Muotin ejektorin tapit ovat ohuita, valmiit komponentit, jotka liukuvat toistuvasti tiiviisti asennettujen ohjausreikien läpi. Taipunut tappi voi lisätä kitkaa, juuttua poiston aikana tai vahingoittaa tappia ja muottia. Suoristamisessa ei siis ole kyse vain tangon työntämisestä, kunnes se näyttää suoralta. Prosessin tulee säilyttää ohjauspinta, ohjata mittaustietoa ja erottaa todellinen taivutus omapaino- ja mittausvoimavaikutuksista.
Piirustuksesta kehitetään automaattinen ejektoritapin oikaisuratkaisu, valmistusreitti, representative samples and the customer's final gauge. Se ei määritä yhtä materiaalia, kovuus, toleranssi tai sykliaika jokaiseen ejektorin tappiin.
Ejektoritapit ovat monipuolinen työkappaleperhe
Käytettävissä olevassa projektikuvassa on kolme todellista ohutta tapityyppistä osaa, joiden pituus on erilainen, halkaisijat ja pään yksityiskohdat. Näkyvät merkinnät ovat noin Ø2,44 × 150 mm, Ø4.04 × 135 mm ja Ø2,29 × 95 mm. Nämä tarrat auttavat määrittämään näytealueen; ne eivät ole mittausraportteja tai yleisiä konespesifikaatioita.
Viralliset muottikomponenttien toimittajat listaavat suoria ja offset-työntötappeja, ejektorin hihat, tuuletusnastat, terän ejektorit ja ydintapit. Materiaalit ja pinnat voivat sisältää kuumatyöterästä, nopea teräs, ruostumaton teräs, läpikarkaisu, nitraus, hapetuskäsittely ja DLC-pinnoitus. Prosessiikkuna on siksi kehitettävä todellista varianttia varten yleisen "poistonastan" sijaan.
| Työkappaleen ero | Suoristava seuraus |
|---|---|
| Pieni halkaisija ja korkea L/D-suhde | Korkeampi herkkyys omapainolle, anturin voima, käsittely ja ylikorjaus |
| Pää, olkapää tai offset-osa | Muuttaa kiertodataa, jäykkyys ja sallittu tukipaikka |
| Läpikarkaistu tai HSS kunto | Saattaa heikentää turvallista muovikorjausikkunaa |
| Nitrattu tai pinnoitettu ohjauspinta | Edellyttää kontrolloitua kosketuspainetta ja pinnan tarkastusta |
| Terä tai ei-pyöreä osa | Ei voida mitata tai pyörittää tavallisena pyöreänä tapina |
| Tuuletusura tai koneistettu kärki | Saattaa luoda väärän anturin signaalin tai kielletyn kosketusalueen |
Vaaditut projektisyötteet
| Syöte | Vaadittu yksityiskohta |
|---|---|
| Piirustus | Tarkistus, ohjattuja ominaisuuksia, päivämäärä ja toleranssit |
| Varianttivalikoima | Halkaisija, pituus, pää/olkapää, kärki ja muut kuin pyöreät osat |
| Materiaali | Luokka, ytimen kunto ja elastisuusominaisuudet, kun niitä on saatavilla |
| Lämpökäsittely | Läpikarkaisu, nitraus, HSS-sairaus tai muu hoito |
| Pinta | Hionta, kiillotus, pinnoite, karheutta ja sallittuja kosketusjälkiä |
| Tuleva mutka | Suuruus, suunta ja aksiaalijakauma edustavien näytteiden välillä |
| Lopullinen ominaisuus | Suoruus, säteittäinen juoksu, TIR tai toimiva muotin/mittarin tulos |
| Tarkastuksen asetukset | Tuet/keskukset, anturin sijainti, kiertomenetelmä ja mittarin resoluutio |
| Tuotantolaajuus | Osa perheitä, lähtötavoite, lastaus, vaihto- ja jäljitettävyystarpeet |
Omapainon ja anturin voiman on oltava osa mittausmallia
Vaakasuoraan tuettu ejektorin tappi taipuu edelleen painovoiman vaikutuksesta. Määrä riippuu voimakkaasti halkaisijasta ja tukemattomasta jännevälistä. Tukien siirtäminen, välituen lisääminen tai pään suunnan muuttaminen voi muuttaa mitattua käyrää, vaikka työkappale ei ole muuttunut.
Myös kosketusanturi käyttää voimaa. Erittäin ohuella tapilla, liiallinen mittausvoima voi taivuttaa osaa tarkastuksen aikana ja aiheuttaa väärän korkean tai matalan pisteen. Uskottava mittaussuunnitelma siis määrittelee:
- tuki tai paikannuspiste ja vapaa jänne;
- onko pää sisällytetty peruspisteeseen vai annetaanko se ylittää;
- alhainen ja toistettava anturin voima;
- hyväksytyt aksiaaliset mittausasennot;
- kiertosuunta ja näytteenottotiheys;
- kompensointi tai korrelaatio toistettavalle elastiselle taipumiselle;
- the relationship between the machine reading and the customer's final gauge.
Tavoitteena ei ole väittää, että painovoima on eliminoitu. Tavoitteena on saada sen vaikutus hallintaan, toistettavissa ja riittävän pieni sovittuun hyväksymispäätökseen.
Suoruus, Runout ja samankeskisyys eivät ole keskenään vaihdettavissa
| Ominaista | Merkitys | Hankkeen määritelmä tarvitaan |
|---|---|---|
| Suoruus | Viivan tai pintaelementin poikkeama ihanteellisesta suorasta | Hallittu pituus ja arviointimenetelmä |
| Radiaalinen juoksu | Pinnan vaihtelu perusakselin ympäri pyörimisen aikana | Datum, anturin sijainti ja kulmanäytteenotto |
| Ilmoitettu lopputulos yhteensä | Täysi indikaattorin vaihtelu mitatun kierron/vyöhykkeen yli | Sama asetus ja suodatus, joita käytettiin lopputarkastuksessa |
| Samankeskisyys | Johdettujen akselien tai keskipisteiden välinen suhde | Piirustuksen määritelmä ja pätevä mittausmenetelmä |
Edellisessä artikkelissa käytettiin suoruutta, loppuminen ja samankeskisyys ikään kuin ne olisivat yksi arvo. Uudessa prosessissa, kaupallinen hyväksymiskriteeri on vain piirustuksessa mainittu ominaisuus, joka on toistettu sovitulla mittarilla.
Suositeltu suljetun silmukan oikaisuprosessi
1. Tunnista ja lataa oikea variantti
Käyttäjä tai käsittelyjärjestelmä lataa tapin putoamatta, naarmuuntumalla tai taivuttamalla sitä. Variantin tunnistaminen valitsee hyväksytyt tuet, mittausasennot, painorajoitukset ja resepti. Automaattinen syöttö lisätään vasta, kun oikeat osat ovat läpäisseet erotus- ja suuntauskokeet.
2. Määritä tarkastuspiste
Tappi sijaitsee hyväksytyillä akselivyöhykkeillä, keskuksia, pää/hartiaviittaus tai erityiset kalusteet. Tuet eivät saa puristaa osaa keinotekoisesti suoriin. Pienille halkaisijoille, vapaa jänneväli on minimoitu tai sisällytetty mittausmalliin.
3. Mittaa kontrolloidulla voimalla
Tappi pyörii tai indeksoi samalla kun pienivoimainen anturi kerää lukemia määritellyissä paikoissa. Järjestelmä tallentaa saapuvan käyrän ja erottaa toistettavan pään, ura- tai pintasignaalit keskiviivan mutkista.
Yllä oleva kuva on kehys julkisesta projektivideosta. Se vahvistaa esitellyn kosketusmittausaseman ja hoikan pyöreän työkappaleen. Se ei määritä anturin resoluutiota, anturin voima tai lopullinen tarkkuus.
4. Valitse tukijänne ja korjauspiste
Ohjain valitsee hyväksytyn tukivälin ja puristuspaikan. Piirustus ja työkalut eivät sisällä pään siirtymistä, valmis vihje, tuuletusaukot ja kaikki pinnat, joiden kosketus on kielletty.
5. Käytä rajoitettua pistekorjausta
Puristin käyttää hallittua siirtymää tai voimaa. Pieni halkaisija, karkaistut ja pinnoitetut tapit vaativat vaiheittaisen korjauksen suurimmalla voimalla, iskun ja iteroinnin rajat. Yksittäistä raskasta puristinta ei käytetä yleisenä strategiana.
6. Mittaa uudelleen käyttämällä samaa asetusta
Jokaisen korjauksen jälkeen, osa mitataan uudelleen muuttamatta peruspistettä tai tukilogiikkaa. Toinen korjaus on sallittu vain, kun jäännösvirhe jää validoidun prosessiikkunan ulkopuolelle.
7. Tarkista pinta ja geometria
Lopputulosta verrataan piirustuskohtaiseen sääntöön. Pintatarkastus, halkeamien tarkastus tai toiminnallinen sopivuustarkistukset sisältyvät materiaalin vaatimukseen, pinnoitus ja asiakkaan laatusuunnitelma. Hyväksytyt ja hylätyt osat voidaan erottaa automaattisesti, kun kyseinen toiminto on osa tilattua kokoonpanoa.
Todellinen ejektorin tapin suoristusvideo
Seuraavassa julkisessa videossa näkyy todellinen hoikka tappi pyörivässä pitimessä, kosketinmittaus- ja korjausasema. Se tukee sovellusta ja näkyvää prosessisekvenssiä. Se ei todista aiemmin julkaistua 0.05 mm tulos, 15-toinen sykli, tuotto, asiakkaan identiteetti tai pinnan kunto.
Pintojen suojaus ja korjausriski
Nitrattu, läpikarkaistu, HSS- ja pinnoitetuilla ejektorin tapilla ei ole yhtä korjausikkunaa. Työkalu tulee valita todellisesta pinnasta ja sallituista kosketusvyöhykkeistä.
| Riski | Ohjaus |
|---|---|
| Tuki- tai rei'itysmerkki | Yhdistä työkalun säde/profiili, rajaa kosketuspainetta ja tarkasta sovittu pinta |
| Halkeama korjauksen jälkeen | Rajoita sisääntulevaa mutkaa, vaiheen korjaus ja lisää vaadittu halkeamien tarkastusmenetelmä |
| Pinnoitevaurio | Käytä hyväksyttyjä kontaktimateriaaleja ja validoi päällystetyillä tuotantoa vastaavilla näytteillä |
| Väärä lukema päästä tai urasta | Mittaa vain hyväksytyt vyöhykkeet tai käytä validoitua profiilikohtaista menetelmää |
| Elastinen taipuma luullaan taivutukseksi | Ohjaa vapaata jänneväliä, anturin voima ja suunta; korreloi lopullisen mittarin kanssa |
| Osa poistuu telineestä pyörimisen aikana | Tarkista istukka/keskivoima muuttamatta tai merkitsemättä tappia |
"Ei vaurioita" on hyväksymisvaatimus, joka on osoitettu tarkastuksella. Se ei ole yleinen ominaisuus, joka voidaan luvata konevideosta.
Pisteoikaisu tai rullaoikaisu?
Kumpaakaan prosessia ei pidä valita iskulauseesta.
| Kunto | Pistekorjaus voi olla parempi kun | Rullaoikaisu voidaan arvioida milloin |
|---|---|---|
| Taivutuksen jakautuminen | Paikalliset mutkakohdat voidaan mitata ja korjata yksilöllisesti | Työkappaleella on jakautunut kaarevuus, joka sopii jatkuvaan korjaukseen |
| Pinta/kontakti | Määritellyt tuki- ja lävistysalueet ovat hyväksyttäviä | Jatkuva telan kosketus on sallittu pintaspesifikaatiossa |
| Geometria | Pää ja askelmat voidaan tyhjentää erityisillä kalusteilla | Käyttökelpoinen akseli on riittävän tasainen rullajärjestelyä varten |
| Validointi | Suljetun silmukan mittaus- ja korjausrajat vaaditaan | Prosessikokeet osoittavat hyväksyttävän geometrian ja pinnan kunnon |
Lopullinen päätös tehdään näytetulosten perusteella, ei oleta, että kaikki telan kosketukset vahingoittavat nitrausta tai että pistepuristus on aina turvallisempaa.
Näytetesti- ja hyväksymissuunnitelma
Edustavia näytteitä
- halkaisijaltaan pienin ja pisin tukematon jänneväli;
- jokaista materiaalia, kovuus ja pintakäsittelyn kunto;
- eri pää, hartioiden ja kärkien geometriat;
- näytteitä odotetulla sisääntulevan taivutuksen alueella;
- useamman kuin yhden tuotantoerän, jossa palautus voi vaihdella;
- tarpeeksi osia toistettavuuden arvioimiseksi yhden onnistuneen korjauksen sijaan.
Vaaditut todisteet
| Tallentaa | Hyväksymistodistus |
|---|---|
| Osan identiteetti | Piirustusversio, variantti, materiaalia, lämpökäsittely ja erä |
| Saapuva geometria | Sovittu data, tukiväli, anturin voima, asemat ja arvot |
| Työkalu | Tukee, paikannin, lyönti- ja kielletyt kosketusalueet |
| Korjaushistoria | asema, voima/siirtymä ja iteraatioiden määrä |
| Lopullinen geometria | Sama mittausasetus sekä asiakasmittarin korrelaatio |
| Pinnan kunto | Silmämääräinen/suurennettu tarkastus sovitun kriteerin mukaan |
| Halkeaman tarkastus | Menetelmä ja hyväksymissääntö tarvittaessa |
| Syklin tarkkailu | Mitattu sykli validoitua kokoonpanoa varten |
Aikaisemmalla sivulla kerrottiin a 0.05 mm tavoite. Tästä arvosta voi tulla takuu vasta ominaisuuden jälkeen, datum, mittauskorrelaatio, saapuva alue ja näytetulokset dokumentoidaan.
Automaatio ja vaihtosoveltuvuus
| Taso | Tyypillinen laajuus |
|---|---|
| Manuaalinen lataus | Kuljettaja kuormittaa; kone mittaa, korjaa ja vahvistaa |
| Aikakauslehtien tai tarjottimen syöttö | Hallittu esitys vakaalle pinssiperheelle |
| Automaattinen solu | Ruokinta, suunnan tarkistus, korjaus ja tulosten erottelu |
| Jäljitettävä solu | Osan/erän identiteetti, resepti ja mittaus/korjaustiedot |
Eri halkaisijat ja pituudet voivat vaatia fyysisiä työkaluja, ei vain ohjelmistoreseptiä. Ehdotuksessa on määriteltävä validoitu perhe, vaihtomenetelmä ja tarkistukset, jotka estävät väärän työkalun/reseptin yhdistelmän.
Mikä ei ole yleinen lupaus
Ilman piirustustarkistusta ja näytteen validointia, tämä ratkaisu ei lupaa:
- 0.05 mm suoruus, ulostulo tai samankeskisyys jokaiselle ejektorin tapille;
- yksi sykliaika tai tuottoprosentti;
- nolla rikkoutuminen, nolla jälkiä tai nolla pinnoitevauriota;
- täydellinen sopimus määrittelemättömän samankeskisyyden testaajan kanssa;
- omapainon taipuman täydellinen eliminointi;
- yksi konevalikoima alkaen 1.5 mm asti 6 mm tai yli;
- automaattinen ruokinta, jäljitettävyys tai linjaintegrointi, ellei sitä ole tilattu;
- sveitsiläinen asiakastulos tai -lausunto ilman projektitietoja ja lupaa.
Aiheeseen liittyvät sovellukset
Tarkista laajemmin Muotti- ja stanssausratkaisut ja Kiinnikkeiden ja työkalujen oikaisuratkaisut viereisille työkappaleperheille. Nämä sivut tarjoavat sovelluskontekstia; ejektorin tappi vaatii edelleen oman matalavoimamittauksen ja pintasuojatutkimuksen.
Tiedot lähetettäväksi ehdotusta varten
Lähetä piirustus ja versio, edustavia näytteitä, halkaisija/pituus/pään alue, materiaalia, lämpökäsittely, pinta/pinnoite, sisääntulevan mutkan jakautuminen, lopullinen ominaisuus ja perusarvo, tarkastuksen asetukset, sallitut kosketusalueet, pinta-/halkeamisvaatimukset, lähtökohde ja ensisijainen lataustapa.
Ota yhteyttä StraighteningTechiin näytepohjaiseen ejektorin tappien oikaisututkimukseen. Ehdotuksessa määritellään tuki- ja mittausmalli, työkalut, korjausrajat, automaation laajuus ja hyväksymistodistus varsinaiselle neulaperheelle.
Usein kysytyt kysymykset
Poistaako vaakasuuntainen asettelu painovoimavirheen?
Ei. Vaakasuoraan tuettu hoikka tappi painuu edelleen. Ratkaisu ohjaa vapaata jänneväliä, tukiasennot, anturin voima ja suunta, sitten korreloi koneen lukeman sovitun loppumittarin kanssa.
Voidaanko nitratut ejektorin tapit suoristaa ilman pintavaurioita?
Mahdollisesti, mutta vasta sen jälkeen, kun työkalut ja korjausrajat on validoitu tuotantoa vastaavissa näytteissä. Pintavaatimus, tarkastusmenetelmä ja hyväksyttävät kosketusalueet on määriteltävä ennen takuun antamista.
Is 0.05 mm suoruus sama kuin 0.05 mm loppu?
Ei. Suoruus ei käytä automaattisesti pyörimisperustetta; loppuminen tekee. Piirustus, datum, mittauspaikan ja arviointimenetelmän on tunnistettava vaadittu ominaisuus.
Voiko yksi resepti kattaa useita halkaisijoita ja pituuksia?
Vain validoidun perheen sisällä. Tukee, paikannin, anturin asento ja lyönti saattavat vaatia fyysistä vaihtoa. Ohjelmistovalinta ei voi kompensoida sopimattomia työkaluja tai liiallista vapaata aluetta.
Mitä todisteita tarvitaan ennen tuotannon hyväksyntää?
Vähintäänkin: piirustuksen tarkistus, edustava näytesarja, saapuvat/lopulliset mittaukset, koneen ja asiakkaan välinen korrelaatio, korjaushistoria, surface inspection and a repeatability/capability study appropriate to the customer's quality plan.
Tekninen viiteraja
- Meusburger ejektori -tuotevalikoima: https://www.meusburger.com/en-gb/products/components/ejectors
- Meusburger materiaali ja pintaohjain: https://www.meusburger.com/en-gb/ejectors-in-focus-choosing-the-right-material-and-surface-finish
- Meusburger E 1740 tuotetiedot: https://ecom.meusburger.com/files/pdf/e/e1740.pdf
- SAMICK automaattisen suoristuksen yleiskatsaus: https://www.mysamick.com/English/product/proofreader.asp
Nämä viitteet tukevat työkappaleiden monipuolisuutta ja yleisiä suljetun silmukan oikaisuperiaatteita. They do not prove that a competitor's performance applies to a StraighteningTech configuration.