Giá đỡ bánh răng công nghiệp là bộ phận truyền động răng, không chỉ đơn giản là một thanh hình chữ nhật. Mặt sau phẳng của nó, mốc thời gian bên, đường răng, lỗ gắn, Các đầu khớp và vùng được xử lý nhiệt phải làm việc cùng nhau với bánh răng và đế máy. Giá đỡ có thể thẳng ở mặt sau nhưng được xoắn dọc theo chiều dài của nó, hoặc đáp ứng yêu cầu kiểm tra độ thẳng của thân trong khi vẫn tạo ra sự tiếp xúc răng kém khi lắp đặt.
Một giải pháp làm thẳng giá đỡ bánh răng công nghiệp đáng tin cậy phải xác định được giai đoạn sản xuất, bề mặt tham chiếu chức năng, uốn cong và xoắn toàn bộ chiều dài, kế hoạch bảo vệ răng, vùng hiệu chỉnh được phép và mối quan hệ giữa hình dạng thanh răng được giải phóng và lưới bánh răng cuối cùng.
*Minh họa khái niệm kỹ thuật.* Đây không phải là ảnh chụp tại địa điểm của khách hàng. Phần giá đỡ thực tế, dạng răng, nhịp máy, phương pháp cảm biến và khả năng hiệu chỉnh phụ thuộc vào bản vẽ và thử nghiệm mẫu đại diện.
Tại sao giá đỡ bánh răng công nghiệp cần một giải pháp chuyên dụng
| Tính năng giá đỡ | Rủi ro thẳng | Phản hồi dự án |
|---|---|---|
| Thân dài hình chữ nhật hoặc hình vuông | Có thể uốn cong theo chiều dọc và chiều ngang | Đo cả hai hướng chính dọc theo chiều dài có thể sử dụng |
| Răng một mặt | Đầu răng và sườn răng có chức năng, tính năng nhạy cảm với thiệt hại | Giữ răng bên ngoài hỗ trợ, kẹp và nhấn đường dẫn tải |
| Răng thẳng hoặc răng xoắn | Thay đổi hướng răng có tính năng cảm biến và căn chỉnh khớp | Sử dụng phép đo nhận biết hình dạng răng và công thức nấu ăn dành riêng cho từng mô hình |
| Mặt sau và mặt gắn | Những bề mặt này thường thiết lập hình dạng lắp đặt | Xác định mốc thời gian vẽ, hỗ trợ máy móc và cơ sở khách hàng riêng biệt |
| xoắn | Một đầu có thể xoay tương đối với đầu kia | Đo hướng góc theo trạm và hiệu chỉnh độ xoắn riêng biệt |
| Vùng răng cứng | Việc sửa chữa có thể làm nứt hoặc làm hỏng vùng cứng cục bộ | Lập bản đồ độ cứng/vỏ và hạn chế vùng tải thông qua thử nghiệm mẫu |
| Gắn lỗ và khớp | Đo ngắt lỗ; khớp yêu cầu cao độ liên tục | Che giấu sự gián đoạn và xác minh hình học khớp/giao diện một cách độc lập |
| Lưới bánh răng | Chỉ riêng tư thế thẳng của cơ thể không chứng tỏ phản ứng dữ dội hoặc tiếp xúc với răng | Thêm mối tương quan cài đặt hoặc bánh răng chính khi cần thiết |
Mục tiêu không phải là buộc giá đỡ vào một tham chiếu thẳng. Mục tiêu là đạt được mối quan hệ đã được phê duyệt giữa các dữ liệu cơ thể của nó, đường răng, đầu nối và hệ thống truyền động được lắp đặt.
Giữ giá đỡ công nghiệp tách biệt với giá lái và ray dẫn hướng
| Phôi | Hình học chính | Mục đích nội dung chuyên dụng |
|---|---|---|
| Giá đỡ bánh răng công nghiệp | Thanh dài hình chữ nhật/hình vuông có răng thẳng hoặc xoắn ốc | Dữ liệu mặt sau/mặt bên, hình học đường răng, uốn cong, xoắn, sân chung và lưới |
| Giá lái ô tô | Trục tròn hoặc hình chữ Y có vùng răng cục bộ và các đầu gối | Dữ liệu trục thanh răng ô tô, cảm biến vùng răng cục bộ và các mối quan hệ tạp chí |
| Đường ray dẫn hướng tuyến tính | Đường ray tiếp xúc lăn định hình có mương và lỗ lắp | Hướng dẫn các mặt mốc, bảo vệ mương, lắp đặt uốn cong/xoắn và vận chuyển theo chiều dài đầy đủ |
Trang này dành cho máy công cụ, hệ thống tự động hóa, giàn, hệ thống nâng/xử lý và các ứng dụng bánh răng và giá đỡ công nghiệp khác. Giá lái ô tô vẫn là một gia đình riêng biệt trong kế hoạch Giải pháp nắn thẳng trục trung tâm, trong khi nội dung tập trung vào đường đua vẫn còn trên Giải pháp nắn thẳng đường ray dẫn hướng tuyến tính.
Xác định dòng giá đỡ trước khi lựa chọn thiết bị
Giá đỡ công nghiệp rất đa dạng. Đề xuất phải xác định:
- giá đỡ răng thẳng hoặc xoắn ốc;
- hình chữ nhật, cơ thể hình vuông hoặc định hình;
- lắp đặt một mảnh hoặc nối/phân đoạn;
- mềm mại, được làm cứng hoàn toàn, điều kiện làm cứng cảm ứng hoặc làm cứng trường hợp;
- cắt, xay xát, dạng răng đã được mài hoặc hoàn thiện theo cách khác;
- đứng đầu-, bên- hoặc hướng gắn phía dưới;
- khoan, phản đối, thân được gắn chốt hoặc kẹp;
- giá thành phẩm, phôi bán thành phẩm hoặc giá đỡ trước khi mài lần cuối;
- bánh răng phù hợp, mô-đun hoặc hệ thống bước tròn và yêu cầu độ chính xác.
Một công thức không thể bao phủ mọi giá một cách an toàn bằng cùng một mô-đun, bởi vì phần cơ thể, độ cứng, hướng răng, mô hình lỗ và giai đoạn sản xuất thay đổi độ cứng và vùng tiếp xúc an toàn.
Đóng băng giai đoạn sản xuất
Giá trống trước khi cắt răng
Phần hoạt động chủ yếu như một thanh hồ sơ. Gia công răng sau này, xử lý nhiệt và mài có thể tạo ra sự biến dạng mới, vì vậy độ thẳng trống là một điều khiển trung gian.
Sau khi cắt răng, Trước khi xử lý nhiệt
Răng đã cần được bảo vệ, nhưng điều kiện vật liệu có thể cho phép điều chỉnh nhiều hơn sau khi đông cứng. Xử lý nhiệt tiếp theo vẫn cần phải đo lại.
Sau khi xử lý nhiệt
Xử lý nhiệt có thể tạo ra sự uốn cong và xoắn và thay đổi độ đàn hồi. Dự án cần vật liệu, hồ sơ độ cứng, độ sâu trường hợp khi áp dụng, rủi ro nứt và biến dạng hiệu chỉnh cho phép.
Sau khi mài răng hoặc hoàn thiện lần cuối
Các sườn răng, đầu và bề mặt lắp đặt đã hoàn thiện các tính năng chức năng. Hỗ trợ, cảm biến và dụng cụ không được trầy xước, làm móp hoặc đánh bóng chúng. Giới hạn điều chỉnh thường trở nên hạn chế hơn.
Bộ lắp đặt giá đỡ nối
Các phân đoạn riêng lẻ có thể vượt qua quá trình kiểm tra thân xe nhưng lại thất bại ở khớp. Thứ tự phân đoạn, bàn tay xoắn ốc, cao độ chung, vị trí chốt và căn chỉnh cơ sở được lắp đặt phải được đưa vào lộ trình xác nhận.
Xác định các đặc điểm được kiểm soát
Không sử dụng “độ thẳng của giá” làm một giá trị chấp nhận không phân chia. Bản vẽ có thể điều khiển riêng biệt:
- độ thẳng hoặc độ phẳng của mặt lắp phía sau;
- độ thẳng của mặt chuẩn bên;
- uốn dọc và uốn ngang trên toàn bộ chiều dài hoặc cục bộ;
- xoắn hoặc thay đổi góc dọc theo giá đỡ;
- sự song song hoặc định hướng giữa các mốc mặt sau và mặt bên;
- mối quan hệ giữa đường bước/hướng răng và mốc cơ thể;
- hồ sơ răng, chỉ huy, tình trạng sân và sườn;
- vị trí lỗ lắp và hình học đầu khớp;
- tính liên tục của từng đoạn;
- phản ứng dữ dội được cài đặt và tiếp xúc răng với bánh răng;
- độ chính xác chuyển động, tiếng ồn hoặc độ rung trong trục lắp ráp.
Việc duỗi thẳng có thể ảnh hưởng đến hình dạng và hướng tổng thể của cơ thể. Nó không tự động sửa lỗi cao độ, hồ sơ răng, thiệt hại xử lý nhiệt, vị trí lỗ lắp hoặc hình học bánh răng.
Thiết lập hệ thống phân cấp dữ liệu
Giải pháp cần phân biệt năm tài liệu tham khảo:
- vẽ các bề mặt chuẩn xác định dung sai;
- hỗ trợ vật lý được sử dụng bởi máy làm thẳng;
- các đường đo được sử dụng để tính toán độ uốn và độ xoắn;
- đế gắn và tham chiếu bên được sử dụng trong quá trình lắp đặt;
- tham chiếu bước/lưới được sử dụng với bánh răng.
Giá đỡ có thể nằm trên mặt sau của nó trong quá trình kiểm tra, nhưng điều đó không có nghĩa là mọi chỉnh sửa đều có thể tải cùng một bề mặt một cách an toàn. Tương tự như vậy, một vật cố định máy ổn định không tự động tương quan với đế máy được lắp đặt.
Đo hình học cơ thể và hình học răng riêng biệt
Cơ thể và răng mang những tín hiệu khác nhau. Mặt sau và mặt bên phẳng phù hợp để tái tạo lại hình dạng giá đỡ được giải phóng khi chúng có liên quan đến bản vẽ và không bị hư hại. Các sườn răng hoặc các đặc điểm liên quan đến cao độ yêu cầu phép đo nhận biết đặc điểm.
*Minh họa khái niệm kỹ thuật.* Nó hiển thị quá trình quét nhiều rãnh và không quy định các đầu dò tiếp xúc trên mỗi răng hoặc một bố cục cảm biến chung.
| Đường đo | Đầu ra chính | Rủi ro chính |
|---|---|---|
| Mặt gắn phía sau | Uốn dọc / đường cong mặt phẳng | Phản ứng hỗ trợ, gián đoạn lỗ và ô nhiễm bề mặt |
| Mặt mốc bên | uốn cong bên | gờ, dấu gia công cục bộ và chỗ ngồi không nhất quán |
| Hai vết cơ thể tách biệt | Định hướng góc / xoắn | Tọa độ cảm biến không khớp hoặc biến thể cấu hình |
| Tham khảo mặt răng | Mối liên hệ giữa đường răng với cơ thể | Hình dạng răng có thể bị nhầm lẫn với sự uốn cong toàn cầu |
| Đầu khớp | Căn chỉnh phân đoạn và bước | Vát cuối, hư hỏng hoặc sai thứ tự phân đoạn |
| Bánh răng chính hoặc thước đo chức năng | Tương quan lưới/tiếp xúc | Lỗi bánh răng, gắn tuân thủ và thiết lập phản ứng dữ dội |
Đo toàn bộ chiều dài nên sử dụng các trạm dựa trên bản vẽ và các lỗ mặt nạ, mũi khoan, vát mép và sự gián đoạn. Đối với giá đỡ xoắn ốc, tín hiệu răng di chuyển dọc trục với vị trí đo, nên thuật toán không thể coi nó như một bề mặt phẳng liên tục.
Kiểm soát ảnh hưởng hỗ trợ và di chuyển tự do
Giá đỡ dài bị lệch dưới trọng lượng của chính chúng. Số hỗ trợ, khoảng cách, chiều cao và ma sát do đó làm thay đổi đường cong quan sát được. Quá nhiều giá đỡ cứng có thể hạn chế quá mức giá đỡ; quá ít có thể tạo ra độ võng quá mức.
Công thức nên xác định:
- hỗ trợ tọa độ và mặt liên lạc;
- hướng đường ray và hướng răng;
- chuyển động dọc tự do trong quá trình hiệu chỉnh theo chiều ngang;
- điều trị võng và điều kiện nhiệt độ;
- trình tự tải và phát hành;
- hỗ trợ làm sạch và áp suất tiếp xúc cho phép;
- mối tương quan với máy đo hoặc đế lắp của khách hàng.
Vật liệu làm thẳng biên dạng của Galdabini mô tả các giá đỡ vuông được đặt tự do trên các giá đỡ với lực ngang và quét toàn bộ chiều dài liên tục. Nguyên tắc có thể chuyển nhượng là giá đỡ phải được đo và hiệu chỉnh mà không bị kẹp ngoài ý muốn làm che đi sự biến dạng của nó; cơ chế cạnh tranh chính xác không phải là lời hứa về hiệu suất trên toàn trang web.
Mẹo bảo vệ răng, Sườn và vùng cứng
Hệ thống răng phải được coi là vùng chức năng được bảo vệ trừ khi sử dụng thước đo tính năng đã được bản vẽ phê duyệt.
Không có hỗ trợ đầu răng
Hỗ trợ hẹp dưới đầu răng có thể gây ra tổn thương cục bộ và chỗ ngồi không ổn định. Các giá đỡ phải tiếp xúc với các bề mặt phẳng đã được phê duyệt hoặc các vùng đất hy sinh/xử lý chuyên dụng.
Không ấn qua đường răng
Guốc điều chỉnh không được truyền tải trọng uốn qua đầu răng hoặc sườn. Nơi hướng giá đỡ đặt răng về phía phản ứng, dụng cụ cần có rãnh giảm nhẹ để răng được thông thoáng.
Liên hệ được kiểm soát trên các mốc đã hoàn thành
Miếng đệm sạch rộng có thể phân phối lực lên mặt sau hoặc mặt bên đã được phê duyệt. Chất liệu lót, hạt nhúng, bán kính cạnh và hành vi trượt yêu cầu xác nhận.
Độ cứng và ranh giới vết nứt
Cảm ứng hoặc làm cứng vỏ có thể tạo ra độ dẻo và ứng suất dư khác nhau cục bộ. Quá trình vẽ giá đỡ và xử lý nhiệt phải xác định xem có được phép chỉnh sửa ở gần chân răng hay phần chuyển tiếp cứng hay không. Thử nghiệm mẫu phải bao gồm kiểm tra bề mặt/vết nứt thích hợp.
Uốn cong theo chiều dọc chính xác, Uốn cong và xoắn bên
Đây là ba chế độ sai lệch có liên quan nhưng khác biệt.
| Độ lệch | Đo lường | Khái niệm hiệu chỉnh điển hình | Kiểm tra lại |
|---|---|---|---|
| Uốn dọc | Chiều cao mặt sau theo trạm | Hỗ trợ rộng cộng với tải trọng được kiểm soát trên mặt phẳng đã được phê duyệt | dọc đầy đủ, bản đồ bên và xoắn |
| uốn cong bên | Vị trí mốc chuẩn theo trạm | Hiệu chỉnh điểm ngang với chuyển động dọc tự do | Bản đồ đầy đủ và mối quan hệ răng/cơ thể |
| xoắn | Thay đổi góc giữa các rãnh riêng biệt | Đầu xoắn phù hợp với hồ sơ trên một nhịp đã chọn | Bản đồ góc cạnh uốn cong sau khi phát hành |
MAE xác định phương pháp nắn xoắn cho giá đỡ, ray dẫn hướng và thanh biên dạng xoắn như một quy trình dành riêng cho một hoặc nhiều phần. Do đó độ xoắn cần có phép đo riêng, mô hình kẹp và đàn hồi thay vì được coi là kết quả ngẫu nhiên của sự uốn cong.
*Minh họa khái niệm kỹ thuật.* Nó thể hiện các răng hướng vào một rãnh hở trong khi lực ép chỉ tác động lên mặt sau phẳng. Định hướng thực tế, khoảng hỗ trợ, bán kính giày và giới hạn lực yêu cầu xác nhận mẫu đại diện.
Bảo toàn mối nối giá và căn chỉnh cao độ
Trục dài thường sử dụng nhiều đoạn giá đỡ. Việc duỗi thẳng cơ thể không thể được chấp nhận nếu không có chiến lược chung.
Hướng dẫn lắp đặt giá đỡ chính thức của KHK sử dụng khái niệm giá đỡ/thước đo nối để căn chỉnh bước và sau đó kiểm tra việc lắp đặt an toàn, phản ứng dữ dội, tiếng ồn/rung bất thường và tiếp xúc cạnh kém. Đây là những điều khiển cài đặt, kết quả làm thẳng không tự động.
Dự án cần xác định:
- nhận dạng phân khúc và thứ tự cài đặt;
- tay răng thẳng hoặc xoắn ốc;
- phương pháp căn chỉnh bước khớp;
- bước được phép giữa mặt sau và mặt bên;
- khoảng cách hoặc tình trạng cuối theo thiết kế giá đã chọn;
- trình tự chốt/bu lông và chất lượng đế lắp;
- phản ứng ngược của bánh răng và kiểm tra tiếp xúc với răng;
- ranh giới trách nhiệm giữa hình dạng giá đỡ được cung cấp và việc lắp đặt của khách hàng.
Không sao chép giá trị khe hở hoặc phản ứng ngược từ một dãy giá đỡ khác. Giá trị được phê duyệt lấy từ bản vẽ và quy trình lắp đặt của nhà sản xuất thanh răng/bánh răng.
Quy trình khép kín được đề xuất
1. Xác định giá đỡ
Chọn công thức đã được xác thực từ số bộ phận, phần, chiều dài, loại răng, mô-đun/bước tròn, độ cứng và giai đoạn xử lý.
2. Kiểm tra và làm sạch
Kiểm tra tổn thương răng, gờ, ăn mòn, vết nứt, lỗ không chính xác, nhận dạng phân đoạn sai và các điều kiện từ chối khác. Loại bỏ chip và chất bẩn khỏi bề mặt chuẩn đã được phê duyệt.
3. Tải trên bề mặt cơ thể đã được phê duyệt
Định hướng đường răng và mốc chuẩn xác. Xác nhận chỗ ngồi mà không dùng răng làm điểm tựa.
4. Quét hình học toàn thân
Đo mặt sau, mốc đo cạnh và hướng góc dọc theo bản đồ trạm đã xác định. Lỗ mặt nạ, kết thúc và sự gián đoạn.
5. Đánh giá mối quan hệ giữa răng/cơ thể
Sử dụng phương pháp tính năng đã được phê duyệt trong đó kiểm soát hướng đường răng hoặc căn chỉnh liên quan đến bước răng. Giữ lỗi hình dạng răng tách biệt khỏi sự uốn cong cơ thể.
6. Chọn Chế độ Chỉnh sửa An toàn
Chọn uốn dọc, điều chỉnh uốn cong hoặc xoắn bên. Việc lựa chọn phải tuân theo sự phân biệt kỹ thuật tương tự được sử dụng khi so sánh nhấn điểm và làm thẳng con lăn liên tục: một giá đỡ được định hình với các vùng được bảo vệ riêng biệt thường cần hiệu chỉnh theo vị trí cụ thể thay vì quy trình cấp liệu giả định. Áp dụng vùng không ấn/không kẹp cho răng, lỗ, phần chuyển tiếp cứng và đầu khớp.
7. Áp dụng chỉnh sửa có kiểm soát
Sử dụng công cụ phù hợp với biên dạng rộng với giám sát lực/chuyển vị hoặc mô-men xoắn/góc. Giới hạn hiệu chỉnh bằng vật liệu đã được xác nhận và đường bao độ cứng.
8. Phát hành và đo lường
Chỉ đánh giá giá đỡ không tải. Đo lại mọi hướng được kiểm soát vì việc sửa một mặt phẳng có thể ảnh hưởng đến một mặt phẳng khác.
9. Xác minh các yêu cầu về bề mặt và mối nối
Kiểm tra sườn/đầu răng, mốc thời gian phía sau và phía bên, lỗ và tiêu chí vết nứt cần thiết. Đối với hệ thống phân đoạn, thực hiện tương quan khớp xác định hoặc kiểm tra máy đo chức năng.
10. Ghi lại và dỡ bỏ
Nhận dạng giá cửa hàng, sửa đổi công thức, bản đồ trước/sau, lịch sử chỉnh sửa, báo động và xử lý khi cần truy xuất nguồn gốc.
Hình học giá đỡ miễn phí so với lưới được cài đặt
| Tình trạng | Nó thể hiện điều gì | Những gì nó không chứng minh |
|---|---|---|
| Giá đỡ được hỗ trợ miễn phí | Cơ thể được uốn cong và xoắn theo mô hình hỗ trợ xác định | Độ thẳng cơ sở cuối cùng, hiệu ứng bu lông hoặc tiếp xúc bánh răng |
| Giá đỡ trong thiết bị kiểm tra | Hình học liên quan đến mốc thời gian cố định được kiểm soát | Cơ sở khách hàng và hành vi gắn kết |
| Phân đoạn giá đỡ trên đế máy | Căn chỉnh khớp theo trình tự lắp đặt | Độ chính xác của bánh răng hoặc hành vi tải vận hành của chính nó |
| Giá đỡ với bánh răng chính/sản xuất | Phản ứng dữ dội/liên hệ theo thiết lập đã xác định | Mỗi tốc độ hoạt động, trọng tải, bôi trơn hoặc tình trạng cuộc sống |
Giao thức báo giá và chấp nhận phải nêu rõ trạng thái nào được điều khiển bởi máy làm thẳng và việc kiểm tra nào vẫn là một phần của quá trình lắp đặt hoặc vận hành hệ thống.
Cấu hình ô được đề xuất
| Chức năng | Cấu hình dành riêng cho dự án |
|---|---|
| Xử lý | Thủ công, được hỗ trợ, cổng thông tin hoặc tải tự động dựa trên chiều dài/khối lượng giá |
| Nhận dạng | Ma trận mã vạch/dữ liệu hoặc lựa chọn mô hình đã được xác thực |
| Ủng hộ | Miếng đệm rộng có độ ma sát thấp tiếp xúc với mặt sau/mặt bên đã được phê duyệt |
| Đo lường | Quét liên hệ hoặc không tiếp xúc toàn thời gian nhiều bản nhạc |
| Kiểm tra đặc điểm răng | Cảm biến nhận biết hồ sơ, tính năng chính hoặc thước đo ngoại tuyến theo quy định |
| Chỉnh sửa uốn cong | Trục ép ngang/dọc hoặc định hướng lại giá đỡ được kiểm soát |
| Hiệu chỉnh xoắn | Đầu mô-men xoắn phù hợp với cấu hình tích hợp hoặc riêng biệt |
| Sự bảo vệ | Kênh làm sạch răng, lót sạch sẽ và bản đồ tránh xa |
| Truy xuất nguồn gốc | Đường cong trước/sau, lịch sử chỉnh sửa và sửa đổi công thức |
| Sự an toàn | Bảo vệ cho chuyển động đoạn dài, lực ép và năng lượng xoắn được lưu trữ |
Kiểm tra và chấp nhận mẫu
Ma trận mẫu phải bao gồm phần và chiều dài tối thiểu/tối đa, biến thể thẳng/xoắn ốc, phạm vi vật liệu và độ cứng, mẫu lỗ, phong cách chung, giai đoạn sản xuất và phân phối uốn cong/xoắn thực tế. Bao gồm các phần điển hình và khó thay vì chỉ chọn các mẫu dễ.
Sự chấp nhận nên xác định:
- mỗi đặc điểm, mốc thời gian và đường đo;
- hỗ trợ và định hướng trong quá trình kiểm tra;
- quy tắc quyết định uốn cong và xoắn dọc/ngang;
- tiêu chí bề mặt răng và mốc;
- đo tương quan và độ không đảm bảo đo;
- mối tương quan giữa cao độ hoặc phân đoạn nếu có;
- Số lượng hiệu chỉnh được phép và giới hạn hiệu chỉnh ngược;
- yêu cầu kiểm tra độ cứng/vết nứt;
- chuyển đổi mô hình, ranh giới chu kỳ và truy xuất nguồn gốc;
- xử lý bộ phận không phù hợp.
Sử dụng Hướng dẫn chấp nhận và kiểm tra mẫu thẳng trước khi yêu cầu kết quả máy được đảm bảo.
Thông tin cần thiết cho một đề xuất
Vui lòng cung cấp:
- bản vẽ giá đỡ và bánh răng khớp;
- loại răng thẳng/xoắn ốc, mô-đun hoặc góc tròn và góc áp suất;
- phần cơ thể, phạm vi chiều dài và sự sắp xếp phân khúc/khớp;
- vật liệu, độ cứng, lộ trình xử lý nhiệt và giai đoạn hoàn thiện răng;
- định nghĩa dữ liệu phía sau/bên và mối quan hệ đường răng;
- yêu cầu về độ thẳng và độ xoắn theo chiều dọc/ngang;
- biên dạng răng/chân/bước răng và ranh giới chấp nhận bước răng;
- lỗ gắn, chốt, đầu khớp và vùng được bảo vệ;
- hỗ trợ được phép, bề mặt kẹp và hiệu chỉnh;
- phân bố biến dạng tới;
- thước đo khách hàng, phương pháp lắp đế và bánh răng lưới;
- bề mặt, nứt, tiêu chí vệ sinh và vệ sinh;
- mô hình pha trộn, kích thước lô, nhu cầu thông lượng và tự động hóa;
- đại diện tốt, mẫu điển hình và khó.
Câu hỏi thường gặp
Giá đỡ bánh răng công nghiệp có giống giá đỡ lái ô tô không?
KHÔNG. Giá đỡ công nghiệp thường là bộ phận truyền động hình chữ nhật hoặc hình vuông dài được gắn vào đế máy. Giá lái ô tô thường là một bộ phận giống trục có răng cục bộ, tạp chí và hình học dành riêng cho xe.
Máy có thể ấn trực tiếp lên răng được không?
Bình thường thì không. Đầu răng và sườn phải nằm ngoài đường tải điều chỉnh. Dụng cụ chuyên dụng phải hỗ trợ và ép các bề mặt thân phẳng đã được phê duyệt với khoảng hở răng.
Một máy có thể sửa được uốn và xoắn không?
Đúng, nếu nó đã xác nhận phép đo đa hướng và các chức năng hiệu chỉnh uốn/xoắn riêng biệt. Mọi hướng được kiểm soát phải được đo lại sau khi phát hành.
Mặt lưng thẳng có đảm bảo lưới bánh răng chính xác không?
KHÔNG. Lưới cũng phụ thuộc vào bước răng/tiết diện răng, lắp giá đỡ vào bánh răng, căn chỉnh khớp, phản ứng dữ dội, hình học cơ sở và độ chính xác của bánh răng. Làm thẳng cơ thể là một lớp kiểm soát.
Giá đỡ thẳng và xoắn ốc có thể chia sẻ một công thức không?
Không tự động. Hướng răng xoắn ốc thay đổi cách giải thích phép đo, yêu cầu về thước đo mối nối và định hướng tính năng được bảo vệ. Họ chỉ có thể chia sẻ một nền tảng với công cụ dành riêng cho từng mô hình và các công thức nấu ăn đã được xác thực.
Giá đỡ phân đoạn dài được chấp nhận như thế nào?
Mỗi phân đoạn cần kiểm soát hình học được giải phóng, và bộ cài đặt cần kiểm tra độ cao/căn chỉnh khớp được xác định. Nhận dạng phân khúc, đặt hàng, đế lắp và trình tự buộc chặt là một phần của lộ trình chấp nhận.
Những điều phải biết trước khi trích dẫn độ chính xác?
Đặc điểm vẽ, mốc thời gian, trạng thái hỗ trợ, loại răng, độ cứng, phân phối đến, mối tương quan đo và kết quả mẫu phải được biết. Một số máy ép tóc chung không thể thay thế định nghĩa này.
Xây dựng giải pháp từ hệ thống thanh răng và bánh răng
Việc nắn thẳng giá đỡ bánh răng công nghiệp phải điều khiển nhiều mặt phẳng. Nó phối hợp uốn cong cơ thể, sự xoắn, bảo vệ răng, căn chỉnh mối nối và ranh giới giữa hình dạng giá đỡ được giải phóng và lưới được lắp đặt.
Là nhà cung cấp giải pháp làm thẳng và sản xuất thiết bị, chúng tôi cấu hình đo lường, ủng hộ, chức năng uốn và xoắn xung quanh gia đình giá đỡ. Chia sẻ bản vẽ giá đỡ/bánh răng của bạn, định nghĩa mốc thời gian, các mẫu đại diện và biến dạng sắp tới để nhóm kỹ thuật của chúng tôi có thể chuẩn bị kế hoạch xác nhận dành riêng cho dự án.
Choosing a machine for industrial gear rack work involves more than tonnage: cái trục, hướng dẫn lựa chọn máy ép ống và hồ sơ và cơ cấu chi phí của một máy làm thẳng cover the decisions most buyers get wrong.