Hitsattu valmistus ei ole yhtenäinen akseli, tanko tai palkki. Se voi yhdistää laatikon osia, levyt, putket, poikkipalkit, kulmat, pomot, asennustyynyt, reiät ja kiinnikkeet yhdessä kolmiulotteisessa kokoonpanossa. Hitsauskutistuminen, järjestys, pidättyväisyys, leikkaus, käsittely ja stressinpoisto voivat siirtää useita toiminnallisia ominaisuuksia samanaikaisesti.
Luotettavan hitsatun rakenteen oikaisupuristimen on siksi ohjattava koko kuormitusreittiä, ei vain työnnä korkeinta näkyvää kohtaa. Ratkaisun on vastattava viiteen kysymykseen ennen koneen valintaa:
- Mitkä toiminnalliset peruspisteet ja liitännät määrittelevät hyväksyttävän kokoonpanon?
- Onko virhe globaali keula, kierre, kulmavääristymä, paikallinen paneelin nurjahdus, reiän/koron siirtymä tai kiinnittimen aiheuttama virhe?
- Missä voi tukea, reaktiolohkot ja hydrauliset päät koskettavat ohuita paneeleja vahingoittamatta, hitsaa varpaat, koneistettuja tyynyjä tai reikiä?
- Voiko työkappale pysyä paikallaan, kun portaali tai korjauspäät liikkuvat jokaiseen pisteeseen?
- Miten kuormittamaton kokoonpano mitataan uudelleen, hitsaus tarkastetaan ja vapautetaan jokaisen korjausjakson jälkeen?
*Tekninen konseptikuva suuresta hitsauksesta leveässä liikkuvassa oikaisupuristimessa. Se ei ole asiakkaan sivuston valokuva tai suoritusvaatimus. Todellinen sängyn koko, tukee, korjauspäät, voima- ja hyväksymisrajat edellyttävät valvottua valmistusta ja edustavia näytetestejä.*
Määritä valmistusperhe ennen puristimen suunnittelua
| Työkappaleen perhe | Tyypillisiä ominaisuuksia | Päähaaste suoristukseen |
|---|---|---|
| Koneen runko tai alusta | Laatikon osat, koneistetut asennuslevyt, kiskot ja pomot | Globaali kierre ja toiminnallisten rajapintojen samantasoisuus |
| Hitsattu alusta tai apurunko | Pitkät kiskot, poikkipalkit, kiinnikkeet ja jousitusliitännät | Diagonaalinen suhde, paikallinen solmuliike ja moniakselinen vääristymä |
| Raskaiden laitteiden hitsaus | Paksut levyt, valetut/taotut sisäosat, kulmat ja nivelreiät | Suuret reaktiokuormat ja linjaus porauksesta tyynyyn |
| Laatikko tai kotelon runko | Ohuet paneelit paikallisella vahvistuksella ja ovi-/tiivisteliitännöillä | Paikallinen lommahdus ja saavuttamattomissa olevat reaktiokohdat |
| Hitsattu tuki- tai kannatinkokoonpano | Useita levyjä, reiät ja kiinnityspinnat | Kulmavääristymä ja reikäkuvion sijainti |
| Suuri rakennevalmistus | Pitkät avoimet osat ja liitoslevyt | Käsittely, painuma ja globaali 3D-geometria |
| Happipolttoaineella tai plasmaleikattu valmistettu muoto | Leikkauslevyn vääntymä ja myöhempi hitsin kutistuminen | Erota levyn tasaisuus kokoonpanon kohdistuksesta |
| Jälkityöstetty hitsaus | Valmiit pehmusteet, porauksia ja pintoja | Toiminnallinen pintasuojaus ja rajoitettu korjausikkuna |
Tämä sivu käsittelee kolmiulotteisten hitsattujen kokoonpanojen ohjattua korjaamoa. Käytä erityistä palkkiratkaisua I/H-palkin laipan vääristymiseen, levyprosessi tasaisen massan tasoittamiseen, ja pyörivien komponenttien akseliprosessi. Autojen törmäysrunkojen korjaus ja kuormitettujen rakenteiden kenttäkorjaus ovat tämän tuotannon työnkulun ulkopuolella.
Jäädyttää valmistusvaihe
Tack-hitsauksen jälkeen
Kokoonpano voidaan edelleen pitää rakennustelineessä, eikä se välttämättä edusta sen vapautettua geometriaa. Mittausta kiinnitetyssä kalusteessa ei voida pitää lopullisena vapaamuotoisena hyväksyntänä. Varhainen korjaus voi auttaa hitsausjärjestystä, mutta myöhemmät hitsit voivat aiheuttaa vääristymiä.
Täydellisen hitsauksen jälkeen
Hitsaussarja ja kiinnitys on valmis, mutta rakenne saattaa silti vaatia jäähdytystä, puhdistus ja tarkastus. Korjauskelpoisuus riippuu hitsin tilasta, materiaalia, paksuusmuutokset ja hyväksytty valmistusmenetelmä.
Stressin lievityksen tai lämpökäsittelyn jälkeen
Lämpökäsittely voi muuttaa geometriaa ja materiaalivastetta. Ennen stressinpoistoa kehitettyä reseptiä ei saa siirtää ilman uudelleen validointia.
Ennen koneistusta
Kun varastoa on jäljellä toimivilla pehmusteilla tai porauksilla, oikaisu voi palauttaa koneistusvaran ja vähentää loppupään asetusvirhettä. Prosessin tulee käyttää samaa koneistukseen suunniteltua toiminnallista peruspistestrategiaa.
Koneistuksen tai pinnoituksen jälkeen
Valmiit poraukset, tyynyt, ohjauspinnat, maalista ja galvanoinnista tulee suojattuja ominaisuuksia. Korjausikkuna on kapeampi, ja prosessin jälkeinen mitta- ja pintatarkastus tulee pakolliseksi.
Rakenna toimiva 3D-peruspisteketju
Oikaisukohteen tulee tulla piirustus- ja kokoonpanotoiminnosta, ei miltä pinnalta on helpoin päästä viivaimella.
Mittaussuunnitelmassa tulee määritellä:
- ensisijainen, toissijaiset ja tertiaariset datumit;
- asennusalustan tasaisuus ja samantasoisuus;
- porausakselit ja keskietäisyydet;
- reikä-kuvion sijainti ja diagonaalisuhde;
- runko jousi, kierre ja poikkipalkin neliömäisyys;
- käyttöliittymän korkeus, rinnakkaisuus ja kulmasuhde;
- perustukiasennot, kosketusvoima ja kiinnitystila;
- suojavyöhykkeet hitsausraudan ympärillä, roiskeita ja karkeita liekkileikattuja reunoja;
- lämpötila, jäähdytys ja stabilointi kunnossa;
- toistettavuus purkamisen jälkeen, pyörittäminen ja uudelleenkiinnitys;
- correlation with the customer's CMM, laserseurantalaite, kiinnitin tai toiminnallinen mittari.
*Suunnittelukonsepti kuvaa hitsausta mitattuna ohjatuista perustuista ja toiminnallisista kohteista. Se ei ole määrätty anturin asettelu. Todelliset kohdepaikat, Koordinaattijärjestelmän ja hyväksymislaskelmat edellyttävät piirustuksen ja asiakasmittakorrelaation.*
Erottele vääristymä vauriosta ja kiinnitysvirheestä
| Havaittu signaali | Mahdollinen syy | Vaadittu reitti |
|---|---|---|
| Sileä runkokeula toistuu vapauttamisen ja uudelleenlatauksen jälkeen | Globaali hitsin kutistuminen tai muovausvääristymä | Ehdokas kontrolloituun pitkän aikavälin korjaukseen |
| Vastakkaiset kulmat liikkuvat eri Z-suuntiin | Globaali vääntö tai diagonaalinen vääristymä | Monipisteinen 3D-mittaus ja vääntötietoinen korjaus |
| Yksi kiinnike tai uloke siirtyy, kun päärunko on vakaa | Paikallinen lämmönsyöttö, järjestyksen tai kiinnityksen rajoitin | Paikallinen solmun korjaus vahvistetulla reaktiopolulla |
| Ohut paneeli näyttää aallot jäykisteiden välillä | Paikallinen nurjahdus tai öljypuristus | Paneelikohtainen suunnittelureitti; älä käytä yleistä pistekuormaa |
| Geometria muuttuu, kun puristimet tai tuet liikkuvat | Kiinnityskiinnitys, epävakaa tuki tai raskaan osan painuminen | Pysäytä perustila ja toista mittaus |
| Lukema muuttuu roiskeen tai pinnoitteen poistamisen jälkeen | Pintakontaminaatio tai väärä kohde | Puhdista ja tarkenna mittauspinta |
| Vääristymä osuu halkeamaan, alitettu, fuusion puutteesta tai materiaalin repeytymisestä | Hitsauksessa tai epäjalometallissa vika | Tarkastus ja korjaussijoitus ennen oikaisua |
| Asennustyynyt ovat samassa tasossa, mutta porauskuvio on väärä | Valmistus, koneistus- tai ominaisuuden sijaintivirhe | Ominaisuuskohtainen asetelma; globaali painostus voi pahentaa sitä |
Oikaisu muuttaa geometriaa. Se ei korjaa kelpaamatonta hitsausta, crack, laminointi, repeytynyt reikä, puuttuva osa tai hyväksymätön lämpövaurio.
Tarkista hitsit ennen korjausvoiman käyttöä
Saapuvan portin pitäisi vahvistaa:
- materiaalien ja hitsausprosessien jäljitettävyys;
- hitsaus, jäähdytys ja stressin lievitystila;
- visuaalisen tarkastuksen sijoitus;
- vaadittu ainetta rikkomaton tarkastustila kriittisille hitseille;
- tunnetut korjauspaikat ja aiempi korjaushistoria;
- crack, alitettu, huokoisuus, fuusion puute tai muu asiaankuuluva käyttöaihe;
- valmiit pinnat, pinnoitteet ja ominaisuudet, jotka on säilytettävä suojattuna;
- tekninen hyväksyntä suunniteltua mekaanista korjausvaihetta varten.
Tarkka tarkastusmenetelmä ja hyväksymisarvot ovat soveltuvan piirustuksen mukaisia, hitsauskoodi ja asiakkaan laatusuunnitelma. Vihreä geometria ei voi ohittaa kelpaamattomia hitsaus- tai epäjalometalliolosuhteita.
Suunnittele tuki- ja reaktiokartta
Jokainen puristusvoima tarvitsee täydellisen reitin työkappaleen läpi konealustaan. Kartan tulee tunnistaa:
Oletussuojatut tai tarkistusvyöhykkeet
- tukemattomia ohuita levyjä tai paneeleja;
- hitsaa varpaat, käynnistyy/pysähdys ja tarkastamattomat hitsausmerkit;
- koneistetut asennuslevyt, ohjauspinnat ja tiivistyspinnat;
- poraa, reikiä, säikeet ja paikannusominaisuudet;
- terävät osien siirtymät ja vapaat levyn reunat;
- tunnistus- ja jäljitettävyysmerkit;
- pinnoitteet ja arkkitehtonisesti esillä olevat pinnat;
- säröillä, revitty, voimakkaasti syöpyneille tai aiemmin korjatuille vyöhykkeille.
Mahdollisesti hyväksytyt kuormitusalueet
- vahvistetut solmut, joissa poikkipalkit, kulmat ja suljetut osat siirtävät voimaa;
- laajat rakenteelliset maa-alueet, joita tuetaan paikallista nurjahdusta vastaan;
- vaihdettavat kosketuspinnat, jotka on sovitettu todelliseen pintaan ja sallittu merkintä;
- ohjatun prosessin suunnitteluun sisältyvät väliaikaiset työkaluliitännät;
- reaktiopisteet tarkistettu piirtämällä arvostelu, näytetestaus ja, tarvittaessa, tekninen analyysi.
Reaktiolohkojen tulee olla säädettävissä kolmessa ulottuvuudessa ilman, että niistä tulee hallitsemattomia kovia kohtia. Yhdelle kehysversiolle toimiva tuki voi pudota reiän alle, hitsaa varvas tai ohut paneeli toiseen.
Valitse painoarkkitehtuuri geometriasta ja käsittelystä
Leveäsänky Travelling-Gantry Press
Savage Engineering kuvailee julkisesti leveäpetihitsauspuristimet, joissa on kolmiakselinen paininliike, jotta suuret työkappaleet voivat pysyä paikallaan painimen liikkuessa haluttuun paikkaan. Hidrogarne kuvaa samalla tavalla liikkuvaa portaalia ja sivusuunnassa liikkuvaa päätä, jolla pääsee eri korjauspisteisiin ilman, että rakennetta liikutetaan toistuvasti.
Tämä arkkitehtuuri sopii suuriin, raskaita tai hankalia hitsauksia, kun:
- koko osa ja sen tuet sopivat jäykkään referenssialustaan;
- portaali ja pää voivat saavuttaa kaikki hyväksytyt korjaussolmut;
- hydrauliset työnostimet tai tukijärjestelmät sijoittavat reaktiolohkot turvallisesti;
- ohjaus rajoittaa painimen asentoa, pakottaa, siirtymä ja iteraatio;
- vapautunut geometria mitataan aktiivisen korjauskuorman poistamisen jälkeen.
C-Frame tai Multi-Action Press
Beckwood kuvaa C-runkojärjestelmiä, joissa on useita itsenäisesti ohjattuja toimintoja suurille hitsauksille ja valmistetuille kokoonpanoille. Tämä lähestymistapa voi sopia paikalliseen vääristymiseen, jossa useita reaktio- ja korjaussuuntia on koordinoitava ja avoin pääsy vaaditaan.
*Suunnittelukonseptikuvaus itsenäisesti sijoitetuista korjauspäistä ja reaktiotuista, jotka toimivat vahvistettujen solmujen kautta. Se ei ole universaali laite. Latausreitit, paikallinen stressi, hitsin kunto, tuen jäykkyys ja joustavuus vaativat teknisen tarkastuksen ja näytevalidoinnin.*
Vaakasuuntainen puskutraktorityyppinen puristin
Sivuttaistoiminen vaakapuristin voi yksinkertaistaa pitkien kehysten lataamista, rungon osat ja rakenneosat. Se vaatii edelleen vakaan sivuttaisrajoituksen ja varmennettua kuormituspolkua.
Lämpöoikaisu
Lämpösoristus on erillinen ohjattu toimenpide materiaalilla, hitsata, lämpötila- ja pätevyysvaatimukset. Tämä sivu ei käsittele kontrolloimatonta polttimen lämmitystä vaihdettavana korvikkeena mitatulle mekaaniselle korjaukselle.
Lukea puristusoikaisu vs telaoikaisu yleistä menetelmävertailua varten. Monimutkaiset hitsaukset vaativat yleensä piste- tai monitoimikorjauksen yleisen läpisyöttötelan reseptin sijaan.
Käytä vapautetun osan suljettua silmukkaa
- Tunnista valmistusperhe, piirustuksen tarkistus ja valmistusvaihe.
- Vahvista hitsin tarkastuksen ja korjauksen kelpoisuus.
- Puhdista työkappale ja suojaa toiminnalliset liitännät.
- Lataa se ohjattuun peruspisteeseen ja tukijärjestelyyn.
- Mittaa koko 3D-geometria ja luokittele jokainen virhekomponentti.
- Valitse hyväksytty tuki, reaktio- ja korjauspisteet.
- Aseta portaali tai korjauspäät siirtämättä peruspistettä tarpeettomasti.
- Käytä rajoitettua voimaa tai siirtymää vahvistetun kuormitusreitin läpi.
- Poista korjausvoima kokonaan ja vakauta työkappale.
- Mittaa samat piirteet uudelleen samassa koordinaattijärjestelmässä.
- Toista vain voimalla, siirtymä, paikalliset muodonmuutos- ja iteraatiorajat.
- Täydellinen vaadittu hitsaus, pinnan ja toiminnallisen käyttöliittymän tarkastukset.
- Tallenna saapuvat, väli- ja loppugeometria kokoonpanon identiteetin kanssa.
Ohjauksen tulee estää OK-mitta irrotamasta automaattisesti osaa NOK-hitsauksella, vaurioitunut pinta tai ylittynyt prosessiraja.
Insinööri raskaiden osien käsittely ja turvallisuus
Suuret hitsaukset aiheuttavat riskejä puristustonnien lisäksi. Solu saattaa tarvita:
- nosturien tai siirtokärryjen kuormaus määritellyillä nostopisteillä;
- hydrauliset työnostimet tukien ja reaktiolohkojen sijoitteluun;
- kiinteän osan arkkitehtuuri vähentää toistuvia nosturin liikkeitä;
- painopisteen ja vakavuuden tarkastukset jokaiselle perheelle;
- lukitukset portaalin ympärille, pään liike ja riippuvat kuormat;
- turvallinen pääsy tarkastusta ja työkalujen vaihtoa varten;
- suojattuja letkuja, kaapelit ja anturit kuormitusradan ulkopuolella;
- reseptin vahvistus osan suunnasta ja piirustuksen tarkistus;
- hallittu palautuminen pysäytetyn tai epätäydellisen korjaussyklin jälkeen.
Koneen kapasiteetti tulee valita huonoimmasta validoidusta kuormitustapauksesta, mukaan lukien kuormaus ja sängyn peitto, ei yhdestä nimellistonnimäärästä.
Teknistä ehdotusta varten tarvittavat tiedot
| Syöte | Pienin yksityiskohta |
|---|---|
| Työkappaleen määritelmä | Kokoonpanopiirustus, tarkistus, kokonaiskirjekuori, massa ja painopiste |
| Materiaalit | Arvosanat, paksuudet, lämpökäsittely ja eri materiaalien liitokset |
| Hitsausprosessi | Järjestys, menettelyä, tarkastustila, korjaushistoria ja stressin lievitys |
| Toiminnalliset peruspisteet | Asennustyynyt, poraa, pomot, reiät ja käyttöliittymähierarkia |
| Virhekartta | Saapuvat 3D-mittaukset, keula-, kierre, kulma- ja paikallinen muodonmuutos |
| Suojatut ominaisuudet | Ohuet paneelit, hitsit, koneistetut pinnat, reikiä, langat ja pinnoitteet |
| Vaadittu tulos | Piirustustoleranssi, koordinaattijärjestelmä, datumin rajoitus ja mittarimenetelmä |
| Lataa pääsy | Hyväksytyt korjaus- ja reaktioalueet sekä kielletyt kosketusalueet |
| Käsittely | Latausmenetelmä, nostopisteitä, suuntaa, kierto ja tilojen rajoitukset |
| Tuotannon tarve | Tuoteyhdistelmä, lyödä tavoite, vaihto, automaatio ja jäljitettävyys |
| Validointi | Näytemäärä, pahimmassa tapauksessa perheet, mittauskorrelaatio, FAT/SAT ja raporttimuoto |
Jos nämä syötteet ovat epätäydellisiä, oikea ensimmäinen tulos on mitta, tuki ja näytetestisuunnitelma – ei keksitty tonnimäärä, tarkkuus tai sykliaika.
Näytetestistä tuotantojulkaisuun
- Tarkista piirustukset, hitsausasiakirjat ja laatuvaatimukset.
- Rakenna perhematriisi geometriaa varten, massa, perustiedot ja suojatut ominaisuudet.
- Pysäytä 3D-mittauksen koordinaattijärjestelmä ja tukiehto.
- Tarkista edustavat normaalit ja pahimman tapauksen näytteet.
- Mallina tai tarkista ehdotetut kuormitus- ja reaktioreitit.
- Kokeilurajoitettu korjaus hyväksytyille näytteille.
- Arvioi paluu, poikkiakselinen liike, paikallinen muodonmuutos ja toistettavuus.
- Tarkista hitsit uudelleen, pinnat ja toiminnalliset rajapinnat.
- Correlate released results with the customer's CMM, seurantalaite tai toimiva kaluste.
- Jäädyttää työkalut, reseptejä, rajoja, turvallisuuslogiikka ja jäljitettävyys.
- Juokse näytetesti ja hyväksyntä ennen validoidun perheen vapauttamista.
Lähetä meille hitsauspiirustus, 3D tarkastusraportti, hitsin tila ja suojattujen ominaisuuksien kartta saada suoristus- ja käsittelykonsepti. StraighteningTech kehittää puristusarkkitehtuuria, tukityökalut, mittaus- ja todentamistyönkulku varsinaisen valmistuksen ympärillä yleisen puristusasetuksen sijaan.