Bevezetés
Az egyenesség kritikus szerepe a fúrórudakban A bányászat és a kőzetfúrás igényes területein, a fúrórudak teljesítménye és tartóssága kritikus fontosságú az általános működési hatékonyság szempontjából. A gyártási folyamat során, különösen intenzív felületi hőkezelések után, a fúrórudak elkerülhetetlenül meghajlanak vagy torzulnak. A szigorú egyenesség megőrzése elengedhetetlen a maximális energiaátvitel biztosításához, csökkenti a fúrási eltérést, és megakadályozza az idő előtti kopást vagy katasztrofális meghibásodást a mélyfúrás során.
Ez a cikk feltárja a hőkezelt fúrórudak egyengetésének egyedi kihívásait, és bemutat egy teljesen automatizált prés típusú megoldást, amelyet kifejezetten a nagy pontosságú egyenesség elérésére terveztek a felület integritásának veszélyeztetése nélkül..
Fúrórudak egyengetési kihívásai
A bányászati tevékenységben, a fúrórudak egyenessége diktálja az energiaátvitel hatékonyságát és a szerszám élettartamát. Nemrég foglalkoztunk egy komplex automatizált egyengetési projekttel, amely hatalmas mennyiségű fúrórudakhoz kapcsolódik, a hossza drasztikusan változó, a rövid 30 cm-es adapterektől a masszív 4,3 m-es fúrórudakig, és a külső átmérő 28 mm és 60 mm között van. Az ügyfél alapvető igényei egyértelműek voltak: teljesen automatikus be-/kirakodás és szigorú 0,5 mm/m egyenesség elérése az összes fúrórúdon.
Miért utasítsuk el a többhengeres egyengetőket fúrórudakhoz??
A műszaki értékelés során, az ügyfél szigorúan megtiltotta a többhengeres hajvasaló használatát. Az ok az felületi hőkezelés. Kiváló kopásállóság elérése érdekében, a fúrórudak karburáláson vagy indukciós edzésen mennek keresztül. A többhengeres rendszer folyamatos gördülése és váltakozó feszültsége könnyen megrepedheti ezt a rideg megkeményedett réteget, vagy mikrorepedéseket okozhat.. Ezért, pontról pontra célzott “prés típusú egyengetés” az egyetlen biztonságos választás a hőkezelt fúrórudak felületi integritásának védelmére.
Automatizált préshajegyenesítőnk fúrórudakhoz
Legyőzni ezeket a kihívásokat, személyre szabott prés típusú egyengetősort szállítottunk, amely integrálja a precíziós mérést és az automatizált kezelést, kifejezetten a fúrórudakhoz.
Precíziós Press Control
Szervo-hidraulikus munkahenger és többpontos szondák felhasználásával, a rendszer pontosan meghatározza a kanyar legmagasabb pontját, és precíz fordított nyomást alkalmaz. Ez a pont-pont korrekció megakadályozza a fúrórudak hőkezelt rétegének sérülését.
Automatikus betöltés 4,3 m-es fúrórudakhoz
Nehéz anyagok kézi kezelése, a tömör fúrórudak veszélyesek és lassúak. Integráltunk egy nagy teherbírású lépcsős adagolót és portálrobotot, amely a rövid szegmensektől a 4,3 m-es fúrórudakig mindent automatikusan befogad., valódi pilóta nélküli tömegtermelés megvalósítása.
A gép merevsége & Adatok nyomon követhetősége
UBS20MF4000 kapukiegyenesítő gép
Az UBS20MF4000 portálos automata egyengetőgép egy intelligens berendezés, amelyet a hosszú rudak anyagegyenesítésének fájdalompontjaihoz fejlesztettek ki., integrálja az automatikus etetést, pontos mérés, intelligens egyenesítés, és minőségellenőrzés.Az egyengetőgép különböző tengelyrudak automatikus egyengetésére alkalmas, csövek és szerszámtermékek, és a fejlett ASM vezérlővezérlő rendszer nemzetközi vezető szintet ért el. A berendezés kalibrálási pontossága elérheti a 0,015 mm-t, és a kalibrálás hatékonysága elérheti a 6s/db-ot.
Nagy teherbírású keret tömör fúrórudakhoz
A tömör, 60 mm-es, nagy keménységű fúrórudak kiegyenesítése óriási ellenirányú nyomást igényel. Gépünk nagy szilárdságú öntöttvas ágyakkal és nagy teherbírású vezetősínekkel rendelkezik, maximális merevséget és pontosságot biztosítva még csúcsterhelés alatt is.
Minőségi adatexportálás
A rendszer beépített termelési adatkezelést tartalmaz. A kezdeti és végső lefutási adatok (a 0,5 mm/m szabvány ellenőrzése) minden egyes fúrórúd valós időben rögzítésre kerül. A minőségi jelentések egyetlen kattintással exportálhatók, találkozó Ipar 4.0 nyomon követhetőségi követelmények.
GYIK a fúrórúd-egyenesítésről
1.Mennyi ideig tart átváltani egy 30 cm-es darabról egy 4,3 m-es fúrórúdra?
A gép receptkezeléssel rendelkezik. Egy kattintással a HMI-n, támasztó blokkok, szondák, és a betöltési löketek automatikusan az előre beállított pozíciókhoz igazodnak, percekre csökkenti a különböző fúrórudak átváltását.
2.A préselési egyengetés lassabb, mint a fúrórudak többhengeres rendszereinél?
Másként működnek. Célzott nyomás alkalmazása közben, nagy sebességű algoritmusaink és szervo ramjaink magas első menetes hozamot biztosítanak, így a teljes ciklusidő rendkívül versenyképes a fúrórudak automatizált tömeggyártásához.
3.Mekkora a maximális kezdeti hajlítás, amelyet a gép képes korrigálni a fúrórudakon?
Ez az anyag folyáshatárától és a gép űrtartalmától függ. Általában, a 3-5 mm-es kezdeti hajlítású fúrórudak hatékonyan visszaegyenesíthetők a szabványos tűrésekre.
4.Integrálható-e a gép a gyárunk MES-ével?
Igen. A vezérlőrendszer szabványos kommunikációs interfészekkel rendelkezik a valós idejű mérési adatok és a gép állapotának szinkronizálásához közvetlenül a MES vagy ERP rendszerhez..