Az ipari fogasléc fogazott erőátviteli alkatrész, nem egyszerűen egy téglalap alakú rúd. Lapos háta, oldalsó adat, fogsor, rögzítő lyukak, a csuklóvégeknek és a hőkezelt területeknek együtt kell működniük a fogaskerékkel és a gépalappal. Az állvány lehet egyenes a hátlapján, de a hosszában megcsavarható, vagy végezzen testegyenességi ellenőrzést, miközben a beszereléskor még mindig gyenge fogkontaktust eredményez.
A gyártási szakaszt egy megbízható ipari fogasléces kiegyenesítési megoldásnak kell meghatároznia, funkcionális referenciafelületek, teljes hosszúságú hajlítás és csavarás, fogvédelmi terv, megengedett korrekciós zónák, valamint a kioldott fogasléc geometriája és a végső fogaskerék-háló közötti kapcsolat.
*Mérnöki koncepció illusztráció.* Ez nem az ügyfél oldaláról készült fénykép. Valóságos rack rész, fogforma, gép fesztáv, Az érzékelő módszere és korrekciós kapacitása a rajzoktól és a reprezentatív mintavizsgálatoktól függ.
Miért van szükségük speciális megoldásra az ipari fogaslécekhez?
| Rack funkció | Egyengető kockázat | Projektreakció |
|---|---|---|
| Hosszú téglalap vagy négyzet alakú test | Függőlegesen és oldalirányban is hajlítható | Mérje meg mindkét fő irányt a használható hossz mentén |
| Fogak az egyik arcon | A foghegyek és az oldalak funkcionálisak, sérülésre érzékeny jellemzők | Tartsa a fogakat a támaszon kívül, szorítsa és nyomja meg a teherpályákat |
| Egyenes vagy spirális fogak | A fogak iránya megváltoztatja az érzékelést és az ízületek beállítását | Használjon fogformájú mérést és modellspecifikus recepteket |
| Hátsó és oldalsó rögzítési felületek | Ezek a felületek gyakran beépítési geometriát határoznak meg | Rajz nullapont meghatározása, géptámogatás és ügyfélkör külön |
| Csavarodás | Az egyik vége elfordulhat a másikhoz képest | Mérje meg a szögtájolást állomásonként, és külön korrigálja a csavarást |
| Edzett fogzóna | A javítás megrepedhet vagy károsíthatja a helyileg megkeményedett területet | Mintavizsgálattal térképezze fel a keménységet/betétet és korlátozza a terhelési zónákat |
| Rögzítési furatok és illesztések | A lyukak megszakítják a mérést; az ízületek emelkedési folytonosságot igényelnek | Maszkolja a folytonossági hiányosságokat, és függetlenül ellenőrizze a csatlakozás/interfész geometriáját |
| Fogaskerék háló | A test egyenessége önmagában nem bizonyítja a holtjátékot vagy a fogak érintkezését | Adjon hozzá telepítést vagy fő fogaskerék korrelációt, ahol szükséges |
A cél nem az, hogy az állványt egyetlen egyenes hivatkozással szemben erőltesse. A cél az, hogy jóváhagyott kapcsolatot hozzon létre a test adatai között, fogsor, kötésvégek és telepített hajtásrendszer.
Az ipari fogaslécet tartsa külön a kormányrúdtól és a vezetősíntől
| Munkadarab | Fő geometria | Dedikált tartalom szándék |
|---|---|---|
| Ipari fogasléc | Hosszú téglalap/négyzet alakú rúd egyenes vagy spirális fogakkal | Hátsó/oldalsó adat, fogvonal geometria, kanyar, csavar, ízületi osztás és háló |
| Gépkocsi kormánymű | Kerek vagy Y alakú tengely helyi fogazott zónával és végcsapokkal | Autóipari fogasléc-tengely nullapont, helyi fogzóna érzékelés és naplókapcsolatok |
| Lineáris vezetősín | Profilozott gördülő érintkező sín futópályákkal és rögzítőfuratokkal | Vezetőpont-lapok, versenypálya védelme, teljes hosszúságú hajlítás/csavarás és kocsiszerelés |
Ez az oldal a szerszámgépekre vonatkozik, automatizálási rendszerek, portálok, emelő/mozgató rendszerek és egyéb ipari fogasléces alkalmazások. Automotive steering racks remain a separate family within the planned Tengelyegyenesítő megoldások hub, míg a versenypálya-központú tartalom továbbra is a Lineáris vezetősín-egyenesítő megoldás.
A felszerelés kiválasztása előtt határozza meg az állványcsaládot
Az ipari állványok nagyon változatosak. A javaslatnak azonosítania kell:
- egyenes fogú vagy spirális fogasléc;
- négyszögletes, négyzet alakú vagy profilozott test;
- egyrészes vagy illesztett/szegmentált beépítés;
- puha, átedzett, indukciós vagy tok-edzett állapot;
- vágott, őrölt, őrölt vagy más módon kész fogforma;
- top-, oldal- vagy alulra szerelt tájolás;
- fúrt, ellenfúrt, dübelezett vagy bilincsre szerelt test;
- kész állvány, félkész nyers vagy állvány a végső köszörülés előtt;
- hozzáillő fogaskerék, modul vagy körosztású rendszer és pontossági követelmény.
Egy recept nem fedhet le biztonságosan minden rack-et ugyanazzal a modullal, mert testrész, keménység, fog iránya, A furatminta és a gyártási szakasz megváltoztatja a merevséget és a biztonságos érintkezési zónákat.
Fagyassza le a gyártási szakaszt
Üres állvány a fogvágás előtt
Az alkatrész főként profilrúdként viselkedik. Később fogmegmunkálás, a hőkezelés és a köszörülés új torzulást okozhat, tehát az üres egyenesség köztes vezérlés.
Fogvágás után, Hőkezelés előtt
A fogak már védelmet igényelnek, de az anyagállapot több korrekciót tesz lehetővé, mint a kikeményedés után. A későbbi hőkezelés még újramérést igényel.
Hőkezelés után
A hőkezelés hajlítást és csavarodást, valamint visszarugózást eredményezhet. A projekthez anyag kell, keménységi profil, esetmélység adott esetben, repedésveszély és megengedett korrekciós feszültség.
Fogcsiszolás vagy végső simítás után
A fog oldalai, A csúcsok és a rögzítési felületek kész funkcionális jellemzők. Támogatja, az érzékelők és a szerszámok nem karcolhatnak, horpadás vagy polírozás. A korrekciós határok általában szigorúbbá válnak.
Illesztett rack beépítési készlet
Az egyes szegmensek átmennek a testellenőrzésen, de az ízületnél kudarcot vallanak. Szegmenssorrend, spirál keze, ízületi pálya, Az érvényesítési útvonalon szerepelnie kell a tiplik helyének és a beépített alap kiigazításának.
Határozza meg a szabályozott jellemzőket
Ne használja a „rack egyenességet” osztatlan elfogadási értékként. A rajz külön vezérelhető:
- a hátsó rögzítési felület egyenessége vagy síksága;
- oldalsó alaplap egyenessége;
- függőleges és oldalirányú hajlítás helyi vagy teljes hosszban;
- csavarás vagy szögváltozás az állvány mentén;
- párhuzamosság vagy orientáció a hátsó és oldalsó alappontok között;
- kapcsolat a emelkedési vonal/fogirány és a test nullapontjai között;
- fogprofil, ólom, pálya és oldal állapota;
- a rögzítőfurat helyzete és a kötésvég geometriája;
- szegmensek közötti hangmagasság folytonossága;
- telepített holtjáték és a fogaskerékkel való érintkezés;
- mozgási pontosság, zaj vagy rezgés az összeszerelt tengelyben.
A kiegyenesítés befolyásolhatja a test globális geometriáját és tájolását. Nem korrigálja automatikusan a hangmagasság-hibát, fogprofil, hőkezelési károsodás, szerelési furat helyzete vagy fogaskerék geometriája.
Állítsa fel a Datum Hierarchiát
A megoldásnak öt hivatkozást kell megkülönböztetnie:
- a tűrést meghatározó nullapontfelületek rajzolása;
- az egyengetőgép által használt fizikai támaszok;
- a hajlítás és csavarodás kiszámításához használt mért pályák;
- a szerelés során használt szerelési alap és oldalsó referencia;
- a fogaskeréknél használt osztás/háló referencia.
Az ellenőrzés során az állvány a hátoldalán támaszkodhat, de ez nem jelenti azt, hogy minden korrekció biztonságosan betöltheti ugyanazt a felületet. Hasonlóképpen, egy stabil gépi rögzítés nincs automatikusan korrelálva a telepített gépalappal.
Mérje meg külön a testgeometriát és a foggeometriát
A test és a fogak különböző jeleket hordoznak. A lapos hát- és oldalfelületek alkalmasak a szabaddá vált rack geometriájának rekonstruálására, ha rajz szempontjából relevánsak és sértetlenek. A fogoldalak vagy a dőlésszöggel kapcsolatos jellemzők jellemző-tudatos mérést igényelnek.
*Engineering concept illustration.* It shows multi-track scanning and does not prescribe contact probes on every tooth or one universal sensor layout.
| Mérési pálya | Fő kimenet | Fő kockázat |
|---|---|---|
| Hátsó rögzítési felület | Függőleges hajlítás / lapos arcú görbe | Támogató reakció, lyuk megszakítása és felületi szennyeződés |
| Oldalsó alaplap | Oldalirányú hajlítás | Sorja, helyi megmunkálási jelek és inkonzisztens ülések |
| Két különálló karosszériapálya | Szögletes tájolás / csavar | Az érzékelő koordinátáinak eltérése vagy profilváltozás |
| Fogoldali hivatkozás | A fogsor kapcsolata a testtel | A fogforma összetéveszthető a globális hajlítással |
| Közös végek | Szegmensigazítás és lépés | Végletörés, sérülés vagy rossz szegmenssorrend |
| Fő fogaskerék vagy funkcionális mérő | Háló/érintkező korreláció | Fogaskerék hiba, szerelési megfelelőség és a holtjáték beállítása |
A teljes hosszúságú méréshez rajzalapú állomásokat és maszkfuratokat kell használni, süllyesztők, letörések és folytonossági hiányok. Helikális állványhoz, a fog jele tengelyirányban mozog a mérési pozícióval, így az algoritmus nem kezelheti folyamatos sík felületként.
Irányítsd a támogatás befolyását és a szabad mozgást
A hosszú állványok saját súlyuk alatt elhajlanak. Támogatási szám, térköz, magasság és súrlódás ezért megváltoztatja a megfigyelt görbét. A túl sok merev támasz túlterhelheti az állványt; túl kevés túlzott megereszkedést okozhat.
A receptnek meg kell határoznia:
- támogatja a koordinátákat és az érintkezési arcokat;
- sín orientáció és fogirány;
- szabad hosszirányú mozgás a vízszintes korrekció során;
- megereszkedett kezelés és hőmérsékleti állapot;
- betöltési és kioldási sorrend;
- támogatja a tisztaságot és a megengedett érintkezési nyomást;
- kapcsolat a vevő idomszerével vagy szerelőaljzatával.
A Galdabini profilkiegyenesítő anyaga vízszintes erővel szabadon elhelyezett szögletes állványokat ír le, és folyamatos, teljes hosszú letapogatással. Az átvihető elv az, hogy az állványt meg kell mérni és korrigálni kell anélkül, hogy a deformációt elrejtő nem szándékos befogás; a versenytárs pontos mechanizmusa nem az egész webhelyre kiterjedő teljesítményígéret.
Védje a fogakat, Oldalak és keményített zónák
A fogrendszert védett funkcionális régióként kell kezelni, kivéve, ha rajz által jóváhagyott jellemzőmérőt használnak.
Nincs foghegy támasztéka
A foghegyek alatti keskeny támasztékok helyi sérüléseket és instabil rögzítést okozhatnak. A támasztékoknak érintkezniük kell a jóváhagyott lapos testfelületekkel vagy a kijelölt áldozati/feldolgozási területekkel.
Nem kell átnyomni a fogsoron
A korrekciós cipőnek nem szabad átadnia a hajlítási terhelést a foghegyeken vagy az oldalakon. Ahol a fogasléc orientációja a fogakat a reakcióoldal felé helyezi, a szerszámoknak szüksége van egy tehermentesítő csatornára, amely tisztán hagyja a fogakat.
Ellenőrzött kapcsolat a kész pontokon
A széles, tiszta párnák eloszthatják az erőt a jóváhagyott hátsó vagy oldalsó felületeken. Bélés anyaga, beágyazott részecskék, az élsugár és a csúszási viselkedés érvényesítést igényel.
Keménység és repedéshatár
Az indukciós vagy tokos edzés lokálisan eltérő alakíthatóságot és maradékfeszültséget hozhat létre. A fogas rajznak és a hőkezelési útvonalnak meg kell határoznia, hogy megengedett-e a korrekció a foggyökér vagy az edzett átmenet közelében. A mintavizsgálatnak tartalmaznia kell a megfelelő felület-/repedésvizsgálatot.
Helyes függőleges hajlítás, Lateral Bend and Twist
Ez három egymással összefüggő, de eltérő eltérési mód.
| Eltérés | Mérés | Tipikus korrekciós koncepció | Ellenőrizze újra |
|---|---|---|---|
| Függőleges hajlítás | Hátlap magassága állomásonként | Széles támasztékok plusz szabályozott terhelés a jóváhagyott lapos felületen | Teljes függőleges, oldalsó és csavart térkép |
| Oldalirányú hajlítás | Oldalsó nullpont pozíció állomásonként | Vízszintes pontkorrekció szabad hosszirányú mozgással | Teljes térkép és fog/test kapcsolat |
| Csavar | Szögváltozás az elválasztott pályák között | Profilhoz illesztett torziós fejek egy kiválasztott fesztávon | Hajlítás plusz szögleképezés kiadás után |
A MAE az állványok torziós egyengetését azonosítja, vezetősínek és csavart profilrudak, mint egy dedikált eljárás egy vagy több szakaszhoz. A torziónak ezért saját mérésre van szüksége, szorító és rugós modell, nem pedig a hajlítás véletlen eredményeként kezelik.
*Engineering concept illustration.* It shows the teeth facing into a clearance channel while the press acts only on the flat back. Valós tájékozódás, támogatás fesztáv, a cipő sugara és az erőkorlát reprezentatív mintaellenőrzést igényel.
Tartsa meg a fogasléc illesztését és a dőlésszög beállítását
A hosszú tengelyek gyakran több fogaslécet használnak. A testegyenesítést nem lehet elfogadni közös stratégia nélkül.
A KHK hivatalos állványbeépítési útmutatója az összekötő állvány/idomszer koncepciót használja a dőlésszög beállításához, majd ellenőrzi a biztonságos rögzítést, holtjáték, rendellenes zaj/rezgés és rossz élérintkező. Ezek telepítési vezérlők, a kiegyenesítés nem automatikus eredménye.
A projektnek meg kell határoznia:
- szegmens azonosítása és telepítési sorrendje;
- egyenes vagy spirális fogú kéz;
- ízület-osztás-beállítási módszer;
- megengedett lépés a hátsó és az oldalsó alappontok között;
- rés vagy végállapot a kiválasztott rack kialakításnak megfelelően;
- tiplik/csavar sorrend és szerelési alap minősége;
- fogaskerék holtjáték és a fogak érintkezésének ellenőrzése;
- felelősségi határ a szállított állványgeometria és az ügyfél telepítése között.
Ne másoljon át egy rés vagy holtjáték értéket egy másik rack sorozatból. A jóváhagyott érték a fogasléc/fogaskerék gyártójának rajzából és beszerelési eljárásából származik.
Ajánlott zárt hurkú eljárás
1. Azonosítsa az állványt
Válassza ki az érvényes receptet a cikkszámból, szakasz, hossz, fogtípus, modul/kör alakú hangmagasság, keménység és feldolgozási szakasz.
2. Vizsgálja meg és tisztítsa meg
Ellenőrizze a fogak sérülését, sorja, korrózió, repedések, helytelen lyukak, rossz szegmens azonosság és egyéb elutasítási feltételek. Távolítsa el a forgácsokat és a szennyeződéseket a jóváhagyott alapfelületekről.
3. Terhelés a jóváhagyott karosszériafelületeken
Helyezze helyesen a fogvonalat és a nullpontokat. Erősítse meg az ülést a fogak támasztékként való használata nélkül.
4. Olvassa be a teljes hosszúságú test geometriát
Mérje meg a hátsó arcot, oldalsó adatpont és szögorientáció a meghatározott állomástérkép mentén. Maszk lyukak, végek és megszakadások.
5. Értékelje a fog/test kapcsolatát
Használja a jóváhagyott jellemző módszert, ahol a fogvonal tájolását vagy a dőlésszöggel kapcsolatos igazítást szabályozzák. A fogforma-hibát tartsa külön a testhajlítástól.
6. Válasszon egy biztonságos javítási módot
Válassza a függőleges hajlítást, oldalirányú hajlítás vagy torziós korrekció. The selection should follow the same engineering distinction used when comparing point-press and continuous roller straightening: a profiled rack with discrete protected zones normally needs location-specific correction rather than an assumed through-feed process. Alkalmazzon nyomás-/befogásmentes zónákat a fogakhoz, lyukakat, edzett átmenetek és kötésvégek.
7. Alkalmazza a szabályozott korrekciót
Használjon széles profilhoz illeszkedő szerszámokat erő/elmozdulás vagy nyomaték/szög figyeléssel. Határozza meg a korrekciót az ellenőrzött anyag és keménységi tartomány szerint.
8. Elengedés és újramérés
Csak a kirakott állványt ítélje meg. Mérjen meg újra minden szabályozott irányt, mert az egyik sík korrekciója hatással lehet a másikra.
9. Ellenőrizze a felületi és illesztési követelményeket
Vizsgálja meg a fogak oldalát/végét, hátsó és oldalsó adatpontok, lyukak és a szükséges repedési kritériumok. Szegmentált rendszerekhez, végezze el a meghatározott ízületi korreláció vagy funkcionális mérőműszer ellenőrzését.
10. Felvétel és kirakás
Store rack azonosítója, recept átdolgozása, térképek előtt/utána, korrekciós előzmények, riasztások és elhelyezés, ha nyomon követhetőség szükséges.
Ingyenes Rack Geometry vs Installed Mesh
| Állami | Amit Mutat | Mit nem mutat be |
|---|---|---|
| Szabadon támogatott rack | Kiengedett testhajlítás és csavarás egy meghatározott támasztómodell alatt | Végső alap egyenesség, csavarhatások vagy fogaskerék érintkezés |
| Rack az ellenőrző berendezésben | Geometria egy ellenőrzött rögzítőponthoz viszonyítva | Ügyfélkör és rögzítési magatartás |
| Rack szegmensek a gépalapon | Fugák igazítása a telepítési sorrend szerint | A fogaskerék pontossága vagy az üzemi terhelés viselkedése önmagában |
| Rack fő/gyártó fogaskerékkel | Holtjáték/érintkező a meghatározott beállítás alatt | Minden működési sebesség, terhelés, kenés vagy élettartam |
Az árajánlat- és átvételi jegyzőkönyvben fel kell tüntetni, hogy az egyengetőgép melyik állapotot vezérli, és mely ellenőrzések maradnak a telepítés vagy a rendszer üzembe helyezése részei..
Javasolt cellakonfiguráció
| Funkció | Projekt-specifikus konfiguráció |
|---|---|
| Kezelés | Kézikönyv, segített, portál vagy automata betöltés az állvány hossz/tömeg alapján |
| Azonosítás | Vonalkód/adatmátrix vagy validált modellválasztás |
| Támogatás | Alacsony súrlódású széles párnák, amelyek érintkeznek a jóváhagyott hátsó/oldalsó felületekkel |
| Mérés | Többsávos teljes hosszúságú érintkező vagy érintés nélküli szkennelés |
| A fogak jellemzőinek ellenőrzése | Profilérzékeny érzékelő, fő funkció vagy off-line mérőműszer a megadottak szerint |
| Hajlításkorrekció | Vízszintes/függőleges préstengelyek vagy vezérelt állvány-átirányítás |
| Torziós korrekció | Integrált vagy különálló profilhoz illeszkedő nyomatékfejek |
| Védelem | Fogtisztító csatornák, tiszta bélések és kihagyható térképek |
| Nyomon követhetőség | Előtte/utána görbék, korrekciós előzmények és recept felülvizsgálata |
| Biztonság | Védelem a hosszú részek mozgásához, nyomóerő és a tárolt torziós energia |
Mintavizsgálat és elfogadás
A mintamátrixnak le kell fednie a minimális/maximális szakaszt és hosszúságot, egyenes/spirális változatok, anyag- és keménységi tartomány, lyuk minta, közös stílus, a gyártási szakasz és a valódi bejövő hajlítás/csavar eloszlás. Tartalmazzon tipikus és nehéz részeket, ne csak válogatott egyszerű mintákat.
Az elfogadásnak meg kell határoznia:
- mindegyik jellemző, nullapont és mérőpálya;
- támogatás és tájékozódás az ellenőrzés során;
- függőleges/oldalirányú hajlítási és csavarási döntési szabályok;
- fog és alapfelület kritériumai;
- mérőkorreláció és mérési bizonytalanság;
- ízület-emelkedés vagy szegmens korreláció, ahol alkalmazható;
- megengedett korrekciók száma és fordított korrekciós határértékek;
- keménységi/repedésvizsgálati követelmények;
- modellváltás, ciklushatár és nyomon követhetőség;
- nem megfelelő-rész diszpozíció.
Használja a Egyenesítő minta vizsgálati és elfogadási útmutató mielőtt garantált gépi eredményt kérne.
Az ajánlathoz szükséges információk
Kérjük, adja meg:
- fogasléc és illesztő fogaskerék rajzok;
- egyenes/spirális fogtípus, modul vagy körkörös emelkedés és nyomásszög;
- testrész, hossztartomány és szegmens/csukló elrendezés;
- anyag, keménység, hőkezelési útvonal és fogmegmunkálási szakasz;
- hátsó/oldalsó adatpont meghatározásai és a fog-vonal kapcsolat;
- függőleges/oldalirányú egyenesség és csavarodási követelmények;
- fogprofil/ólom/emelkedés és ízület-emelkedés elfogadási határai;
- rögzítő lyukak, tiplik, közös végek és védett régiók;
- engedélyezett támogatás, bilincs és korrekciós felületek;
- bejövő deformáció eloszlás;
- ügyfélmérő, szerelési alap és fogaskerék-háló módszer;
- felület, repedés, sorja és tisztasági kritériumok;
- modell mix, tétel mérete, átviteli és automatizálási igények;
- képviselő jó, tipikus és nehéz minták.
GYIK
Az ipari fogasléc ugyanaz, mint az autóipari kormánymű?
Nem. Az ipari fogasléc általában egy hosszú téglalap vagy négyzet alakú erőátviteli elem, amely a gép aljára van szerelve. Az autóipari kormányrúd általában egy tengelyszerű alkatrész, helyi fogakkal, naplók és járműspecifikus geometria.
A gép közvetlenül a fogakat nyomja?
Általában nem. A foghegyeknek és az oldalaknak a korrekciós terhelési útvonalon kívül kell maradniuk. A speciális szerszámoknak meg kell támasztania és meg kell nyomnia a jóváhagyott sík testfelületeket foghíjmentességgel.
Egy gép képes-e korrigálni a hajlítást és csavarást?
Igen, ha validált többirányú méréssel és külön hajlítás/csavarodás korrekciós funkciókkal rendelkezik. Minden ellenőrzött irányt újra kell mérni az elengedés után.
Az egyenes hátoldal garantálja a megfelelő fogaskerék-hálót?
Nem. A háló a fogosztástól/profiltól is függ, fogasléces rögzítés, ízületi igazítás, holtjáték, alapgeometria és fogaskerék pontossága. A test kiegyenesítése egy vezérlőréteg.
Az egyenes és spirális állványok egy receptet osztanak meg?
Nem automatikusan. A spirális fog iránya megváltoztatja a mérés értelmezését, az ízületi szelvény követelményei és a védett jellemzők tájolása. Csak modellspecifikus eszközökkel és jóváhagyott receptekkel oszthatnak meg egy platformot.
Hogyan fogadják el a hosszú szegmentált állványokat??
Minden szegmensnek fel kell szabadítania a geometriai vezérlést, és a beépítési készlet meghatározott hézagemelkedés/beállítás ellenőrzést igényel. Szegmens azonossága, rendelés, a szerelési alap és a rögzítési sorrend az átvételi útvonal részét képezi.
Amit tudni kell az idézet pontosságáról?
A rajz jellemzője, dátum, támogató állam, fogtípus, keménység, bejövő elosztás, a mérési korrelációt és a mintaeredményeket ismerni kell. Egy általános hajvasalószám nem helyettesítheti ezt a meghatározást.
Építse meg a megoldást a fogasléces rendszerből
Az ipari fogasléces egyengetésnek egynél több lapos felületet kell vezérelnie. Koordinálja a test hajlítását, csavarodás, fogvédelem, a kötés igazítása és a felszabadult állványgeometria és a beépített háló közötti határvonal.
Egyenesítő megoldások szállítójaként és berendezésgyártóként, konfiguráljuk a mérést, támogatás, hajlítási és csavarási funkciók az állványcsalád körül. Ossza meg fogasléces/fogaskerekes rajzait, dátum definíciók, bejövő deformáció és reprezentatív minták, így mérnökcsapatunk projektspecifikus validációs tervet készíthet.