आई-बीम या एच-बीम बड़े व्यास वाली गोल पट्टी नहीं है. इसके दो फ्लैंज और वेब एक खुले खंड का निर्माण करते हैं जिसकी कठोरता दिशा के अनुसार बदलती रहती है. वेल्डिंग, काटना, हैंडलिंग और निर्माण से फ़्लैंज कोणीय विकृति पैदा हो सकती है, अनुदैर्ध्य ऊँट, पार्श्व स्वीप, मोड़ या स्थानीय वेब विरूपण. प्रत्येक त्रुटि के लिए एक अलग डेटाम की आवश्यकता होती है, लोड पथ और सुधार विधि.
एक प्रभावी आई बीम स्ट्रेटनिंग मशीन को उपकरण के चयन से पहले पांच सवालों के जवाब देने होंगे:
- क्या वर्कपीस एक रोल्ड सेक्शन है, एक वेल्डेड निर्मित बीम, एक पतला किरण, एक टी-सेक्शन या अनुलग्नकों के साथ एक निर्मित असेंबली?
- नियंत्रित त्रुटि निकला हुआ किनारा कोणीय विरूपण है, वक्रता, झाडू, मोड़, वेब तरंग या संयोजन?
- रोलर्स कहाँ हो सकते हैं, वेब को कुचले बिना टूलींग संपर्क का समर्थन करता है और दबाता है, तैयार सतह को चिह्नित करना या संवेदनशील वेल्ड क्षेत्र को लोड करना?
- क्या आवश्यक सुधार निरंतर निकला हुआ किनारा स्ट्रेटनर में होता है, एक प्वाइंट-प्रेस स्टेशन, एक ट्विस्ट/केम्बर प्रणाली या एक इंजीनियरिंग-समीक्षा मार्ग?
- How will the fully released beam be remeasured and accepted under the customer's drawing and applicable fabrication procedure?
*एक निरंतर निकला हुआ किनारा-सीधा सेल में वेल्डेड एच-बीम का इंजीनियरिंग अवधारणा चित्रण. यह ग्राहक-साइट की तस्वीर या प्रदर्शन का दावा नहीं है. वास्तविक रोलर्स, गाइड, अनुभाग सीमा, बल और स्वीकृति सीमाओं के लिए नियंत्रित बीम परिवार और प्रतिनिधि नमूना परीक्षणों की आवश्यकता होती है।*
बीम परिवार और उत्पादन चरण को परिभाषित करें
| वर्कपीस परिवार | मुख्य अंतर | आवश्यक मार्ग |
|---|---|---|
| हॉट-रोल्ड आई- या एच-सेक्शन | ज्यामिति मिल से आती है; हैंडलिंग या बाद में निर्माण के दौरान विकृति उत्पन्न हो सकती है | मिल की स्थिति की पुष्टि करें, अनुभाग गुण और शीत सुधार की अनुमति |
| वेल्डेड निर्मित एच-बीम | वेब और फ्लैंज प्लेटें अनुदैर्ध्य वेल्ड द्वारा जुड़ी हुई हैं; निकला हुआ किनारा कोणीय विरूपण एक सामान्य पोस्ट-वेल्ड त्रुटि है | निकला हुआ किनारा-विशिष्ट माप और निरंतर या चरणबद्ध सुधार |
| टी किरण | एक निकला हुआ किनारा और एक वेब एक असममित लोड पथ बनाते हैं | समर्पित समर्थन और मार्गदर्शक लेआउट |
| पतला या परिवर्तनशील-गहराई वाला बीम | वेब की गहराई और कठोरता लंबाई के साथ बदलती रहती है | पकाने की विधि और टूलींग की स्थिति को अनुभाग मानचित्र का पालन करना चाहिए |
| असममित I/H अनुभाग | असमान फ़्लैंज या ऑफसेट वेब तटस्थ अक्ष और स्प्रिंगबैक को बदलते हैं | अलग परिवार और नमूना सत्यापन |
| स्टिफ़नर के साथ बीम, अंत प्लेटें या ब्रैकेट | अनुलग्नक संपर्क क्षेत्रों को बाधित करते हैं और विकृति को लॉक कर सकते हैं | फ़ीचर-जागरूक हैंडलिंग और स्थानीय इंजीनियरिंग समीक्षा |
| जस्ती, चित्रित या फ़िनिश-लेपित बीम | संपर्क चिह्न और कोटिंग क्षति स्वीकृति आइटम बन जाते हैं | योग्य पैड/रोलर्स और प्रक्रिया के बाद सतह निरीक्षण |
| स्थापित या सेवा-क्षतिग्रस्त संरचनात्मक सदस्य | भार, दरारें और कनेक्शन इतिहास अज्ञात हो सकता है | संरचनात्मक इंजीनियरिंग और निरीक्षण मार्ग, कोई उत्पादन नुस्खा नहीं |
यह पृष्ठ अंतिम रिलीज से पहले रोल्ड या वेल्डेड बीम घटकों के नियंत्रित शॉप-फ्लोर को सीधा करने पर केंद्रित है. यह इन-सर्विस संरचना के फ़ील्ड सुधार को अधिकृत नहीं करता है.
विरूपण मोड को अलग करें
निकला हुआ किनारा कोणीय विरूपण
अनुदैर्ध्य वेल्डिंग वेब के सापेक्ष निकला हुआ किनारा किनारों को घुमा या झुका सकती है. एक समर्पित निकला हुआ किनारा स्ट्रेटनर मशीन के माध्यम से बीम का मार्गदर्शन करते समय निकला हुआ किनारा के खिलाफ एक नियंत्रित रोलर लोड का उपयोग करता है. स्टियरली-बीगर वेल्डेड बीम के लिए निरंतर संचालन में हाइड्रोलिक रोलर सुधार का वर्णन करता है; कोरिम्पेक्स क्षैतिज प्रणालियों का वर्णन करता है जो वेल्डिंग लाइन के हिस्से के रूप में वेल्डेड एच-बीम के फ्लैंग्स को सही करते हैं.
This is not the same as correcting the full beam's longitudinal centerline.
अनुदैर्ध्य ऊँट
Camber is curvature in the beam's strong-axis plane. यह जानबूझकर या अनजाने में हो सकता है. कोई भी सुधार आदेश जारी करने से पहले ड्राइंग को डिज़ाइन किए गए कैम्बर को विरूपण से अलग करना चाहिए.
पार्श्व स्वीप
स्वीप कमजोर-अक्ष तल में वक्रता है. इसे ऊँट से भिन्न समर्थन और भार दिशा की आवश्यकता होती है, और पतला वेब/फ्लैंज संबंध अनुभाग को स्थानीय अस्थिरता के प्रति संवेदनशील बना सकता है.
मोड़
ट्विस्ट अनुभाग का उसकी लंबाई के साथ घूमना है. एक निकला हुआ किनारा-केवल रोलर पास मोड़ को अपरिवर्तित छोड़ सकता है या इसे पुनर्वितरित कर सकता है. ट्विस्ट को अनुक्रमित अनुभाग माप और एक नियंत्रित मरोड़ मार्ग की आवश्यकता होती है.
वेब वेवनेस, बकलिंग या स्थानीय क्षति
स्थानीय वेब विरूपण स्वचालित रूप से एक स्ट्रेटनिंग-मशीन इनपुट नहीं है. पतला-जाल बकलिंग, छात्रों, दरारें, वेल्ड दोष और गर्मी से प्रभावित क्षति के लिए बल लगाने से पहले निरीक्षण और इंजीनियरिंग व्यवस्था की आवश्यकता होती है.
| देखा गया परिणाम | संभावित कारण | मार्ग |
|---|---|---|
| दोनों निकला हुआ किनारा वेल्डिंग के बाद लगातार कोणीय त्रुटि दिखाते हैं | वेल्ड संकोचन और निकला हुआ किनारा रोटेशन | समर्पित फ्लैंज रोलर स्ट्रेटनिंग के लिए उम्मीदवार |
| बीम केंद्र रेखा लंबवत रूप से मुड़ती है लेकिन अनुभाग कोण स्थिर रहता है | ऊँट या मजबूत अक्ष वाला धनुष | मापा गया प्रेस या कैम्बरिंग मार्ग |
| किरण बग़ल में मुड़ती है | स्वीप या कमजोर-अक्ष धनुष | पार्श्व समर्थन और सुधार मार्ग |
| क्रॉस-सेक्शन कोण लंबाई के साथ घूमता है | मोड़ | मरोड़ माप और समर्पित मोड़ सुधार |
| अटैचमेंट या वेल्ड स्टॉप के पास छोटा तेज बदलाव | स्थानीय संयम, ऊष्मा इनपुट, क्षति या निर्माण त्रुटि | इंजीनियरिंग के लिए निरीक्षण और मार्ग; वैश्विक वक्रता में औसत न रखें |
| वेब तरंगें दिखाता है जबकि फ्लैंज संरेखित रहते हैं | स्थानीय वेब अस्थिरता या वेल्ड सिकुड़न | वेब-विशिष्ट इंजीनियरिंग मार्ग; फ्लैंज स्ट्रेटनर इसे हल नहीं कर सकता है |
| जब समर्थन स्थिति चलती है तो मापी गई आकृति बदल जाती है | हेवी-बीम शिथिलता या अस्थिर डेटाम | समर्थन और माप की स्थिति को स्थिर करें, फिर दोहराएँ |
एक बीम-विशिष्ट डेटाम श्रृंखला स्थापित करें
एक लंबी भारी बीम कन्वेयर पर शिथिल हो सकती है और घिसे हुए या असमान रोलर्स पर अलग तरह से बैठ सकती है. निरीक्षण योजना को परिभाषित करना चाहिए:
- किरण अभिविन्यास और अक्षीय उत्पत्ति;
- संदर्भ निकला हुआ किनारा, वेब सेंटर प्लेन और अंतिम अनुभाग;
- समर्थन गिनती, अंतर, रोलर की ऊंचाई और ओवरहांग;
- क्या परिणाम मुक्त-अवस्था है, नियंत्रित-समर्थन या स्थिरता-संदर्भित;
- फुल-लेंथ कैमर और स्वीप प्रोफाइल;
- नियंत्रित अक्षीय स्टेशनों पर अनुभाग रोटेशन या मोड़;
- दोनों तरफ फ्लैंज-टू-वेब कोण;
- निकला हुआ किनारा चौड़ाई, मोटाई, समतलता और किनारे की स्थिति;
- वेब गहराई, मोटाई, समतलता और स्थानीय तरंगता;
- वेल्ड स्थान, वेल्ड टो की स्थिति और बहिष्कृत माप क्षेत्र;
- उतारने के बाद पुनरावर्तनीयता, किरण को उलटना या घुमाना;
- correlation with the customer's fixtures, गेज और ड्राइंग परिभाषा.
*अलग-अलग पूर्ण-लंबाई और क्रॉस-सेक्शन माप का इंजीनियरिंग अवधारणा चित्रण. यह एक निर्धारित गेज लेआउट नहीं है. वास्तविक सेंसर स्थिति, समर्थन रिक्ति और स्वीकृति गणना के लिए ड्राइंग और ग्राहक गेज सहसंबंध की आवश्यकता होती है।*
वेब को सुरक्षित रखें, वेल्ड और तैयार सतहें
डिफ़ॉल्ट संरक्षित या समीक्षा क्षेत्र
- संकेंद्रित प्रेस लोड के तहत असमर्थित पतले वेब क्षेत्र;
- वेल्ड पैर की उंगलियों, वेल्ड शुरू/बंद होता है और निरीक्षण न किए गए वेल्ड संकेत;
- फ़्लैंज किनारे जो एक पूर्ण इंटरफ़ेस को परिभाषित करते हैं;
- बोल्ट के छेद, स्लॉट, मुकाबला और कटआउट;
- कठोरता देने वाले तत्व, कोष्ठक, अंत प्लेटें और कनेक्शन विवरण;
- पहचान चिह्न और पता लगाने योग्य टैग;
- जस्ती, योग्य संपर्क पैड के बिना चित्रित या वास्तुशिल्प रूप से उजागर सतहें;
- छात्रों, दरारें, लैमिनेशंस, गॉज, गंभीर संक्षारण या पिछली मरम्मत वाले क्षेत्र.
संभावित रूप से स्वीकृत संपर्क क्षेत्र
- नियंत्रित अनुभाग ड्राइंग द्वारा पहचानी गई चौड़ी फ़्लैंज भूमि;
- स्थानीय बकलिंग के विरुद्ध समर्थित प्रबलित वेब/फ्लैंज लोड-ट्रांसफर ज़ोन;
- बदली जाने योग्य रोलर प्रोफाइल निकला हुआ किनारा और वेब ज्यामिति से मेल खाती है;
- जब प्रक्रिया योजना अनुमति देती है तो अंतिम परिष्करण से पहले बिना परत वाली सतहों को साफ करें;
- handling points verified for the beam's mass, गुरुत्वाकर्षण का केंद्र और अनुलग्नक लेआउट.
संपर्क मानचित्र को अनुभाग परिवार द्वारा पुनरीक्षण-नियंत्रित किया जाना चाहिए. एक रोलर स्थिति जो समानांतर-निकला हुआ किनारा एच-बीम के लिए उपयुक्त है, एक पतला निकला हुआ किनारा के साथ हस्तक्षेप कर सकती है, स्टिफ़नर या असममित अनुभाग.
त्रुटि मानचित्र से सुधार विधि का चयन करें
सतत निकला हुआ किनारा रोलर सीधा करना
यह विधि उपयुक्त है जब नियंत्रित समस्या वेल्ड-फैब्रिकेटेड बीम के साथ दोहराए जाने योग्य निकला हुआ किनारा कोणीय विरूपण है. स्टियरली-बीगर वर्कपीस पर रोलर्स सेट और आवश्यक सुधार के साथ एक या अधिक पास का वर्णन करता है. कोरिम्पेक्स स्वतंत्र रूप से स्थित सुधार समूहों के साथ क्षैतिज रूप से खिलाए गए सिस्टम का वर्णन करता है. एक उत्पादन समाधान को अभी भी परिभाषित करने की आवश्यकता है:
- समर्थित बीम ओरिएंटेशन;
- प्रत्येक निकला हुआ किनारा और वेब रेंज के लिए रोल प्रोफाइल और क्लीयरेंस;
- गाइड पोजीशन और एंटी-ट्विस्ट नियंत्रण;
- पास अनुक्रम और बाउंडेड रोलर सेटिंग;
- प्रवेश/निकास कन्वेयर ऊंचाई और तुल्यकालन;
- वेल्ड, सतह और किनारे की सुरक्षा;
- निकला हुआ किनारा-कोण और पूर्ण-बीम सत्यापन जारी किया.
कैम्बर या स्वीप के लिए प्वाइंट-प्रेस सुधार
जब समर्थन और प्रेस बिंदु एक सुरक्षित लोड पथ बनाते हैं तो हाइड्रोलिक प्रेस एक मापी गई वैश्विक या स्थानीय केंद्र रेखा त्रुटि को संबोधित कर सकता है. इसके लिए व्यापक टूलींग की आवश्यकता होती है, किरण स्थिरता, बल/विस्थापन सीमा, स्प्रिंगबैक नियंत्रण और पूरी तरह से जारी पुनः माप. एक संकेंद्रित भार को एक असमर्थित पतले वेब पर केवल इसलिए नहीं रखा जाना चाहिए क्योंकि यह ज्यामितीय रूप से सुविधाजनक है.
*एक लंबी-बीम प्रेस स्टेशन की इंजीनियरिंग अवधारणा का चित्रण. यह कोई यूनिवर्सल लोड केस नहीं है. समर्थन अवधि, टूलींग, स्थानीय तनाव, बकलिंग प्रतिरोध, स्प्रिंगबैक और सतह की स्थिति के लिए नमूना सत्यापन और इंजीनियरिंग अनुमोदन की आवश्यकता होती है।*
ट्विस्ट या मल्टी-एक्सिस सुधार
जब सेक्शन रोटेशन लंबाई के साथ बदलता रहता है, मशीन को नियंत्रित प्रतिक्रिया बिंदुओं और टॉर्क अनुप्रयोग की आवश्यकता होती है. निकला हुआ किनारा कोण, वक्रता, प्रत्येक सुधार के बाद स्वीप और ट्विस्ट की दोबारा जांच की जानी चाहिए क्योंकि एक ऑपरेशन दूसरे त्रुटि घटक को स्थानांतरित कर सकता है.
हीट स्ट्रेटनिंग
हीट स्ट्रेटनिंग एक अलग नियंत्रित निर्माण प्रक्रिया है. इसके लिए एक अनुमोदित प्रक्रिया की आवश्यकता होती है, सामग्री और वेल्ड समीक्षा, तापमान नियंत्रण और योग्य कर्मी. यह पृष्ठ अनियंत्रित टॉर्च हीटिंग को मापी गई यांत्रिक सीधीकरण प्रक्रिया के विकल्प के रूप में नहीं मानता है.
पढ़ना प्रेस स्ट्रेटनिंग बनाम रोलर स्ट्रेटनिंग सामान्य विधि तुलना के लिए, फिर ऊपर दिए गए बीम-विशिष्ट लोड-पथ और अस्थिरता जांच लागू करें.
माप एकीकृत करें, हैंडलिंग और सुरक्षा
भारी लंबे बीम सामग्री प्रबंधन को एक सहायक उपकरण के बजाय स्ट्रेटनिंग सिस्टम का हिस्सा बनाते हैं. एक उत्पादन सेल की आवश्यकता हो सकती है:
- संचालित प्रवेश और निकास रोलर कन्वेयर;
- सुधार क्षेत्र के माध्यम से सिंक्रनाइज़ परिवहन;
- साइड गाइड जो झूठे डेटाम में लॉक किए बिना स्थिर होते हैं;
- उठाना, जब दोनों पक्षों को पहुंच की आवश्यकता होती है तो मोड़ने या 180-डिग्री घूमने वाले उपकरण;
- अनुभाग परिवर्तन के लिए समायोज्य रोलर ऊंचाई;
- अंत और पार्श्व उपस्थिति का पता लगाना;
- गतिशील बीम सिरों और पिंच बिंदुओं के आसपास सुरक्षित क्षेत्र;
- अनुभाग परिवार और अभिविन्यास के लिए रेसिपी इंटरलॉक;
- आने वाले का पता लगाने की क्षमता, मध्यवर्ती और जारी माप.
बेंडमैक सार्वजनिक रूप से एच-प्रोफाइल को निर्माण से पहले या बाद में सीधा करता है जब फ्लैंज या वेब विकृत होते हैं. कोरिम्पेक्स वेल्डिंग के साथ एक क्षैतिज बीम स्ट्रेटनर को एकीकृत करता है, असेंबली और बीम-रोटेशन उपकरण. ये बाज़ार उदाहरण एक एकीकृत-लाइन वास्तुकला का समर्थन करते हैं; वे प्रस्तावित स्ट्रेटनिंगटेक सेल की क्षमता या सटीकता स्थापित नहीं करते हैं.
सीधा करने के चारों ओर एक निरीक्षण द्वार बनाएं
सुधार से पहले, पुष्टि करना:
- अनुभाग पदनाम, सामग्री प्रमाणपत्र और ताप या निर्माण इतिहास;
- ड्राइंग संशोधन और जानबूझकर ऊँट या टेपर;
- वेल्ड स्थिति और आवश्यक दृश्य या गैर-विनाशकारी निरीक्षण स्वभाव;
- लगाव, छेद और कटआउट मानचित्र;
- सतह/कोटिंग की स्थिति और अनुमत संपर्क क्षेत्र;
- आने वाला निकला हुआ किनारा कोण, वक्रता, झाडू, मोड़ और स्थानीय दोष मानचित्र;
- सुधार पात्रता और अस्वीकार/इंजीनियरिंग-समीक्षा शर्तें.
सुधार के बाद, नियंत्रित आयामी निरीक्षण और किसी भी आवश्यक वेल्ड या सतह जांच को दोहराएं. सीधा करने से दरार की मरम्मत नहीं हो सकती, अस्वीकार्य वेल्ड, फाड़ना, फटा हुआ छेद, गंभीर स्थानीय बकल या खोया हुआ भाग.
The governing tolerance should come from the customer's drawing and applicable fabrication or product standard. Do not copy a machine supplier's sample range into a project acceptance specification.
बाहरी एच-बीम स्ट्रेटनिंग प्रदर्शन
निम्नलिखित बाहरी वीडियो में एक एच-बीम फ्लैंज स्ट्रेटनिंग मशीन दिखाई गई है. इसे उपकरण श्रेणी को दर्शाने के लिए शामिल किया गया है, स्ट्रेटनिंगटेक ग्राहक मामले के रूप में नहीं, मशीन विशिष्टता या स्वीकृति प्रमाण.
तकनीकी प्रस्ताव के लिए आवश्यक जानकारी
| इनपुट | न्यूनतम विवरण |
|---|---|
| किरण परिवार | लुढ़का हुआ या वेल्ड किया हुआ; मैं, एच, टी, पतला, असममित या गढ़ी हुई असेंबली |
| अनुभाग सीमा | कुल लंबाई, निकला हुआ किनारा चौड़ाई/मोटाई, वेब की ऊंचाई/मोटाई और द्रव्यमान |
| सामग्री और चरण | श्रेणी, गर्मी की स्थिति, वेल्ड प्रक्रिया, निर्माण और कोटिंग की स्थिति से पहले/बाद में |
| त्रुटि मोड | निकला हुआ किनारा कोण, वक्रता, झाडू, मोड़, वेब वेवनेस और स्थानीय-दोष मानचित्र |
| आवश्यक परिणाम | ड्राइंग सहिष्णुता, घटना, समर्थन की स्थिति, स्टेशन और निरीक्षण विधि |
| संरक्षित विशेषताएं | वेल्ड, छेद, मुकाबला करता है, कठोरता देने वाले तत्व, अंत प्लेटें, कोटिंग्स और तैयार इंटरफेस |
| हैंडलिंग | लोडिंग विधि, अभिविन्यास, ग्रैविटी केंद्र, कन्वेयर की ऊंचाई और मोड़ की आवश्यकता |
| उत्पादन की आवश्यकता | उत्पाद मिश्रण, लक्ष्य को हराओ, बदलाव, स्वचालन और पता लगाने की क्षमता |
| गुणवत्ता योजना | वेल्ड/एनडीटी स्थिति, सतह की जांच, गेज सहसंबंध, एफएटी/एसएटी और रिपोर्ट प्रारूप |
यदि इनपुट अधूरा है, पहली सुपुर्दगी एक आविष्कृत बल के बजाय एक माप और नमूना-परीक्षण योजना होनी चाहिए, सटीकता या थ्रूपुट मान.
सैंपल टेस्ट से लेकर प्रोडक्शन रिलीज़ तक
- चित्रों की समीक्षा करें, अनुभाग परिवार, वेल्ड प्रक्रियाएँ और स्वीकृति दस्तावेज़.
- अलग निकला हुआ किनारा कोण, वक्रता, झाडू, मोड़ और स्थानीय क्षति.
- समर्थन को स्थिर करें, डेटाम और माप विधि.
- संरक्षित और अनुमत संपर्क क्षेत्रों की पहचान करें.
- प्रतिनिधि सामान्य और सबसे खराब स्थिति वाले नमूनों को मापें.
- चयनित रोलर का परीक्षण करें, प्रेस या बहु-अक्ष सुधार मार्ग.
- स्प्रिंगबैक की मात्रा निर्धारित करें, क्रॉस-युग्मन, सतह अंकन और पुनरावृत्ति.
- गुणवत्ता योजना के अनुसार वेल्ड और सतहों का पुन: निरीक्षण करें.
- Correlate released results with the customer's gauges.
- टूलींग को फ़्रीज़ करें, व्यंजनों, सीमा रोकें, तर्क और ट्रैसेबिलिटी फ़ील्ड को संभालना.
- दौड़ना नमूना परीक्षण और स्वीकृति मान्य परिवार को रिहा करने से पहले.
हमें अपने बीम चित्र भेजें, अनुभाग सीमा, विरूपण मानचित्र और स्वीकृति विधि सीधा करने और संभालने की अवधारणा प्राप्त करने के लिए. स्ट्रेटनिंगटेक उपकरण विकसित करता है, टूलींग, प्रत्येक प्रोफ़ाइल पर एक सामान्य सेटिंग लागू करने के बजाय वास्तविक बीम परिवार के आसपास माप और सत्यापन वर्कफ़्लो.