Железопътната релса не е обща I-греда, линеен водач или ос. Главата му, мрежата и стъпалото образуват асиметричен функционален профил, и вертикален наклон, странично почистване, усукване, геометрията на края и контролът на остатъчното напрежение може да изискват различни начини за измерване и корекция.
Едно надеждно решение за изправяне на железопътни релси трябва да отговори на пет въпроса преди избора на машина:
- Кои Виньоли, набраздени, кран, език, full-web или специално железопътно семейство е в обхвата?
- Е задача мелница производство, производство на стрелки, цехово възстановяване, корекция на зоната на заваряване или поддръжка на коловоза?
- Как ще се измерват вертикалната и страничната геометрия, без да се обърква предвидената кривина, вариация на профила, поддръжка грешка или обрат?
- Коя глава, web или foot lands могат да се свържат с опори и инструменти, и кои текат, габарит, заварка, дупките или обработените зони са защитени?
- Как ще се премери напълно освободената релса, проверени и проследени след корекция?
*Илюстрация на инженерна концепция на релса Vignoles в стационарна линия за изправяне и измерване. Това не е снимка на сайта на клиента или претенция за ефективност. Действителна сила на машината, опорни разстояния, границите на инструменталната екипировка и приемливостта изискват спецификацията на контролираната релса и представителни пробни тестове.*
Дефинирайте семейството на релсите и маршрута на процеса
| Rail или Process Family | Основна разлика | Маршрут на тази страница |
|---|---|---|
| Релса с плоско дъно Vignoles | Заоблена глава, тясна мрежа и широко стъпало | Първичен стационарен обхват за изправяне |
| Набраздена релса | Жлебът и асиметричната глава изискват специална опорна точка и инструментална екипировка | Отделно семейство и защитена карта за контакти |
| Език или релса за превключване | Обработена или заострена функционална геометрия | План за измерване и корекция на специфични характеристики |
| Компонент жаба или кръстосване | Сложна локална геометрия и пътеки на натоварване | Персонализирано приспособление и маршрут за проверка |
| Кран или индустриална релса | Профилът и натоварването се различават от железопътната релса | Отделни входове за рецепта и приемане |
| Нова релса за мелница | Производствен поток и контрол на остатъчното напрежение | Валяк или пресова линия, избрана от профила и етапа на процеса |
| Регенерирана релса | Носете, щети, история на заварките и обслужването | Инспекция-първи цехов маршрут |
| Корекция на релсата в коловоза | Преносим достъп, ограничение на коловоза и оперативна безопасност | Извън тази стационарна страница с фабрична клетка |
| Железопътна ос | Въртящ се кован вал с опорни точки | Използвайте решението за железопътна ос |
| I/H лъч | Структурен профил с грешки при изработка на фланец/мрежа | Използвайте разтвора на лъча, не железопътната рецепта |
Stierli-Bieger публично изброява Vignoles, набраздени, език, цяла мрежа и специални релси, включително изправяне и корекция на усукване. Geismar описва специална непрекъсната хоризонтална машина за изправяне на релси с опционален маршрут за другата равнина. Тези източници потвърждават пазара на специализирано оборудване; те не правят един комплект инструменти, валиден за всеки профил на релса.
Замразете етапа на процеса
Мелнично производство
Релсата може да влезе в изправяне след валцуване, охлаждане или термична обработка. Температурна история, клас на материала, профилът и остатъчното напрежение нагоре по веригата влияят на пружинното връщане и освободения резултат. Предложението трябва да посочва дали машината за изправяне е вградена производствена машина или отделна станция за довършителни работи.
Производство на стрелки и кръстовища
Релси за език, жабите и специалните профили могат да включват механична обработка, дупки, заварки или предвидена кривина. Одобрената геометрия не може да бъде изведена само от права референтна линия.
Релсово възстановяване
Използваната релса може да съдържа износване на главата, гофриране, локална деформация, заваръчни зони, корозия, отвори за болтове или повреда. Разпореждането за проверка идва преди корекцията. Geismar позиционира специална машина за изправяне на релси за интегриране в линия за рециклиране, поддържане на цехов маршрут, различен от производството на нова мелница.
Корекция на зоната на заваряване
Локална грешка в геометрията на заваръчната зона изисква идентичност на заваръчния шев, преглед на засегнатите от топлината зони, измерване на профила и приложимия маршрут за проверка. Изправянето не може да замени проверката на заваръчния шев или да поправи неприемлив заваръчен шев.
Определете опорната точка на релсата преди грешка при измерване
Релсата трябва да бъде реферирана от дефинирана от чертежа функционална геометрия, не кое лице е най-лесно за докосване. Планът за измерване трябва да дефинира:
- релсово семейство, разрез и ориентация;
- аксиален произход, крайно състояние и предвидена кривина;
- брой поддръжка, разстояние, височина и контактна земя;
- вертикален профил по посока на движение;
- странично изместване спрямо необходимата глава, мрежа или крак функция;
- въртене на главата или въртене на секцията по дължината;
- местен глава, проверки на мрежата и профила на краката, където е необходимо;
- крайна праволинейност и всяка изключена крайна дължина;
- заварка, дупка, обработени и преходни зони;
- почистване, мащаб, температура и стабилизиращо състояние;
- повторяемост след освобождаване, препозициониране и промяна на равнината;
- correlation with the customer's rail gauge and final inspection system.
Прочетете изправеност на вала срещу биене срещу TIR за общото разграничение между стационарен геометричен профил и въртяща се индикация. Железопътна релса обикновено се оценява като поддържан профил; прилагането на терминологията за биене на вала към него създава грешен базов модел.
*Инженерна концептуална илюстрация на вертикално и странично измерване върху профил на релса глава-ребро-крак. Това не е предписано оформление на габарита. Действителни сензорни следи, опорно разстояние, планираната кривина и диапазоните на приемане изискват контролирано чертане на релсата и корелация на габарита на клиента.*
Отделни режими на грешка преди прилагане на сила
| Наблюдаван сигнал | Възможна причина | Задължителен маршрут |
|---|---|---|
| Плавна вертикална кривина, повтаряща се след нулиране на опората | Вертикален камбър или лък | Кандидат за валидирана корекция във вертикална равнина |
| Плавно странично отклонение, повторено след репозициониране | Странично почистване | Кандидат за странично действаща корекция |
| Главата и краката се изместват в противоположни посоки по дължината | Завъртане или усукване на секцията | Измерване и инструментална екипировка, специфични за усукване |
| Рязка локална промяна на посоката | Кинк, удар или локално претоварване | Инспекция и инженерен преглед преди корекция |
| Сигналът се променя с опорно разстояние | Опорно отклонение, провисване или нестабилно управление | Състояние на поддръжка на замръзване и повторете измерването |
| Висока грешка само близо до заваръчен шев | Геометрия на зоната на заваряване или изкривяване, повлияно от топлината | Маршрут за проверка и корекция на специфични заварки |
| Работната повърхност е износена, докато централната линия е приемлива | Износване на главата или загуба на профил | Препрофилиране или отхвърляне на маршрут; изправянето не възстановява материала |
| Геометрията съвпада с предвидената крива, но не минава проверката за права линия | Грешна номинална препратка | Заредете контролираната проектна геометрия преди класификация |
| Тялото е приемливо, но крайната зона е извън | Край на охлаждането, рязане, грешка при обработка или локален процес | Крайна специфична корекция или преглед на обработката |
Защитете главата, Уеб и крак
Защитени по подразбиране или зони за преглед
- завършени работни и габаритни повърхности без одобрен контактен опит;
- тънки ръбове на мрежата или неподдържани уеб региони;
- ръбовете на краката, където концентрираното натоварване може да причини локални щети;
- заваръчните и засегнатите от топлина зони, докато инспекцията позволи корекция;
- отвори за болтове, обработени функции на превключвателя и зони за закрепване;
- знаци за идентификация и проследяване;
- носени, напукан, настърган, корозирали или повредени от удар зони;
- умишлено извити или заострени функционални области.
Потенциално одобрени контактни зони
- широка глава, уеб или подножия, избрани чрез структурен анализ и опити на проби;
- сменяеми седла или дрешници, съобразени с профила на релсата;
- контролирани ролкови контакти, квалифицирани за повърхностен натиск и маркиране;
- незавършени или по-късно обработени зони, когато планът на процеса изрично позволява контакт.
Всяка сила на натиск се нуждае от пълна опора/реакция/път на натоварване. Подреждане на инструменти, което работи за симетрична греда, може да претовари главата на релсата, мрежа или крак, тъй като секцията на релсата е асиметрична.
Изберете архитектура за корекция в две равнини
Хоризонтална или странично действаща преса
Хоризонтална хидравлична преса с регулируеми опори може да се справи със странично изместване, локално хоризонтално огъване и контролирано огъване на релсата. Stierli-Bieger публично описва подвижни абатменти, лазерно поддържано управление и възможност за промяна на посоката на огъване без завъртане на релсата в някои конфигурации.
Предложението трябва да дефинира:
- одобрени реакционни земи и преспункт;
- разстояние между опорите и метод за регулиране;
- сила, граници на изместване и прегъване;
- пружинираща логика по семейство релси и състояние на процеса;
- транспортьори за дълги продукти и кранов достъп;
- освободено странично измерване след всяка ограничена корекция.
Вертикална корекция
Вертикалното наклоняване изисква вертикална пътека на натоварване или валидирана станция за накланяне на релси, която прехвърля необходимата равнина в пресата. Системата за манипулиране не трябва да създава ново огъване, докато върти или препозиционира релсата.
Ролкова линия за изправяне
Мелничната релса с голям обем може да използва последователно хоризонтално- и ролкови системи с вертикална ос. Fives публично описва машини за изправяне на релси, използвайки както хоризонтални- и машини с вертикална ос, докато казус на Iconsys описва две машини в серия с контролирана позиция на ролката, скорост и въртящ момент. Тази архитектура изисква фамилна производствена обвивка и проверка на остатъчния стрес; не е взаимозаменяема с цехова точкова преса.
Торсионно изправяне
Усукването не може да се коригира надеждно, като се третира релсата като обикновен вертикален лък. Нуждае се от ъглово измерване по участъка, контролирана торсионна инструментална екипировка, крайно задържане и освободено повторно измерване.
Прочетете изправяне с преса срещу изправяне с валяк преди да изберете семейството за корекция.
*Инженерна концепция илюстрация на странично действаща корекция, смяна на самолета и проверка надолу по веригата. Това не е универсално оформление на машината. Действително управление на релсите, реакционна геометрия, сила, позицията на преобръщане и границите на остатъчното напрежение изискват инженеринг на проекта и тестове на проби.*
Вградете тежка манипулация в процеса
Дългите релси се нуждаят от контролирано движение чрез измерване и корекция. Концепцията за обработка трябва да включва:
- захранвани входни и изходни ролкови транспортьори;
- rail-family guides, които не объркват и не увреждат профила;
- положително аксиално позициониране и контролирано индексиране;
- безопасен кран или достъп за прехвърляне за настройка и възстановяване;
- дефиниран метод за промяна на корекционната равнина;
- управление на котлен камък и отломки около водачи и сензори;
- охрана, блокировки и безопасни изключващи зони;
- логика за възстановяване при загуба на мощност или прекъснат коригиращ цикъл.
Системата за обработка е част от повторяемостта на измерванията. Промяна на височината на конвейера или състоянието на ролката може да промени очевидния профил и да обезсили съхранената рецепта.
Проверете освободената релса, Не заредената форма
- Идентифицирайте семейството на релсите, ревизия на чертежа и етап на процеса.
- Потвърдете състоянието на инспекцията и предвидената права или извита геометрия.
- Почистете одобрените зони за измерване и контакт.
- Заредете релсата върху замръзналата опора и конфигурация за манипулиране.
- Измерете вертикално, странични и торсионни сигнали отделно.
- Класифицирай лък, помете, усукване, пречупване, грешка в зоната на заваряване, грешка при износване и настройка.
- Изберете преса, валяк, усукване, маршрут за отхвърляне или инженерен преглед.
- Приложете само ограничената корекция, присвоена на одобрената равнина и зона.
- Освободете напълно и стабилизирайте релсата.
- Повторно измерване при същата точка и опорно състояние.
- Повторете само в границите на силата, денивелация, надгъване, итерация и граници на повърхността.
- Попълнете необходимия профил, повърхност, заварка, остатъчен стрес или друга проверка.
- Съхранявайте профила преди/след, рецепта, качество на разпореждане и запис за проследимост.
Конфигурирайте клетката около семейството Rail
| Функция на клетката | Изискване за железопътна линия |
|---|---|
| Идентификация | Профил, клас, дължина, етап на процеса, предвидена кривина и проследимост |
| Боравене | Дълги конвейери, аксиално позициониране, смяна на самолета и достъп с кран |
| Измерване | Вертикален профил, странично почистване, ротация на секции и локални проверки на профила |
| Класификация | Камбър, помете, усукване, пречупване, грешка в зоната на заваряване, грешка при износване и настройка |
| Корекция | Странична преса, вертикална преса, ролкова линия или торсионна инструментална екипировка по семейство |
| защита | Ходови/габаритни повърхности, уеб, краища на краката, заварки, отвори и обработени зони |
| Проверка | Напълно освободена геометрия плюс приложима повърхност, проверки на заварките и остатъчното напрежение |
| данни | Профили преди/след, настройка, сила/изместване, проверка и окончателно разпореждане |
Информация за предложения, от която се нуждаем
Изпратете следното преди избора на оборудване:
- чертежи на релсов профил и фамилен списък;
- клас на материала, етап на топлинна обработка и процес;
- диапазон на дължина и годишен или сменен продуктов микс;
- предвидена праволинейност или проектирана кривина;
- вертикален, страничен, дефиниции за приемане на усукване и крайна зона;
- заварка, дупка, обработени, заострени карти и карти със защитена повърхност;
- разрешена глава, контактни земи на мрежата и краката;
- разпределение на входящата грешка и известни режими на повреда;
- необходима повърхност след обработка, заварка, проверки за остатъчен стрес или NDT;
- ритъм на линията, височина на конвейера и налични интерфейси за кран/манипулация;
- представителен добър, маргинални и отхвърлени проби;
- клиентски габарит, формат на отчета и интерфейс за проследяване.
Приемане на проба-тест преди пускане в производство
Примерният опит трябва да обхваща действителната обвивка на фамилията релси и двете корекционни равнини. Той трябва да провери повторяемостта на поддръжката, сензорна корелация, контактна маркировка, вертикална/странична/торсионна класификация, пружинно връщане, управление при смяна на самолета, освободена геометрия и необходимата проверка надолу по веригата.
Използвайте тест за изправяне на проби и ръководство за приемане за замразяване на тестовата матрица и пакета с доказателства.
Инженерна граница
Изправянето може да коригира одобрена геометрична грешка в подходяща релса. Не възстановява износения материал на главата, ремонт на пукнатина, квалифицира неприемлива заварка, замени препрофилиране, или да докаже годността на коловоза без приложимите железопътни власти и процедура за проверка.
Машинна сила, оформление на ролката, обхват на опората, опорно разстояние, точност, време на цикъл, overbend и броят на итерациите са изходни резултати на предложението. Те трябва да идват от семейството на контролираните железници, материално състояние, рисунка, проби и измерване на клиентите - не от таблица със спецификации на конкуренти.
Заявете преглед за изправяне на железопътни релси
Изпратете семейната маса на релсата, чертежи, етап на процеса, карти за грешки, инспекционен маршрут и представителни проби. Ние ще върнем предложен модел за данни и поддръжка, карта със защитени контакти, концепция за корекция в две равнини, план за обработка, матрица за проба-тест и конфигурация на оборудването за преглед.