A beton- és forgókalapácsos fúrók egy hosszú acéltestet spirális hornyokkal kombinálnak, keményfém vágószerkezet és hornyolt vagy profilozott hajtószár. Ezeknek a tulajdonságoknak köszönhetően a munkadarab nagyon különbözik a sima kerek rúdtól. Egy mérőszonda követheti a fuvolát a test valódi tengelye helyett, míg a helytelenül elhelyezett támasz vagy prés károsíthatja a keményfém kötést, vágófej, fuvolaél vagy SDS csatlakozás.
A betonfúró-kiegyenesítő megoldást ezért pontosan a bitcsalád és a gyártási szakasz körül kell megtervezni. Egy rajz által meghatározott jellemzőt kell mérnie, csak jóváhagyott acélzónákat javítson, és a javítás után ellenőrizze mind a geometriát, mind az állapotot.
A betonfúrók nem egy egységes munkadarab
A hivatalos termékkínálat jelentős konstrukciós különbségeket mutat. A Bosch felsorolja a kétvágó keményfém lemezeket, négyvágó teljes keményfém fejek, két- és négyfurulyás testek, speciális hegesztett csúcscsatlakozások és SDS Plus szárak. A Hilti felsorolja a tömör keményfém többvágófejeket és a négyszeres csavarvonalakat. A DEWALT felsorolja a keményfém hegyeket, nyitott fejű kivitelek és hosszúkás négyfurulyás testek.
A kép egy igazi miniatűr keret a projekt elektromos-kalapácsos fúrószárú videójából. Megerősíti a hornyolt fúrót, tartóállomás és korrekciós mechanizmus. Nem hoz létre bitanyagot, méretek, pontosság vagy ciklusidő.
| Munkadarab jellemző | Egyengető következmény |
|---|---|
| Forrasztott/hegesztett keményfém lemez | A hézagnak és a keményfémnek általában a préselési/támasztózónán kívül kell maradnia |
| Teljesen keményfém többvágófej | A nagyobb értékű rideg fej ellenőrzött kezelést és ütésvédelmet igényel |
| Két- vagy négyfurulyás hélix | Az érintkezési mérés axiális és szöghelyzettel változik |
| Csökkentett mag vagy változó horonymélység | A hajlítási merevség a munkahossz mentén változik |
| SDS Plus/Max vagy más meghajtószár | A foglalatok és a meghajtó jellemzői nem sima hengeres alappontok |
| Kerek, lapos vagy szabadalmaztatott tokmányvég | Változat-specifikus helymeghatározást és kifutási definíciót igényel |
| Edzett vagy felületkezelt acél test | Változások rugózás, jelölés és repedésveszély |
Határozza meg a gyártási szakaszt
| Színpad | Potenciális cél | Fő korlátozás |
|---|---|---|
| Acél nyersdarab hornyolás előtt | A megmunkálás/formázás előtt hozzon létre egy egyenes referenciát | A végső fuvola/fej kapcsolat még nincs meg |
| Furulyaformálás után | A keményfém felszerelése előtt javítsa ki a test torzulását | Mérjen egy periodikus spirális profilon keresztül |
| Hőkezelés után | Helyes hőtorzítás | Keménység, visszarugózási és repedési határértékek érvényesítést igényelnek |
| Keményfém rögzítés után | Helyes összeszerelés vagy csatlakozási torzítás | Védje a keményfém és a keményforrasztott/hegesztett csatlakozást |
| Köszörülés/bevonás után | Ismerje meg a végső geometriát | Nagyon szigorú felület- és élvonalbeli védelem |
A legbiztonságosabb és legképességesebb szakasz nem automatikusan az utolsó. Ha egy folyamat egy korábbi korrekció után ismételten meghajlítja a biteket, a projektnek kezelnie kell ezt az okot, vagy át kell helyeznie a kiegyenesítési műveletet a megfelelő későbbi szakaszba.
Szükséges projektbemenetek
| Bemenet | Szükséges részlet |
|---|---|
| Rajz | Felülvizsgálat, vezérelt funkció, dátum és tűréshatárok |
| Kis család | Átmérő, teljes/munkahossz, fuvolaszám és magprofil |
| Vágófej | Keményfém lemez/teli fej, vágószám, kötéstípus és tiltott zónák |
| Lábszár | SDS Plus/Max, kerek, hatszögletű vagy szabadalmaztatott csatlakozási geometria |
| Anyagi út | Acél minőség, keményedés, keményfém rögzítési és bevonási sorrend |
| Bejövő kanyar | Nagyságrend, sík és axiális eloszlás reprezentatív tételekből |
| Végső ellenőrzés | Egyenesség/kifutás/profil módszer, nyomtáv, orientáció és felbontás |
| Gyártási kör | Változatok, kimeneti cél, terhelés, átállás és nyomon követhetőség |
Az előző oldalak nem tartalmaztak ellenőrzött méretet, keménység, pontossági vagy ciklusadatokat. Egyikre sem szabad következtetni a videóból.
Egyenesség, A kifutás és a hegybeállítás eltérő
| Jellegzetes | Amit értékel | Meghatározás szükséges |
|---|---|---|
| A test egyenessége | Kiválasztott felületelem vagy származtatott testtengely formája | Ellenőrzött hosszúság és fuvolatudatos értékelési módszer |
| Radiális kifutás | Felületi változás nullapont körüli forgatás közben | Datum jellemzői, szonda/optikai helyzet és szögmintavétel |
| Tipp-szár beállítás | A vágófej és a hajtószár tengelye közötti kapcsolat | Fej funkció, szár alappontja és elfogadási zóna |
| Fuvola profil/ólom | Helikális jellemzőgeometria | Axiális tartomány, szögreferencia és profil módszer |
| Funkcionális forgatás | Viselkedés jóváhagyott tokmányban vagy tesztorsóban | Chuck, beillesztési mélység, sebesség és a mért hely |
ISO 1101 meghatározza a geometriai specifikáció nyelvét, de az ügyfél rajzának azonosítania kell a tényleges tűréshatárt. Egy gép nem tudja „biztosítani az egyenességet vagy a kifutást”, amíg ez a választás és a nullapont nem egyértelmű.
A fuvolatudatos mérés elengedhetetlen
A forgó hélixet érintõ érintkezõszonda a fuvolával együtt felemelkedik és süllyed. Ez a periodikus jel sokkal nagyobb lehet, mint a kiértékelt középvonali hajlítás. Az SDS-nyílások és laposlemezek ugyanazt a problémát okozzák a meghajtó végén.
A mérési koncepciónak az alábbiak közül egyet vagy többet kell használnia:
- meghatározott sima hengeres felület, ha a rajz ezt megadja;
- vezérelt szögindexelés ugyanazon fuvola/föld kapcsolat mérésére;
- több optikai sziluett és egy kalibrált középvonal/profil modell;
- érintésmentes érzékelő jóváhagyott axiális pozíciókban;
- a funkcionális nullpontot képviselő mestertokmány vagy központok;
- szűrés, amelyet az ismert referenciarészekhez képest érvényesítettek, nem csak azért van kiválasztva, hogy a grafikon sima legyen.
Szonda erő, az alátámasztási helyzetnek és a szorítóerőnek is elég alacsonynak kell lennie ahhoz, hogy a karcsú fúrótestet ne hajlítsa meg maga a mérés.
Ajánlott zárt hurkú kiegyenesítő eljárás
1. Azonosítsa a bitcsaládot
A kezelő vagy az automatika ellenőrzi a bit átmérőjét, hossz, fuvola/fej kialakítás és szár típus. A recept kiválasztja a lokátort, támogatja, jóváhagyott mérési pozíciók, korrekciós határértékek és tiltott zónák.
2. A vágóélek érintése nélkül töltse be
Tálca, A tár vagy az adagoló szerszámok egyetlen bitet mutatnak be anélkül, hogy a keményfém ütközne a keményfémmel. A fej és a fuvola élei mentesek a kemény ütközőktől. Az automatikus etetést valós hosszúsággal kell kipróbálni, felület, olaj és összefonódás körülményei.
Ez a keret a megfelelő nyilvános betonfúrógép videóból származik, és a betáplálási területet mutatja. Nem bizonyítja a felügyelet nélküli etetési teljesítményt, kapacitás vagy átállási idő.
3. Állítsa be a dátumot
A bitet egy jóváhagyott sima szárzóna tartja, központok vagy funkcionális interfész. Az SDS bővítőhelyek indexelve vannak, amikor befolyásolják a lokátort. A rögzítés nem szoríthatja be a bitet mesterségesen egyenes állapotba.
4. Mérje meg a bejövő geometriát
Az érintkező vagy érintésmentes érzékelők csak az érvényesített pozíciókban és tájolásokban gyűjtenek adatokat. A vezérlő elválasztja az ismételhető fuvola/profil aláírást a hajlítási karakterisztikától és tárolja a bejövő eredményt.
5. Válassza ki a támasztékokat és a korrekciós pontot
A támasztékok és a prés a jóváhagyott acél test zónáira hat. A vágófej, keményfém kötés, furulya él, csökkentett mag, a hőkezelési átmenet és az SDS jellemzők kizártak, kivéve, ha a rajz- és mintavizsgálat kifejezetten jóváhagyja az érintkezést.
6. Korlátozott pontkorrekció alkalmazása
A prés szabályozott elmozdulást vagy erőt alkalmaz. Edzett, a karcsú és hornyolt bitek fokozatos korrekciót igényelnek maximális erő/löket és iterációs határértékekkel. Egy súlyos korrekció nem általános stratégia.
7. Mérje meg újra ugyanazt a nullapontot
Az alkatrész újramérése a nullapont logikájának megváltoztatása nélkül történik. További javítás csak az érvényesített ablakon belül megengedett. Túlzottan behajló alkatrészek, az instabil leolvasásokat vagy a váratlan visszafutást szétválasztjuk felülvizsgálat céljából.
8. Ellenőrizze az állapotot és a működést
Az utolsó ellenőrzések geometriát is tartalmazhatnak, keményfém/hézag ellenőrzése, fuvola és bevonat állapota, repedésvizsgálat és működő tokmány forgatás. A szükséges készlet követi a gyártási szakaszt és a minőségi tervet.
Valódi betonfúró-egyenesítő videó
A következő videó címe Automatic Straightening Machine for concrete bit az Egyenesítőgép csatornán. Egy beton/forgókalapácsos fúrófej cellát mutat betáplálással, tartó és korrekciós berendezések. Nem bizonyít különösebb pontosságot, kimenet, hozam vagy vásárlói eredmény.
Felület, Keményfém és ízületvédelem
| Kockázat | Ellenőrzés |
|---|---|
| Keményfém hegy a kezelés hatására töredezett | Válasszuk szét az alkatrészeket, és használjunk fejhézag-szerszámokat |
| A forrasztott/hegesztett kötés túlterhelt | Határozza meg a kizárási távolságot és a maximális korrekciós nyomatékot |
| A fuvola éle behorpadt | Használjon profilkompatibilis támogatásokat és jóváhagyott érintkezési zónákat |
| Az edzett test repedések | Korlátozza a bejövő hajlítást és korrekciót; adja hozzá a szükséges repedésvizsgálatot |
| Hamis adatként használt SDS-nyílás | Keresse meg a rajz által jóváhagyott felületeken vagy a funkcionális tokmány interfészen |
| A szonda a hélixet követi | Használjon indexelt/profil-tudatos vagy érintésmentes mérést |
| Bevonat vagy felület jelöléssel | Érvényesítse a kapcsolatfelvételi anyagot, nyomás és ellenőrzési szabvány |
| A bit kiugrik a rögzítésből | Ellenőrizd a befogást és őrizd a korrekciós területet |
Pontkorrekció vagy görgős kiegyenesítés?
| Döntési tényező | Pontkorrekció előnyös lehet, amikor | A görgős egyengetés akkor értékelhető, amikor |
|---|---|---|
| Hajlítási eloszlás | A magas pontok egyénileg mérhetők | A görbület egy kellően egyenletes test mentén oszlik el |
| Geometria | Fej, a fuvolák és a szár szelektív érintkezést igényel | Folyamatos görgős érintkezési út áll rendelkezésre |
| Mérés | Zárt hurkú újramérés szükséges | A soros mérés előtt/után ellenőrizheti az eredményt |
| Felület | Helyi védett érintkezés elfogadható | A görgő folyamatos érintkezése megengedett |
| Termékmix | Több változathoz külön receptre/szerszámra van szükség | A stabil, nagyobb volumenű családok egy érvényesített tekercsbeállításon osztoznak |
A keményfém fej nem tilt automatikusan minden egyengetést, de szűkíti a biztonságos érintkezési és korrekciós ablakot. A folyamatot a mintákból és a rajzból választjuk ki, nem univerzális szlogenből.
Sample Test and Acceptance Plan
Reprezentatív minták
- legkisebb test/mag és leghosszabb rugalmas változat;
- minden fuvola számít, keményfémfejes kivitel és szárcsalád;
- minden hőkezelési és bevonási körülmény;
- minták a valós bejövő kanyar eloszlásban;
- több gyártási tétel, ahol az illesztési torzítás vagy a visszafutás változhat;
- határrészek a tervezett korrekciós határ közelében.
Szükséges bizonyíték
| Rekord | Elfogadási bizonyíték |
|---|---|
| Alkatrész azonossága | Rajz átdolgozása, változat, anyagút és tétel |
| Bejövő geometria | Datum, tájolás, pozíciók és mért értékek |
| Szerszámozás | Kereső, támogatja, sajtó és tiltott érintkezési zónák |
| Javítási előzmények | Elhelyezkedés, erő/elmozdulás és iterációszám |
| Végső geometria | Ugyanaz a gépbeállítás, valamint az ügyfél-mérő korreláció |
| Fej/ízület/fuvola állapota | Megállapodott látvány, nagyított vagy NDT eredmény |
| Funkcionális eredmény | Szükség esetén a tokmány forgásának vagy áramlási tesztjének vizsgálata |
| Gyártási próba | Mért ciklus, takarmányozási stabilitás, átállás és elérhetőség |
Automatizálás és átállás
| Szint | Tipikus terjedelem |
|---|---|
| Kézi betöltés | A kezelő betölti; gépi mérések, kijavítja és ellenőrzi |
| Magazin/tálca | Ellenőrzött prezentáció egy stabil bitcsalád számára |
| Automatikus cella | Táplálás, azonosítás, mérés, javítás és válogatás |
| Nyomon követhető sejt | rész/tétel, receptet, mérési és javítási jegyzőkönyvek |
Az átmérő vagy hossz változtatásához támasztékokra lehet szükség, tokmány, az érzékelő helyzete és a présszerszám változásai. A kétvágós SDS Plus bitről a teljes keményfém négyvágóra vagy egy másik szárcsaládra való váltás nem csak a PLC receptúrája..
Mi nem egyetemes ígéret
A rajz áttekintése és a mintaellenőrzés előtt, ez a megoldás nem ígérkezik:
- egy tolerancia, ciklusidő vagy hozam minden betonfúróhoz;
- hogy az egyenesség és a kifutás felcserélhető;
- minden bejövő kanyar nagyságának korrekciója;
- nulla karbid károsodás, közös, fuvola, bevonat vagy szár;
- automatikus etetés minden hosszhoz és fejtípushoz;
- hogy a PLC vezérlés kiküszöböli a szoftvereket, szerszámozási vagy váltási munkák;
- fix munkaerő-megtakarítás vagy termelésfejlesztés;
- használt biztonságos javítása, ütés által sérült vagy megrepedt fúrók.
Kapcsolódó alkalmazások
Tekintse át Rögzítő- és szerszámegyenesítő megoldások és a Ball Stud egyengető gép a szomszédos szerszámozási és szabályozott korrekciós koncepciókhoz. Az orvosi és sebészeti fúrók munkadarabjuk miatt külön tartalomcsaládot alkotnak, felület, a szabályozási és mérési követelmények különböznek.
Ajánlattételhez elküldendő információk
Küldje el a rajzot és a revíziót, reprezentatív minták, átmérő/hossz/fuvola/fej/szár tartomány, anyag és keményedési út, keményfém rögzítési mód, gyártási szakasz, bejövő-kanyar elosztás, végső jellemző és adat, ügyfél-ellenőrzés beállítása, tiltott érintkezési zónák, fej/csukló/fuvola ellenőrzési szabályok, kimeneti cél és betöltési preferencia.
Lépjen kapcsolatba a StraighteningTech céggel minta alapú betonfúró-egyengető vizsgálathoz. Meghatározzuk a mérési modellt, védett szerszámok, korrekciós határok, automatizálási hatókör és elfogadási bizonyítékok a tényleges bitcsaládhoz.
Gyakran Ismételt Kérdések
Tud-e a szonda közvetlenül spirális fuvolán mérni?
Csak az adott profilhoz tervezett módszerrel. Ellenkező esetben egy forgó érintkezőszonda követi a csavarvonalat, és összetévesztheti az időszakos profilváltást a középvonali hajlítással. Használjon ellenőrzött indexelést, hitelesített profilmodell, sima talaj vagy megfelelő érintésmentes mérés.
Használható-e a keményfém fej támasztó- vagy préspontként?
Alapértelmezés szerint nem. A keményfém és forrasztott/hegesztett csatlakozása érzékeny funkcionális zónák. A szerszámok általában a jóváhagyott acél testfelületekre hat, a fejtől és a csuklótól való kizárási távolsággal.
Az SDS szár megbízható forgási alappont?
Csak akkor, ha a rajz vagy a funkcionális teszt így határozza meg, és a lokátor reprodukálja a jóváhagyott tokmány interfészt. Nyílásai és meghajtó tulajdonságai nem egyenértékűek egy teljes hengeres felülettel.
Ki kell-e egyenesíteni a fúrót a keményfém rögzítés előtt vagy után?
Ez attól függ, hogy hol vezetik be a torzítást, és milyen végső kapcsolatot szabályoznak. A korábbi egyengetés biztonságosabb érintkezést kínál; a későbbi egyengetés javíthatja az illesztési vagy hőkezelési torzulást, de szigorúbb védelmet és korrekciós határokat igényel.
Egy recept lefedhet kettőt- és négyvágó bitek?
Nem automatikusan. Fejhézag, fuvola aláírás, merevség, dátum, a támasz és az érzékelő pozíciója eltérő lehet. Minden jóváhagyott családnak szüksége van a megfelelő szerszám- és receptkombinációra.
Műszaki referenciahatár
- Bosch SDS plus-1: https://www.bosch-professional.com/mz/en/sds-plus-1-hammer-drill-bits-2868938-ocs-ac/
- Bosch EXPERT SDS plus-7X: https://www.bosch-professional.com/gb/en/expert-sds-plus-7x-hammer-drill-bit-2867204-ocs-ac/
- Bosch SDS plus-3: https://www.bosch-professional.com/in/en/sds-plus-3-hammer-drill-bits-2867846-ocs-ac/
- Hilti TE-CX: https://www.hilti.com/c/CLS_POWER_TOOL_INSERT_7126/CLS_CONCRETE_MASONRY_DRILL_BITS_7126/r4429
- DEWALT SDS Plus falazófúró: https://www.dewalt.com/en-us/product/dw5443/916-x-10-x-12-rock-carbide-sds-plus-drill-bit
- MAE munkadarabok és alkalmazások: https://mae-group.com/en/workpieces-applications/
- ISO 1101:2017: https://www.iso.org/standard/66777.html
Ezek a referenciák támogatják a fúrófejek sokféleségét és az általános geometriai/egyenesítési elveket. Nem bizonyítják, hogy egy másik szállító teljesítménye egy StraighteningTech konfigurációra vonatkozik.