Az alumínium extrudálás nem egy általános acélrúd. Szilárd, az üreges és félüreges profilok vékony hálókat kombinálhatnak, csatornák megnyitása, belső üregek, borda, megjelenési felületek és kritikus összeszerelési felületek. Hűtési torzítás, hosszanti íj, oldalsöprés, Az egyengetési módszer kiválasztása előtt el kell választani a csavart és a helyi szakaszváltást.
A megbízható alumínium extrudálásos egyengető megoldás hat kérdéssel kezdődik:
- Melyik ötvözet, indulat út, tömör/üreges/félüreges család és hossztartomány a hatálya alá tartozik?
- Az alkatrész közvetlenül az extrudálás és a kioltás után történik, nyújtó egyengetés után, vágás után, öregedés vagy befejezés után?
- Melyik íj, söpörni, csavar, a síkságot és a metszet méreteit a rajz szabályozza?
- Kaphat-e a megadott temper másodlagos hengert vagy helyi korrekciót nyújtás után?
- Melyik megjelenés, eloxálás, tömítés, az üvegezési vagy szerelési felületek érintkezhetnek a bilincsekkel és a támasztékokkal?
- Hogyan történik a teljesen felszabadított profil újramérése és kiadása a következő művelethez?
*Mérnöki koncepció illusztráció egy többüreges extrudálásról egy kioltás utáni nyújtás-egyenesítő cellában. Ez nem egy ügyfél oldali fényképe vagy teljesítménykövetelése. Valós markolathossz, stretch bemenet, támogatás, hőmérséklet, szakasz válasz- és elfogadási határértékei megkövetelik az ellenőrzött ötvözetet, temper és profil specifikáció.*
Határozza meg a profilcsaládot a recept elkészítése előtt
| Profil család | Fő kiegyenesedési kockázat | Kötelező útvonal |
|---|---|---|
| Tömör szimmetrikus profil | Íj és csavar viszonylag stabil résszel | Családi recept ötvözet szerint, indulat és képarány |
| Üreges többüregű profil | Vékony hálók, belső üregek és helyi falomlás | A szelvénytámasz és a bilincs felülvizsgálata betöltés előtt |
| Félüreges vagy nyitott csatornás profil | A csatorna nyitása változhat nyújtás vagy nyomás közben | A vágánynyílás és a fal dőlésszöge, mint szabályozott jellemzők |
| Széles vékony profil | Alacsony síkon kívüli merevség és lokális síkságérzékenység | Sűrű, alacsony jelölésű alátámasztás és korlátos korrekció |
| Profil vékony uszonyokkal vagy ajkakkal | Érintkező jelölés és helyi engedés | Dedikált érintkezési térkép és alacsony nyomású kezelés |
| Eloxált vagy megjelenési profil | A kész felületek megkarcolódhatnak, horpadás vagy transzfer szennyeződés | Minősített lágy érintkezési és felületi kioldási útvonal |
| Gyártott vagy hegesztett alumínium szerelvény | Az ízületek visszatartása és a hőtorzulás megváltoztatja a terhelési utat | Használjon hegesztett gyártási utat |
| Szándékosan ívelt extrudálás | A rajz görbülete a névleges alakzat | Útvonal kialakítása; ne egyenesítse nullára |
Az Aluminium Extruders Council megjegyzi, hogy a széles vékony szakaszokat nehezebb kiegyenesíteni, és a vastagság átmenetek, bordák és hálók befolyásolják a torzulást és a csavarodási viselkedést. A recept tehát a szakasz mechanikájával kezdődik, nem csak névleges szélességgel.
Fagyassza le a temperálási és feldolgozási szakaszt
Extrudálás, Kioltás és hűtés
Hydro's public extrusion-process description places quenching and cooling before stretch straightening. Hűtési gradiensek, lehúzó igazítása, A kifutási támasz és a szakasz aszimmetriája progresszív íjat eredményezhet, söpörni vagy csavarni. A mérésnek meg kell határoznia, hogy a látszólagos hiba stabil-e, miután a profil elérte a meghatározott vizsgálati állapotot.
Stretch egyenesítés
A végfogás és a szabályozott axiális nyújtás a normál elsődleges út számos extrudálásnál. A folyamat csökkentheti a hosszanti görbületet, segít enyhíteni a belső stresszt, és felkészíti a profilt a vágásra és öregedésre. Az Aluminium Extruders Council a nyújtást széles körben használtnak írja le, de közzétett tipikus nyújtási tartománya nem univerzális recept vagy StraighteningTech garancia.
A mérnöki javaslatnak meg kell határoznia:
- jóváhagyott markolat vagy feláldozható véghossz;
- bilincs geometriája az aktuális szilárdtesthez, üreges vagy nyitott profil;
- támogatási és átadási feltétel előtt, nyújtás közben és után;
- hőmérséklet és időablak a kioltás után;
- korlátos kiterjesztése, erő- és leállítási korlátok;
- szakasz-nyitás és megjelenés-felület ellenőrzések;
- kiengedett íjat, sweep and twist ellenőrzés.
Vágás és öregedés
A Hydro egy tipikus folyamatot ír le, amelyben a kiegyenesített extrudálást vágják, majd természetes módon vagy kemencében öregítik a befejezés vagy gyártás előtt. The exact sequence belongs to the customer's alloy and temper specification. Ne feltételezze, hogy az öregítés előtt minősített korrekció megengedett marad, vagy az öregítés után is ugyanazt az eredményt hozza.
Másodlagos egyenesítés
The Aluminum Association's public explanation of T_510 and T_511 is a critical gate: A T_511 lehetővé teszi az utolsó kisebb egyengetést, hogy megfeleljen a tűréshatároknak, míg a T_510 nem teszi lehetővé a nyújtás utáni kiegyenesítést. Az asszociáció nem határozza meg a „kisebb kiegyenesítés” egyetlen univerzális numerikus jelentését.
Ezért, másodlagos görgős vagy helyi korrekció csak akkor megengedett, ha az ellenőrzött temperamentum útvonalat, a termékspecifikáció és az ügyfél folyamatterve lehetővé teszi.
Felületkezelés és gyártás
Eloxálás, bevonat, megmunkálás, fúrás, hegesztés, a tömítés és az összeszerelés védett felületeket és helyi merevségváltozásokat eredményez. A fenti lépések utáni javításhoz külön kapcsolattartóra van szükség, jellemző és ellenőrzési terv.
Külön geometriai jellemzők
The Aluminum Association's extrusion-tolerance material distinguishes straightness, csavarás és laposság. Egyetlen „egyenességi” érték nem helyettesítheti biztonságosan mindhárom értéket.
Hosszanti íj
Az ív a hossz mentén egy meghatározott síkban lévő görbület. Támogatott profilhoz, az eredmény a támaszpontoktól függ, tájolás, önsúly és hőmérséklet. Rögzítse külön a függőleges és az oldalsó komponenseket, ha a rajz mindkettőt vezérli.
Söprés
A sweep egy síkban lévő oldalirányú eltérés a kiválasztott élhez képest, középsík vagy funkcionális nullapont. A nyitott profilok felgördülhetnek a támasztékokon, és látszólagos söprést hozhatnak létre, hacsak nincs irányítva.
Csavar
A csavarás a keresztmetszet elforgatása a hossztengely mentén. A hossz mentén szög- vagy páros felületmérés szükséges; egyetlen magasságú szonda nem tudja teljesen elkülöníteni a csavarodást az íjtól vagy a támasztól.
Laposság és helyi metszetgeometria
Helyi felületi síkság, falszög, csatorna nyitása, üregtávolság, az ajak helyzete és a szakasz egyéb méretei akkor is változhatnak, ha a hosszanti középvonal javul. Ezekhez a jellemzőkhöz rajzspecifikus vágányokra vagy szelvényekre van szükség.
*Mérnöki koncepció szemléltetése egy többkamrás profil hossz- és metszetgeometriára mérve. Ez nem egy előírt szenzorelrendezés. Valós számok, támogatja, hőmérsékleti állapot, a jellemzőmaszkokhoz és az elfogadó sávokhoz az ellenőrzött rajz és az ügyfél-mérő korreláció szükséges.*
Alapozási és támogatási modell létrehozása
A mérési tervnek meg kell határoznia:
- ötvözet, indulat, profil felülvizsgálata és tájolása;
- szilárd, üreges vagy félüreges osztályozás;
- hosszanti eredetű, markolat/végkizárás és vágási állapot;
- rajz által meghatározott él, arc, középsík vagy funkcionális nullapont;
- támogatási szám, span, anyag, magasság és profil-érintkezési föld;
- függőleges orr- és oldalsó sávok;
- metszetszög- vagy csavarodásmérő állomások;
- laposság, nyílás, falszög és kritikus üregméretek;
- tisztítás, hőmérséklet és stabilizációs állapot;
- eloxált, megjelenés, tömítési és szerelési felületi osztályok;
- megismételhetőség teljes elengedés és áthelyezés után;
- korreláció a lefelé irányuló szerelvényekkel vagy a végső nyomtávval.
Olvas tengely egyenesség vs kifutás vs TIR az álló geometria és a forgó jelzés közötti általános különbségre. Az extrudálási profilok támogatott szakaszokként kerülnek kiértékelésre, nem forgó tengelyek.
Osztályozza a jelet a javítás előtt
| Megfigyelt jel | Lehetséges ok | Kötelező útvonal |
|---|---|---|
| Sima görbület a hőmérséklet stabilizálása után | Hűtéssel vagy extrudálással kapcsolatos íj | Jóváhagyott sztreccsegyenesítés jelölt |
| Az oldalirányú eltérés megváltozik, amikor a profilt támasztékokra hengerelik | Tájékozódási vagy támogatási instabilitás | Állítsa be a tájolást és ismételje meg a mérést |
| A metszet szöge a hossz mentén változik | Csavar | Csavar-specifikus mérés és nyújtás/korrekció áttekintése |
| A csatornanyílás megváltozik, míg a középvonal javul | Szakasztorzulás tapadás vagy terhelés hatására | Tekintse át a bilincs/támasztó/terhelési útvonalat |
| A vékony arc lokálisan hullámos | Helyi síkság vagy extrudálási szakasz probléma | Szakaszvizsgálat; ne kezelje egyedül globális íjként |
| Hiba csak a megfogott végeken létezik | Befogó deformáció vagy feláldozó véghatás | Határozza meg a végkivágást/kizárást, és ellenőrizze az átmenetet |
| Jelváltozások az öregedés után | Az indulat evolúciója vagy a stressz újraelosztása | Minősítse újra a folyamat szakaszát; ne használja újra az előöregedési receptet vakon |
| A kezelés után felületi vonal jelenik meg | Görgős törmelék, koncentrált érintkezés vagy átvitel | Felületi elhelyezés és kezelési korrekció |
| A profil illeszkedik egy tervezett görbéhez | Szándékos geometria | Útvonal kialakítása; névleges görbület megőrzése |
Védje a vékony falakat és a külső felületeket
Hydro's storage guidance emphasizes separation, száraz és tiszta kezelés, védelem a rossz halmozás és szennyeződés ellen, és az önsúly deformációjának veszélye. A kiegyenesítő cellának ugyanezt a fegyelmet kell alkalmaznia.
Alapértelmezett védett vagy felülvizsgálati zónák
- eloxált, csiszolt, festett vagy meghatározott megjelenésű arcok;
- tömítés, üvegezés, hordozó, csúszó és öntapadó felületek;
- vékony nem alátámasztott hálók, uszonyok, ajkak és nyitott csatornás élek;
- belső üregfalak, amelyek nem bírják a szorítónyomást;
- lyukakat, rések, kivágások, megmunkált zónák és hegesztett tartozékok;
- nyomtatott, lézerrel jelölt vagy nyomon követhető területek;
- markolat-átmeneti és cut-end zónák;
- horpadt, repedt, szakadt, korrodált vagy túlhevült anyag elhelyezésre vár.
Potenciálisan jóváhagyott kapcsolati zónák
- szakaszelemzéssel kiválasztott széles, befejezetlen területek;
- feláldozható véghosszak, amelyeket későbbi nyírásra szántak;
- az extrudáláshoz illeszkedő profilozott cserélhető bilincsbetétek;
- tiszta polimer vagy szál hordozók, amelyek reprezentatív vizsgálatokon keresztül minősítettek;
- később megmunkált felületekre, ha a folyamatterv kifejezetten megengedi az érintkezést.
A „puha” vagy „nem nyomozó” szerszámok mintaellenőrzést igényelnek. A felületi elfogadásnak meg kell határoznia a karcolásokat, horpadások, felvétel, beágyazott törmelék, színváltozás és eloxálás utáni láthatóság adott esetben.
Válassza ki a korrekciós architektúrát
Nyújtásegyenesítés, mint elsődleges útvonal
Extrudálás utáni gyártáshoz, A szabályozott axiális nyújtás általában a folyamatos meghajlást célozza meg, sweep és a csavarási válasz egy része, miközben a profilt a végeinél tartják. A megoldás szinkronizált kezelést igényel, profilspecifikus pofák, korlátos nyúlás, szakaszfigyelés és kiadott ellenőrzés.
Másodlagos görgős kiegyenesítés
A görgős korrekció megfelelhet meghatározott profilcsaládoknak, ha az indulási útvonal ezt lehetővé teszi, és az érintkezési felületek váltakozó terhelést hordozhatnak helyi sérülés nélkül. A tekercs elrendezésének követnie kell a tényleges szakasz merevségét, nem általános szimmetrikus rúd elrendezés.
Helyi sajtójavítás
A profil-specifikus prés egy engedélyezett folyamatszakaszban diszkrét hajlítást vagy végzónát tud kezelni. A széles körvonalú párnák és az állítható támasztékok stabil terhelési útvonalat kell, hogy biztosítsanak az üregek és vékony szövedékek körül. Helyi korrekciót nem szabad arra használni, hogy egy minősíthetetlen T-mérsékletet a megfelelőségre kényszerítsenek.
Torziós és metszetkorrekció
Csavar, A csatornanyílás és a fal helyi szöge külön szög/metszet mérést és szerszámot igényel. A látszólagos íj ismételt megnyomása középvonali hibát válthat ki szakasztorzításra.
Olvas préses egyengetés vs görgős egyengetés mielőtt másodlagos korrekciós családot választana.
*Mérnöki koncepció szemlélteti a széles körvonalú alátámasztást és a helyi korrekciót, majd a feloldott mérést. Ez nem egy univerzális gépelrendezés. Tényleges erő, span, pad geometriája, A megengedett folyamatszakasz és felületi határértékek projekttervezést és mintapróbákat igényelnek.*
Integrálja a hosszú profilú kezelést
A sejtfogalomnak tartalmaznia kell:
- hosszú kifutó és átadó asztalok szabályozott referencia magasságban;
- tiszta, alacsony jelölésű támasztékok, amelyek megakadályozzák a pontszerű terhelést és az ellenőrizetlen lelógást;
- profilleválasztók, amelyek elkerülik a fém-fém súrlódást;
- a tényleges üreghez és falgeometriához igazodó végfogók;
- szabályozott axiális beállítás nyújtás előtt;
- orientációs vezetők, amelyek nem zárják be a nyitott csatornát, és nem törnek össze egy ajakat;
- a hőmérséklet és a receptúra összekapcsolódik az ötvözet és a temperálás által;
- biztonságos daru, lift vagy automata transzfer hozzáférés;
- helyreállítási logika megszakított húzás vagy helyi korrekciós ciklus esetén;
- felülettisztaság és törmelék-ellenőrző pontok.
Ellenőrizze a kiadott profilt
- Azonosítsa az ötvözetet, indulat út, profil felülvizsgálata, folyamat szakasza és nyomon követhetősége.
- Erősítse meg az egyenes névleges geometriát a tervezett görbülettel szemben.
- Stabilizálja a hőmérsékletet és tisztítsa meg a jóváhagyott mérési/érintkezési zónákat.
- Töltsd be a profilt fagyott helyzetben és támasztott állapotban.
- Mérje meg a függőleges íjat, oldalsöprés, a csavart és a vezérelt szekció külön-külön.
- A globális görbület osztályozása, szakasz torzítása, kezelési hiba és felületi hiba.
- Erősítse meg, hogy a nyújtás vagy a másodlagos korrekció megengedett ebben a folyamatban.
- Csak a jóváhagyott módhoz és zónához rendelt korlátos korrekciót alkalmazza.
- Teljesen engedje el és stabilizálja a profilt.
- Mérjen újra ugyanazzal a nullponttal, támogatás, tájolás és hőmérséklet szabály.
- Ellenőrizze a markolat átmeneteit, véget ér, laposság, nyílás és kritikus szakasz méretei.
- Teljes megjelenés, bevonat és a későbbi rögzítés ellenőrzése.
- Profilok előtt/utána tárolás, receptet, folyamatszakasz azonosság, ellenőrzés és elhelyezés.
Konfigurálja a cellát a profilcsalád körül
| Cell Funkció | Alumínium-extrudálási követelmény |
|---|---|
| Azonosítás | Ötvözet, indulat, profil felülvizsgálata, hossz, színpad és nyomon követhetőség |
| Kezelés | Hosszú tiszta asztalok, elválasztók, tájolásvezérlés és profilspecifikus markolat |
| Mérés | Íj, söpörni, csavar, laposság, végek és kritikus szakasz méretei |
| Osztályozás | Hűsítő íj, söpörni, csavar, helyi szakasz változás, markolathatás és beállítási hiba |
| Javítás | Nyújtsd, engedélyezett görgő, helyi préselés vagy torziós/metszeti útvonal |
| Védelem | Arcok megjelenése, vékony hálók/ajkak, üregek, markolatzónák és kész jellemzők |
| Ellenőrzés | Teljesen kiadott geometria plusz szakasz, felületi és lefelé irányuló illeszkedés ellenőrzése |
| Adat | Hőmérséklet/fokozat, előtt/utána profilok, terhelés/kiterjesztés, ellenőrzés és elhelyezés |
Javaslatokra van szükségünk
A berendezés kiválasztása előtt küldje el a következőket:
- ellenőrzött keresztmetszeti és alkatrészrajzok;
- ötvözet, temper kijelölés és teljes hőkezelési út;
- tömör/üreges/félüreges család és revíziós lista;
- hossz, köteg keverék, takt és extrudáló vonal interfészek;
- kioltja, hűtés, nyújtás, vágás, öregedési és befejezési sorrend;
- íj, söpörni, csavar, síkosság és kritikus szakaszok elfogadásának definíciói;
- fogási ráhagyás, végszegély és megengedett másodlagos kiegyenesítő nyilatkozat;
- megjelenés osztály, eloxálási/bevonási terv és védett érintkezési térkép;
- bejövő hibaeloszlás profilcsalád és folyamatszakasz szerint;
- ügyfélmérő, szerelvény, jelentési és nyomon követhetőségi követelmények;
- képviselő jó, marginális és elutasított minták.
Minta-teszt elfogadása a gyártás előtt
A vizsgálatnak ki kell terjednie az ötvözetre, indulat, szakasz, feldolgozási szakasz és felületi osztályú boríték. Ellenőrizni kell a markolat viselkedését, támogatja az ismételhetőséget, hőmérsékleti ablak, íj/söprés/csavar besorolás, szakasz stabilitása, felületi jelölés, visszaugrás, felszabadult geometria és downstream fixture korreláció.
Használja a egyengető minta vizsgálati és átvételi útmutató hogy lefagyasztjuk a tesztmátrixot és a bizonyítékcsomagot.
Mérnöki határ
A kiegyenesítés javíthatja a jóváhagyott geometriai hibát a megfelelő alumínium extrudálás során. Nem javítja ki a repedéseket, könnyek vagy összeomlott üregek; helyreállítani a sérült eloxált felületet; felülírja az ötvözet/temper specifikációt; garantálja a maradék feszültség teljes eltávolítását; vagy bizonyítja a végső összeszerelési teljesítményt a megfelelő mérőműszer és folyamatszabályozás nélkül.
Fogóerő, stretch bemenet, tekercs elrendezés, nyomóerő, támogatás fesztáv, pontosság, ciklusidő és másodlagos korrekciós korlát az ajánlat kimenetei. Az ellenőrzött profilú családból kell származniuk, indulat út, rajzokat, minták és ügyfélmérő – nem a versenytárs specifikációs táblázatából.
Kérjen alumínium extrudálásos egyengetés felülvizsgálatát
Küldje el a profil-család táblázatot, keresztmetszetek, ötvözet/edzett út, folyamatszakasz térkép, szabályozott geometria, védett felületek és reprezentatív minták. Visszaküldünk egy javasolt adatot és támogatási modellt, elsődleges/másodlagos korrekciós architektúra, markolat és szerszámok koncepciója, minta-teszt mátrix és berendezés konfiguráció áttekintésre.