Vít me chuyển đổi chuyển động quay thành chuyển động tuyến tính được điều khiển trong bộ truyền động, hệ thống định vị, tự động hóa nhỏ gọn và lắp ráp động cơ bước. Một khúc cua nhỏ có thể tạo ra dòng chảy xuyên tâm, chuyển động đai ốc không đều, tiếng ồn, thêm tải chịu lực hoặc khó lắp ráp. Bởi vì ren vừa là bề mặt chức năng vừa là hình học tiếp xúc khó khăn, vít me không thể được coi như một thanh tròn trơn.
Giải pháp nắn thẳng trục vít me được đề xuất này kết hợp hỗ trợ mốc chuẩn có thể lặp lại, phép đo quay, nhấn điểm được bảo vệ và đo lại hoàn chỉnh. Nó dựa trên thông tin khách hàng cho hai nhóm bộ phận ứng viên rất khác nhau: ngắn Ø6,35 × 75 vít mm và bốn mảnh mẫu được báo cáo là Ø3,5 × 508 mm. Các kích thước này tạo ra tỷ lệ chiều dài và đường kính xấp xỉ 11.8 Và 145.1, vì vậy họ yêu cầu các cửa sổ khả thi riêng biệt thay vì một công thức máy giả định.
*Source-video frame.* It shows a threaded screw in a compact station but does not establish either customer geometry, automatic loading or a production capability.
Yêu cầu dự án vít chì
Khách hàng mô tả ứng dụng này như một vít dẫn động cơ bước và báo cáo định mức điện của động cơ là 2.33 VDC tại 1.5 MỘT. Đánh giá đó có thể giúp xác định lắp ráp, nhưng nó không xác định độ cứng của trục, lực làm thẳng, đo mốc hoặc độ đảo chấp nhận được. Đề xuất nắn thẳng phải căn cứ vào bản vẽ vít, vật liệu, xử lý nhiệt, dạng chủ đề, giai đoạn xử lý và dung sai kích thước.
Dòng ghi “bốn miếng, Ø3.5 × 508 mm” được coi là số lượng mẫu cho hình học thứ hai cho đến khi khách hàng xác nhận khác. Nó không nên được tự động hợp nhất với Ø6.35 × 75 mm hoặc được sử dụng để yêu cầu một dòng máy phổ thông.
| hạng mục dự án | Đầu vào của khách hàng / Trạng thái |
|---|---|
| Phôi | Vít me liên quan đến ứng dụng động cơ bước |
| Gia đình ứng viên A | Ø6,35 mm × 75 mm; L/D ≈ 11.8 |
| Gia đình ứng viên B | Bốn mẫu báo cáo, Ø3,5mm × 508 mm; L/D ≈ 145.1 |
| Đánh giá động cơ | 2.33 VDC tại 1.5 MỘT; chỉ nhận dạng lắp ráp, không phải là một đầu vào thẳng |
| Thiết bị hiện tại | Khách hàng báo cáo việc sử dụng thiết bị Galdabini trước đây |
| Vật liệu / độ cứng | Để được xác nhận |
| Mẫu chủ đề / Chỉ huy | Để được xác nhận |
| Khúc cua đến | Được đo trên các mẫu đại diện |
| Yêu cầu cuối cùng | Độ thẳng hoặc TIR, mốc thời gian và vị trí đo cần được xác nhận |
| Phương pháp đề xuất | Đo vòng quay khép kín và làm thẳng điểm được bảo vệ |
Tại sao hai gia đình có quy mô cần Windows khả thi riêng biệt
Đường kính có ảnh hưởng mạnh đến độ cứng uốn, trong khi độ dài thay đổi cả hành vi hỗ trợ và độ nhạy đo lường. Các 75 Vít mm đủ nhỏ gọn để có thể tiếp cận vật cố định, nhịp hỗ trợ ngắn và vị trí đặc điểm có thể chiếm ưu thế trong thiết kế. Các 508 Vít mm cực kỳ mảnh mai so với đường kính của nó, vì vậy số đọc rõ ràng của nó có thể thay đổi theo khoảng cách hỗ trợ, tư thế, lực thăm dò và trọng lượng riêng của nó.
Hai dòng sản phẩm này có thể vẫn nằm gọn trong một nền tảng máy mô-đun, nhưng kết luận đó yêu cầu thử nghiệm mẫu. Họ có thể cần những hỗ trợ khác nhau, phạm vi thăm dò, nhấn liên lạc hình học, bước điều chỉnh, phương pháp tải và thậm chí cả các hướng đo khác nhau.
| Yếu tố kỹ thuật | Ø6.35 × 75 mm Gia Đình | Ø3.5 × 508 mm Gia Đình |
|---|---|---|
| Hình học | Trục ren ngắn | Trục ren siêu mảnh |
| Rủi ro cố định chính | Số lượng người hỗ trợ có hạn, công cụ thăm dò và nhấn | Tự lệch và hỗ trợ nhịp dài không ổn định |
| Độ nhạy đo | Vị trí tính năng và lỗi mâm cặp/hỗ trợ | Vị trí hỗ trợ, lực thăm dò, tư thế và xáo trộn môi trường |
| Chiến lược điều chỉnh | Nhịp ngắn, hiệu chỉnh điểm dịch chuyển tốt | Hỗ trợ đa vị trí và hiệu chỉnh theo từng giai đoạn rất nhỏ sau khi kiểm tra tính khả thi |
| Xử lý | Có thể sử dụng tổ thủ công hoặc nạp tự động nhỏ gọn | Có thể cần phải có hướng dẫn chi tiết và cách xử lý chống rối |
| Giả định công thức được chia sẻ | Không được phép | Không được phép |
Độ thẳng, Dữ liệu hết hạn và chức năng
Độ thẳng và độ đảo hướng tâm không thể thay thế cho nhau. Độ thẳng mô tả độ lệch của một phần tử so với đường thẳng lý tưởng. Độ đảo hướng tâm hoặc độ đảo chỉ thị tổng được đo trong khi bộ phận quay quanh các tham chiếu xác định và do đó phụ thuộc vào mốc đã chọn. The distinctions are covered in more detail in độ thẳng của trục, hết và TIR.
Đối với vít chính xác, tài liệu tham khảo chức năng thường liên quan đến tạp chí vòng bi, hỗ trợ kết thúc, trung tâm hoặc một mốc thời gian vẽ khác. THK mô tả việc đo độ đảo của trục vít so với trục đỡ, bao gồm hỗ trợ trên các phần nhật ký và số đọc ở một số vị trí trục trong khi quay trục. KURODA cũng liệt kê độ đảo của ổ trục và độ đảo tổng hoặc độ cong của tâm trục vít hoàn chỉnh trong số các hạng mục kiểm tra vít bi. Những nguyên tắc này cho thấy tại sao báo giá không thể chỉ dựa vào đường kính và chiều dài bên ngoài.
| Mục chấp nhận | Định nghĩa bắt buộc trước khi bảo lãnh |
|---|---|
| Đặc tính được kiểm soát | Độ thẳng của trục, chạy xuyên tâm, TIR hoặc hết lắp ráp |
| mốc thời gian | tạp chí mang, trung tâm, đầu hỗ trợ hoặc tham chiếu do bản vẽ xác định |
| Vị trí đo | Đường kính mịn chính xác, chu vi đai ốc hoặc vị trí đo chuyên dụng |
| Tư thế đo | Nằm ngang, điều kiện hỗ trợ theo chiều dọc hoặc bản vẽ phù hợp |
| Phương pháp thăm dò | Lực liên lạc, mẹo hình học, tốc độ quay và lọc |
| Giới hạn cuối cùng | Dung sai số và phương pháp tương quan đo |
| Chấp nhận bề mặt | Dấu hiệu được phép trên tạp chí, khu vực chủ đề và không chức năng |
Tại sao bề mặt có ren thay đổi quy trình
Một sợi xoắn ốc không thể hiện tín hiệu giống như một tạp chí hình trụ trơn. Đầu dò được đặt trực tiếp trên đỉnh có thể đi theo hình dạng ren, sự biến đổi bề mặt hoặc chuyển động liên quan đến bước thay vì chỉ có đường tâm trục. Phép đo trên tạp chí ổ trục trơn hoặc đường kính tham chiếu đã được phê duyệt được ưu tiên khi nó đại diện cho mốc chức năng.
Nếu bản vẽ không có bề mặt đo nhẵn thích hợp, giải pháp có thể cần một đai ốc chính chuyên dụng, phép đo chu vi đai ốc, phương pháp quang học hoặc khái niệm máy đo đã được xác nhận khác. The method must be proven against the customer's final inspection; không nên chọn nó chỉ từ một khung hình video.
Bảo vệ chỉ cũng quan trọng không kém trong quá trình hiệu chỉnh. Roton khuyến nghị làm thẳng kiểu ép cho vít me và cảnh báo rằng các phương pháp làm thẳng bằng cuộn dành cho thanh trơn có thể làm hỏng ren. Hướng dẫn của nó yêu cầu chuyển động của ram được kiểm soát và đế mềm trên ram và các giá đỡ. Vật liệu và biên dạng tiếp xúc cuối cùng vẫn phải được chọn cho vật liệu vít thực tế, độ cứng, vùng kết thúc và vùng tiếp xúc được phép.
*Source-video frame.* Datum selection, contact locations and measurement relevance must be confirmed from the approved drawing.
Phương pháp làm thẳng được đề xuất
Khái niệm khởi đầu ưu tiên là làm thẳng điểm tự động bằng phép đo độ đảo xoay. Phần được hỗ trợ trên một mốc thời gian đã thỏa thuận, xoay để xác định độ lớn uốn cong và hướng góc, được lập chỉ mục cho góc điều chỉnh, được nhấn theo mức tăng được kiểm soát rồi đo lại.
Cách tiếp cận này cho phép công cụ tránh được các đỉnh ren nhạy cảm, vai, phần cắt xén và tạp chí đã hoàn thành. Nó cũng hỗ trợ các giới hạn dành riêng cho từng mẫu máy đối với vít ngắn và vít siêu mảnh. Máy ép tóc cuộn liên tục có thể phù hợp với một số phôi đồng nhất trước khi tạo ren, nhưng không nên cho rằng nó phù hợp với vít me đã hoàn thiện. The broader selection criteria are summarized in ép thẳng so với làm thẳng bằng con lăn.
MAE công khai xác định thời gian dài, vít bi mỏng là ứng dụng làm thẳng chính xác, while Roton's application guidance favors press-type correction for threaded screws. Những tài liệu tham khảo này hỗ trợ nguyên tắc quy trình, nhưng họ không chứng minh được rằng quy mô khách hàng được báo cáo đã vượt qua bản dùng thử mẫu StraighteningTech.
Quy trình làm thẳng vòng kín được đề xuất
Đoạn video dài 24 giây liên quan cho thấy một vít me có ren trong một cơ cấu quay nhỏ gọn, trạm hỗ trợ và hiệu chỉnh. Nó xác nhận sự hiện diện của một luồng đã hoàn thành và khái niệm hiệu chỉnh điểm. Nó không hiển thị động cơ bước, kích thước được báo cáo, tải tự động, một chu trình sản xuất hoàn chỉnh, dung sai cuối cùng hoặc bốn mảnh mẫu dài.
| Bước chân | Quá trình | Điều khiển chính |
|---|---|---|
| 1 | Xác định họ bộ phận và công thức tải | Ngăn chặn 75 mm và 508 gia đình mm chia sẻ cài đặt chưa được xác minh |
| 2 | Tải vít trần hoặc cụm lắp ráp đã được phê duyệt | Xác nhận giai đoạn xử lý và bảo vệ vòng bi hoặc khớp nối động cơ |
| 3 | Thiết lập cơ sở dữ liệu chức năng | Sử dụng các tạp chí đã được phê duyệt bản vẽ, trung tâm hoặc hỗ trợ chuyên dụng |
| 4 | Xoay và đo | Ghi lại độ lớn uốn cong và vị trí góc tại các điểm trục xác định |
| 5 | Xác thực tín hiệu | Phát hiện biến thể liên quan đến chủ đề, hỗ trợ không ổn định hoặc ảnh hưởng đầu dò quá mức |
| 6 | Chọn vị trí hỗ trợ và nhấn | Tránh làm hỏng sợi, chuyển tiếp yếu và bề mặt được bảo vệ |
| 7 | Áp dụng hiệu chỉnh có kiểm soát | Sử dụng chuyển vị giới hạn và cửa sổ lực/hành trình đã được xác thực |
| 8 | Đo lại tất cả các điểm cần thiết | Xác nhận phản hồi trên cùng một mốc thời gian và điều kiện hỗ trợ |
| 9 | Lặp lại trong giới hạn hoặc phân loại NOK | Dừng ở số lần chỉnh sửa, lực lượng, giới hạn đột quỵ hoặc tính nhất quán |
| 10 | Ghi lại kết quả và dỡ bỏ | Giữ lại các giá trị trước/sau và dữ liệu công thức khi cần thiết |
Giai đoạn tải và xử lý
Giai đoạn sản xuất được ưu tiên thường là trục vít trần trước khi lắp ráp động cơ, bởi vì việc nhấn một cụm đã hoàn thiện có thể truyền tải vào ổ trục động cơ, khớp nối hoặc rôto. Nếu khách hàng đặc biệt cần hiệu chỉnh độ lệch trục vít động cơ đã lắp ráp, thiết bị cố định và phương pháp nghiệm thu phải được thiết kế lại xung quanh cụm lắp ráp và được xác nhận về khả năng chịu tải.
Hỗ trợ dữ liệu và đo lường ban đầu
Trục được đỡ trên các tham chiếu đã thỏa thuận và quay theo một chu trình được kiểm soát. Đối với Ø3,5 × 508 gia đình mm, vị trí hỗ trợ và lực đầu dò phải là một phần của thông số đo lường. Không thể so sánh trực tiếp số đọc được thực hiện với một bố cục hỗ trợ với số đọc được thực hiện ở tư thế khác mà không có mối tương quan.
Xác thực tín hiệu
Bộ điều khiển sẽ loại bỏ các kết quả đọc không nhất quán trước khi đưa ra lệnh nhấn. Nguyên nhân có thể bao gồm hỗ trợ bị ô nhiễm, một cái kẹp lỏng lẻo, đầu dò không phù hợp, theo dõi trực tiếp hình dạng ren hoặc tự lệch của trục siêu thanh mảnh. Việc kiểm tra tính hợp lý và phép đo lặp lại sẽ an toàn hơn việc coi mọi đỉnh là một khúc cua.
Vị trí hỗ trợ và điều chỉnh an toàn
Vùng tiếp xúc được phê duyệt phải được lấy từ bản vẽ. Đỉnh chỉ đã hoàn thành, hết sợi sắc nét, sự cắt ngắn, vai và bề mặt chịu lực có thể được bảo vệ hoặc hạn chế. Mềm mại, các miếng đệm hỗ trợ/ram có đường viền và có thể thay thế được có thể làm giảm việc đánh dấu, nhưng vật liệu của chúng phải tương thích với phôi và được kiểm tra độ mòn.
*Source-video frame.* It illustrates a point-correction concept only; groove protection and force limits require representative sample validation.
Kiểm soát sửa chữa và hồi phục
Việc làm thẳng đòi hỏi phải uốn cong quá mức có kiểm soát để lò xo đàn hồi đưa trục đến gần mục tiêu hơn. Sự dịch chuyển cần thiết không phải là một tỷ lệ phần trăm phổ quát. Nó phụ thuộc vào điều kiện vật chất, đường kính, hình học gốc/luồng cục bộ, nhịp hỗ trợ và uốn cong đến. Do đó, việc hiệu chỉnh ban đầu phải thận trọng và được tinh chỉnh từ phản hồi của mẫu đo được..
Đo lường và phân loại
Sau mỗi lần sửa, tất cả các điểm yêu cầu được đo lại bằng cách sử dụng cùng một mốc thời gian và điều kiện hỗ trợ. Một phần chỉ được chấp nhận khi đặc tính đã thỏa thuận nằm trong phạm vi dung sai. Một phần đạt đến lực xác nhận, đột quỵ, giới hạn chu kỳ hoặc tính nhất quán của phép đo được phân loại là NOK hoặc xem xét kỹ thuật thay vì bị nhấn liên tục.
Siêu Thanh Mảnh Ø3.5 × 508 mm Kiểm soát kỹ thuật
Tỷ lệ L/D xấp xỉ 145.1 làm cho họ này trở thành rủi ro kiểm soát trong gói thông tin hiện tại. Máy phải phân biệt được độ cong vĩnh viễn thực tế với độ võng do bố trí giá đỡ gây ra, trọng lực, lực liên lạc hoặc xử lý. Có thể cần các hướng dẫn dài trong quá trình tải, nhưng chúng phải nhả hoặc định vị lặp lại trong quá trình đo để không che khuất tình trạng trục tự nhiên.
| Rủi ro | Hiệu ứng có thể có | Kiểm soát xác thực |
|---|---|---|
| Tự trọng giữa các giá đỡ | Thay đổi uốn cong rõ ràng với khoảng cách hỗ trợ hoặc tư thế | Xác định các vị trí hỗ trợ và tương quan với thước đo sản xuất |
| Lực tiếp xúc đầu dò | Cảm biến thay đổi vị trí nó đang đo | Đầu dò lực thấp hoặc phương pháp không tiếp xúc được xác nhận |
| Đuôi dài không được hỗ trợ | Rung và đọc góc không ổn định | Hỗ trợ được kiểm soát bổ sung hoặc định hướng thay thế |
| Cửa sổ chỉnh sửa nhỏ | Một hành trình đảo ngược hoặc định vị khúc cua | Độ phân giải dịch chuyển tốt và hiệu chỉnh theo giai đoạn |
| Liên hệ chủ đề | Thiệt hại đỉnh hoặc tín hiệu đo liên quan đến cao độ | Dụng cụ được bảo vệ và phương pháp đo được bản vẽ phê duyệt |
| Xử lý | Rối, trầy xước hoặc uốn cong mới trước khi đo | Tải có hướng dẫn, lưu trữ có kiểm soát và tách từng phần |
Cấu hình máy và tế bào được đề xuất
| mô-đun | Yêu cầu đề xuất | Ranh giới dự án |
|---|---|---|
| Khái niệm máy móc | Trạm làm thẳng điểm tự động chính xác | Nền tảng cuối cùng được chọn sau khi cả hai dòng đều được thử nghiệm |
| Đo lường | Hệ thống thoát tiếp xúc lực thấp hoặc không tiếp xúc đã được xác nhận | Phải sao chép lại phương pháp đo và mốc đã thỏa thuận |
| Xoay | Mâm cặp chính xác, trung tâm hoặc tạp chí hỗ trợ | Chỉ riêng chủ đề không được coi là mốc thời gian |
| Hỗ trợ | có thể điều chỉnh, có đường viền, địa chỉ liên lạc có thể thay thế | Bố trí riêng cho vít ngắn và vít siêu mảnh |
| Đơn vị báo chí | Hiệu chỉnh thủy lực chính xác hoặc điện servo chuyển vị tốt | Phạm vi lực và hành trình được xác định từ các mẫu |
| Dụng cụ | Ram mềm/được bảo vệ và các miếng đệm hỗ trợ khi thích hợp | Vật liệu và dấu liên lạc cần được phê duyệt |
| Điều khiển | Công thức nấu ăn mẫu, kiểm tra tính hợp lý và hiệu chỉnh vòng kín | Không có công thức chia sẻ nào mà không được xác nhận |
| Đang tải | Thủ công, tạp chí hoặc xử lý tự động | Được chọn từ độ ổn định của bộ phận, khối lượng và takt |
| dữ liệu | Bài đọc đến/cuối cùng, số lần điều chỉnh và OK/NOK | Mức độ truy xuất nguồn gốc được xác định theo yêu cầu của khách hàng |
| Sự an toàn | Bảo vệ, khóa liên động, báo động quá tải và đo lường bất thường | Cần thiết cho cấu hình sản xuất |
Đánh giá sự thay thế cho thiết bị hiện có
Khách hàng báo cáo việc sử dụng thiết bị Galdabini trước đây và đang đánh giá một nguồn thay thế. Việc so sánh có trách nhiệm phải sử dụng cùng một lô mẫu đại diện, cùng một mốc thời gian và thước đo, cùng dung sai chấp nhận và cùng tiêu chí hư hỏng bề mặt. Cũng nên so sánh tỷ lệ điều chỉnh, thời gian chu kỳ, sự chuyển đổi, từ chối sai, yêu cầu truy cập và dữ liệu bảo trì.
Đề xuất không nên khẳng định “tương đương với Galdabini” từ tên thương hiệu, ảnh hoặc phạm vi đường kính danh nghĩa. Tính tương đương chỉ có thể được hỗ trợ bởi điểm chuẩn được ghi lại hoặc kết quả FAT/SAT trên các phần đã thỏa thuận.
| Mục điểm chuẩn | Bằng chứng bắt buộc |
|---|---|
| Tương quan đo lường | Cùng ngày, điểm đo và so sánh máy đo hiệu chuẩn |
| Chất lượng cuối cùng | Kết quả trước/sau trên các phần bình thường và trường hợp xấu nhất đại diện |
| Bảo vệ chủ đề | Thị giác, chấp nhận kích thước và chức năng sau khi làm thẳng |
| Khả năng xử lý | Đủ cỡ mẫu sau khi công thức hiệu chỉnh ổn định |
| Thông lượng | Chu kỳ tính thời gian bao gồm cả tải, lần lặp lại, dỡ hàng và dừng bình thường |
| Chuyển đổi | Trình diễn công cụ và công thức chuyển đổi cho cả hai nhóm quy mô |
| Độ tin cậy | Báo thức, xem xét bảo trì và lặp lại trong quá trình dùng thử hoặc chấp nhận |
Xác nhận dự án trước khi báo giá cuối cùng
Các mẫu đại diện phải bao gồm cả hình học, các khúc cua đến bình thường và trong trường hợp xấu nhất, mọi vật liệu hoặc điều kiện xử lý nhiệt và tất cả các biến thể của chủ đề/tạp chí có liên quan. Mỗi lần thử nên ghi lại điều kiện hỗ trợ, đo mốc, dạng sóng đến, vị trí điều chỉnh, lực/đột quỵ nếu có, kết quả cuối cùng, số lượng hiệu chỉnh và bất kỳ hiệu ứng bề mặt nào. A documented straightening sample-test acceptance plan should define how those results become an approval decision.
Ø3,5 × 508 Họ mẫu mm phải được đánh giá riêng về độ lặp lại của phép đo trước khi bắt đầu thử nghiệm hiệu chỉnh. Nếu máy đo không thể phân biệt phần uốn cong với phần đỡ- hoặc độ lệch do đầu dò gây ra, kết quả làm thẳng không thể được đảm bảo một cách đáng tin cậy.
Thông tin cần thiết cho đề xuất làm thẳng trục vít me
Vui lòng cung cấp bản vẽ vít, xác nhận xem hai kích thước có phải là mô hình riêng biệt hay không, số lượng mẫu và khối lượng hàng năm, chất liệu và độ cứng, dạng ren và chì, giai đoạn xử lý nhiệt và gia công, vị trí tạp chí vòng bi và trung tâm, phân phối hết lượng đến, đặc điểm cuối cùng và mốc thời gian, vùng hỗ trợ/báo chí được phép, bề mặt được bảo vệ, giai đoạn lắp ráp động cơ, đánh bại mục tiêu, hướng tải và mẫu đại diện.
Những đầu vào này cho phép nhóm giải pháp chọn phương pháp đo, bố trí hỗ trợ, độ phân giải báo chí, cửa sổ chỉnh sửa an toàn, dụng cụ, kế hoạch xử lý và chấp nhận mà không cần đoán từ đánh giá động cơ hoặc video.
Cơ sở tham khảo kỹ thuật
- Độ chính xác của vít bi THK và phép đo bề mặt lắp đặt mô tả độ lệch trục so với trục đỡ và phép đo ở một số vị trí trục.
- Hướng dẫn kiểm tra vít bi KURODA liệt kê độ đảo của ổ trục và độ cong tổng thể của trục vít trong số các hạng mục kiểm tra dựa trên bản vẽ.
- Hướng dẫn nắn thẳng vít me Roton khuyến nghị sử dụng giày bảo vệ ren và làm thẳng kiểu ép có kiểm soát.
- Ứng dụng phôi MAE xác định dài, vít bi mỏng là ứng dụng làm thẳng chính xác.
Những nguồn này chỉ hỗ trợ các nguyên tắc kỹ thuật. They are not evidence of achieved results for the customer's reported parts.
Câu hỏi thường gặp
Một máy có thể nắn thẳng cả Ø6.35 được không × 75 mm và Ø3,5 × 508 vít me mm?
Có thể, nếu phạm vi đo, hỗ trợ, độ phân giải báo chí, cửa sổ xử lý và chỉnh sửa bao gồm cả gia đình. Sự khác biệt L/D đủ lớn để điều này phải được chứng minh bằng các thử nghiệm mẫu và dụng cụ riêng biệt, không được giả định chỉ từ đường kính.
Liệu 2.33 VDC tại 1.5 Đánh giá động cơ ảnh hưởng đến lực làm thẳng?
KHÔNG. Nó giúp xác định cụm động cơ bước nhưng không xác định vật liệu vít, độ cứng uốn, hình học chủ đề, nhịp hỗ trợ hoặc lực làm thẳng.
Nên nắn thẳng vít trước hay sau khi lắp động cơ?
Trục vít trần là giai đoạn khởi động được ưu tiên vì nó tránh truyền tải hiệu chỉnh vào ổ trục hoặc khớp nối động cơ.. Việc sửa lỗi lắp ráp chỉ có thể thực hiện được khi có một thiết bị cố định chuyên dụng và một kế hoạch xác nhận tải trọng và độ đảo của ổ trục đã được phê duyệt..
Máy có thể đo trực tiếp lên sợi chỉ được không?
Chỉ với một phương pháp được xác nhận cho dạng ren và kiểm tra lần cuối. Tạp chí mượt mà, ghế chịu lực, trung tâm, một bậc thầy, chu vi đai ốc hoặc phương pháp quang học phù hợp có thể cung cấp tham chiếu chức năng đáng tin cậy hơn.
Chủ đề được bảo vệ như thế nào trong quá trình nhấn?
Công thức xác định vùng hỗ trợ và báo chí đã được phê duyệt, trong khi các tiếp điểm có thể thay thế được có đường viền phân phối tải. Chất liệu giày mềm có thể phù hợp, nhưng vật liệu và hình học cuối cùng phải vượt qua quá trình kiểm tra bề mặt và chức năng trên ốc vít thực tế.
Video dự án chứng minh điều gì?
Nó hiển thị một vít me có ren trong một trạm quay/hỗ trợ/hiệu chỉnh nhỏ gọn. Nó không chứng minh kích thước được báo cáo, lắp ráp động cơ, cho ăn tự động, thời gian chu kỳ, dung sai cuối cùng hoặc kết quả vít dài.
Liệu máy thay thế có thể được đảm bảo tương đương với thiết bị Galdabini hiện có không??
Chỉ sau một điểm chuẩn mẫu giống nhau sử dụng cùng một mốc thời gian, máy đo, sức chịu đựng, tiêu chí bề mặt và điều kiện sản xuất. Không nên hứa hẹn sự tương đương giữa thương hiệu với thương hiệu nếu không có bằng chứng đó.
Phần kết luận
Việc làm thẳng vít me phụ thuộc vào mốc chức năng, bảo vệ luồng và cửa sổ hiệu chỉnh phù hợp với hình dạng thực tế. Báo cáo Ø6,35 × 75 mm và Ø3,5 × 508 Các bộ phận mm thể hiện các vấn đề đo lường và hỗ trợ rất khác nhau, vì vậy chúng phải được coi là hai công thức đã được xác thực ngay cả khi một máy mô-đun cuối cùng đáp ứng được cả hai.
Gửi bản vẽ của bạn, chất liệu và độ cứng, chi tiết chủ đề, định nghĩa hết hạn đến và mục tiêu, giai đoạn sản xuất, khối lượng và mẫu đại diện để đánh giá tính khả thi. StraighteningTech sẽ phát triển phương pháp đo lường, dụng cụ, khái niệm hiệu chỉnh và chấp nhận xung quanh bằng chứng phôi thay vì đề xuất thiết bị chỉ dựa trên thông số định mức động cơ hoặc đường kính danh nghĩa.