स्वचालित लीड स्क्रू स्ट्रेटनिंग समाधान

लीड स्क्रू एक्चुएटर्स में रोटरी गति को नियंत्रित रैखिक गति में परिवर्तित करते हैं, पोजिशनिंग सिस्टम, कॉम्पैक्ट ऑटोमेशन और स्टेपर-मोटर असेंबली. एक छोटा सा मोड़ रेडियल रनआउट बना सकता है, असमान नट गति, शोर, अतिरिक्त असर भार या असेंबली कठिनाई. क्योंकि धागा एक कार्यात्मक सतह और एक कठिन संपर्क ज्यामिति दोनों है, एक लीड स्क्रू को सादे गोल बार की तरह नहीं माना जा सकता है.

यह प्रस्तावित लीड स्क्रू स्ट्रेटनिंग समाधान दोहराए जाने योग्य डेटाम समर्थन को जोड़ता है, घूर्णी माप, संरक्षित बिंदु दबाव और पूर्ण पुनः माप. यह दो अलग-अलग उम्मीदवार भाग परिवारों के लिए ग्राहक जानकारी पर आधारित है: एक संक्षिप्त Ø6.35 × 75 मिमी पेंच और चार नमूना टुकड़े Ø3.5 के रूप में रिपोर्ट किए गए × 508 मिमी. ये आयाम लगभग लंबाई-से-व्यास अनुपात बनाते हैं 11.8 और 145.1, इसलिए उन्हें एक कल्पित मशीन रेसिपी के बजाय अलग व्यवहार्यता विंडो की आवश्यकता होती है.

Threaded lead screw positioned in a compact straightening station

लीड स्क्रू परियोजना की आवश्यकता

ग्राहक एप्लिकेशन को स्टेपर-मोटर लीड स्क्रू के रूप में वर्णित करता है और मोटर इलेक्ट्रिकल रेटिंग की रिपोर्ट करता है 2.33 वीडीसी पर 1.5 ए. वह रेटिंग असेंबली की पहचान करने में मदद कर सकती है, लेकिन यह शाफ्ट की कठोरता को परिभाषित नहीं करता है, सीधा करने वाला बल, डेटाम या स्वीकार्य रनआउट को मापना. सीधा करने का प्रस्ताव स्क्रू ड्राइंग पर आधारित होना चाहिए, सामग्री, उष्मा उपचार, धागे का रूप, प्रक्रिया चरण और आयामी सहिष्णुता.

पंक्ति बताती है "चार टुकड़े।", Ø3.5 × 508 मिमी" को दूसरी ज्यामिति के लिए एक नमूना मात्रा के रूप में माना जाता है जब तक कि ग्राहक अन्यथा पुष्टि न कर दे. इसे Ø6.35 के साथ स्वचालित रूप से विलय नहीं किया जाना चाहिए × 75 मिमी भाग या सार्वभौमिक मशीन रेंज का दावा करने के लिए उपयोग किया जाता है.

प्रोजेक्ट आइटमग्राहक इनपुट / स्थिति
workpieceस्टेपर-मोटर एप्लिकेशन से जुड़ा लीड स्क्रू
उम्मीदवार परिवार एØ6.35 मिमी × 75 मिमी; एल/डी ≈ 11.8
उम्मीदवार परिवार बीचार नमूनों की रिपोर्ट आई, Ø3.5 मिमी × 508 मिमी; एल/डी ≈ 145.1
मोटर रेटिंग2.33 वीडीसी पर 1.5 ए; केवल असेंबली पहचान, सीधा इनपुट नहीं
वर्तमान उपकरणग्राहक गैल्डाबिनी उपकरण के पिछले उपयोग की रिपोर्ट करता है
सामग्री / कठोरतापुष्टि की
धागा प्रपत्र / नेतृत्व करनापुष्टि की
आने वाला मोड़प्रतिनिधि नमूनों पर मापा जाना है
अंतिम आवश्यकतासीधापन या टीआईआर, डेटाम और मापने की स्थिति की पुष्टि की जानी है
प्रस्तावित विधिबंद-लूप घूर्णी माप और संरक्षित बिंदु प्रेस-स्ट्रेटनिंग

दो आकार के परिवारों को अलग-अलग व्यवहार्यता विंडोज़ की आवश्यकता क्यों है?

झुकने की कठोरता पर व्यास का गहरा प्रभाव पड़ता है, जबकि लंबाई समर्थन व्यवहार और माप संवेदनशीलता दोनों को बदलती है. The 75 एमएम स्क्रू इतना कॉम्पैक्ट है कि फिक्स्चर तक पहुंच हो सके, लघु समर्थन स्पैन और फीचर स्थान डिज़ाइन पर हावी हो सकते हैं. The 508 मिमी स्क्रू अपने व्यास के सापेक्ष बेहद पतला होता है, इसलिए इसकी स्पष्ट रीडिंग सपोर्ट रिक्ति के साथ बदल सकती है, आसन, जांच बल और उसका अपना वजन.

दोनों परिवार अभी भी एक मॉड्यूलर मशीन प्लेटफॉर्म में फिट हो सकते हैं, लेकिन उस निष्कर्ष के लिए नमूना परीक्षण की आवश्यकता है. उन्हें अलग-अलग समर्थन की आवश्यकता हो सकती है, जांच रेंज, संपर्क ज्यामिति दबाएँ, सुधार वृद्धि, लोडिंग के तरीके और यहां तक ​​कि विभिन्न माप अभिविन्यास भी.

इंजीनियरिंग फैक्टरØ6.35 × 75 मिमी परिवारØ3.5 × 508 मिमी परिवार
ज्यामितिलघु थ्रेडेड शाफ्टअल्ट्रा-पतला थ्रेडेड शाफ्ट
प्राथमिक स्थिरता जोखिमसमर्थन के लिए सीमित जगह, जांच और प्रेस उपकरणस्व-विक्षेपण और अस्थिर लंबी अवधि का समर्थन
मापन संवेदनशीलताफ़ीचर स्थान और चक/समर्थन त्रुटिसमर्थन स्थिति, जांच बल, आसन और पर्यावरणीय अशांति
सुधार रणनीतिलघु अवधि, ठीक-विस्थापन बिंदु सुधारव्यवहार्यता परीक्षण के बाद बहु-स्थिति समर्थन और बहुत छोटे चरण में सुधार
हैंडलिंगमैनुअल नेस्ट या कॉम्पैक्ट स्वचालित फ़ीड संभव हो सकता हैलंबे समय तक मार्गदर्शन और उलझन-रोधी हैंडलिंग की आवश्यकता होने की संभावना है
साझा नुस्खा धारणाअनुमति नहीं हैअनुमति नहीं है

सीधा, रनआउट और कार्यात्मक डेटाम

स्ट्रेटनेस और रेडियल रनआउट विनिमेय नहीं हैं. सीधापन एक आदर्श सीधी रेखा से किसी तत्व के विचलन का वर्णन करता है. रेडियल रनआउट या कुल संकेतित रनआउट को तब मापा जाता है जब भाग परिभाषित संदर्भों के चारों ओर घूमता है और इसलिए चयनित डेटाम पर निर्भर करता है.

एक सटीक पेंच के लिए, कार्यात्मक संदर्भ अक्सर असर वाली पत्रिकाओं से संबंधित होता है, समर्थन ख़त्म, केंद्र या अन्य ड्राइंग डेटाम. THK समर्थन अक्ष के सापेक्ष स्क्रू-शाफ्ट रनआउट को मापने का वर्णन करता है, शाफ्ट को घुमाते समय जर्नल भागों और कई अक्षीय स्थितियों पर रीडिंग पर समर्थन शामिल है. कुरोदा बॉल-स्क्रू निरीक्षण वस्तुओं के बीच बेयरिंग-माउंट रनआउट और पूर्ण स्क्रू-शाफ्ट केंद्र के कुल रनआउट या वक्रता को भी सूचीबद्ध करता है।. ये सिद्धांत बताते हैं कि कोई उद्धरण केवल बाहरी व्यास और लंबाई पर आधारित क्यों नहीं हो सकता.

स्वीकृति मदगारंटी से पहले परिभाषा आवश्यक
नियंत्रित विशेषतादस्ता सीधापन, रेडियल रनआउट, टीआईआर या असेंबली रनआउट
घटनाअसर पत्रिकाएँ, केन्द्रों, समर्थन समाप्त होता है या ड्राइंग-परिभाषित संदर्भ
मापने की स्थितिबिल्कुल चिकने व्यास, नट परिधि या समर्पित गेज स्थिति
मापन मुद्राक्षैतिज, लंबवत या ड्राइंग-मिलान वाली समर्थन स्थिति
जांच विधिसंपर्क बल, टिप ज्यामिति, घूर्णन गति और फ़िल्टरिंग
अंतिम सीमासंख्यात्मक सहिष्णुता और गेज सहसंबंध विधि
सतही स्वीकृतिपत्रिकाओं पर अनुमत अंक, धागा और गैर-कार्यात्मक क्षेत्र

थ्रेडेड सतह प्रक्रिया को क्यों बदलती है?

एक पेचदार धागा एक चिकने बेलनाकार जर्नल के समान संकेत प्रस्तुत नहीं करता है. सीधे शिखर पर रखी गई जांच थ्रेड ज्यामिति का पालन कर सकती है, केवल शाफ्ट केंद्र रेखा के बजाय सतह भिन्नता या पिच-संबंधी गति. जब यह कार्यात्मक डेटाम का प्रतिनिधित्व करता है तो चिकनी असर वाली जर्नल या अनुमोदित संदर्भ व्यास पर माप को प्राथमिकता दी जाती है.

यदि ड्राइंग कोई उपयुक्त चिकनी मापने वाली सतह प्रदान नहीं करती है, समाधान के लिए एक समर्पित मास्टर नट की आवश्यकता हो सकती है, एक नट-परिधि माप, एक ऑप्टिकल विधि या अन्य मान्य गेज अवधारणा. The method must be proven against the customer's final inspection; इसे अकेले वीडियो फ्रेम से नहीं चुना जाना चाहिए.

सुधार के दौरान थ्रेड सुरक्षा भी उतनी ही महत्वपूर्ण है. रोटन ने लीड स्क्रू के लिए प्रेस-टाइप स्ट्रेटनिंग की सिफारिश की है और चेतावनी दी है कि सादे बार के लिए रोल-स्ट्रेटनिंग विधियां थ्रेड्स को नुकसान पहुंचा सकती हैं. इसके मार्गदर्शन के लिए नियंत्रित रैम गति और रैम तथा सपोर्ट पर मुलायम जूतों की आवश्यकता होती है. वास्तविक पेंच सामग्री के लिए अंतिम संपर्क सामग्री और प्रोफ़ाइल का चयन अभी भी किया जाना चाहिए, कठोरता, समाप्त करें और संपर्क क्षेत्रों की अनुमति दें.

Threaded lead screw held by a rotating fixture during straightening

अनुशंसित सीधा करने की विधि

पसंदीदा प्रारंभिक अवधारणा घूर्णी रनआउट माप के साथ स्वचालित बिंदु प्रेस-स्ट्रेटनिंग है. यह भाग एक सहमत तथ्य पर समर्थित है, मोड़ परिमाण और कोणीय दिशा का पता लगाने के लिए घुमाया गया, सुधार कोण पर अनुक्रमित, नियंत्रित वृद्धि में दबाया गया और फिर दोबारा मापा गया.

यह दृष्टिकोण टूलींग को संवेदनशील थ्रेड क्रेस्ट से बचने की अनुमति देता है, कंधों, अंडरकट्स और तैयार पत्रिकाएँ. यह छोटे स्क्रू और अल्ट्रा-पतले स्क्रू के लिए मॉडल-विशिष्ट सीमाओं का भी समर्थन करता है. थ्रेड जेनरेशन से पहले कुछ समान रिक्त स्थान के लिए एक सतत रोल स्ट्रेटनर उपयुक्त हो सकता है, लेकिन इसे तैयार लीड स्क्रू के लिए उपयुक्त नहीं माना जाना चाहिए.

एमएई सार्वजनिक रूप से लंबे समय की पहचान करता है, सटीक स्ट्रेटनिंग अनुप्रयोगों के रूप में स्लिम बॉल स्क्रू, while Roton's application guidance favors press-type correction for threaded screws. ये संदर्भ प्रक्रिया सिद्धांत का समर्थन करते हैं, लेकिन वे यह साबित नहीं करते हैं कि रिपोर्ट किए गए ग्राहक आकार ने पहले ही स्ट्रेटनिंगटेक नमूना परीक्षण पास कर लिया है.

प्रस्तावित बंद-लूप सीधीकरण प्रक्रिया

संबंधित 24-सेकंड का वीडियो कॉम्पैक्ट घूर्णन में एक थ्रेडेड लीड स्क्रू दिखाता है, सहायक और सुधार स्टेशन. यह एक तैयार धागे और एक बिंदु-सुधार अवधारणा की उपस्थिति की पुष्टि करता है. इसमें स्टेपर मोटर नहीं दिखती, रिपोर्ट किए गए आयाम, स्वचालित लोडिंग, एक पूर्ण उत्पादन चक्र, अंतिम सहनशीलता या चार लंबे नमूना टुकड़े.

कदमप्रक्रियामुख्य नियंत्रण
1भाग परिवार की पहचान करें और नुस्खा लोड करेंरोकें 75 मिमी और 508 मिमी परिवारों को असत्यापित सेटिंग्स साझा करने से
2नंगे पेंच या अनुमोदित असेंबली को लोड करेंप्रक्रिया चरण की पुष्टि करें और मोटर बीयरिंग या कपलिंग की सुरक्षा करें
3कार्यात्मक डाटाम स्थापित करेंड्राइंग-अनुमोदित पत्रिकाओं का उपयोग करें, केंद्र या समर्पित समर्थन
4घुमाएँ और मापेंपरिभाषित अक्षीय बिंदुओं पर मोड़ परिमाण और कोणीय स्थिति रिकॉर्ड करें
5सिग्नल को मान्य करेंधागे से संबंधित भिन्नता का पता लगाएं, अस्थिर समर्थन या अत्यधिक जांच प्रभाव
6समर्थन और प्रेस स्थिति का चयन करेंथ्रेड क्षति से बचें, कमजोर संक्रमण और संरक्षित सतहें
7नियंत्रित सुधार लागू करेंसीमित विस्थापन और मान्य बल/स्ट्रोक विंडो का उपयोग करें
8सभी आवश्यक बिंदुओं को पुनः मापेंउसी डेटाम और समर्थन स्थिति पर प्रतिक्रिया की पुष्टि करें
9सीमा के भीतर दोहराएं या NOK को वर्गीकृत करेंसुधार-गणना पर रुकें, बल, स्ट्रोक या स्थिरता सीमा
10परिणाम रिकॉर्ड करें और अनलोड करेंजहां आवश्यक हो, पहले/बाद के मान और रेसिपी डेटा को बनाए रखें

लोड हो रहा है और प्रक्रिया चरण

मोटर को असेंबल करने से पहले पसंदीदा विनिर्माण चरण आम तौर पर नंगे स्क्रू शाफ्ट होता है, क्योंकि पूर्ण असेंबली को दबाने से लोड मोटर बियरिंग में संचारित हो सकता है, युग्मन या रोटर. यदि ग्राहक को विशेष रूप से असेंबल मोटर-स्क्रू रनआउट सुधार की आवश्यकता है, असेंबली के चारों ओर स्थिरता और स्वीकृति विधि को फिर से डिजाइन किया जाना चाहिए और भार वहन करने के लिए मान्य किया जाना चाहिए.

डेटाम समर्थन और प्रारंभिक माप

शाफ्ट को सहमत संदर्भों पर समर्थित किया जाता है और एक नियंत्रित चक्र के माध्यम से घुमाया जाता है. Ø3.5 के लिए × 508 मिमी परिवार, समर्थन स्थान और जांच बल माप विनिर्देश का हिस्सा होना चाहिए. एक समर्थन लेआउट के साथ ली गई रीडिंग की तुलना बिना किसी सहसंबंध के किसी अन्य मुद्रा में ली गई रीडिंग से सीधे नहीं की जा सकती.

सिग्नल सत्यापन

प्रेस आदेश जारी करने से पहले नियंत्रण को असंगत रीडिंग को अस्वीकार कर देना चाहिए. संभावित कारणों में दूषित समर्थन शामिल हैं, एक ढीला चक, एक अनुपयुक्त जांच टिप, थ्रेड ज्योमेट्री की सीधी ट्रैकिंग या अल्ट्रा-स्लेंडर शाफ्ट का स्व-विक्षेपण. प्रत्येक शिखर को मोड़ मानने की तुलना में संभाव्यता जांच और दोहराव माप अधिक सुरक्षित है.

सुरक्षित सहायता और सुधार स्थिति

स्वीकृत संपर्क क्षेत्र ड्राइंग से लिया जाना चाहिए. तैयार धागे की शिखाएँ, तेज़ थ्रेड रनआउट, बाधित, कंधों और असर वाली सतहों को संरक्षित या प्रतिबंधित किया जा सकता है. कोमल, समोच्च और बदली जाने योग्य सपोर्ट/रैम इंसर्ट मार्किंग को कम कर सकते हैं, लेकिन उनकी सामग्री वर्कपीस के अनुकूल होनी चाहिए और टूट-फूट के लिए जांची जानी चाहिए.

Support and correction tooling around a slender lead screw

नियंत्रित सुधार और स्प्रिंगबैक

सीधा करने के लिए नियंत्रित ओवर-बेंडिंग की आवश्यकता होती है ताकि इलास्टिक स्प्रिंगबैक शाफ्ट को लक्ष्य के करीब लौटा सके. आवश्यक विस्थापन सार्वभौमिक प्रतिशत नहीं है. यह भौतिक स्थिति पर निर्भर करता है, व्यास, स्थानीय थ्रेड/रूट ज्यामिति, समर्थन अवधि और आने वाला मोड़. इसलिए प्रारंभिक सुधार रूढ़िवादी होना चाहिए और मापा नमूना प्रतिक्रिया से परिष्कृत होना चाहिए.

पुनःमाप और छँटाई

हर सुधार के बाद, सभी आवश्यक बिंदुओं को उसी डेटाम और समर्थन स्थिति का उपयोग करके फिर से मापा जाता है. किसी भाग को तभी स्वीकार किया जाता है जब सहमत विशेषता सहनशीलता के भीतर हो. एक भाग जो मान्य बल तक पहुँचता है, आघात, चक्र या माप-स्थिरता सीमा को बार-बार दबाए जाने के बजाय एनओके या इंजीनियरिंग समीक्षा के रूप में वर्गीकृत किया गया है.

अल्ट्रा-पतला Ø3.5 × 508 मिमी इंजीनियरिंग नियंत्रण

एल/डी अनुपात लगभग 145.1 इस परिवार को वर्तमान सूचना पैकेज में नियंत्रण जोखिम बनाता है. मशीन को समर्थन लेआउट द्वारा शुरू किए गए विक्षेपण से वास्तविक स्थायी मोड़ को अलग करना होगा, गुरुत्वाकर्षण, संपर्क बल या हैंडलिंग. लोडिंग के दौरान लंबे हिस्से वाले गाइड की आवश्यकता हो सकती है, लेकिन उन्हें माप के दौरान बार-बार छोड़ना या पता लगाना चाहिए ताकि वे प्राकृतिक शाफ्ट की स्थिति को छिपा न सकें.

जोखिमसंभावित प्रभावसत्यापन नियंत्रण
समर्थनों के बीच स्व-वजनसमर्थन अंतराल या मुद्रा के साथ स्पष्ट मोड़ बदलता हैसमर्थन स्थानों को परिभाषित करें और उत्पादन गेज को सहसंबंधित करें
जांच संपर्क बलसेंसर जिस स्थिति को माप रहा है उसे बदल देता हैकम-बल जांच या मान्य गैर-संपर्क विधि
लम्बी असमर्थित पूँछकंपन और अस्थिर कोणीय पठनअतिरिक्त नियंत्रित समर्थन या वैकल्पिक अभिविन्यास
छोटी सुधार विंडोएक स्ट्रोक मोड़ को उलट देता है या स्थानीयकृत कर देता हैबारीक विस्थापन समाधान और चरणबद्ध सुधार
थ्रेड संपर्कशिखा क्षति या पिच-संबंधित माप संकेतसंरक्षित टूलींग और ड्राइंग-अनुमोदित माप पद्धति
हैंडलिंगउलझना, माप से पहले खरोंचना या नया मोड़नानिर्देशित लोडिंग, नियंत्रित भंडारण और भाग पृथक्करण

अनुशंसित मशीन और सेल कॉन्फ़िगरेशन

मॉड्यूलप्रस्तावित आवश्यकतापरियोजना सीमा
मशीन संकल्पनापरिशुद्धता स्वचालित प्वाइंट स्ट्रेटनिंग स्टेशनदोनों परिवारों के परीक्षण के बाद अंतिम मंच का चयन किया गया
मापकम-बल संपर्क या मान्य गैर-संपर्क रनआउट सिस्टमसहमत डेटाम और गेज पद्धति को पुन: प्रस्तुत करना होगा
ROTATIONपरिशुद्धता चक, केंद्र या जर्नल समर्थन करता हैअकेले थ्रेड को डेटाम नहीं माना जाता है
समर्थनएडजस्टेबल, रूपरेखा वाला, बदली जाने योग्य संपर्कछोटे और अति-पतले स्क्रू के लिए अलग-अलग लेआउट
प्रेस इकाईललित-विस्थापन सर्वो-इलेक्ट्रिक या सटीक हाइड्रोलिक सुधारनमूनों से निर्धारित बल और स्ट्रोक रेंज
टूलींगनरम/संरक्षित रैम और जहां उपयुक्त हो वहां सपोर्ट इन्सर्टसामग्री और संपर्क चिह्नों के लिए अनुमोदन की आवश्यकता होती है
नियंत्रणमॉडल रेसिपी, संभाव्यता जांच और बंद-लूप सुधारसत्यापन के बिना कोई साझा नुस्खा नहीं
लोड हो रहा हैनियमावली, पत्रिका या स्वचालित हैंडलिंगभाग स्थिरता से चयनित, मात्रा और takt
डेटाआने वाली/अंतिम रीडिंग, सुधार संख्या और OK/NOKग्राहक की आवश्यकता द्वारा परिभाषित ट्रैसेबिलिटी स्तर
सुरक्षारखवाली, इंटरलॉक, अधिभार और असामान्य-माप अलार्मउत्पादन कॉन्फ़िगरेशन के लिए आवश्यक है

मौजूदा उपकरण के प्रतिस्थापन को बेंचमार्क करना

ग्राहक गैल्डाबिनी उपकरण के पूर्व उपयोग की रिपोर्ट करता है और एक वैकल्पिक स्रोत का मूल्यांकन कर रहा है. एक जिम्मेदार तुलना में समान प्रतिनिधि नमूना बैच का उपयोग करना चाहिए, वही डेटाम और गेज, समान स्वीकृति सहनशीलता और समान सतह-क्षति मानदंड. इसमें सुधार दर की तुलना भी की जानी चाहिए, समय चक्र, बदलाव, झूठा अस्वीकार, रखरखाव पहुंच और डेटा आवश्यकताएँ.

प्रस्ताव में किसी ब्रांड नाम से "गैल्डाबिनी के बराबर" का दावा नहीं किया जाना चाहिए, फोटोग्राफ या नाममात्र व्यास सीमा. समतुल्यता को केवल दस्तावेज़ीकृत बेंचमार्क या सहमत भागों पर FAT/SAT परिणाम द्वारा समर्थित किया जा सकता है.

बेंचमार्क आइटमआवश्यक साक्ष्य
मापन सहसंबंधवही तारीख, मापने के बिंदु और कैलिब्रेटेड गेज तुलना
अंतिम गुणवत्ताप्रतिनिधि सामान्य और सबसे खराब स्थिति वाले हिस्सों में परिणाम से पहले/बाद में
धागा सुरक्षातस्वीर, सीधा करने के बाद आयामी और कार्यात्मक स्वीकृति
प्रक्रिया क्षमतासुधार नुस्खा के बाद पर्याप्त नमूना आकार स्थिर है
प्रवाहलोडिंग सहित समयबद्ध चक्र, पुनरावृत्तियों, अनलोडिंग और सामान्य स्टॉप
बदलावदोनों आकार परिवारों के लिए प्रदर्शित टूलींग और रेसिपी स्विच
विश्वसनीयताखतरे की घंटी, परीक्षण या स्वीकृति के दौरान रखरखाव और दोहराव की समीक्षा

अंतिम कोटेशन से पहले परियोजना का सत्यापन

प्रतिनिधि नमूनों में दोनों ज्यामितियाँ शामिल होनी चाहिए, सामान्य और सबसे खराब स्थिति में आने वाले मोड़, प्रत्येक सामग्री या ताप-उपचार की स्थिति और सभी प्रासंगिक थ्रेड/जर्नल वेरिएंट. प्रत्येक परीक्षण को समर्थन स्थिति को रिकॉर्ड करना चाहिए, डेटाम को मापना, आने वाली तरंग, सुधार स्थिति, बल/स्ट्रोक जहां उपलब्ध हो, अंतिम परिणाम, सुधार संख्या और कोई भी सतही प्रभाव.

Ø3.5 × 508 सुधार परीक्षण शुरू होने से पहले माप दोहराव के लिए मिमी नमूना परिवार का अलग से मूल्यांकन किया जाना चाहिए. यदि गेज भाग मोड़ को समर्थन से अलग नहीं कर सकता है- या जांच-प्रेरित विक्षेपण, सीधे परिणाम की विश्वसनीय रूप से गारंटी नहीं दी जा सकती.

लीड स्क्रू स्ट्रेटनिंग प्रस्ताव के लिए आवश्यक जानकारी

कृपया स्क्रू ड्राइंग प्रदान करें, इसकी पुष्टि कि क्या दोनों आकार अलग-अलग मॉडल हैं, नमूना मात्रा और वार्षिक मात्रा, सामग्री और कठोरता, धागे का रूप और सीसा, ताप-उपचार और मशीनिंग चरण, बियरिंग-जर्नल और केंद्र स्थान, आने वाले रनआउट वितरण, अंतिम विशेषता और डेटाम, अनुमत समर्थन/प्रेस क्षेत्र, संरक्षित सतहें, मोटर असेंबली चरण, लक्ष्य को हराओ, लोडिंग दिशा और प्रतिनिधि नमूने.

ये इनपुट समाधान टीम को मापने की विधि का चयन करने की अनुमति देते हैं, समर्थन लेआउट, प्रेस संकल्प, सुरक्षित सुधार विंडो, टूलींग, केवल मोटर रेटिंग या वीडियो से अनुमान लगाए बिना हैंडलिंग और स्वीकृति योजना.

इंजीनियरिंग संदर्भ आधार

ये स्रोत केवल इंजीनियरिंग सिद्धांतों का समर्थन करते हैं. They are not evidence of achieved results for the customer's reported parts.

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

क्या एक मशीन दोनों Ø6.35 को सीधा कर सकती है × 75 मिमी और Ø3.5 × 508 मिमी लीड पेंच?

संभवत:, यदि मापने की सीमा, का समर्थन करता है, प्रेस संकल्प, हैंडलिंग और सुधार विंडो दोनों परिवारों को कवर करती है. एल/डी अंतर इतना बड़ा है कि इसे अलग-अलग टूलींग और नमूना परीक्षणों से सिद्ध किया जाना चाहिए, केवल व्यास से अनुमान नहीं लगाया जा सकता.

करता है 2.33 वीडीसी पर 1.5 एक मोटर रेटिंग सीधे बल को प्रभावित करती है?

नहीं. यह स्टेपर-मोटर असेंबली की पहचान करने में मदद करता है लेकिन स्क्रू सामग्री को परिभाषित नहीं करता है, झुकने की कठोरता, धागा ज्यामिति, समर्थन अवधि या सीधा बल.

क्या मोटर असेंबली से पहले या बाद में स्क्रू को सीधा किया जाना चाहिए?

बेयर स्क्रू शाफ्ट पसंदीदा प्रारंभिक चरण है क्योंकि यह सुधार भार को मोटर बीयरिंग या कपलिंग में संचारित करने से बचाता है. असेंबली सुधार केवल एक समर्पित फिक्स्चर और एक अनुमोदित बियरिंग-लोड और रनआउट सत्यापन योजना के साथ ही संभव है.

क्या मशीन सीधे धागे पर माप सकती है??

केवल थ्रेड फॉर्म और अंतिम निरीक्षण के लिए मान्य विधि के साथ. चिकनी पत्रिकाएँ, असर वाली सीटें, केन्द्रों, एक मास्टर नट, नट परिधि या एक उपयुक्त ऑप्टिकल विधि अधिक विश्वसनीय कार्यात्मक संदर्भ प्रदान कर सकती है.

दबाने के दौरान धागों की सुरक्षा कैसे की जाती है??

नुस्खा अनुमोदित समर्थन और प्रेस क्षेत्रों को परिभाषित करता है, जबकि समोच्च प्रतिस्थापन योग्य संपर्क भार वितरित करते हैं. नरम जूता सामग्री उपयुक्त हो सकती है, लेकिन अंतिम सामग्री और ज्यामिति को वास्तविक स्क्रू पर सतही और कार्यात्मक निरीक्षण से गुजरना होगा.

प्रोजेक्ट वीडियो क्या साबित करता है?

यह एक कॉम्पैक्ट रोटेटिंग/सपोर्ट/करेक्शन स्टेशन में थ्रेडेड लीड स्क्रू दिखाता है. यह रिपोर्ट किए गए आयामों को साबित नहीं करता है, मोटर असेंबली, स्वचालित फीडिंग, समय चक्र, अंतिम सहनशीलता या दीर्घ-पेंच परिणाम.

क्या मौजूदा गैल्डाबिनी उपकरण के बराबर वैकल्पिक मशीन की गारंटी दी जा सकती है?

समान डेटाम का उपयोग करके समान-नमूना बेंचमार्क के बाद ही, गेज, सहनशीलता, सतह मानदंड और उत्पादन की स्थिति. उस साक्ष्य के बिना ब्रांड-टू-ब्रांड समकक्षता का वादा नहीं किया जाना चाहिए.

निष्कर्ष

लीड स्क्रू को सीधा करना कार्यात्मक डेटाम पर निर्भर करता है, थ्रेड सुरक्षा और एक सुधार विंडो जो वास्तविक ज्यामिति से मेल खाती है. रिपोर्ट की गई Ø6.35 × 75 मिमी और Ø3.5 × 508 मिमी भाग बहुत भिन्न माप और समर्थन समस्याओं का प्रतिनिधित्व करते हैं, इसलिए उन्हें दो मान्य व्यंजनों के रूप में माना जाना चाहिए, भले ही एक मॉड्यूलर मशीन अंततः दोनों को कवर करती हो.

अपने चित्र भेजें, सामग्री और कठोरता, धागे का विवरण, इनकमिंग और लक्ष्य रनआउट परिभाषाएँ, उत्पादन चरण, व्यवहार्यता समीक्षा के लिए मात्रा और प्रतिनिधि नमूने. स्ट्रेटनिंगटेक माप विकसित करेगा, टूलींग, केवल मोटर रेटिंग या नाममात्र व्यास से उपकरण की सिफारिश करने के बजाय वर्कपीस साक्ष्य के आसपास सुधार और स्वीकृति अवधारणा.

विषयसूची
शीर्ष पर स्क्रॉल करें