एक लीफ स्प्रिंग जानबूझकर घुमावदार है. काम इसे ज्यामितीय रूप से सीधा बनाना नहीं है; यह निर्मित पत्ती या असेंबल किए गए स्प्रिंग पैक को उसके निर्दिष्ट फ्री कैमर में लाना है, आंखों को नुकसान पहुंचाए बिना साइड-बेंड और लोड-डिफ्लेक्शन विंडो, केंद्र छिद्र, पतला अनुभाग, शॉट-पीन सतह या गर्मी-उपचारित सामग्री.
एक विश्वसनीय लीफ स्प्रिंग स्ट्रेटनिंग मशीन प्रस्ताव को पहले छह प्रश्नों का उत्तर देना होगा:
- क्या वर्कपीस एक पारंपरिक पत्ता है, आँखों वाला एक मास्टर पत्ता, एक परवलयिक पत्ती या एक एकत्रित बहु-पत्ती पैक?
- क्या गर्म ऊँट के निर्माण के दौरान सुधार किया जाता है?, बुझाने और तड़का लगाने के बाद, शॉट पीनिंग के बाद या असेंबली के बाद?
- क्या ड्राइंग मुक्त ऊँट को नियंत्रित करती है?, पार्श्व मोड़, आँख का रिश्ता, मोड़, भरी हुई ऊँचाई या संयोजन?
- कौन सी आंखें, चेहरे, छेद और सतहें माप आधार स्थापित करती हैं?
- कौन से क्षेत्र डेंट उत्पन्न किए बिना बल का समर्थन या प्राप्त कर सकते हैं, दरारें या सतह क्षति?
- पूर्णतः मुक्त हुए भाग को कैसे मापा जाएगा तथा, जहां आवश्यक हो, स्वीकृति से पहले लोड-परीक्षण किया गया?
*एक नई पत्ती स्प्रिंग पर नियंत्रित ऊँट सुधार का इंजीनियरिंग अवधारणा चित्रण. यह ग्राहक-साइट की तस्वीर या प्रदर्शन का दावा नहीं है. लक्ष्य ड्राइंग-परिभाषित चाप रहता है; टूलींग, बल, समर्थन और स्वीकृति सीमा के लिए नमूना परीक्षणों की आवश्यकता होती है।*
लीफ स्प्रिंग फैमिली और सप्लाई स्टेट को परिभाषित करें
| वर्कपीस परिवार या राज्य | मुख्य अंतर | इस पेज पर रूट करें |
|---|---|---|
| समान मोटाई वाली एकल पत्ती | अपेक्षाकृत समान अनुभाग लेकिन आंख और छेद की विशेषताएं कठोरता को प्रभावित करती हैं | व्यक्तिगत-पत्ती माप और सुधार |
| झुकी हुई आँखों से मास्टर पत्ता | नेत्र कुल्हाड़ियाँ और नेत्र-से-केंद्र संबंध कार्यात्मक हैं | संरक्षित नेत्र समर्थन और डेटाम अनुबंध |
| परवलयिक या पतला पत्ता | अनुभाग की कठोरता लंबाई के साथ बदलती रहती है | प्रोफ़ाइल समर्थन और सीमित स्थानीय बल |
| इकट्ठे बहु-पत्ती पैक | इंटरलीफ़ घर्षण, क्लैंप और सेंटर बोल्ट प्रतिक्रिया को प्रभावित करते हैं | फ्री-आर्क चेक प्लस असेंबली लोड टेस्ट |
| बुझाने से पहले गर्म पत्ता | कैम्बर का निर्माण थर्मल प्रक्रिया के भाग के रूप में किया जा रहा है | गर्म बनाने/बुझाने का उपकरण, अंतिम शीत सुधार नहीं |
| परिष्करण से पहले तड़का हुआ पत्ता | केवल अंतिम कैमर या साइड-बेंड समायोजन को नियंत्रित किया | योग्यता के बाद प्राथमिक सुधार उम्मीदवार |
| फटा हुआ या लेपित पत्ता | भूतल उपचार सुरक्षित रहना चाहिए | संपर्क समीक्षा और संभावित डाउनस्ट्रीम पुनर्संसाधन |
| इस्तेमाल किया गया, वाहन का ढीला या टूटा हुआ स्प्रिंग | थकान का इतिहास और सेवा क्षति अज्ञात है | इस नव-विनिर्माण समाधान के बाहर |
मोरीटा से सार्वजनिक विनिर्माण मार्ग, नाकानो वसंत, केनरा वर्कशॉप और जोन्स स्प्रिंग्स ऊष्मा-उपचार क्रम के भीतर या उसके निकट ऊँट का निर्माण करते हैं, उसके बाद समापन, संयोजन और परीक्षण. यह विनिर्माण सुधार प्रक्रिया का समर्थन करता है; यह एक तापमान नहीं बनाता है, कठोरता या बल नुस्खा सार्वभौमिक.
समझें कि प्रक्रिया में आकृति त्रुटि कहां प्रवेश करती है
गर्म कैम्बर का निर्माण और शमन
गर्म पत्ती को एक पूर्व निर्धारित ऊँट उपकरण के विरुद्ध बनाया जा सकता है और उस स्थिति में बुझाया जा सकता है. टूल सेटअप, भाग स्थान, तापमान वितरण और शमन व्यवहार जारी चाप को प्रभावित करते हैं. इस चरण में बनाई गई समस्या को सबसे पहले फॉर्मिंग और हीट-ट्रीटमेंट समीक्षा को ट्रिगर करना चाहिए.
तड़के और अवशिष्ट-तनाव पुनर्वितरण
ताप उपचार से शक्ति में परिवर्तन होता है और तनाव पुनः वितरित होता है. एक पत्ता जो लोड के तहत उपकरण से मेल खाता है वह अनलोडिंग या तड़के के बाद हिल सकता है. इसलिए सुधार के लिए एक जारी माप की आवश्यकता है, न केवल एक इन-प्रेस स्थिति.
आँख घुमाना, छेद बनाना और टेपर बनाना
आँखें घुमाईं, केंद्र छिद्र, अंतिम विशेषताएँ और पतला अनुभाग कठोरता परिवर्तन बनाते हैं. वे कार्यात्मक संदर्भ भी प्रदान करते हैं जो खराब बल प्लेसमेंट के कारण विकृत हो सकते हैं.
शॉट पीनिंग, हैंडलिंग और असेंबली
थकान प्रदर्शन में सुधार के लिए शॉट पीनिंग को आमतौर पर तनाव पक्ष पर लागू किया जाता है. हैंडलिंग, क्लैंप, केंद्र बोल्ट और इंटरलीफ़ संपर्क स्पष्ट मुक्त आकार को बदल सकते हैं. यदि पीनिंग के बाद सुधार प्रस्तावित है, ग्राहक प्रक्रिया स्वामी को यह निर्णय लेना होगा कि बार-बार पीनिंग या अतिरिक्त निरीक्षण की आवश्यकता है या नहीं.
अलग कैम्बर, साइड बेंड और लोडेड शेप
मुफ़्त कैम्बर
फ्री कैमर ड्राइंग और निरीक्षण विधि द्वारा परिभाषित अनलोडेड आर्क या ऊंचाई है. इसे निर्दिष्ट आंख से मापा जाना चाहिए, अंत या स्थिरता डेटाटम्स. यह पत्ती को चपटा बनाने जैसा नहीं है.
पार्श्व मोड़
पार्श्व मोड़ निर्दिष्ट अनुदैर्ध्य तल से पार्श्व विचलन है. इसे कैम्बर से अलग देखने की दिशा और माप ट्रैक की आवश्यकता है. एक प्रेस सेटअप जो ऊर्ध्वाधर ऊँट को बदलता है, पार्श्व धनुष को सही नहीं कर सकता है.
मोड़ और आँख का रिश्ता
मोड़, नेत्र-अक्ष समानता और नेत्र-से-केंद्र संरेखण ड्राइंग विशेषताएँ हो सकती हैं. उन्हें डेटाम तक ग्राहक-परिभाषित फ़ील्ड के रूप में माना जाना चाहिए, अनुभाग और गेज विधि की आपूर्ति की जाती है; यह पृष्ठ कोई सार्वभौमिक सीमा निर्दिष्ट नहीं करता है.
भारित ऊँचाई और भार-विक्षेपण
एक असेंबल किया गया पैक लोड के तहत आकार बदलता है. भरी हुई ऊंचाई, दर और स्थायी सेट कार्यात्मक परीक्षण आउटपुट हैं, जारी ज्यामिति का विकल्प नहीं. एक स्प्रिंग फ्री कैमर को पास कर सकता है और फिर भी लोड परीक्षण में विफल हो सकता है, या विपरीत.
*संरक्षित नेत्र समर्थन और स्वतंत्र सेंसर के साथ जारी ऊँट माप का इंजीनियरिंग अवधारणा चित्रण. छवि केवल माप तर्क का प्रतिनिधित्व करती है; वास्तविक आँकड़े, स्थिरीकरण समय और गेज सहसंबंध नियंत्रित ड्राइंग से आते हैं।*
डेटाम और मापन अनुबंध बनाएं
माप योजना को परिभाषित करना चाहिए:
- पत्ता परिवार, ड्राइंग संशोधन और पता लगाने की क्षमता;
- सामग्री, कठोरता, ताप-उपचार और सतह-उपचार स्थिति;
- कुल लंबाई, चौड़ाई, मोटाई और टेपर प्रोफ़ाइल;
- आँख का व्यास, आँख-अक्ष संबंध और केंद्र-छिद्र स्थान;
- फ्री-केम्बर परिभाषा, कॉर्ड या डेटम लाइन और माप स्टेशन;
- साइड-बेंड और कोई भी मोड़ माप विधि;
- समर्थन पद, संपर्क चौड़ाई, पैड सामग्री और संयम बल;
- तनाव पक्ष, शॉट-पेन्ड जोन, कोटिंग्स और संरक्षित सतहें;
- सफाई, तापमान और स्थिरीकरण की स्थिति;
- पूर्ण रिलीज़ और पुनर्स्थापन के बाद पुनरावर्तनीयता;
- संयोजन की स्थिति, निर्दिष्ट परीक्षण भार और भार-विक्षेपण विधि.
चित्र यह तय करता है कि आँख केन्द्रित है या नहीं, अंत भूमि, एक मास्टर टेम्प्लेट या कोई अन्य फिक्स्चर डेटाम स्थापित करता है. उनके कार्यात्मक अर्थ की जांच किए बिना सबसे आसान समर्थन बिंदुओं को न अपनाएं.
बल लगाने से पहले की स्थिति का वर्गीकरण करें
| अवलोकित स्थिति | संभावित कारण | आवश्यक मार्ग |
|---|---|---|
| पत्ती के साथ एकसमान ऊँट ऑफसेट | गर्म बनाने वाला उपकरण, प्रतिक्रिया को बुझाना या गुस्सा दिलाना | प्रक्रिया की समीक्षा और सीमित ऊँट सुधार |
| किसी संक्रमण के निकट स्थानीय उच्च या निम्न क्षेत्र | शंकु, आँख या छेद की कठोरता में परिवर्तन | प्रोफ़ाइल समर्थन और सुविधा-जागरूक स्थानीय सुधार |
| स्वीकार्य ऊँट के साथ पार्श्व धनुष | हैंडलिंग, गठन या असममित संयम | समर्पित साइड-बेंड सेटअप |
| रिहाई के बाद कैम्बर बदल जाता है | स्प्रिंग बेक, अस्थिर समर्थन या अपर्याप्त स्थिरीकरण | माप-सही-रिलीज़ लूप और रेसिपी समीक्षा |
| चाप गुजरते समय नेत्र संबंध बाहर हो जाता है | नेत्र-निर्माण या डाटाम त्रुटि | नेत्र-विशिष्ट स्वभाव; चाप को आँख बंद करके न दबाएँ |
| फ्री शेप पास हो जाता है लेकिन लोड परीक्षण विफल हो जाता है | सामग्री, उष्मा उपचार, मोटाई, असेंबली या सेट मुद्दा | ज्यामिति सुधार से परे गुणवत्ता और प्रक्रिया की समीक्षा |
| छात्रों, दरारें, डीकार्बराइजेशन या गंभीर सतह क्षति | सामग्री या प्रक्रिया दोष | सुधार से पहले गुणवत्ता स्वभाव |
| प्रयुक्त स्प्रिंग में शिथिलता या अज्ञात सेवा इतिहास है | थकान या अतिभार का इतिहास | नए भाग के सुधार के दायरे से बाहर रखें |
कार्यात्मक और थकान-महत्वपूर्ण क्षेत्रों की रक्षा करें
डिफ़ॉल्ट संरक्षित या समीक्षा क्षेत्र
- आँखें घुमाईं, आँख के किनारे और स्थापित झाड़ियाँ;
- केंद्र छिद्र, केंद्र बोल्ट सीट, क्लैंप और रिबाउंड क्लिप;
- पतला या परवलयिक मोटाई संक्रमण;
- शॉट-पीन तनाव सतह और तैयार किनारे;
- लेपित, चित्रित या संक्षारण-संरक्षित सतहें;
- टिकटों, पता लगाने की क्षमता के निशान और निरीक्षण बिंदु;
- फटा हुआ, निकारा हुआ, गरम, डीकार्बरीकृत या संक्षारित क्षेत्र.
संभावित रूप से स्वीकृत संपर्क क्षेत्र
- ड्राइंग या नमूना स्थिरता योजना पर पहचानी गई विस्तृत भूमि;
- बदली जाने योग्य त्रिज्या वाले पैड पत्ती की चौड़ाई और चाप से मेल खाते हैं;
- जब प्रक्रिया इसकी अनुमति देती है तो क्षेत्रों को बाद में परिष्करण प्राप्त होता है;
- समर्थन क्षेत्र स्प्रिंग को चिह्नित या स्थानीय रूप से समतल नहीं करने के लिए सिद्ध हुए हैं.
एक नरम पैड शून्य क्षति साबित नहीं होता है. संपर्क दबाव, रपट, उठाना, प्रतिनिधि नमूनों पर स्थानीय चपटेपन और अवशिष्ट निशानों की जाँच की जानी चाहिए.
जारी बंद-लूप सुधार प्रक्रिया का उपयोग करें
- पत्ती परिवार की पहचान करें, ड्राइंग संशोधन और प्रक्रिया स्थिति.
- पुष्टि करें कि भाग बिना किसी दरार या अयोग्य क्षति के एक नया विनिर्माण वर्कपीस है.
- इसे साफ करें और निर्दिष्ट स्थिति के तहत स्थिर करें.
- स्वीकृत आँख का पता लगाएँ, ओवर-क्लैंपिंग के बिना अंत या फिक्सचर डेटाम.
- मुक्त ऊँट को मापें, साइड बेंड और किसी भी ड्राइंग-परिभाषित माध्यमिक विशेषताएं.
- त्रुटि को वर्गीकृत करें और एक अनुमोदित समर्थन अवधि का चयन करें, संपर्क क्षेत्र और सुधार दिशा.
- बल और विस्थापन की निगरानी करते समय एक बाउंडेड प्रेस सुधार लागू करें.
- पत्ती को पूरी तरह से उतार दें और निर्दिष्ट पुनर्प्राप्ति अवधि की अनुमति दें.
- Remeasure from the same datums.
- Repeat only within correction-count, no-progress, reverse-correction and surface-risk limits.
- Complete visual, आकार, कठोरता, crack or other required inspection.
- For a spring pack, assemble and perform the specified setting, scragging or load test.
- Store before/after geometry, force-displacement, iterations and final disposition.
Select the Right Correction Architecture
Controlled Press Camber Correction
A hydraulic or servo press with adjustable reactions is the strongest evidenced route for minor final camber correction. The machine should preserve the intentional arc and control springback through repeated released measurement.
Dedicated Side-Bend Correction
Lateral bow may need a horizontal load path, edge supports or a reoriented fixture. It should not be treated as the same axis as camber correction.
Hot Camber and Quench Tooling
जब आवश्यक आकार परिवर्तन गर्म गठन में होता है, सही समाधान एक एकीकृत ऊँट-गठन और शमन स्थिरता है. यह टेम्परिंग के बाद कोल्ड फाइनल करेक्शन से अलग प्रक्रिया विंडो है.
रोलर सीधा करना
सतत रोलर स्ट्रेटनिंग मुख्य रूप से वर्कपीस के लिए डिज़ाइन की गई है जिसका लक्ष्य एक सीधा अनुदैर्ध्य अक्ष है. एक तैयार लीफ स्प्रिंग में एक डिज़ाइन किया गया आर्क और परिवर्तनशील विशेषताएं होती हैं, इसलिए रोलर स्ट्रेटनिंग डिफ़ॉल्ट विकल्प नहीं है. देखना प्रेस स्ट्रेटनिंग बनाम रोलर स्ट्रेटनिंग चयन सीमा के लिए.
*नियंत्रित लोड-सत्यापन स्टेशन में मल्टी-लीफ पैक की इंजीनियरिंग अवधारणा का चित्रण. यह एक डिलीवर-मशीन तस्वीर नहीं है. अंक लोड करें, का समर्थन करता है, प्रीलोड, चक्र और स्वीकृति बैंड के लिए ग्राहक परीक्षण विनिर्देश की आवश्यकता होती है।*
अलग-अलग पत्तों और इकट्ठे पैकों को अलग-अलग सत्यापित करें
व्यक्तिगत पत्ती रिलीज़ जाँच
- निर्दिष्ट डेटाम और स्टेशनों पर फ्री कैम्बर या आर्क;
- पार्श्व मोड़ और कोई भी ड्राइंग-परिभाषित मोड़;
- आँख का व्यास, आँख-अक्ष संबंध और केंद्र-छिद्र स्थिति;
- चौड़ाई, मोटाई, सुधार के बाद टेपर और स्थानीय प्रोफ़ाइल;
- संपर्क चिह्न, किनारे की स्थिति और सतह-उपचार अखंडता;
- कठोरता, आवश्यकता पड़ने पर दरार या अन्य एनडीटी जाँच.
इकट्ठे स्प्रिंग पैक रिलीज़ चेक
- जहां लागू हो वहां असेंबली मुक्त आर्च और बाएं/दाएं संबंध;
- केंद्र बोल्ट, क्लैंप, क्लिप और आंख/झाड़ी की स्थिति;
- निर्दिष्ट सेटिंग या स्क्रैगिंग अनुक्रम;
- भरी हुई ऊंचाई, भार-विक्षेपण या स्प्रिंग-दर परिणाम;
- पूर्ण रिलीज के बाद स्थायी सेट;
- अंतिम दृश्य, आयामी और ट्रैसेबिलिटी रिकॉर्ड.
केनरा वर्कशॉप सार्वजनिक रूप से कैम्बर सुधार का वर्णन करता है, हाइड्रोलिक साइड-बेंड सुधार, असेंबली आर्च सुधार और इसके उत्पादन मार्ग में बार-बार स्क्रैपिंग. नाकानो और मोरीटा लीफ-स्प्रिंग निर्माण के भीतर अंतिम लोड परीक्षण भी दिखाते हैं. ये स्रोत अलग ज्यामिति और कार्यात्मक द्वारों की आवश्यकता स्थापित करते हैं; the customer's drawing controls the actual sequence and limits.
योग्य परिवार के आसपास सेल को कॉन्फ़िगर करें
| कोशिका कार्य | पत्ती-वसंत की आवश्यकता |
|---|---|
| पहचान | पत्ता परिवार, चित्रकला, सामग्री, उष्मा उपचार, सतह की स्थिति और पता लगाने की क्षमता |
| हैंडलिंग | चौड़ाई-सहायक स्थानांतरण जो आंखों की सुरक्षा करता है, किनारे और शॉट-पीन वाली सतहें |
| माप | जारी किया गया ऊँट, पार्श्व मोड़, आँख/केंद्र संबंध और वैकल्पिक मोड़ |
| वर्गीकरण | वैश्विक ऊँट ऑफसेट, स्थानीय चाप त्रुटि, पार्श्व धनुष, डेटम त्रुटि और स्प्रिंगबैक |
| सुधार | समायोज्य प्रेस बाध्य बल/विस्थापन के साथ समर्थन करता है; अलग साइड-बेंड मार्ग |
| सुरक्षा | आँखें, केंद्र छिद्र, टेपर संक्रमण, तनाव सतह, कोटिंग और ट्रैसेबिलिटी के निशान |
| सत्यापन | जहां निर्दिष्ट हो वहां ज्यामिति प्लस असेंबली सेटिंग/लोड परीक्षण जारी किया गया |
| डेटा | आकार से पहले/बाद में, व्यंजन विधि, force-displacement, पुनरावृत्तियों, निरीक्षण और निपटान |
प्रस्ताव इनपुट की हमें आवश्यकता है
उपकरण चयन से पहले निम्नलिखित भेजें:
- नियंत्रित पत्ती और असेंबली चित्र;
- पारंपरिक, मालिक, परवलयिक और पैक परिवार सूची;
- सामग्री, उष्मा उपचार, कठोरता और शॉट-पीनिंग मार्ग;
- सुधार चरण और डाउनस्ट्रीम समापन अनुक्रम;
- मुक्त ऊँट, पार्श्व मोड़, मोड़ और आँख-संबंध परिभाषाएँ;
- अनुमोदित डाटाम, समर्थन और संपर्क मानचित्र;
- प्रतिनिधि आने वाली आकृति माप;
- अनुमत सुधार गिनती, सतही निशान और अस्वीकृति मानदंड;
- आवश्यक कठोरता, दरार या अन्य एनडीटी निरीक्षण;
- पैक असेंबली, सेटिंग, स्क्रैगिंग और लोड-टेस्ट विनिर्देश;
- चातुर्य, लोड हो रहा है, रिपोर्टिंग और ट्रैसेबिलिटी इंटरफ़ेस;
- प्रतिनिधि अच्छा, सीमांत और अस्वीकृत नमूने.
The मोटर वाहन भागों समाधान पृष्ठ व्यापक वाहन-घटक संदर्भ प्रदान करता है. यह पृष्ठ नए लीफ स्प्रिंग्स और उनके विनिर्माण सुधार मार्ग के लिए विशिष्ट है.
उत्पादन रिलीज से पहले नमूना-परीक्षण स्वीकृति
मुकदमा पत्ती परिवार तक फैला होना चाहिए, लंबाई, चौड़ाई, टेपर, ताप-उपचार अवस्था, इनकमिंग कैमर और साइड-बेंड लिफाफा. इसे स्थिरता की पुनरावृत्ति की पुष्टि करनी चाहिए, डेटाम सहसंबंध, बल-विस्थापन प्रतिक्रिया, स्प्रिंग बेक, पुनरावृत्ति सीमा, आँख और सतह की सुरक्षा, जारी ज्यामिति और असेंबली लोड व्यवहार.
उपयोग नमूना परीक्षण और स्वीकृति मार्गदर्शिका को सीधा करना उत्पादन रिलीज से पहले परीक्षण मैट्रिक्स और साक्ष्य पैकेज को फ्रीज करना.
इंजीनियरिंग सीमा
यह समाधान निर्माण के दौरान नई पत्ती स्प्रिंग्स के नियंत्रित आकार सुधार को कवर करता है. यह निरंतर सेवा के लिए प्रयुक्त स्प्रिंग को प्रमाणित नहीं करता है, थकान भरे जीवन को बहाल करें, दरारों की मरम्मत करें, वाहन की सवारी ऊंचाई की गारंटी दें, एक लोड रेटिंग को दूसरे में बदलें या हीट-ट्रीटमेंट बदलें, शॉट-पीनिंग और अंतिम लोड-परीक्षण नियंत्रण.
बल, समर्थन अवधि, ज्यामिति से संपर्क करें, शुद्धता, समय चक्र, पुनर्प्राप्ति अवधि और सुधार गणना प्रस्ताव आउटपुट हैं. उन्हें रेखाचित्रों से आना चाहिए, प्रक्रिया अवस्था, samples and the customer's gauge—not from a generic competitor specification.
लीफ स्प्रिंग स्ट्रेटनिंग समीक्षा का अनुरोध करें
पत्ता-परिवार तालिका भेजें, चित्र, ताप-उपचार चरण, फ्री-केम्बर और साइड-बेंड डेटा, संरक्षित क्षेत्र, असेंबली परीक्षण विनिर्देश और प्रतिनिधि नमूने. हम प्रस्तावित माप अनुबंध लौटा देंगे, सुधार वास्तुकला, समीक्षा के लिए नमूना-परीक्षण मैट्रिक्स और उपकरण कॉन्फ़िगरेशन.