I-palkki tai H-palkki ei ole pyöreä tanko, jonka halkaisija on suurempi. Sen kaksi laippaa ja uuma muodostavat avoimen osan, jonka jäykkyys muuttuu suunnan mukaan. Hitsaus, leikkaus, käsittely ja valmistus voivat aiheuttaa laipan kulmavääristymiä, pitkittäinen kallistus, sivuttais lakaisu, vääntyminen tai paikallinen rainan muodonmuutos. Jokainen virhe tarvitsee oman peruspisteen, kuormituspolku ja korjausmenetelmä.
Tehokkaan I-säde-oikaisukoneen on vastattava viiteen kysymykseen ennen laitteen valintaa:
- Onko työkappale valssattu osa, hitsattu rakennettu palkki, kartiomainen palkki, T-profiili tai valmistettu kokoonpano kiinnikkeineen?
- Onko ohjattu virhe laipan kulmavääristymä, camber, lakaista, kierre, verkon aaltoilu tai yhdistelmä?
- Missä voi rullat, tukee ja puristaa työkalukosketinta murskaamatta rainaa, viimeistellyn pinnan merkitseminen tai herkän hitsausalueen kuormittaminen?
- Kuuluuko tarvittava korjaus jatkuvaan laippasuorastamiseen, point-press-asema, twist/camber-järjestelmä tai suunnittelureitti?
- How will the fully released beam be remeasured and accepted under the customer's drawing and applicable fabrication procedure?
*Tekninen konseptikuva hitsatusta H-palkista jatkuvassa laipan oikaisusolussa. Se ei ole asiakkaan sivuston valokuva tai suoritusvaatimus. Varsinaiset rullat, oppaita, jaksoalue, voima- ja hyväksymisrajat edellyttävät kontrolloitua palkkiperhettä ja edustavia näytetestejä.*
Määritä palkkiperhe ja tuotantovaihe
| Työkappaleen perhe | Tärkein ero | Vaadittu reitti |
|---|---|---|
| Kuumavalssattu I- tai H-osaa | Geometria tulee tehtaalta; Vääristymiä voi syntyä käsittelyn tai myöhemmän valmistuksen aikana | Vahvista tehtaan kunto, osan ominaisuudet ja sallittu kylmäkorjaus |
| Hitsattu rakennettu H-palkki | Uima- ja laippalevyt liitetään pitkittäissaumilla; laipan kulmavääristymä on yleinen hitsauksen jälkeinen virhe | Laippakohtainen mittaus ja jatkuva tai vaiheittainen korjaus |
| T-palkki | Yksi laippa ja yksi uuma luovat epäsymmetrisen kuormitusreitin | Omistettu tuki ja oppaan asettelu |
| Kapeneva tai säädettävä syvyyspalkki | Rainan syvyys ja jäykkyys muuttuvat pituuden mukaan | Reseptin ja työkalun sijainnin tulee noudattaa leikkauskarttaa |
| Epäsymmetrinen I/H-osa | Epätasaiset laipat tai offset-uuma vaihtavat neutraalia akselia ja joustoa | Erillinen perhe- ja näytevalidointi |
| Palkki jäykisteillä, päätylevyt tai kiinnikkeet | Kiinnikkeet katkaisevat kosketusvyöhykkeet ja voivat lukkiutua vääristymiin | Ominaisuustietoinen käsittely ja paikallinen suunnittelukatsaus |
| Galvanoitu, maalattu tai viimeistelty pinnoitettu palkki | Kosketusjäljet ja pinnoitevauriot hyväksytään | Hyväksytyt tyynyt/telat ja prosessin jälkeinen pintatarkastus |
| Asennettu tai huollossa vaurioitunut rakenneosa | Kuormat, halkeamia ja yhteyshistoriaa ei ehkä tunneta | Rakennussuunnittelu ja tarkastusreitti, ei tuotantoresepti |
Tämä sivu keskittyy valssattujen tai hitsattujen palkkiosien ohjattuun oikaisuun tehtaalla ennen lopullista vapauttamista. Se ei salli käytössä olevan rakenteen kenttäkorjausta.
Erottele vääristymistilat
Laipan kulmavääristymä
Pitkittäishitsaus voi kääntää tai kallistaa laipan reunoja suhteessa rainaan. Erillinen laipan suoristus käyttää hallittua telakuormaa laippaa vasten ohjaten palkin koneen läpi. Stierli-Bieger kuvaa hydraulisen telan korjauksen jatkuvassa käytössä hitsatuille palkkeille; Corimpex kuvaa vaakasuuntaisia järjestelmiä, jotka korjaavat hitsattujen H-palkkien laipat osana hitsauslinjaa.
This is not the same as correcting the full beam's longitudinal centerline.
Pituussuuntainen camber
Camber is curvature in the beam's strong-axis plane. Se voi olla tahallista tai tahatonta. Piirustuksen on erotettava suunniteltu kallistus vääristymisestä ennen korjauskäskyn antamista.
Lateraalinen pyyhkäisy
Pyyhkäisy on kaarevuus heikon akselin tasolla. Se tarvitsee erilaisen tuen ja kuorman suunnan kuin camber, ja hoikka uuma/laippasuhde voi tehdä osuudesta herkän paikalliselle epävakaudelle.
Kierre
Twist on osan pyörimistä sen pituudella. Pelkästään laipallinen rullan läpikulku voi jättää kierteen ennalleen tai jakaa sen uudelleen. Twist tarvitsee indeksoidut poikkileikkausmittaukset ja hallitun vääntöreitin.
Web Waviness, Nurjahdus tai paikalliset vauriot
Paikallinen radan muodonmuutos ei ole automaattisesti suoristuskoneen syöte. Ohut nauhan nurjahdus, kolhuja, halkeamia, hitsausvirheet ja lämmön aiheuttamat vauriot edellyttävät tarkastusta ja teknistä käsittelyä ennen voiman käyttöä.
| Havaittu tulos | Mahdollinen syy | Reitti |
|---|---|---|
| Molemmissa laipan reunoissa on tasainen kulmavirhe hitsauksen jälkeen | Hitsauksen kutistuminen ja laipan pyöriminen | Ehdokas erityiseen laippatelaoikaisuun |
| Palkin keskiviiva käy pystysuunnassa, mutta leikkauskulma pysyy vakaana | Camber tai vahvaakselinen jousi | Mitattu puristus- tai kallistusreitti |
| Säde kaartaa sivuttain | Sweep tai heikkoakselinen keula | Sivutuki ja korjausreitti |
| Poikkileikkauskulma pyörii pitkin pituutta | Kierre | Vääntömittaus ja erityinen kierteen korjaus |
| Lyhyt jyrkkä muutos kiinnikkeen tai hitsausvasteen lähellä | Paikallinen hillitseminen, lämmön syöttö, vaurioita tai valmistusvirheitä | Tarkista ja ohjaa suunnitteluun; eivät keskiarvoa globaaliksi kaarevuudeksi |
| Verkko näyttää aallot, kun taas laipat pysyvät kohdakkain | Paikallinen radan epävakaus tai hitsin kutistuminen | Verkkokohtainen suunnittelureitti; laipan suoristus ei ehkä ratkaise sitä |
| Mitattu muoto muuttuu, kun tukiasennot liikkuvat | Raskaan säteen painuminen tai epävakaa peruspiste | Pysäytä tuki- ja mittaustila, toista sitten |
Luo sädekohtainen peruspisteketju
Pitkä raskas palkki voi roikkua kuljettimissa ja istua eri tavalla kuluneille tai epätasaisille rullille. Tarkastussuunnitelmassa tulee määritellä:
- säteen suunta ja aksiaalinen alkuperä;
- referenssilaippa, verkon keskitaso ja päätyosa;
- tukien määrä, välilyönti, rullan korkeus ja ylitys;
- onko tulos vapaamuotoinen, ohjattu tuki tai kiinnitysviittaus;
- täyspitkät camber- ja sweep-profiilit;
- osien kierto tai vääntö ohjatuilla aksiaalisilla asemilla;
- laipan ja rainan välinen kulma molemmilla puolilla;
- laipan leveys, paksuus, tasaisuus ja reunan kunto;
- verkon syvyys, paksuus, tasaisuus ja paikallinen aaltoilu;
- hitsin paikka, hitsausvarren kunto ja poissuljetut mittausalueet;
- toistettavuus purkamisen jälkeen, kääntämällä tai kääntämällä palkkia;
- correlation with the customer's fixtures, mittarit ja piirustuksen määritelmä.
*Tekninen konseptikuvaus erillisistä täyspituisista ja poikkileikkausmittauksista. Se ei ole määrätty mittariasetelma. Antureiden todelliset sijainnit, tukiväli- ja hyväksymislaskelmat vaativat piirustuksen ja asiakasmitan korrelaation.*
Suojaa verkkoa, Hitsaukset ja viimeistellyt pinnat
Oletussuojatut tai tarkistusvyöhykkeet
- tukemattomat ohuet raina-alueet keskittyneen puristuskuorman alaisena;
- hitsaa varpaat, hitsin käynnistykset/pysähdykset ja tarkastamattomat hitsausmerkit;
- laipan reunat, jotka määrittävät valmiin rajapinnan;
- pultin reikiä, lähtö, selviytymiset ja leikkaukset;
- jäykisteet, suluissa, päätylevyt ja liitostiedot;
- tunnistusmerkit ja jäljitettävyysmerkit;
- galvanoitu, maalatut tai arkkitehtonisesti esillä olevat pinnat ilman päteviä kosketuslevyjä;
- kolhuja, halkeamia, laminaatit, naarmuja, vakava korroosio tai aikaisemmat korjausvyöhykkeet.
Mahdollisesti hyväksytyt kontaktialueet
- leveät laippapinnat, jotka tunnistetaan ohjatun leikkauspiirustuksen perusteella;
- vahvistetut rainan/laipan kuormansiirtovyöhykkeet tuettu paikallista nurjahdusta vastaan;
- vaihdettavat rullaprofiilit, jotka on sovitettu laipan ja rainan geometriaan;
- puhdista pinnoittamattomat pinnat ennen lopullista viimeistelyä prosessisuunnitelman salliessa;
- handling points verified for the beam's mass, painopiste ja kiinnitysasettelu.
Yhteyskartan tulee olla versioperheen hallinnassa. Rullan asento, joka sopii yhdensuuntaiseen H-palkkiin, voi häiritä kartiomaista laippaa, jäykiste tai epäsymmetrinen osa.
Valitse korjausmenetelmä virhekartalta
Jatkuva laipparullan oikaisu
Tämä menetelmä on sopiva, kun hallittu ongelma on toistuva laipan kulmavuoto hitsattua palkkia pitkin. Stierli-Bieger kuvaa yhtä tai useampaa ajoa, joissa telat on asetettu työkappaleeseen ja vaadittava korjaus. Corimpex kuvaa vaakasuoraan syötettäviä järjestelmiä, joissa on itsenäisesti sijoitetut korjausryhmät. Tuotantoratkaisu on vielä määriteltävä:
- tuettu säteen suuntaus;
- rullaprofiilit ja välykset jokaiselle laippa- ja uumasarjalle;
- ohjausasennot ja kiertymisen esto;
- syöttösekvenssi ja rajatun telan asetus;
- tulo/poistumiskuljettimen korkeus ja synkronointi;
- hitsata, pinta- ja reunasuojaus;
- julkaistiin laippakulman ja täyssäteen tarkastus.
Kohdistuspainekorjaus kallistusta tai pyyhkäisyä varten
Hydraulisella puristimella voidaan korjata mitattu globaali tai paikallinen keskiviivavirhe, kun tuet ja puristuskohta muodostavat turvallisen kuormapolun. Se vaatii laajaa työkalua, säteen vakaus, voiman/siirtymän rajat, joustosäätö ja täysin vapautettu uudelleenmittaus. Keskitettyä kuormaa ei saa asettaa tukemattomalle ohuelle rainalle vain siksi, että se on geometrisesti kätevää.
*Suunnittelukonseptikuva pitkän säteen puristusasemasta. Se ei ole universaali kuormakotelo. Tukiväli, työkalut, paikallinen stressi, nurjahduskestävyys, jousto ja pinnan kunto edellyttävät näytteen validointia ja teknistä hyväksyntää.*
Twist tai moniakselinen korjaus
Kun osan kierto vaihtelee pituuden mukaan, kone tarvitsee kontrolloituja reaktiopisteitä ja vääntömomentin käyttöä. Laipan kulma, camber, pyyhkäisy ja vääntö on tarkistettava uudelleen jokaisen korjauksen jälkeen, koska yksi toimenpide voi siirtää toista virhekomponenttia.
Lämpöoikaisu
Lämpösoristus on erillinen kontrolloitu valmistusprosessi. Se vaatii hyväksyttyä menettelyä, materiaali- ja hitsauskatsaus, lämpötilan hallinta ja pätevä henkilökunta. Tämä sivu ei käsittele kontrolloimatonta polttimen lämmitystä mitatun mekaanisen oikaisuprosessin korvikkeena.
Lukea puristusoikaisu vs telaoikaisu yleistä menetelmävertailua varten, käytä sitten yllä olevia palkkikohtaisia kuormituspolkuja ja epävakaustarkistuksia.
Integroi mittaus, Käsittely ja turvallisuus
Raskaat pitkät palkit tekevät materiaalinkäsittelystä osa oikaisujärjestelmää lisävarusteen sijaan. Tuotantosolu voi vaatia:
- koneelliset tulo- ja poistumisrullakuljettimet;
- synkronoitu kuljetus korjausvyöhykkeen läpi;
- sivuohjaimet, jotka vakautuvat lukitsematta väärään peruspisteeseen;
- nosto, kääntö- tai 180 asteen kiertolaitteet, kun molemmat puolet tarvitsevat pääsyn;
- säädettävä rullan korkeus osien vaihtoa varten;
- pään ja sivun läsnäolon tunnistus;
- turvavyöhykkeet liikkuvien palkin päiden ja puristuskohtien ympärillä;
- reseptilukitus osastoperheelle ja orientaatiolle;
- saapuvien jäljitettävyys, väli- ja julkaisumittaukset.
Bendmak sijoittaa H-profiilin oikaisun julkisesti ennen valmistusta tai sen jälkeen, kun laipat tai uuma ovat vääntyneet. Corimpex integroi vaakasuoristuspalkkien hitsaukseen, kokoonpano- ja palkin kiertolaitteet. Nämä markkinaesimerkit tukevat integroitua linja-arkkitehtuuria; ne eivät määritä ehdotetun StraighteningTech-kennon kapasiteettia tai tarkkuutta.
Rakenna tarkastusportti oikaisun ympärille
Ennen korjausta, vahvistaa:
- osion nimitys, materiaalitodistus ja lämpö- tai valmistushistoria;
- piirustuksen tarkistus ja tarkoituksellinen kallistus tai kartio;
- hitsin tila ja vaadittu visuaalinen tai rikkomaton tarkastusjärjestely;
- liite, reikä- ja leikkauskartta;
- pinnan/pinnoitteen kunto ja sallitut kosketusalueet;
- sisääntulevan laipan kulma, camber, lakaista, kierre ja paikallinen vikakartta;
- korjauskelpoisuus ja hylkäämis-/suunnittelutarkastusehdot.
Korjauksen jälkeen, toista valvottu mittatarkastus ja tarvittavat hitsaus- tai pintatarkastukset. Oikaisu ei voi korjata halkeamia, kelpaamaton hitsaus, laminointi, repeytynyt reikä, vakava paikallinen solki tai kadonnut osa.
The governing tolerance should come from the customer's drawing and applicable fabrication or product standard. Do not copy a machine supplier's sample range into a project acceptance specification.
Ulkoisen H-palkin suoristuksen esittely
Seuraavassa ulkoisessa videossa näkyy H-palkin laipan oikaisukone. Se on mukana havainnollistamaan laiteluokkaa, ei StraighteningTechin asiakastapauksena, koneen tekniset tiedot tai hyväksymistodistus.
Teknistä ehdotusta varten tarvittavat tiedot
| Syöte | Pienin yksityiskohta |
|---|---|
| Beam perhe | Valssattu tai hitsattu; minä, H, T, kartiomainen, epäsymmetrinen tai valmistettu kokoonpano |
| Jaksoalue | Kokonaispituus, laipan leveys/paksuus, rainan korkeus/paksuus ja massa |
| Materiaali ja näyttämö | Luokka, lämpötila, hitsausprosessi, ennen/jälkeen valmistuksen ja pinnoitustilan |
| Virhetilat | Laipan kulma, camber, lakaista, kierre, verkon aaltoilu ja paikallisten virheiden kartta |
| Vaadittu tulos | Piirustustoleranssi, datum, tukitila, asemat ja tarkastusmenetelmä |
| Suojatut ominaisuudet | Hitsaukset, reikiä, selviää, jäykisteet, päätylevyt, pinnoitteet ja valmiit rajapinnat |
| Käsittely | Latausmenetelmä, suuntaa, painopiste, kuljettimen korkeus ja kääntövaatimus |
| Tuotannon tarve | Tuoteyhdistelmä, lyödä tavoite, vaihto, automaatio ja jäljitettävyys |
| Laatusuunnitelma | Hitsauksen/NDT:n tila, pinnan tarkistus, mittauskorrelaatio, FAT/SAT ja raporttimuoto |
Jos syöttö on epätäydellinen, Ensimmäisenä suorituksena tulisi olla mittaus- ja näytetestaussuunnitelma eikä keksitty voima, tarkkuus tai suoritusteho.
Näytetestistä tuotantojulkaisuun
- Tarkista piirustukset, osion perheet, hitsausmenettelyt ja vastaanottoasiakirjat.
- Erillinen laippakulma, camber, lakaista, vääntyminen ja paikalliset vauriot.
- Jäädyttää tuki, perusarvo ja mittausmenetelmä.
- Tunnista suojatut ja sallitut kosketusvyöhykkeet.
- Mittaa edustavat normaalit ja pahimman tapauksen näytteet.
- Kokeile valittua rullaa, paina tai moniakselinen korjausreitti.
- kvantifioida palautus, ristikytkentä, pintamerkinnät ja toistettavuus.
- Tarkista hitsit ja pinnat uudelleen laatusuunnitelman mukaisesti.
- Correlate released results with the customer's gauges.
- Jäädyttää työkalut, reseptejä, pysäytysrajat, logiikka- ja jäljitettävyyskenttien käsittely.
- Juokse näytetesti ja hyväksyntä ennen validoidun perheen vapauttamista.
Lähetä meille palkkipiirustuksesi, jaksoalue, vääristymäkartta ja hyväksymismenetelmä saada suoristus- ja käsittelykonsepti. StraighteningTech kehittää laitteet, työkalut, mittaus- ja varmistustyönkulku varsinaisen palkkiperheen ympärillä sen sijaan, että sovellettaisiin yhtä yleistä asetusta jokaiseen profiiliin.