A kis hatszögletű csapok egyesítik a karcsú rész kezelési nehézségeit a nem kerek profilok mérési nehézségeivel. A gombostű arcot mutathat, egy sarok vagy egy lépcsős vége a kamera szöghelyzetétől függően. Ha az ellenőrzési nullapont és a tájolás nincs szabályozva, a sziluett változása összetéveszthető a hajlítással. Az egyengető cellának ezért koordinálnia kell az adagolást, tájolás, optikai szűrés, mért korrekció és végső ellenőrzés.
Nagy volumenű gyártáshoz, a leghatékonyabb architektúra gyakran az, hogy nem igazítunk ki minden csapot. A gyors ellenőrző folyam lehetővé teszi, hogy az illeszkedő csapok megkerüljék a korrekciót, míg egy lassabb zárt hurkú kiegyenesedő ágba csak a mért hajlított populáció lép be.
Kezdje a helyes hatszögletű definícióval
A projekt fotója igazi karcsút mutat, sötét színű, csap típusú munkadarabok nem kerek testtel és különböző látható véghosszakkal. Támogatja a munkadarab családot, de ez nem méretvizsgálati jegyzőkönyv.
| Rajz funkció | Miért számít ez a sejtnek |
|---|---|
| Lapos keresztirányú méret | Kiválasztja a fészket, útmutató és jóváhagyott arcérintkező szerszámok |
| A sarkokon átívelő dimenzió | Meghatározza a távolságot és az optikai sziluett szélsőségeit |
| Kerek vagy csökkentett végátmérő | Tájékozódást nyújthat, összeszerelési vagy helymeghatározási információk |
| Teljes és szabályozott hosszúság | Meghatározza a támogatási tartományt és az optikai mező/letapogatás pozícióit |
| Arc/él egyenesség | Meghatározza, hogy melyik profilelem kerül kiértékelésre |
| Vég-test kapcsolat | Meghatározza, hogy ellenőrizni kell-e a tájolást és az igazítást |
| Anyag, keménység és felület | Beállítja a korrekciós és érintkezési jelölési határokat |
Egy korábbi projektjegyzet a két méretet „1,5 mm és 1.9 mm átmérőjű." Hatszögletű test esetében ez nem teljes: a rajzon fel kell tüntetni, hogy ezek a számok a lakásokra vonatkoznak-e, sarkokon vagy egy kerek vég átmérőjén. A jelentett 80 mm hosszúság is egy projekt bemenet a rajz megerősítéséig.
Válassza le a nagy sebességű szűrési folyamot az egyengető folyamtól
A korábbi oldal beszámolt róla 80,000 csapokat három órán belül át kell szűrni, hozzávetőlegesen 500 A hajlított csapok nyolc órát hagytak a korrekcióra. Ezek különböző folyamatfolyamok.
| Folyam | Jelentett bevitel | Mérnöki értelmezés |
|---|---|---|
| Optikai árnyékolás és bypass | 80,000 alkatrészek / 3 h | Ról ről 7.4 rész/s bruttó; párhuzamosságot igényel, folyamatos mozgást vagy több vizsgálati pozíciót kell vizsgálni |
| Hajlított részek kiegyenesítése | 500 alkatrészek / 8 h | Ról ről 62.5 rész/óra, közel egy javított rész percenként a ráhagyás előtt |
| Jelentett gépnyilatkozat | 2 rész/perc | Ellenőrizetlen és korrekciós iterációktól és kezeléstől függő |
Az aritmetika hasznos az építészet számára, nem bizonyítja az elért teljesítményt. Elérhetőség, utántöltési idő, lekvárok, hamis elutasítások, receptváltás, a korrekciós iterációkat és a végső ellenőrzést valós kapacitástanulmányba kell foglalni.
Szükséges projektbemenetek
| Bemenet | Szükséges részlet |
|---|---|
| Rajz | Felülvizsgálat, keresztirányú/saroknyi méretben, véggeometria, dátum és tolerancia |
| Anyagi állapot | Fokozat, keménység, hőkezelés, bevonat és elfogadható érintkezési jelek |
| Rész populáció | Az egyenes/hajlított arány tételenként és a bejövő hajlítás eloszlása szerint |
| Mérési jellemző | Egyenesség, profil, tengely elhelyezkedése, kifutás vagy funkcionális beillesztés eredménye |
| Optikai beállítás | Világítás, háttér, nagyítás, látómező, tájolások és élalgoritmus |
| Rész bemutató | Tömeges állapot, olaj, sorja, statikus, kusza és vegyes változatai |
| Végtájolás | A fej/hegy szükséges iránya és a kétértelmű részek kezelésének módja |
| Gyártási cél | Szűrés, javítás, az ellenőrzési és a visszautasítási arányokat külön-külön |
| Nyomon követhetőség | Sok, receptet, mérési eredmény és korrekciós jegyzőkönyv követelményei |
Miért változtatja meg a mérést a szögtájolás?
Egy kerek csap forgatható, míg a szonda névlegesen állandó sugarú felületet követ. Egy hatszögletű tű hat lappal és hat sarktal rendelkezik. Az optikai szélesség és az él pozíciója az alkatrész forgásakor változik, még akkor is, ha a középvonala tökéletesen egyenes.
A mérési tervnek meg kell határoznia a következők egyikét:
- indexelni egy ismert arcot a kamerába, és kiértékelni egy meghatározott élpárt;
- több irányított tájolás rögzítése és a középvonal rekonstrukciója;
- olyan kalibrált profilmodellt használjon, amely elválasztja a névleges hatszöget az ívtől;
- mérjen meg egy kerek referenciametszetet, amikor a rajz funkcionális alapponttá teszi.
ISO 1101 a geometriai tűrés nyelvét adja, míg a rajznak azonosítania kell a tényleges tűréshatárt. Az optikai rendszerek érintés nélkül mérhetik az egyenességet és a profilokat, hanem a program, rögzítés, A világítási és élészlelési képességet még érvényesíteni kell ennél a résznél.
Ajánlott kétfolyamos eljárás
1. Különítse el és mutasson be egy tűt
Egy tál etető, tálca vagy más prezentációs rendszer választja el az egyik csapot anélkül, hogy megkarcolná vagy beékelné a karcsú részeket. A projektgép fotóján vibrációs tál és átviteli mechanizmusok láthatók; a sikeres takarmányozás minden termelési körülmény között továbbra is reprezentatív lefolyási tesztet igényel.
2. Ellenőrizze a változat és a vég tájolását
Érzékelők vagy látómezők megkülönböztetik a jóváhagyott alkatrészcsaládot, és meghatározzák a szükséges fej/hegy irányát. Egy rész, ami nem egyértelmű, átfedésben lévő vagy a képhatárokon kívül eső elemeket elutasítja vagy újra bemutatja; a vezérlő nem találgat.
3. Végezzen gyors optikai szűrést
Az alkatrészt az érvényesített tájolásban tartják, és ellenőrzik a rajzspecifikus profilszabály szerint. A megfelelő érintkezők közvetlenül a bypass kimenetre mennek. A gyanús csapok bejutnak az egyengető ágba. A téves sikeres és téves elutasítási arányokat ismert referenciaelemekkel és mérőkorrelációs vizsgálattal kell megállapítani.
4. Keresse meg a csapot a javításhoz
Dedikált támasztékok érintkeznek a jóváhagyott arcokkal vagy testrészekkel. A szerszám megakadályozza a szögelfordulást, és hozzáférhetővé teszi a korrekciós zónát. A lépcsős vagy csökkentett végek védve vannak a megfogástól és a pontszerű terheléstől, kivéve, ha a rajz lehetővé teszi az érintkezést.
5. Alkalmazzon ellenőrzött pontkorrekciót
A prés egy mért hajlítási síkot korrigál korlátozott elmozdulással vagy erővel. Hatszögletű szakaszhoz, a recept linkjeit támogató arc, présirány és optikai tájolás. Ha egynél több síkban van hajlítás, a csap egy másik érvényesített tájolásra van indexelve, nem pedig tetszőleges szögből lenyomva.
6. Mérje meg újra és döntse el
A tű visszatér ugyanahhoz az optikai nullaponthoz. További korrekció csak az iterációk érvényesített határán belül megengedett, elmozdulás/erő és maradék hajlítás. Elfogadott, az újrapróbálkozás és az elutasítás állapotok külön maradnak.
7. Vigye át az elfogadott csapot a kívánt irányba
A cella átadhat egy elfogadott tűt egy tálcára, szállítószalag, robot vagy downstream beillesztési folyamat. A külső interfész és a ciklusszinkronizálás a projekt opciói; a fotók nem egy együttműködő robotot mutatnak be, és nem egy komplett futószalagot bizonyítanak.
Valódi hatszögletű kiegyenesítő videó
A következő nyilvános videó az eredeti hatszögletű projektoldalhoz van társítva. Támogatja a látható kis alkatrészek kezelését és egyengető alkalmazását. Ez nem bizonyítja az ügyfél országát, 0.03 mm eredmény, 80,000-rész áteresztőképesség, kétrészes percdíj vagy a vevői elégedettség.
Kockázatok mérése és kezelése
| Kockázat | Ellenőrzés |
|---|---|
| Az arc/sarok sziluettjét összetévesztik hajlítással | Indexelje a tájolást, és használjon érvényesített profil/középvonal algoritmust |
| Az érintkezőszonda egy kis csapot deformál | Részesítse előnyben a megfelelő érintésmentes vizsgálatot, vagy ellenőrizze az alacsony szondaerőt |
| A korrekció során csap gördül | Használjon profilhoz illő elfordulásgátló támogatást |
| Felület- vagy éljelölés | Határozza meg az engedélyezett érintkezési felületeket, sugarak, anyag- és nyomáshatárok |
| Vegyes vastag/vékony vég irány | Pozitív tájolásérzékelés hozzáadása és a kétértelmű képek elutasítása |
| Táletető gubancolás vagy dupla adagolás | Tesztelje a tétel valódi állapotát, és észlelje az átfedést az átvitelkor |
| Túlkorrekció | Korlátozza az egyes korrekciókat és mérje újra az újabb iteráció előtt |
| Egyenes tűt küldtek a lassú hurokra | Érvényesítse az optikai döntési küszöböt és a mérőkorrelációt |
Határozza meg a 0.03 mm Követelmény az idézés előtt
A bemutatott korábbi oldal 0.03 mm elért pontossággal, de nem nevezte meg a jellemzőt vagy a mérési beállítást. Ez utalhat egy profilélre, származtatott középvonal, radiális variáció, maximális hézag vagy funkcionális beillesztési eredmény. Ezek nem cserélhetők fel.
Garancia előtt, meghatározni:
- a tolerált jellemző és a szabályozott hosszúság;
- nullapont és szögorientáció;
- hogy az érték egyenesség-e, profil, kifutás vagy más jellemző;
- optikai kalibrálás, felbontás és élszabály;
- gép-vevő-mérő korreláció;
- megismételhetőség/reproducálhatóság és folyamatképesség módszer;
- sorja kezelése, felületi textúra és kúpos/lekerekített végek.
Sample Test and Acceptance Plan
| Tesztcsoport | Bizonyítékra van szükség |
|---|---|
| Referencia egyenes részek | Optikai átengedési döntés és ügyfél-mérőszerződés |
| Ismert hajlított alkatrészek | Hajlítási irányok és nagyságok érzékelése |
| Méretváltozatok | Helyes fészek, receptet, optikai skála és tájolás |
| Felületi/tételes változatok | Stabil világítás, takarmányozási és érintkezési állapot |
| Határrészek | False-pass/false-reject viselkedés a döntési határ közelében |
| Javított részek | Geometria előtt/utána, korrekciós előzmények és állapotvizsgálat |
| Meghosszabbított futás | Elérhetőség, lekvárok, utántöltés, döntések eloszlása és tényleges áteresztőképessége |
A lefolyásnak mindkét folyamot magában kell foglalnia. Egy cella teljesítheti a korrekciós arányt, de nem éri el az általános célt, mert az adagoló, az optikai döntés vagy a bypass átvitel instabil.
Mi nem egyetemes ígéret
Rajz nélkül, reprezentatív minták és elfogadási tanulmány, ez a megoldás nem ígérkezik:
- 0.03 mm meghatározatlan karakterisztikához;
- 80,000 három óra alatt vetített részeket;
- 500 hajlított részek korrigálása nyolc óra vagy két rész percenként;
- minden vastag/vékony végű változat automatikus felismerése;
- egy gép mindenre kiterjed 1.5/1.9 mm-es leírásokat a hatszögletű méret meghatározása nélkül;
- nulla karcolás, nulla elakadás vagy nulla hamis döntés;
- alapfelszereltségként együttműködő robot vagy downstream beillesztő rendszer;
- holland vagy autóipari vásárlói eredmény engedélyezett nyilvántartások nélkül.
Kapcsolódó alkalmazások
Lásd a mi Rögzítő- és szerszámegyenesítő megoldások és Kivetőcsap-egyenesítő megoldás szomszédos kis tűs alkalmazásokhoz. A hatszögletű tűnek saját szögindexelő és optikai döntési modellre van szüksége.
Ajánlattételhez elküldendő információk
Küldje el a rajzot és a revíziót, reprezentatív egyenes/hajlított minták, lapos és keresztirányú sarokméretek, általános és véggeometria, anyag/keménység/felület, bejövő kanyar elosztás, geometriai karakterisztikát és adatot, ügyfélmérő, szükséges végirány, tömeges bemutatás feltétele, szűrési/korrekciós arányok, a későbbi interfész és a nyomon követhetőségi igények.
Lépjen kapcsolatba a StraighteningTech céggel minta alapú hatszögletű csap-egyenesítő vizsgálathoz. Meghatározzuk a kétfolyamú architektúrát, optikai adat, tájékozódási módszer, korrekciós szerszámok, automatizálási hatókör és elfogadási bizonyíték a tényleges tűcsaládhoz.
Gyakran Ismételt Kérdések
Is 1.5 mm egy hatszögletű csap átmérője?
Nem feltétlenül. A hatszögletű metszeteket általában a keresztirányú és/vagy a keresztirányú sarokméretek alapján kell azonosítani. Egy különálló kerek vagy csökkentett végnek is lehet átmérője. A rajznak el kell távolítania ezt a kétértelműséget.
Miért nem igazít ki minden csapot?
Ha a legtöbb része már egyenes, Az optikai szűrés közvetlenül a kimenetre küldheti őket, és fenntarthatja a lassabb mért korrekciós ciklust a meghajlott kisebbség számára. Ez csökkenti a szükségtelen érintkezést, és elkerüli az egyengető ág méretezését a teljes árnyékolási áramláshoz.
Egy kameranézet bizonyítani tudja, hogy a tű minden irányban egyenes??
Nem automatikusan. Az egyik nézet a kivetített profilt értékeli. A folyamathoz szükség lehet egy ellenőrzött második orientációra, modell alapú középvonal-számítás vagy korreláció egy másik mérőeszközzel, a rajzigénytől függően.
A vibrációs tál eligazíthatja a vastag és vékony végeket?
Potenciálisan, mechanikus kiválasztással, érzékelés vagy látás. A tényleges eredmény a végkontraszttól függ, súrlódás, olaj, sorja, kuszaság és részvariáció, tehát hosszabb sorozatban kell bizonyítani gyártási egyenértékű alkatrészekkel.
Milyen bizonyítékokra van szükség a garanciavállalás előtt 0.03 mm?
A meghatározott jellemző és adat, validált optikai program, kalibrált referencia alkatrészek, mintafelvételek előtt/után, ügyfél-mérő korreláció, ismételhetőségi adatok és egy egyeztetett képességtanulmány.
Műszaki referenciahatár
- ISO 1101:2017: https://www.iso.org/standard/66777.html
- ISO/TC 213 GPS távcső: https://Committee.iso.org/home/tc213
- KEYENCE optikai komparátor: https://www.keyence.com/products/measure-sys/image-measure/
- KEYENCE Optikai CMM: https://www.keyence.com/products/measure-sys/image-measure/resources/image-measure-resources/optical-cmms.jsp
- MAE munkadarabok és alkalmazások: https://mae-group.com/en/workpieces-applications/
- MAE Automatic Straightening Machines: https://mae-group.com/en/automatic-straightening-machines/
These references support geometrical-specification, non-contact measurement and profiled-workpiece straightening principles. Nem bizonyítják, hogy egy másik szállító teljesítménye egy StraighteningTech konfigurációra vonatkozik.