetnek. A gépnek minden korrekció után újra kell mérnie az összes ellenőrzött átmérőt, mert az egyik pont javítása megváltoztathatja a másikat.
A videó bizonyítja, hogy ezek szilárdak 25 acél tengelyek?
Nem. Hengeres állományt és egyengető állomást mutat, de a végek és az anyag nem azonosítható. The article's shaft/bar specification comes from the project data, nem a videó vizuális sejtése alapján.
Bemutatható-e ez a berendezés egyenrangúként egy meglévő versenytárssal fix alacsonyabb áron??
Csak ellenőrzött, azonos minta szerinti referenciaérték és hasonló kereskedelmi hatókör után. Minőség, ciklusidő, szerszámozás, automatizálás, a szolgáltatás és az életciklus költségét írásos elfogadási kritériumok alapján kell összehasonlítani.
Következtetés
Ezt az acél tengely/rúd projektet több átmérőjű kifutási mérés határozza meg, 1– 5 szabályozott korrekciós pozíció, HB 241–302 rugózás és az Ra védelme 1.25 μm felület. Egy megbízható megoldásnak a teljes részt a funkcionális alapponton kell mérnie, csak a jóváhagyott zónákat javítsa, és minden egyes nyomási művelet után ellenőrizze az összes pontot.
Küldje el rajzait, anyag/keménység tanúsítványok, bejövő kifutási adatok, 0.2 mm átvétel definíció, alkatrészkeverék és mintainformációk a megvalósíthatósági és benchmark áttekintéshez. A végső teljesítményről objektív FAT/SAT kritériumok alapján kell megállapodni, nem pedig ellenőrizetlen egyenértékűségre vagy árnyilatkozatokra.