Медната шина е функционален електрически проводник, не просто мека плоска лента. Изправеността влияе върху храненето, щанцоване, рязане, огъване, покритие, монтаж и подравняване на фугите, докато вдлъбнатини, драскотини, оксид, повредата на покритието и изкривените отвори могат да повлияят на крайния електрически интерфейс.
Надеждното решение за изправяне на медни шини трябва да отговори на пет въпроса преди избора на машина:
- Какъв клас мед или алуминий, темперамент, ширина, дебелина, дължината и състоянието на ръба са в обхвата?
- Частта е необработена права наличност, щанцован празен, покрит проводник, умишлено огъната шина или сглобена шинна система?
- Как са плосък лък, извиване и усукване по ръбовете, измерени от дефинирани на чертежа базови точки?
- Които широки лица, тесни ръбове, дупки, слотове, покритите повърхности и повърхностите на фугите могат да контактуват с инструментите?
- Как ще бъде проверена напълно освободената шина преди следващата стъпка на електрическо производство?
*Илюстрация на инженерна концепция на солидна правоъгълна медна шина, влизаща в защитена линия за изправяне и измерване на ролка. Това не е снимка на сайта на клиента или претенция за ефективност. Реална геометрия на ролката, контактно налягане, подкрепа, границите на силата и допустимостта изискват спецификацията на контролирания материал и част.*
Дефинирайте фамилията шини и маршрута на процеса
| Семейство или държава | Основна разлика | Маршрут на тази страница |
|---|---|---|
| Сурова медна плоска шина | Прав приклад преди дупки, слотове и завои | Основен обхват за непрекъснато изправяне |
| Щанцована или изрязана заготовка | Характеристиките могат да променят твърдостта и да ограничат контакта | Функционално измерване и корекция на точки |
| калай-, сребро- или никелирана шина | Покритията и контактните земи се нуждаят от квалифицирана защита | Инструментална екипировка с ниска маркировка и проверка на повърхността |
| Алуминиева шина | Различен материал, пружинно връщане и поведение на повърхността | Отделете квалифицирано семейство рецепти |
| Ламинирана гъвкава шина | Многослойна конструкция и проектирана гъвкавост | Логика за корекция на външна плътна лента |
| Умишлено огъната или усукана шина | Геометрията на чертежа съдържа плоски, ръб, офсетни или торсионни завои | Трасе за формоване и проверка на ъгъла |
| Сглобена шина или шина | Поддържа, фугите и изолацията определят геометрията на системата | Инспекция на монтажа; не натискайте като хлабав материал |
| Стандартна стоманена плоска греда | Различни изисквания за материал и функционална повърхност | Отделно решение с плоска лента |
KME публично изброява медни плоски пръти за разпределителни уредби, разпределение на мощността, трансформатори и електрически машини, с множество геометрии и материални условия. ABB's busbar-system guidance treats flat copper busbars as current-carrying parts whose section, опорите и натоварването при късо съединение принадлежат към електрическия дизайн. Тези факти правят материалната идентичност, завършените интерфейси и надолу по веригата използват част от входа за изправяне.
Замразете етапа на процеса
Incoming Mill Bar
Изправянето на суровината може да подобри стабилното подаване при рязане и щанцоване. Входящият пакет трябва да бъде отделен от сплав, темперамент, раздел и състояние на доставчика. Не създавайте една рецепта за налягане за всеки меден прът само защото напречното сечение е правоъгълно.
Преди щанцоване и рязане
Надлъжната праволинейност и усукване влияят върху зацепването на скобата, проследяване на референтния ръб и позиция на функцията. Бошерт заявява, че щанцоването на медни пръти изисква твърда обработка, точно затягане и опора от двете страни на зоната на удара, за да се избегне усукване и огъване. Използвайте това като доказателство за интегриране на процеса, не като гаранция за ефективност на StraightenTech.
След щанцоване, Рязане или машинна обработка
Дупки, слотове, прорезите и локалната загуба на сечение могат да променят твърдостта и да създадат защитени зони. Измерването не трябва да интерпретира самата характеристика като повърхностна грешка, и точките на пресоване не трябва да преодоляват или изкривяват шаблона на отвора.
Преди или след покритие
Корекцията преди нанасяне избягва повреждането на готовото покритие, но трябва да запази запаса, разрешен за по-късно довършване. Корекцията след нанасяне на покритие се нуждае от квалифицирано изпитване за контактно налягане и маркиране плюс проверка на повърхностите на обшивката с покритие.
Умишлено формиране на шини
Плоско огъване, огъване на ръба, отместванията и усукванията са контролирани операции на формоване. Stierli-Bieger публично описва измерването на ъгъла на шината, пружинна компенсация, инструменти за огъване и усукване на ръбове. Тези доказателства подкрепят специален маршрут за формиране; умишлено оформен проводник не трябва да се изправя обратно до нула.
Измерете отделно три геометрични режима
Плосък лък
Плоският лък е нормално отклонение към широкото лице. Тъй като твърдостта на огъване е по-ниска в тази посока за много правоъгълни секции, опорно разстояние, собственото тегло и силата на сондата могат значително да променят отчитането.
Edgewise Bow
Лъкът по ръба е нормално отклонение към тесния ръб. Изисква стабилна странична база и подходяща опора срещу преобръщане на пръта. Една щанга може да премине проверка за широка повърхност и все пак да не успее да подравни ръба в шкаф или монтаж.
Twist
Усукването е промяна на ъгъла на сечение по протежение на щангата. Височината на широкото лице при един сензор не може напълно да различи усукването от лъка, грешка във височината на опората или локална вариация на дебелината. Използвайте сдвоени препратки лице/ръб или друг квалифициран ъглов метод.
Планът за измерване трябва да дефинира:
- сплав, темперамент, раздел, дължина и зърно/посока на валцуване, където е приложимо;
- аксиален произход, крайно състояние и изключени крайни дължини;
- данни с широко лице и ръб;
- номер за поддръжка, разстояние, състояние и височина на ролката;
- функция маски за дупки, слотове, прорези и отмествания;
- покрита или завършена карта на контактната земя;
- температура, състояние на почистване и стабилизиране;
- повторяемост след пълно освобождаване и репозициониране;
- корелация с приспособлението надолу по веригата или крайния инспекционен габарит.
Прочетете изправеност на вала срещу биене срещу TIR за общото разграничение между стационарна геометрия и въртяща се индикация. Шината обикновено е поддържан профил, не е въртяща се част.
*Инженерна концептуална илюстрация на измерване в три режима около проста правоъгълна секция. Това не е предписано оформление на габарита. Действителни сензорни пътища, опорно разстояние, маските на характеристиките и лентите на приемане изискват контролирано чертане и корелация на измерване на клиента.*
Класифицирайте сигнала, преди да приложите сила
| Наблюдаван сигнал | Възможна причина | Задължителен маршрут |
|---|---|---|
| Плавно широко лицево отклонение, повтарящо се след нулиране на опората | Плосък лък | Кандидат за квалифицирано преобръщане или корекция на точки |
| Плавно отклонение на ръба, повтарящо се след повторно позициониране | Лък по ръба | Корекция на страничната посока с контрол на ориентацията |
| Препратките към лицето и ръба се въртят по дължината | Twist | Измерване и корекция, специфични за усукване |
| Рязка промяна в близост до дупка или прорез | Локално изкривяване на процеса или грешка на маската на функцията | Проверка на характеристиките преди корекция |
| Сигналът се променя с опорно разстояние | провисване, грешка във височината на ролката или нестабилно въртене на щангата | Състояние на поддръжка на замръзване и повторете измерването |
| Локално високо място върху завършено лице | Бър, вдлъбнатина, натрупване на покритие или замърсяване | Повърхностен/характерен маршрут, не корекция на централната линия |
| Геометрията съответства на отместванията или усукването на чертежа | Умишлено формиране | Запазете номиналната геометрия; не се изправяйте до нула |
| Фугите се подравняват лошо след монтажа | Геометрия на детайла, приспособление, поддръжка или грешка в стека на толеранса | Диагностика на монтажа преди модифициране на проводника |
| Моделът на отворите е изкривен | Щанцоване или локално поддаване | Проверка на характеристиките; изправянето не възстановява автоматично геометрията на отвора |
Защитете проводящите и готовите повърхности
Защитени по подразбиране или зони за преглед
- покрит с покритие, полирани или специфични фуги с ниско съпротивление;
- дупки, слотове, прорези, зенкери и резбови елементи;
- тесни ръбове, където концентрираният контакт може да се търкаля или да вдлъбне материала;
- отпечатани, щамповани или маркировки за проследяване;
- изолационни интерфейси, ръкави и зони с покритие;
- локални завои, отмествания и характеристики на усукване, изисквани от чертежа;
- неравности, пукнатини, разслояване, тежки вдлъбнатини или прегрети зони в очакване на изхвърляне.
Потенциално одобрени контактни зони
- чисти незавършени широки повърхности, избрани от процесния инженеринг;
- сменяем полимер, влакнести или профилирани подложки, квалифицирани за натиск и маркиране;
- край на скрап или по-късно подрязани региони, когато планът на процеса изрично позволява контакт;
- нефункционални повърхности, демонстрирани чрез представителни контактни опити.
„Без маркиране“ не е абсолютно твърдение. Пробата за контакт трябва да определи приемливо вдлъбнатина, драскотина, трансфер на покритие, критерии за проверка на замърсяване и електрическа повърхност.
Изберете корекционната архитектура
Многоролково изправяне
Многоролковата линия може да подхожда на повтарящи се семейства суровини с контролирана входяща кривина и стабилна секция. Рецептата трябва да определи проникването на ролката, ориентация, контактен материал, насоки и стратегия за преминаване чрез сплав и темперамент. Напълно освободеното измерване остава сигналът за приемане.
Точково натискане за изправяне
Хоризонтална или вертикална преса може да отговаря на локални завои, готови заготовки, смесени партиди или крайни зони. Широките сменяеми опори могат да разпределят натиска, но одобреният път на натоварване трябва да избягва дупки, слотове, покрита земя и неподдържани ръбове.
Корекция на ръба и усукване
Лъкът и усукването по ръба се нуждаят от специално задържане и усещане. Завъртането на лента между многократните плоски натискания без класифициране на режима може да доведе до втора грешка или да повреди повърхността.
Формираща клетка
Когато целта съдържа проектирани завои, отмествания или ротация, използвайте рецепта за формоване с проверка на ъгъл и пружинно връщане. Не комбинирайте приемане на праволинейност и приемане на оформен ъгъл в едно нулево референтно измерване.
Прочетете изправяне с преса срещу изправяне с валяк преди да изберете семейството за корекция.
*Илюстрация на инженерна концепция за точкова корекция, съобразена с характеристиките, с помощта на широки сменяеми подложки, последвано от освободено измерване. Това не е универсално оформление на машината. Действителна сила, педя, инструментален материал, границите на изместването и повърхността изискват инженеринг на проекта и изпитвания на проби.*
Интегриране на хранене без добавяне на нова грешка
Концепцията за обработка трябва да включва:
- нивелирни входни и изходни транспортьори с ролки с ниска маркировка;
- водачи, които контролират позицията на ръба, без да натъртват медта;
- скоби, които не се плъзгат, завъртете или вдлъбнете лентата;
- индексиране с отчитане на функциите за дупки, слотове и отрязани краища;
- контролирано разтоварване, така че дългите гъвкави секции не се провисват или сблъскват;
- почистване за предотвратяване на вградени чипове и оксид от маркиране на повърхности;
- блокировки по рецепта за сплав, темперамент, секция и етап на процеса;
- безопасно възстановяване след засядане или прекъснат коригиращ цикъл.
Проверете освободената шина
- Идентифицирайте сплавта, темперамент, раздел, етап на процеса и проследимост.
- Потвърдете правата номинална геометрия спрямо проектираните завои или отмествания.
- Проверете и почистете измервателните и одобрените контактни зони.
- Заредете лентата върху замразената опора и настройка за ориентация.
- Измерете плосък лък, ръбове лък и усукване отделно.
- Маскирайте законните дупки, слотове и формирани функции.
- Класифициране на геометрична грешка, дефект на повърхността/функцията и грешка в настройката.
- Изберете ролка, точкова преса, усукване, формиране, маршрут за отхвърляне или инженерен преглед.
- Приложете само ограничената корекция, присвоена на одобрената зона и режим.
- Освободете напълно и стабилизирайте щангата.
- Повторно измерване при същата точка и опорно състояние.
- Пълна повърхност, обшивка, проверки на функции и приспособления надолу по веригата.
- Съхранявайте профила преди/след, рецепта, проверка и изхвърляне.
Конфигурирайте клетката около квалифицираното семейство
| Функция на клетката | Изискване за медна шина |
|---|---|
| Идентификация | Сплав, темперамент, ширина, дебелина, дължина, етап на процеса и проследимост |
| Боравене | Ролки с ниска маркировка, насочване на ръба, индексиране на функции и контролирано разтоварване |
| Измерване | Плосък лък, лък по ръба, усукване, краища и маскирани характерни зони |
| Класификация | Непрекъсната кривина, local kink, усукване, грешка при провисване/настройка и проектирана геометрия |
| Корекция | Многоролка, точкова преса, странична корекция, усукване или формоване |
| защита | Проводими лица, обшивка, дупки, слотове, ръбове, маркировки и изолационни зони |
| Проверка | Освободена геометрия плюс повърхност, проверки на функции и приспособления надолу по веригата |
| данни | Профили преди/след, настройка, сила/изместване, проверка и изхвърляне |
Информация за предложения, от която се нуждаем
Изпратете следното преди избора на оборудване:
- чертежи на контролирани части и суровини;
- мед/алуминиева сплав, изисквания за нрав и сертификат за материал;
- ширина, дебелина, дължина и семеен микс;
- входящ плоско, разпределение на грешката по ръбовете и усукването;
- етап на процеса: суров, изрежете, перфориран, обработени, образувани, покрити или сглобени;
- дупка, слот, прорез, огъване, офсетни и защитени контактни карти;
- повърхностно покритие, покритие и приемливи критерии за маркиране;
- окончателна праволинейност и дефиниции на формирана геометрия;
- ритъм на линията, посока на подаване и интерфейси нагоре/надолу по веригата;
- клиентски габарит, приспособление, изисквания за отчет и проследимост;
- представителен добър, маргинални и отхвърлени проби.
Приемане на проба-тест преди пускане в производство
Пробният опит трябва да обхваща сплавта, темперамент, раздел, обвивка на етапа на процеса и режима на грешка. Той трябва да провери повторяемостта на поддръжката, класификация плоскост/ръб/усукване, пружинно връщане, избягване на функция, контактна маркировка, освободена геометрия и проверка на приспособлението надолу по веригата или електрическа повърхност.
Използвайте тест за изправяне на проби и ръководство за приемане за замразяване на тестовата матрица и пакета с доказателства.
Инженерна граница
Изправянето може да коригира одобрена геометрична грешка в подходяща плътна шина. Не възстановява изкривени дупки, ремонтни пукнатини, подновете повредената обшивка, премахнете замърсяването, доказват съпротивление на ставите, препроектиране на опори за късо съединение или сертифициране на завършената разпределителна уредба.
Машинна сила, оформление на ролката, опорен обхват, точност, време на цикъл, overbend и броят на итерациите са изходни резултати на предложението. Те трябва да идват от семейството на контролираните материали, етап на процеса, чертежи, проби и измерване на клиентите - не от таблица със спецификации на конкуренти.
Поискайте преглед за изправяне на медни шини
Изпратете материала и таблицата със секции, чертежи, път на процеса, карта със защитени контакти, профили на входящи грешки и представителни проби. Ние ще върнем предложен модел за данни и поддръжка, корекционна архитектура, план за защита на инструментите, матрица за проба-тест и конфигурация на оборудването за преглед.