A motor tengelyeinek egyenletesen kell forogniuk a csapágyakon keresztül, rotorok és a csatlakoztatott meghajtó alkatrészek. Hőkezeléssel bevezetett hajlítás, megmunkálás, őrlés, a szállítás vagy a kézi kezelés túlzott egyenességi hibát vagy radiális kifutást okozhat. Ez nehézségeket okozhat a köszörülés és az összeszerelés során, és hozzájárulhat a vibrációhoz, csapágyterhelés és instabil motorműködés.
This proposed solution is based on an Indian customer's requirement for motor shafts with diameters from 8 hogy 18 mm és hosszúságok tól 140 hogy 600 mm. Az ügyfél jelenleg kézi egyengetést használ, és végső egyenesítési eredményt kér 0.05 mm. Az UBS 300 a projekthez figyelembe vett berendezés, hanem a mérési adat, a pontos átvételi módot és a garantált gépi eredményt rajzokból és reprezentatív mintavizsgálatokból kell megerősíteni.
A motortengely és a projekt követelményei
A motor tengelye egy forgó alkatrész, amely megtámasztja a forgórészt, és átadja a nyomatékot a sebességváltónak, csatolás, ventilátor, szivattyú vagy más meghajtott mechanizmus. Geometriája tartalmazhat csapágycsapokat, rotorülések, vállak, barázdák, kulcshornyok, bordák vagy menetes végek. A helyes egyengetési módszer attól függ, hogy mely felületek határozzák meg a funkcionális forgástengelyt.
Ehhez a projekthez, 0.05 mm is recorded as the customer's requested straightness. Nem szabad univerzális UBS-ként kezelni 300 garancia mindaddig, amíg az ügyfél meg nem erősíti, hogy a rajz szabályozza-e az egyenességet, radiális lefutás vagy teljes jelzett lefutás (TIR), ahol a mérést végzik, és mely naplók vagy központok alkotják a nullapontot.
| Projektelem | Ügyfél bevitele / Állapot |
|---|---|
| Munkadarab | Motor tengely |
| Átmérő tartomány | 8-18 mm |
| Hosszúság tartomány | 140– 600 mm |
| Jelenlegi folyamat | Kézi egyengetés |
| Kért eredmény | 0.05 mm egyenesség; meghatározás és adat megerősítendő |
| Anyag és keménység | Még nem biztosított |
| Folyamat Stage | Hőkezelési/megmunkálási/csiszolási szakasz megerősítésre vár |
| Javasolt felszerelés | UBS 300, műszaki és mintaellenőrzés tárgyát képezi |
| Betöltési követelmény | Az automatikus etetés a kapcsolódó felszerelés videójában látható; a termelési célt meg kell erősíteni |
| Védett területek | Csapágynaplók, rotorülések, szálak, reteszhornyok és kész felületek, ha lehetséges |
Az egyenesség és a sugárirányú kifutás nem ugyanaz
Az egyenesség azt írja le, hogy a tengely tengelye vagy felülete mennyire tér el az ideális egyenestől. A sugárirányú kifutás a tapintó által észlelt eltérést méri, miközben a munkadarab egy meghatározott nullapont körül forog. Egy alkatrész különböző lefutási értékeket adhat, ha a központok támogatják, csapágycsapok vagy más átmérők. The machine and the customer's final inspection must therefore use compatible references.
Idézet előtt, a rajzon azonosítani kell a szabályozott jellemzőt, tűrés zóna, alapjellemzők és mérési pozíciók. Ha a végső szerelvény a tengelyt két csapágycsapra helyezi, ezek a naplók általában értelmesebbek, mint egy tetszőleges külső átmérő. Kulcshornyok, barázdák, a felületi szennyeződéseket és az átmérő-átmeneteket távol kell tartani a mérési pontoktól, kivéve, ha a mérési módszert ezekre tervezték.
| Vezérlőelem | Kötelező meghatározás |
|---|---|
| Datum | Központok, csapágycsapok vagy meghatározott referenciaátmérők |
| Mérési pontok | A rajzon megadott axiális helyzetek és átmérők |
| Bejövő kanyar | Maximális és normál eloszlás egyengetés előtt |
| Végső tolerancia | 0.05 mm vásárlói cél; erősítse meg az egyenességet vagy a TIR-t |
| Felületi állapot | Föld, esztergált, edzett vagy bevont |
| Elfogadás | Automatikus eredmény, ügyfélmérő korreláció és mintaképesség-tanulmány |
Miért nehéz a motortengelyeket kiegyenesíteni?
A 140-600 mm-es hossztartomány jelentős változást jelent a tengely merevségében és a támasztófesztávban. Egy hosszú, a kis átmérőjű tengely másképp reagál, mint a rövidebb, nagyobb tengely akkor is, ha mindkettő ugyanahhoz a motorcsaládhoz tartozik. Egy rögzített préslöket vagy támasztóállás nem tételezhető fel minden modellhez megfelelőnek.
A tengely több funkcionális átmérőt is tartalmazhat. Váll támogatása, a horony vagy a hibásan befejezett napló téves leolvasást vagy felületi nyomokat eredményezhet. A túlzott korrekció megfordíthatja a hajlítást vagy a feszültséget a kulcshorony közelében koncentrálhatja, menet vagy szakasz átmenet. Anyag, A keménység és az előzetes hőkezelés ezért elengedhetetlen inputok a korrekciós határértékek meghatározásához.
| Kihívás | Kockázat | Mérnöki vezérlés |
|---|---|---|
| Széles hossz és átmérő tartomány | Helytelen támogatási tartomány vagy korrekciós válasz | Modell-specifikus támogatási pozíciók és receptek |
| Ismeretlen anyagi állapot | Változó rugózás vagy repedésveszély | Anyag/keménység megerősítése és mintavizsgálatok |
| Számos funkcionális folyóirat | Rossz tengely mérése | Rajz alapú nullapont és mérési pont kiválasztása |
| Kulcshornyok, hornyok vagy menetek | Stresszkoncentráció vagy jelváltozás | Védett/nyomásmentes zónák és engedélyezett mérőfelületek |
| Kész tengelyfelületek | Támogassa vagy nyomja meg a jeleket | Kontúrozott érintkezés, megfelelő anyag- és tisztasági ellenőrzés |
| Manuális folyamatváltoztatás | Operátorfüggő eredmény | Automatizált mérés, ellenőrzött korrekció és ismételt ellenőrzés |
Ajánlott egyenesítési módszer
Különálló motortengelyekhez meghatározott csapokkal és több lehetséges átmérővel, az automatikus pontpréses egyengetés általában alkalmasabb, mint a folyamatos hengeres egyengető. Lehetővé teszi a gép számára a tengely forgatását és mérését, keresse meg a hajlítás irányát és tengelyirányú helyzetét, mozgassa vagy indexelje a munkadarabot egy jóváhagyott korrekciós pontra, alkalmazzon ellenőrzött túlhajlító löketet, és mérje meg újra.
A folyamatos hengerlési eljárás továbbra is megfelelő lehet állandó átmérőjű rudak vagy egyes egyenletes tengelydarabok esetében. Nem szabad automatikusan kiválasztani a kész lépcsős tengelyekhez, mert a tekercsek érintkezhetnek a funkcionális jellemzőkkel, és a folyamat kevesebb szabadságot biztosít a modell-specifikus zónák védelmében.. A végső módszer kiválasztásának a tényleges tengelycsaládon kell alapulnia, nem pedig a terméknéven.
Javasolt UBS 300 Automatikus folyamat
A projekt videóján karcsú tengelyek láthatók, amelyek egy automatikus adagoló mechanizmuson keresztül belépnek a gépbe, és az egyengető állomáson helyezkednek el. Hasznos bizonyítékokkal szolgál az anyagáramlás és a préselés koncepciójáról, de a projekt végső konfigurációja – beleértve az érzékelőket is, erőtartomány, cycle time and model coverage—must be confirmed against the customer's drawing.
Lépés 1: Alkatrész azonosítás és recept kiválasztása
A rendszer kiválaszt egy érvényes receptet a tengelymodellhez. A receptnek tartalmaznia kell a szár hosszát, referencia átmérők, támogató pozíciók, mérési pontok, engedélyezett korrekciós zónák, céltűrés és maximális korrekciós határértékek. Vonalkód vagy DMC-választás hozzáadható, ha a vegyes modellek kezelői hiba kockázatát hordozzák magukban.
Lépés 2: Automatikus adagolás és pozicionálás
Az etetőegység szétválasztja és áthelyezi a tengelyeket az egyengető állomásra. Sínek, a zsebeknek és az érintkező anyagoknak meg kell felelniük a 8-18 mm átmérőjű tartománynak anélkül, hogy megkarcolnák a kész felületeket, vagy lehetővé tennék, hogy két rész egymásba kerüljön.
Az akna ezután a jóváhagyott támasztóterületeken található. A rögzítésnek stabil forgást kell fenntartania, és meg kell akadályoznia a tengelyirányú mozgást, miközben kerüli a reteszhornyokat, menetek és érzékeny csapágyfelületek, amikor csak lehetséges.
Lépés 3: Kezdeti mérés
A munkadarab forog, miközben a mérőrendszer rögzíti az eltérést a megadott tengelyirányú pozíciókban. Érzékelő típusa, a szonda erőt és a szűrést a felület állapotának megfelelően kell kiválasztani. Egy piszkos támasz, horony vagy átmérő átmenet olyan látszólagos hajlítást hozhat létre, amely nem a valódi tengelydeformáció, ezért szükség van a mérések elfogadhatóságának ellenőrzésére.
Lépés 4: Hajlítási számítás és szögpozícionálás
A vezérlő azonosítja a domináns kanyar nagyságát és szöghelyzetét. Ezután kiválaszt egy biztonságos axiális korrekciós pontot, és a hajlítást a préselési irányhoz igazítja. Több ívű tengelyekhez, a korrekciós sorrendet érvényesíteni kell, hogy egy nyomási művelet ne hozzon létre új hibát egy másik mérési ponton.
Lépés 5: Ellenőrzött túlhajlítás
Az egyengetéshez a munkadarabot a kívánt véghelyzetén túl kell hajlítani, hogy a rugalmas visszarugózást követően közelebb kerüljön az egyeneshez. A szükséges löket a tengely átmérőjétől függ, helyi részleg, anyaga és keménysége. A kezdeti határértékeket konzervatív módon, mintavizsgálatokkal kell meghatározni, és a mért válasz alapján finomítani kell.
A présfej és a támasztékok csak az engedélyezett területekkel érintkezhetnek. Lökethatárok és, ahol elérhető, erőellenőrzés védi a tengelyt a túlzott korrekciótól, repedés vagy felületi sérülés.
Lépés 6: Újramérés és adaptív korrekció
Megnyomás után, a tengelyt elforgatjuk és újra megmérjük ugyanazzal a nullaponttal. Ha az eredmény kívül marad a célon, de a folyamat az érvényesített határokon belül van, a vezérlő újabb korrekciót tud számolni. Maximális ciklus, löket vagy erőkorlát megakadályozza az ellenőrizetlen ismételt nyomást.
Lépés 7: Végleges OK/NOK döntés és kirakodás
A rendszer csak akkor fogad el alkatrészt, ha minden szükséges mérési pont megfelel a megerősített kritériumnak. Az inkonzisztens mérésű vagy a folyamathatárt elérő alkatrészeket el kell küldeni NOK-nak vagy manuális felülvizsgálatnak. Ahol nyomon követhetőség szükséges, a gép tud előtte/utána értékeket rögzíteni, korrekciós szám, modellrecept és eredmény.
Javasolt cellakonfiguráció
| Modul | Javasolt követelmény |
|---|---|
| Alapgép | UBS 300, kapacitás megerősítésétől függően |
| Munkadarab tartomány | Ø8-18 mm, 140–600 mm ehhez a projekthez |
| Mérőrendszer | Érintkező elmozdulás vagy más hitelesített tengelykifutási mérés |
| Forgás | Szabályozott forgás a jóváhagyott tengely nullaponttal |
| Egyengető egység | Finom elmozdulású présgép modellspecifikus határértékekkel |
| Támogatja / Szerszámozás | Állítható támasztékok és védett érintkezők a különböző tengelyhosszokhoz |
| Táplálás | Automatikus elválasztás, át- és kirakodás a projektvideóban látható módon |
| Vezérlők | HMI receptek, korrekciós számítás, újramérés és OK/NOK logika |
| Adat | Opcionális előtte/utána értékek, korrekciós szám és alkatrész nyomon követhetőség |
| Biztonság | Őrzés, reteszelések, túlterhelés és abnormális mérési riasztások |
A projekt érvényesítése a végső ajánlattétel előtt
This page describes the customer's requirement and a proposed solution, nem kitöltött teljesítési igény. A reprezentatív mintáknak tartalmazniuk kell a legrövidebbet, leghosszabb, legkisebb átmérőjű és legnagyobb átmérőjű tengelyek, normál és legrosszabb bejövő kanyarokkal együtt. Ha az anyag vagy a hőkezelési tételek változnak, azokat a feltételeket is bele kell foglalni.
A mintajelentésnek dokumentálnia kell a mérési dátumot, bejövő eredmény, végeredmény, korrekciós szám, ciklusidő, a felület állapotát és az elutasított mintákat. Mérő-korreláció ellenőrzése az UBS között 300 and the customer's inspection method is important before the 0.05 mm követelmény átvételi garanciává válik.
A motortengely kiegyenesítési javaslatához szükséges információk
Kérjük, adja meg a tengely rajzait, anyaga és keménysége, hőkezelési szakasz, minimális és maximális méretek, csapágyak és rotor-ülékek helyei, kulcshornyok vagy menetek, bejövő kanyar elosztás, végső tolerancia, ellenőrzési dátum, megengedett támasz- és nyomóterületek, cél ciklusidő, éves mennyiség, terhelési irány és reprezentatív minták.
Ezek a bemenetek lehetővé teszik a megoldást végző csapat számára annak ellenőrzését, hogy van-e egy UBS 300 konfiguráció lefedi a teljes 8-18 mm-es 140-600 mm-es családot, vagy cserélje ki a szerszámokat, további támasztékokra vagy más gépkoncepcióra van szükség.
GYIK
Lehet az UBS 300 garancia 0.05 mm-es egyenesség minden Ø8-18 mm-es tengelyhez?
Nem csak az átmérőtől és a hossztól. Az eredmény az anyagtól is függ, keménység, geometria, bejövő kanyar, dátum és mérési módszer. A célt rajzok áttekintésével és reprezentatív mintavizsgálatokkal kell megerősíteni.
Egy gép kezelheti-e a tengelyeket 140 hogy 600 mm hosszú?
Potenciálisan, ha a gép halad, támogatja, szenzorok és préspozíciók a teljes skálát lefedik. Minden modellhez továbbra is szükség van egy hitelesített receptúrára, és szükség lehet az eszközök módosítására.
Hogyan helyettesíti az automatikus egyengetés a kézi munkát??
Az automata rendszer szabványosítja az etetést, mérés, korrekciós határok, újramérés és válogatás. Az üzemeltetők továbbra is kezelik az anyagellátást, ellenőrző auditok, szerszámkarbantartás és rendellenes alkatrészek.
Hogyan védik a csapágycsapokat és a kész felületeket??
A rajz a jóváhagyott támogatás meghatározására szolgál, mérési és préselési területek. Kontúrozott érintkezők, megfelelő anyagok és tiszta szerelvények segítenek csökkenteni az elfogadhatatlan nyomokat.
Mi történik, ha egy tengely nem éri el a célt??
Az érvényesített javítás után a gépnek le kell állnia, löket- vagy erőkorlátot, és az alkatrészt NOK-nak vagy kézi áttekintésnek minősítse, ahelyett, hogy tovább nyomná.
Mi szükséges a pontos árajánlathoz?
A minimális hasznos csomag a rajz, anyaga és keménysége, bejövő és cél mérés, ellenőrzési dátum, védett funkciók, termelési mennyiség, megcélzott ütemidő és mintadarabok.
Következtetés
A motortengely egyengetése zárt hurkú mérési és korrekciós folyamat, nem egyszerűen nyomós művelet. Ehhez az Ø8-18 mm-es és 140-600 mm-es projekthez, a legfontosabb mérnöki döntések a funkcionális adat, állítható támogatási stratégia, modellspecifikus korrekciós válasz és ellenőrzött értelmezése a 0.05 mm-es cél.
Küldje el a motortengely rajzait, bejövő kanyaradatok, céltűrés, gyártási mennyiség és mintainformációk az UBS-hez 300 megvalósíthatósági felülvizsgálat. A végső javaslatnak minta bizonyítékokon és egy elfogadott elfogadási módszeren kell alapulnia, nem csupán az átmérőn és a hosszúságon.