Алуминиевата екструзия не е обща стоманена щанга. Твърди, кухи и полу-кухи профили могат да комбинират тънки мрежи, отворени канали, вътрешни кухини, ребра, външни повърхности и критични интерфейси за сглобяване. Изкривяване на охлаждането, надлъжен лък, странично почистване, усукването и локалната промяна на сечението трябва да бъдат разделени, преди да бъде избран метод за изправяне.
Надеждното решение за изправяне чрез екструдиране на алуминий започва с шест въпроса:
- Коя сплав, нрав маршрут, твърдо/кухо/полу-кухо семейство и диапазон на дължина е в обхвата?
- Е частта директно след екструдиране и охлаждане, след разтягане изправяне, след рязане, след стареене или след довършване?
- Кой лък, помете, усукване, плоскостта и размерите на сечението се контролират от чертежа?
- Може ли посочената температура да получи вторична ролка или локална корекция след разтягане?
- Кой външен вид, анодиране, запечатване, остъклените или монтажните повърхности могат да докосват скоби и опори?
- Как напълно освободеният профил ще бъде преизмерен и пуснат за следващата операция?
*Инженерна концептуална илюстрация на екструзия с множество кухини в клетка за разтягане и изправяне след охлаждане. Това не е снимка на сайта на клиента или претенция за ефективност. Реална дължина на хватката, стреч вход, подкрепа, температура, отговорът на сечението и допустимите граници изискват контролираната сплав, нрав и спецификация на профила.*
Дефинирайте семейството на профилите, преди да създадете рецепта
| Профил Семейство | Основен риск от изправяне | Задължителен маршрут |
|---|---|---|
| Плътен симетричен профил | Лък и усукване със сравнително стабилна секция | Семейна рецепта от сплав, характер и съотношение на страните |
| Кух многокухинен профил | Тънки мрежи, вътрешни кухини и местно срутване на стената | Преглед на секционната опора и скобата преди натоварване |
| Полукух или профил с отворен канал | Отворът на канала може да се промени по време на разтягане или натискане | Отваряне на коловоза и ъгъл на стената като контролирани характеристики |
| Широк тънък профил | Ниска твърдост извън равнината и чувствителност към локална плоскост | Плътна опора с ниска маркировка и ограничена корекция |
| Профил с тънки перки или устни | Контактна маркировка и локална податливост | Специализирана контактна карта и управление при ниско налягане |
| Анодизиран или външен вид профил | Завършените повърхности могат да се надраскат, вдлъбнатина или прехвърляне на замърсяване | Квалифициран маршрут с мек контакт и повърхностно освобождаване |
| Произведен или заварен алуминиев монтаж | Задържането на ставите и топлинното изкривяване променят пътя на натоварване | Използвайте маршрут на заварено производство |
| Преднамерено извита екструзия | Кривината на чертежа е номиналната форма | Формиране на маршрут; не се изправяйте до нула |
Съветът на алуминиевите екструдери отбелязва, че широките тънки секции могат да бъдат по-трудни за изправяне и че преходите в дебелината, ребрата и мрежите влияят върху поведението на изкривяване и усукване. Следователно рецептата започва с механика на секциите, не само с номинална ширина.
Замразете етапа на темпериране и обработка
Екструзия, Закаляване и охлаждане
Hydro's public extrusion-process description places quenching and cooling before stretch straightening. Охлаждащи градиенти, подравняване на теглича, опората за изтичане и асиметрията на секцията могат да доведат до прогресивен лък, изметете или завъртете. Измерването трябва да установи дали очевидната грешка е стабилна, след като профилът достигне дефинираното условие за проверка.
Стреч Изправяне
Крайното захващане и контролираното аксиално разтягане са нормалният първичен път за много екструзии. Процесът може да намали надлъжната кривина, помагат за облекчаване на вътрешния стрес и подготвят профила за рязане и стареене. Съветът на алуминиевите екструдери описва разтягането като широко използвано, но публикуваният типичен диапазон на разтягане не е универсална рецепта или гаранция на StraightenTech.
Инженерното предложение трябва да дефинира:
- одобрен захват или жертвена крайна дължина;
- геометрия на скобата за действителното твърдо тяло, кух или отворен профил;
- поддръжка и трансфер състояние преди, по време и след разтягане;
- температурен и времеви прозорец след охлаждане;
- ограничено разширение, граници на сила и спиране;
- проверки на отваряне на секция и външен вид на повърхността;
- освободен лък, проверка на почистване и усукване.
Рязане и стареене
Hydro описва типична последователност, при която изправената екструзия се нарязва и след това естествено или в пещ отлежава преди довършване или производство. The exact sequence belongs to the customer's alloy and temper specification. Не приемайте, че корекция, квалифицирана преди стареене, остава разрешена или дава същия резултат след стареене.
Вторично изправяне
The Aluminum Association's public explanation of T_510 and T_511 is a critical gate: T_511 може да позволи окончателно незначително изправяне, за да отговаря на допустимите отклонения, докато T_510 не позволява изправяне след разтягане. Асоциацията не дефинира едно универсално числово значение на „незначително изправяне“.
Следователно, вторичен валяк или локална корекция е разрешена само когато контролираният темперен маршрут, спецификацията на продукта и планът за процес на клиента го позволяват.
Повърхностна обработка и производство
Анодиране, покритие, механична обработка, пробиване, заваряване, уплътняването и сглобяването добавят защитени повърхности и локални промени в твърдостта. Корекция след тези стъпки изисква отделен контакт, характеристика и план за проверка.
Отделни геометрични характеристики
The Aluminum Association's extrusion-tolerance material distinguishes straightness, усукване и плоскост. Една единствена стойност на „изправеност“ не може безопасно да замени и трите.
Надлъжен лък
Лъкът е извивка по дължина в определена равнина. За поддържан профил, резултатът зависи от опорните точки, ориентация, собствено тегло и температура. Запишете вертикалните и страничните компоненти отделно, когато чертежът контролира и двата.
Измитане
Sweep е странично отклонение в равнината спрямо избран ръб, централна равнина или функционална база. Отворените профили могат да се търкалят върху опори и да създават видимо движение, освен ако ориентацията не е контролирана.
Twist
Усукването е въртене на напречното сечение по надлъжната ос. Изисква измерване на ъглова или сдвоена повърхност по дължината; една сонда за височина не може напълно да отдели усукването от дъгата или опорната грешка.
Плоскост и геометрия на локално сечение
Локална плоскост на повърхността, стенен ъгъл, отваряне на канала, разстояние между кухините, позицията на устните и другите размери на сечението могат да се променят дори когато надлъжната централна линия се подобри. Тези характеристики се нуждаят от специфични за чертежа писти или измервателни уреди.
*Илюстрация на инженерна концепция на многокамерен профил, измерен за надлъжна и секционна геометрия. Това не е предписано разположение на сензора. Действителни песни, поддържа, температурно състояние, маските на характеристиките и лентите на приемане изискват контролирано чертане и корелация на измерване на клиента.*
Изградете модел за дата и поддръжка
Планът за измерване трябва да дефинира:
- сплав, темперамент, ревизия и ориентация на профила;
- твърдо, куха или полу-куха класификация;
- надлъжен произход, условие за изключване на захващане/край и рязане;
- дефиниран от чертежа ръб, лице, централна равнина или функционална база;
- номер за поддръжка, педя, материал, височина и профил-контакт земя;
- вертикален лък и странични плъзгачи;
- станции за измерване на ъгъл на сечение или усукване;
- плоскост, отваряне, ъгъл на стената и критични размери на кухината;
- почистване, температура и стабилизиращо състояние;
- анодизиран, външен вид, класове на уплътнителни и монтажни повърхности;
- повторяемост след пълно освобождаване и репозициониране;
- корелация с приспособлението надолу по веригата или крайния габарит.
Прочетете изправеност на вала срещу биене срещу TIR за общата разлика между стационарна геометрия и въртяща се индикация. Профилите за екструдиране се оценяват като поддържани секции, не въртящи се валове.
Класифицирайте сигнала преди корекция
| Наблюдаван сигнал | Възможна причина | Задължителен маршрут |
|---|---|---|
| Плавна кривина след стабилизиране на температурата | Лък, свързан с охлаждане или екструзия | Кандидат за одобрено стреч изправяне |
| Страничното отклонение се променя, когато профилът се търкаля върху опори | Нестабилност на ориентацията или опората | Замразете ориентацията и повторете измерването |
| Ъгълът на сечението се променя по дължина | Twist | Специфично за усукване измерване и преглед на разтягане/корекция |
| Отварянето на канала се променя, докато централната линия се подобрява | Изкривяване на сечението при захващане или натоварване | Преразгледайте пътя на скобата/подпората/натоварването |
| Тънкото лице е локално вълнообразно | Локален проблем с плоскост или екструдиран участък | Проверка на секция; не третирайте само като глобален лък |
| Грешка съществува само в захванатите краища | Деформация на скоба или ефект на жертвения край | Дефинирайте крайно изрязване/изключване и проверете прехода |
| Сигналът се променя след стареене | Еволюция на характера или преразпределение на стреса | Преквалифицирайте етапа на процеса; не използвайте повторно рецептата за предварително стареене на сляпо |
| След манипулиране се появява повърхностна линия | Отломки от ролка, концентриран контакт или трансфер | Корекция на разположението на повърхността и манипулирането |
| Профилът съответства на проектирана крива | Преднамерена геометрия | Формиране на маршрут; запазват номиналната кривина |
Защитете тънките стени и външните повърхности
Hydro's storage guidance emphasizes separation, сухо и чисто боравене, защита от лошо подреждане и замърсяване, и риска от деформация на собственото тегло. Клетката за изправяне трябва да прилага същата дисциплина.
Защитени по подразбиране или зони за преглед
- анодизиран, полиран, боядисани или специфициран външен вид лица;
- запечатване, остъкляване, лагер, плъзгащи се и залепващи интерфейси;
- тънки неподдържани мрежи, перки, устни и ръбове с отворени канали;
- стени на вътрешна кухина, които не могат да издържат натиска на скобата;
- дупки, слотове, изрезки, обработени зони и заварени приспособления;
- отпечатани, лазерно маркирани или зони за проследяване;
- преходни зони за захващане и изрязване;
- вдлъбнат, напукан, разкъсана, корозирал или прегрял материал в очакване на изхвърляне.
Потенциално одобрени контактни зони
- обширни незавършени земи, избрани чрез анализ на секциите;
- жертвени крайни дължини, предназначени за по-късно подрязване;
- профилирани сменяеми затягащи вложки, съобразени с екструзията;
- чисти полимерни или влакнести опори, квалифицирани чрез представителни изпитания;
- по-късно обработени повърхности, когато планът на процеса изрично позволява контакт.
„Меките“ или „немаркиращите“ инструменти все още се нуждаят от проверка на пробите. Приемането на повърхността трябва да определя драскотини, вдлъбнатини, пикап, вградени отломки, промяна на цвета и видимост след анодизиране, когато е приложимо.
Изберете корекционната архитектура
Разтягане на изправяне като основен маршрут
За производство след екструдиране, контролираното аксиално разтягане обикновено се отнася до непрекъснат лък, завъртане и част от реакцията на усукване, докато профилът се държи за краищата си. Решението се нуждае от синхронизирано управление, челюсти, специфични за профила, ограничено разтягане, наблюдение на секциите и проверка на освободените.
Вторично ролково изправяне
Корекцията на ролките може да отговаря на определени фамилии профили, когато пътят на темперирането го позволява и контактните повърхности могат да носят променлив товар без локални повреди. Оформлението на ролката трябва да следва действителната твърдост на секцията, не е общо симетрично разположение.
Корекция на местната преса
Специфична за профила преса може да адресира дискретна чупка или крайна зона в разрешен етап на процеса. Подложките с широки контури и регулируемите опори трябва да завършат стабилен път на натоварване около кухини и тънки мрежи. Локална корекция не трябва да се използва, за да се принуди неквалифициран Т темпер да влезе в съответствие.
Корекция на усукване и сечение
Twist, отварянето на канала и локалният ъгъл на стената изискват специално измерване на ъгли/разрези и инструменти. Многократното натискане на видимия лък може да замени грешка на централната линия за изкривяване на сечението.
Прочетете изправяне с преса срещу изправяне с валяк преди да изберете вторично коригиращо семейство.
*Инженерна концепция за опора с широк контур и локална корекция, последвана от освободено измерване. Това не е универсално оформление на машината. Действителна сила, педя, геометрия на подложката, позволените етапи на процеса и границите на повърхността изискват инженеринг на проекта и тестове на проби.*
Интегриране на работа с дълъг профил
Концепцията за клетка трябва да включва:
- дълги дистанционни и трансферни маси на контролирана референтна височина;
- чисти опори с ниска маркировка, които предотвратяват точково натоварване и неконтролирано провисване;
- профилни сепаратори, които избягват триенето метал в метал;
- крайни хващачи, съобразени с действителната геометрия на кухината и стената;
- контролирано аксиално подравняване преди разтягане;
- водачи за ориентация, които не затварят отворен канал или не смачкват устна;
- температурата и рецептата се свързват чрез сплав и температура;
- безопасен кран, достъп до асансьор или автоматизиран трансфер;
- логика за възстановяване за прекъснат цикъл на изтегляне или локален коригиращ цикъл;
- контролно-пропускателни пунктове за чистота на повърхността и контрол на отпадъците.
Проверете издадения профил
- Идентифицирайте сплавта, нрав маршрут, преразглеждане на профила, етап на процеса и проследимост.
- Потвърдете правата номинална геометрия спрямо предвидената кривина.
- Стабилизирайте температурата и почистете одобрените зони за измерване/контакт.
- Заредете профила в замразена ориентация и поддържащо състояние.
- Измерете вертикален лък, странично почистване, функции за усукване и контролирана секция отделно.
- Класифицирайте глобалната кривина, изкривяване на сечението, грешка при обработка и повърхностен дефект.
- Потвърдете дали разтягането или вторичната корекция са разрешени на този етап от процеса.
- Приложете само ограничената корекция, присвоена на одобрения режим и зона.
- Освободете напълно и стабилизирайте профила.
- Повторно измерване със същата точка, подкрепа, правило за ориентация и температура.
- Проверете преходите за захващане, завършва, плоскост, размери на отворите и критичните сечения.
- Завършен външен вид, проверки на покритието и приспособленията надолу по веригата.
- Съхраняване на профили преди/след, рецепта, идентичност на процесния етап, проверка и изхвърляне.
Конфигурирайте клетката около семейството на профилите
| Функция на клетката | Изискване за екструдиране на алуминий |
|---|---|
| Идентификация | Сплав, темперамент, преразглеждане на профила, дължина, етап и проследимост |
| Боравене | Дълги чисти маси, сепаратори, контрол на ориентацията и специфични за профила захвати |
| Измерване | Поклон, помете, усукване, плоскост, краища и размери на критичните сечения |
| Класификация | Охлаждащ лък, помете, усукване, промяна на локалната секция, ефект на захващане и грешка в настройката |
| Корекция | Разтягане, разрешен валяк, местна преса или маршрут на усукване/сечение |
| защита | Външен вид лица, тънки мрежи/устни, кухини, зони за захващане и завършени функции |
| Проверка | Напълно пусната геометрия плюс секция, проверки на повърхността и надолу по веригата |
| данни | Температура/етап, профили преди/след, натоварване/удължаване, проверка и изхвърляне |
Информация за предложения, от която се нуждаем
Изпратете следното преди избора на оборудване:
- контролирани чертежи на напречно сечение и части;
- сплав, обозначение на температурата и пълен маршрут на термична обработка;
- твърдо/кухо/полукухо семейство и ревизионен списък;
- дължина, пакетен микс, takt and extrusion-line interfaces;
- quench, охлаждане, stretching, рязане, aging and finishing sequence;
- лък, помете, усукване, flatness and critical-section acceptance definitions;
- grip allowance, end trim and permitted secondary-straightening statement;
- appearance class, anodizing/coating plan and protected-contact map;
- incoming error distribution by profile family and process stage;
- клиентски габарит, приспособление, изисквания за отчет и проследимост;
- представителен добър, маргинални и отхвърлени проби.
Приемане на проба-тест преди пускане в производство
The trial should cover the alloy, темперамент, раздел, process-stage and surface-class envelope. It should verify grip behavior, support repeatability, температурен прозорец, bow/sweep/twist classification, section stability, surface marking, пружинно връщане, released geometry and downstream fixture correlation.
Използвайте тест за изправяне на проби и ръководство за приемане за замразяване на тестовата матрица и пакета с доказателства.
Инженерна граница
Straightening can correct approved geometric error in suitable aluminum extrusion. It does not repair cracks, tears or collapsed cavities; restore a damaged anodized finish; override the alloy/temper specification; гарантира пълно премахване на остатъчното напрежение; или докажете производителност на окончателното сглобяване без приложимите габарити и контроли на процеса.
Сила на захващане, стреч вход, оформление на ролката, сила на натискане, опорен обхват, точност, времето на цикъла и ограничението за вторична корекция са изходни данни на предложението. Те трябва да идват от семейството на контролирани профили, нрав маршрут, чертежи, проби и измерване на клиентите - не от таблица със спецификации на конкуренти.
Поискайте преглед на изправяне на алуминиева екструзия
Изпратете профилно-семейната таблица, напречни сечения, път на сплав/температура, карта на етапа на процеса, контролирана геометрия, защитени повърхности и представителни проби. Ние ще върнем предложен модел за данни и поддръжка, първична/вторична корекционна архитектура, концепция за захващане и инструменти, матрица за проба-тест и конфигурация на оборудването за преглед.