Onnistunut suoristusnäyte ei ole vain osa, joka näyttää suoralta yhden painalluksen jälkeen. Testin tulee osoittaa, että sovittu työkappaleperhe voidaan mitata, korjattu ja hyväksytty ilman hyväksyttäviä vaurioita, olosuhteissa, jotka voidaan toistaa tuotannossa.
Tässä oppaassa erotetaan varhaiset toteutettavuuskokeet, teknisen näytteen validointi, tehtaan hyväksyntätestaus (RASVA) ja sivuston hyväksyntätestaus (SAT). Se myös selittää, mitä tietoja tarvitaan, ennen kuin toimittaja voi muuntaa lupaavan näytteen puolustettavaksi konetakaukseksi.
*Suunnittelukonseptin kuva.* Se osoittaa mahdollisen mittausroolin; hyväksytty mittari ja tukitila kuuluvat testipöytäkirjaan.
Neljä eri validointivaihetta
| Vaihe | Pääkysymys | Tyypillinen lähtö | Mitä se ei yksin todista |
|---|---|---|---|
| Toteutettavuuskoe | Voidaanko tämä työkappale mitata ja korjata ilman ilmeisiä vaurioita? | Alkuperäinen menetelmä, datum, työkalut ja riskinarviointi | Tuotantokyky tai loppujakson aika |
| Tekninen näytetesti | Mikä prosessiikkuna toimii edustavien osien välillä? | Näytematriisi, reseptejä, ennen/jälkeen tiedot ja rajat | Täydellinen tuotantokonevalmius |
| Tehtaan vastaanottotesti (RASVA) | Täyttääkö rakennettu kone sovitut tehdastestivaatimukset? | Todistanut FAT-protokollan, tuloksia, avoin luettelo ja vapauttamispäätös | Suorituskyky kuljetuksen ja asennuspaikan jälkeen |
| Sivuston hyväksyntätesti (SAT) | Toimiiko asennettu kone asiakkaan todellisessa ympäristössä? | Sivuston tulokset, mittauskorrelaatio, koulutus ja lopullinen hyväksyntä | Ehdot sovitun toimipaikan ja tuotealueen ulkopuolella |
Älä käytä yhtä onnistunutta toteutettavuusnäytettä todisteena jokaisesta mallista, erä, sisääntuleva mutka ja tuotantokunto on taattu.
Pysäytä ensin mittausmääritelmä
Testi ei voi olla voimassa ennen kuin molemmat osapuolet ovat yhtä mieltä siitä, mitä "suora" tarkoittaa. Suoruus, pyöreä juoksu, kokonaisajo ja tehtaan kerroksen TIR ovat erilaisia ominaisuuksia ja voivat tuottaa erilaisia arvoja.
Standardeilla ja projektin hyväksymiskriteereillä on erilaisia tehtäviä
ISO 14253-1 ja ASME B89.7.3.1 tarjoavat puitteet vaatimustenmukaisuuspäätösten tekemiselle, kun mittausepävarmuudella on merkitystä. Ne eivät luo työkappaleen toleranssia, valitse ohjausmittari, aseta yleinen näytemäärä tai Gage R&R raja, tai päättää kumpi osapuoli hyväksyy projektipoikkeaman.
Näiden projektikohtaisten kriteerien on tultava hyväksytystä piirustuksesta, sopimus ja allekirjoitettu testipöytäkirja. Ennen kuin tulos luokitellaan hyväksytyksi tai epäonnistuneeksi, protokollan tulee tunnistaa vaatimuksen lähde, mittausmenetelmä, hyväksymisraja, epävarmuustietoisen päätöksen sääntö, näytealue ja valtuutettu sijoituspolku.
Ennen testausta, määritellä:
- ohjattu ominaisuus ja vetotoleranssi;
- soveltuva piirustusstandardi ja painos;
- perusominaisuudet tai tukiviittaus;
- anturin pinta, aksiaaliset asemat ja anturin polku;
- vapaan tilan tai suljetun tilan tila;
- pyörimisnopeus, suodatus- ja lukusääntö tarvittaessa;
- poissuljettuja ominaisuuksia, kuten kiilaurat, uria, hampaita tai reikiä;
- asiakkaan viitemittari ja konemittari;
- hyväksymispäätös lähellä toleranssirajaa.
Pitkälle tai joustavalle työkappaleelle, jäädyttää koko tuki- ja vapautustilan sen sijaan, että tallennat vain "kaksi tukea" tai "keskuksista mitattu".
| Mittaus-ohjauskohde | Vaadittu tietue |
|---|---|
| Tukijärjestely | Tyyppi, määrä, aksiaaliset koordinaatit, korkeus, pään ylitys ja sallitut vapausasteet |
| Työkappaleen tila | Korjauskuormituksen alla, paina sisään vedettynä koneen tukiin, poistettu ja sijoitettu uudelleen, vapautettu tila tai asiakkaan toiminnallinen asetus |
| Ominaisuus ja referenssi | Piirustusominaisuus, peruspiste tai toiminnallinen viite, mitattu pinta- ja aksiaalinen asema |
| Mittausjärjestelmä | Arvioida, koetin, kosketusvoimaa, kierto/näytteenottomenetelmä, suodatus- ja arviointisääntö |
| Mittarikorrelaatio | Bias, vaihtelua, pätevä tuotevalikoima, päätössääntö ja uudelleenkelpoisuutta edellyttävät ehdot |
Omapainoista taipumaa määritellyissä tukiolosuhteissa ei saa hiljaa käsitellä pysyvänä taivutuksena. Lisätuet tai laskettu kompensointimenetelmä ovat hyväksyttäviä vain, jos testiprotokolla määrittää ne ja edustavat näytteet vahvistavat, että ne eivät peitä hyväksyttävää geometriaa.
Katso Akselin suoruus vs juoksu vs TIR mittauserot, jotka on ratkaistava ennen testiprotokollan allekirjoittamista.
Rakenna edustava näytematriisi
Muutaman kätevän osan lähettäminen luo heikkoja todisteita. Näytesarjan tulee kattaa todellinen tuotekuori ja olosuhteet, jotka todennäköisimmin epäonnistuvat.
| Näytteen mitat | Kysymys vähimmäiskattavuudesta |
|---|---|
| Geometria | Lyhyin/pisin, pienin/suurin halkaisija, ohuin seinä, monimutkaisin ominaisuussarja |
| Materiaali | Pienin/korkein lujuus tai kovuus, asiaankuuluvat seos- ja lämpökäsittelyerät |
| Tuleva muodonmuutos | Normaali jakautuminen, huonoin odotettu mutka, monimutkaisia ja vääntökoteloita |
| Pinnan kunto | Raaka, kääntyi, kovettunut, maahan, pinnoitetut tai muuten viimeistellyt tilat |
| Toiminnalliset ominaisuudet | Gear, spline, kierre, kiilaura, laippa, radiaalinen reikä, hitsaus tai ohutseinämäinen osa |
| Toleranssi | Normaalit osat ja näytteet lähellä lopullista vastaanottorajaa |
| Tuotantomalli | Jokainen resepti/työkaluperhe tai oikeutetut pahimman tapauksen edustajat |
| Käsittely | Ladataan suunta, sekamalleja ja osia, jotka on vaikein erottaa tai paikantaa |
Matriisiin tulee kirjata, miten kukin näyte on valittu. "Pahin tapaus" ilman piirustusta, materiaalitietue tai mitattu saapuva arvo ei ole jäljitettävissä oleva todiste.
Edustava suunnittelunäytematriisi ei ole automaattisesti tilastollinen erän hyväksymissuunnitelma. Jos tulosta käytetään tuotantoerän hyväksymiseen, arvioi poikkeava murto-osa tai tee kykyvaatimus, pöytäkirjassa on määriteltävä populaatio, valintamenetelmä, tilastollinen tavoite, vaati tarkkuutta ja päätöksentekoriskiä. ASTM E105 ja ASTM E122 tarjoavat yleiset näytteenottokehykset, mutta kumpikaan ei toimita yhtä yleistä näytemäärää suoristusprojekteihin.
Testiä edeltävän valmiuden tarkistuslista
Vastaanottoportti ennen ensimmäistä näytettä
| Porttikohde | On jäädytettävä pöytäkirjaan |
|---|---|
| Vaatimuslähde | Piirustus, eritelmä tai sopimuslauseke, mukaan lukien tarkistus |
| Mittaussuure | Ominaista, datum, pinta, asemat ja osavaltio |
| Hyväksymisraja | Projektin toleranssi tai muu sopimusperuste |
| Mittausjärjestelmä | Ohjausmittari, kiinnitys, alue, resoluutio ja menetelmä |
| Metrologiset todisteet | Kalibroinnin laajuus/tila, jäljitettävyysketju ja asiaankuuluva epävarmuus |
| Päätöksen sääntö | Miten epävarmuutta ja rajan lähellä olevia tuloksia käsitellään |
| Esimerkki laajuus | Tuoteperhe, otoksen valintaperusteet ja kaikki tilastolliset tavoitteet |
| Osan eheys | Kielletyt merkit, halkeamia, ovaali tai toiminnallinen vaurio |
| Tietojen täydellisyys | Pakolliset raakalukemat, perustaa tietueita ja säilytettyjä todisteita |
| Auktoriteetti ja määräys | Kuka pääsee ohi, hylätä, luopua, tarkistaa tai vaatia uusintatestiä |
Jos tarvittava portti on vielä auki, tulos voi tukea insinöörioppimista, mutta sitä ei pidä esittää sopimushyväksyntänä.
Työkappaleen tiedot
- Hyväksytty piirustus ja tarkistus ovat saatavilla.
- Materiaali, kovuus, lämpökäsittelytila ja prosessivaihe kirjataan.
- Sisääntuleva mutka tai vääntö mitataan ennen korjausta.
- Suojattu tuki, mittaus- ja puristus-/rullausalueet on merkitty.
- Näytteet tunnistetaan yksittäin, eikä niitä voi sekoittaa testauksen jälkeen.
Mittausvalmius
- Asiakas ja toimittaja sopivat datasta ja ominaisuudesta.
- Kalibrointitodistus kattaa relevantin mittaussuureen, alue ja testipäivämäärä.
- Mittaustuloksella on dokumentoitu jäljitettävyysketju ja sen aiottuun hyväksymiskäyttöön sopiva epävarmuusarviointi; pelkkä kalibrointitarra ei riitä todisteeksi.
- Valaisimet, keskuksia, koskettimet ja anturin pinnat ovat puhtaita ja toistettavia.
- Toistuvia lukemia on otettu epävakaan asennuksen tai käyttäjän vaikutuksen paljastamiseksi.
- Ennen koneen ja asiakkaan tulosten vertailua määritellään korrelaatiomenetelmä.
Prosessin valmius
- Valittu puristus- tai telakonsepti sopii työkappaleen geometriaan.
- Alkuperäinen aivohalvaus, pakottaa, rullan väli, kulma tai muut rajat ovat konservatiivisia.
- Turvallisuus, vartiointi ja epänormaalin osan reaktio ovat valmiita testiä varten.
- Tietolomake ja hyväksytty/hylätty -sääntö sovitaan ennen ensimmäisen tuloksen näkemistä.
Menetelmän valintaan, arvostelu Paina oikaisu vs telaoikaisu.
Suositeltu näyte-testisekvenssi
1. Tunnista ja tarkasta näyte
Tallenna näytetunnus, piirustuksen tarkistus, materiaali/erä, prosessivaihe, mitat, kovuus tarvittaessa ja näkyvä pinnan kunto. Valokuva tai dokumentoi olemassa oleva vaurio, jotta sitä ei sekoiteta suoristusjälkiin.
2. Mittaa saapuva tila
Käytä sovittua kiinnitystä, datam ja asemat. Toista vähintään tarpeeksi mittauksia epävakaan istuvuuden tai ilmeisen mittarin vaihtelun tunnistamiseksi. Tallenna koko tulos, ei vain yksittäinen huonoin kohta.
3. Käytä kontrolloitua alkukorjausta
Aloita konservatiivisesta prosessiikkunasta. Pistepuristusoikaisua varten, tallentaa tukiasennot, paina sijaintia, kulmikas asento, isku ja voima, jos mahdollista. Rullaoikaisuun, ennätysrullasarja, aukko, kulma, nopeus, opas ja välitiedot.
*Suunnittelukonseptin kuva.* Se kuvaa korjausvaihetta; prosessirajojen todistaminen edellyttää kirjattuja näytetestituloksia.
4. Mittaa uudelleen samalla menetelmällä
Käytä samaa perustietoa, kiinnitys- ja mittausasemat. Jos toinen korjaus on sallittu, hyväksymissuunnitelmassa tulee määritellä iteraatioiden enimmäismäärä, isku-/voima- tai ohitusrajat sen sijaan, että antaisit käyttäjän jatkaa, kunnes suotuisa luku tulee näkyviin.
5. Tarkasta osan eheys
Tarkista kontaktimerkit, halkeamia, kolhuja, ovaalisuus, lanka/hammasvaurio, pinnoitteen kunto ja muut toiminnalliset riskit. Osa, joka kohtaa loppumisen, mutta jossa on vaurioitunut laakeritappi, ei ole hyväksyttävä; sama periaate on kriittinen a ohutseinämäisten putkien suoristussovellus, joissa romahtaminen tai osan vauriot voivat mitätöidä näennäisesti parantuneen geometrian tuloksen.
6. Tallennusjakso ja todisteiden käsittely
Erillinen automaattinen koneen aika, lastaus/purku, mittaus, korjaus iteraatiot, mallin vaihto ja manuaalinen tarkastus. Lyhyt editoitu video on hyödyllinen visuaalinen todiste, mutta se ei ole tilastollisesti validi syklin aikatutkimus.
Videolla näkyy yksi automaattinen pienen akselin kuormitus ja puristusoikaisu. Se näyttää vain laitteiden virtauksen; loppujakson takuu vaatii määritellyn aloitus-/loppupisteen, edustavia osia ja toistuvia ajoitettuja havaintoja.
7. Luokittele tulos
Käytä jotakin ennalta sovituista tuloksista: syöttö, epäonnistua, teknisen tarkastuksen tai uudelleentestauksen dokumentoidun asennuksen korjauksen jälkeen. Älä poista epäonnistuneita näytteitä raportista hiljaa.
*Suunnittelukonseptin kuva.* Todellinen lajittelulogiikka, jäljitettävyys ja hyväksymisreitit on määriteltävä hyväksytyssä testiprotokollassa.
Osakohtainen vähimmäistietotietue
| Record Field | Miksi sillä on merkitystä |
|---|---|
| Näytetunnus ja piirustusversio | Säilyttää jäljitettävyyden |
| Materiaali, erä ja kovuus/prosessitila | Selittää joustavuuden ja halkeamisriskin vaihtelun |
| Saapuvat arvot kaikilla asemilla | Määrittää todellisen haasteen |
| Datum, teline ja mittari | Tekee tuloksesta toistettavan |
| Resepti/työkaluversio | Yhdistää tuloksen koneen asetuksiin |
| Korjausmäärä, asemat ja rajoitukset | Näyttää kuinka tulos saavutettiin |
| Loppuarvot kaikilla asemilla | Estää valikoivan raportoinnin |
| Pinnan/eheyden tarkastus | Vahvistaa, että osa pysyy käyttökelpoisena |
| Automaattiset ja kokonaissykliset havainnot | Erottaa koneen nopeuden täydellisestä käsittelyajasta |
| Loppusijoitus | Syöttö, epäonnistua, tarkista tai testaa uudelleen perustellusti |
Mittareiden korrelaatio- ja päätössäännöt
Kaksi mittaria voi olla erikseen toistettavissa ja silti eri mieltä, koska ne ymmärtävät peruspisteen eri tavalla tai arvioivat erilaisia pintoja. Korrelaation tulee sisältää hyvä, raja-arvoisia ja huonoja näytteitä koko mallistossa.
| Korrelaatiokohde | Sopimus tarvitaan |
|---|---|
| Peruspisteen toteutus | Keskuksia, lehtiä, V-lohkot, toimiva mittari tai CMM-rakenne |
| Mittauspisteet | Samat aksiaaliasemat, pinnat ja poissuljetut alueet |
| Osan kunto | Lämpötila, puhtaus, vapaa/kiinnitty tila ja kulunut aika |
| Lukumenetelmä | Huipulta huippuun, asennettu akseli, suodatus ja pyöristys |
| Toistettavuus | Toistuvat lukemat molemmissa järjestelmissä |
| Rajatulos | Vartijabändi, uudelleentarkistus tai suunnittelusääntö |
| Vertailumenetelmä | Mikä mittari ohjaa FATia, SAT ja lopullinen sopimuksen hyväksyminen |
Kun mitattu arvo on lähellä toleranssirajaa, mittausepävarmuus ja sovittu vaatimustenmukaisuuspäätössääntö ovat tärkeitä. Tarjouksessa ja protokollassa tulee ilmoittaa sääntö sen sijaan, että oletetaan, että jokaista näytettävää arvoa voidaan pitää tarkana.
Suorita parivertailuja tunnistetuista osista hyväksytyn tuotevalikoiman alueella, mukaan lukien tulokset lähellä hyväksymisrajaa. Määritä vertailumittari etukäteen, projektin erimielisyyksien raja ja järjestely, kun järjestelmät eivät ole samaa mieltä. Ei ole olemassa universaalia korrelaatiota tai Gage R:ää&R-prosentti, joka voidaan lisätä jokaiseen suoristusprojektiin ilman toleranssia, mittausriski ja käyttötarkoitus.
Konemittari voi ohjata korjaussilmukkaa, mutta sen ei pitäisi korvata erilaista asiakkaan vapauttamistilan menetelmää oletuksena. Jos koneen tulos on tarkoitettu valvomaan sopimusten hyväksymistä, korrelaatiotietueen on määriteltävä sen harha, vaihtelua, pätevä valikoima ja projektikohtaiset uudelleenkvalifiointikäynnistimet. Korrelaatio toisen mittarin kanssa ei itsessään takaa metrologista jäljitettävyyttä kummallekaan mittaustulokselle.
Näytetestistä konespesifikaatioon
Validoidun näytetestin pitäisi muuttaa ehdotus yleisestä markkinointikielestä tekniseksi spesifikaatioksi.
| Esimerkkitodisteet | Specification Output |
|---|---|
| Todistettu työkappaleen kirjekuori | Katettu malli/koko/materiaaliperhe |
| Sovitun datapisteen ja mittarin korrelaatio | Koneen mittaus ja vertailun hyväksymismenetelmä |
| Korjausvastaus | Puristus/rullakapasiteetti, resoluutio ja prosessirajat |
| Suojatun ominaisuuden tutkimus | Tukea, mittaus- ja korjaustyökalujen suunnittelu |
| Kiertohavaintoja | Määritelty taktiperuste ja poissuljetut manuaaliset toiminnot |
| Epäonnistunut käyttäytyminen | NOK reitti, pysäytysrajat ja kuljettajan/tekniikan tarkistus |
| Datan tarpeet | Jäljitettävyyskentät, tallennustila ja käyttöliittymä |
| Vaihtotesti | Työkalu, resepti ja asennusaikavaatimukset |
Kaiken, mitä ei ole testattu, pitäisi jäädä olettamukseksi, optio tai avoin suunnittelutuote – ei taattua suorituskykyä.
Tehtaan vastaanottotesti (RASVA)
FAT suoritetaan toimittajan tehtaalla sovitun protokollan mukaisesti ennen toimitusta. Tarkka laajuus on sovitettava koneen ja sopimuksen mukaan.
Sovellettava standardi tai ohje voi jäsentää mittaus- ja vaatimustenmukaisuuspäätökset, mutta allekirjoitettu sopimus ja FAT-protokolla täyttävät todelliset konevaatimukset, hyväksymisarvot, todistajavastuut ja lähetysportti.
FAT-laajuus
- koneen kokoonpano vastaa hyväksyttyjä piirustuksia ja ostotietoja;
- vartijoita, lukitukset, Hätäpysäytykset ja määritellyt turvatoiminnot testataan;
- apuohjelmia, kirveet, anturit, paina/rulla-toiminnot ja epänormaalit hälytykset toimivat;
- sovitut työkappalemallit ja vaihdot esitellään;
- mittauskorrelaatio ja hyväksyntälogiikka tarkistetaan;
- edustava tuotantoajo ja syklin mittaus noudattavat protokollaa;
- NOK toimenpide, tietojen tallennusta ja rajapintoja harjoitetaan;
- käsikirjat, piirustuksia, varmuuskopiot, varaosat ja koulutusasiakirjat tarkistetaan;
- poikkeamat on listattu omistajan kanssa, toiminta ja sulkeminen todisteet.
FAT-arvoa ei pidä vähentää "kone toimi onnistuneesti". Jokainen hyväksymispiste tarvitsee havaittavan testin, mitattavissa oleva kriteeri, kirjattu tulos ja sijoitus.
Sivuston hyväksyntätesti (SAT)
SAT tarkistaa asennetun järjestelmän kuljetuksen jälkeen, asennus ja liittäminen asiakkaan oikeisiin apuohjelmiin, materiaalivirta ja laatuprosessi.
SAT-hyväksyntäraja on myös projektikohtainen. Sen tulee tarkistaa vain sovitut paikasta riippuvat vaatimukset ja hyväksytyt FAT-siirtokohdat, elleivät osapuolet muuta sopimusta muodollisesti.
SAT lisää paikkakohtaisia todisteita
- perusta, taso, laitokset ja ympäristöolosuhteet;
- ylä- ja loppupään laitteet ja todellinen lastauslogistiikka;
- asiakkaan tuotantomateriaali ja hyväksytyt reseptit;
- asiakkaan viitemittari ja paikallinen laadun työnkulku;
- verkkoon, MES tai jäljitettävyysrajapinnat, jos mukana;
- operaattori, huolto ja laadukas koulutus;
- tuotantoa vastaavan ajon sovituissa työmaaolosuhteissa;
- FAT-avoimien kohteiden sulkeminen, joihin asennus vaikuttaa.
SAT ei ole toinen tilaisuus ottaa käyttöön uusia vaatimuksia, jotka puuttuivat sopimuksesta. Muutosten tulee noudattaa dokumentoitua muunnosprosessia.
FAT/SAT-hyväksyntätaulukkomalli
| Testikohde | Menetelmä | Hyväksymiskriteeri | Todisteet | Tulos / Luonne |
|---|---|---|---|---|
| Työkappaleen mittaus | Sovittu mittari ja asemat | Määritelty toleranssi ja päätöksentekosääntö | Ennen/jälkeen -tiedote | Hyväksytty/hylätty/avoin |
| Pinnan eheys | Silmämääräinen tai määrätty tarkastus | Ei kiellettyjä vahinkoja | Valokuvat/tarkastuspöytäkirja | Hyväksytty/hylätty/avoin |
| Pyöräilyaika | Määritelty alku/loppu ja toistetut ajot | Sopimuksen arvo ilmoitetuin ehdoin | Aikaleimattu ajoloki | Hyväksytty/hylätty/avoin |
| Mallin muutos | Hyväksytty järjestys ja työkalut | Vaadittu asetus ja oikea resepti | Todistajan ennätys | Hyväksytty/hylätty/avoin |
| NOK toimenpide | Haasteosa tai simuloitu vika | Oikea pysäytys/lajittelu/hälytysvaste | Tapahtumaloki/video | Hyväksytty/hylätty/avoin |
| Turvatoiminto | Hyväksytty turvallisuustestimenettely | Vaadittu vastaus saavutettu | Allekirjoitettu tarkistuslista | Hyväksytty/hylätty/avoin |
| Jäljitettävyys | Testiosan ja tietojen vienti | Pakolliset kentät tallennettu/siirretty | Tiedosto-/käyttöliittymätietue | Hyväksytty/hylätty/avoin |
Poikkeamien ja avoimien kohteiden hallinta
Jokaisen poikkeaman pitäisi olla:
- yksilöllinen tunnus ja vaatimuksen viite;
- havaittu tila ja objektiiviset todisteet;
- vaikutusta turvallisuuteen, laatu, toimitus ja tuotanto;
- väliaikainen poisto, jos toiminta jatkuu;
- vastuullinen omistaja ja tavoitepäivä;
- korjaavat toimet ja uusintatestimenetelmä;
- valtuutettujen osapuolten hyväksyntä sulkemiseen.
Älä muunna ratkaisematonta suorituskykyvirhettä epämääräiseksi "optimointi toimituksen jälkeen" -huomautukseksi. Lähetys- ja lopullisten vastaanottoporttien tulee ilmoittaa, mitkä avoimet tuotteet ovat sallittuja ja mitkä estävät.
Yleiset testausvirheet
- Testataan vain nimellisosia ja poissuljetaan pahimman tapauksen näytteitä.
- Peruspisteen tai mittarin vaihtaminen epäsuotuisan tuloksen näkemisen jälkeen.
- Raportoi vain onnistuneet osat tai paras lopullinen arvo.
- Sekoituskoneen sykliaika ja täydellinen käyttäjän käsittelyaika.
- Asiakastoleranssin käyttäminen ikään kuin se olisi jo osoitettu kykynsä.
- Kontaktimerkkien huomioiminen, halkeamia, ovaali tai ominaisuusvaurio.
- Yhden videon tai yhden näytteen käsittely tuotannon validointina.
- Jätetään FAT/SAT-kriteerit, kunnes kone on jo rakennettu.
- Näytettävien arvojen hyväksyminen lähellä rajaa ilman sovittua päätössääntöä.
Esimerkkitutkimukseen lähetettävät tiedot
Ole hyvä ja toimita:
- piirustuksia, versiot ja mallimatriisi;
- materiaalia, kovuus ja lämpökäsittely;
- sisääntuleva mutka/ajo-jakauma ja tunnetut pahimmat tapaukset;
- lopullinen ominaisuus, suvaitsevaisuus, perustiedot ja tarkastustyöohjeet;
- suojatut pinnat ja sallitut tuki-/korjausvyöhykkeet;
- tuotantovaiheessa, äänenvoimakkuutta, tahti ja lastausvaatimukset;
- edustavat näytteet, jotka kattavat koko kirjekuoren;
- vaadittava jäljitettävyys ja tietoliitäntä;
- kohde FAT/SAT-sijaintiin, todistajien tarpeet ja asiakirjojen kieli.
FAQ
Kuinka monta näytettä riittää?
Ei ole olemassa universaalia numeroa. Teknistä validointia varten, sarjan tulee kattaa geometria, materiaalia, saapuva muodonmuutos, toleranssiraja ja tuotannon vaihtelu. Tilastollisen erän hyväksymistä tai arviointia varten, otoskoon on noudatettava dokumentoitua tavoitetta, väestöstä, valintamenetelmä, tarkkuus ja riskipohja. Pienellä toteutettavuusjoukolla voidaan valita konsepti, mutta se ei voi luoda laajaa tuotantokapasiteettia.
Voiko toimittaja käyttää omaa mittariaan?
Kyllä, jos menetelmästä on sovittu ja se korreloi asiakkaan referenssimenetelmän kanssa. Pöytäkirjassa on mainittava, mikä tulos ohjaa hyväksymistä ja miten rajariitoja käsitellään.
Tarkoittaako hyväksytty FAT, että kone on vihdoin hyväksytty?
Vain sopimuksen mukaan. FAT todistaa sovitun tehdasalueen. SAT voidaan silti vaatia asennuksen tarkistamiseen, apuohjelmia, käyttöliittymät, asiakasmateriaali ja sivuston käyttö.
Jos epäonnistuneet näytteet jäävät raporttiin?
Kyllä. Ne määrittelevät prosessin rajat ja auttavat erottamaan koneen rajat, näytevirheitä, asennusongelmat ja mittauserot.
Pyöräilyaika voidaan taata yhdestä ajosta?
Ei. Määritä syklin alku/loppu, osan kunto, korjauksen jakelu, lastaus- ja tarkastusalue, käytä sitten toistuvia havaintoja edustavista näytteistä.
Mitä tapahtuu, jos asiakas muuttaa piirustusta testauksen jälkeen?
Uusi tarkistus edellyttää vaikutusten arviointia. Muutoksia toleranssiin, datum, geometria, materiaalit tai suoja-alueet voivat vaatia uusia näytteitä, työkalut, ohjelmisto tai kaupallinen laajuus.
Muuta näytetodistus hyväksymissuunnitelmaksi
Esimerkkitestin tarkoituksena ei ole luoda suotuisaa esitystä. Se on löytää toistettavissa oleva prosessiikkuna, mittaussopimus, riskit ja limiitit ennen kuin niistä tulee sopimusvelvoitteita.
Tässä oppaassa käytettyjä mittaus- ja näytteenottorajoja koskevia teknisiä viitteitä:
- ISO 14253-1:2017 — Päätössäännöt vaatimustenmukaisuuden tai eritelmien noudattamatta jättämisen todentamiseksi
- ISO/IEC-opas 98-4:2012 — Mittausepävarmuuden rooli vaatimustenmukaisuuden arvioinnissa
- ASME B89.7.3.1 — Mittausepävarmuutta koskevat päätöksentekosäännöt
- NIST — Metrologinen jäljitettävyys: Usein kysytyt kysymykset ja NIST-käytäntö
- NIST:n tekninen huomautus 1297 — Mittausepävarmuuden arviointi ja ilmaiseminen
- ASTM E105 — Standard Guide for Probability Sampling of Materials
- ASTM E122-17(2022) — Näytteen koko tietyllä tarkkuudella
Ota yhteyttä StraighteningTechiin piirustuksesi kanssa, mittausmenetelmä ja edustava näytematriisi. Ratkaisutiimimme voi laatia toteutettavuustutkimuksen ja projektikohtaisen näytteen, FAT- ja SAT-suunnitelma.
Näytetestit ovat vain puolet hyväksymistarinasta – the FAT-tarkistuslista ja GD&T suoruuden hyväksymisopas näytä, kuinka näytteiden välittäminen muutetaan dokumentoiduksi tuotannon hyväksymiseksi.