ویلڈیڈ فیبریکیشن ایک یکساں شافٹ نہیں ہے۔, بار یا بیم. یہ باکس کے حصوں کو یکجا کر سکتا ہے۔, پلیٹیں, ٹیوبیں, کراس ممبرز, gussets, مالکان, بڑھتے ہوئے پیڈ, ایک تین جہتی اسمبلی میں سوراخ اور بریکٹ. ویلڈنگ سکڑنا, ترتیب, تحمل, کاٹنے, ہینڈلنگ اور تناؤ سے نجات ایک ہی وقت میں متعدد فعال خصوصیات کو منتقل کر سکتی ہے۔.
ایک قابل اعتماد ویلڈیڈ ڈھانچہ سیدھا کرنے والی پریس کو اس لیے ایک مکمل بوجھ کے راستے کو کنٹرول کرنا چاہیے۔, صرف سب سے زیادہ نظر آنے والے نقطہ کو دھکیلنا نہیں۔. مشین کے انتخاب سے پہلے حل کو پانچ سوالات کے جوابات دینے چاہئیں:
- کون سے فنکشنل ڈیٹمز اور انٹرفیس قابل قبول اسمبلی کی وضاحت کرتے ہیں۔?
- غلطی عالمی دخش ہے, موڑ, کونیی تحریف, مقامی پینل بکسنگ, سوراخ/باس کی نقل مکانی یا فکسچر کی حوصلہ افزائی کی غلطی?
- جہاں حمایت کر سکتے ہیں, ری ایکشن بلاکس اور ہائیڈرولک ہیڈز پتلے پینلز کو نقصان پہنچائے بغیر رابطہ کرتے ہیں۔, ویلڈ انگلیوں, مشینی پیڈ یا سوراخ?
- کیا ورک پیس ساکن رہ سکتا ہے جب کہ گینٹری یا کریکشن ہیڈز ہر ایک پوائنٹ پر منتقل ہوتے ہیں۔?
- اتاری گئی اسمبلی کی دوبارہ پیمائش کیسے کی جائے گی۔, ویلڈ کا معائنہ کیا اور ہر اصلاحی ترتیب کے بعد جاری کیا گیا۔?
*وسیع بیڈ ٹریولنگ گینٹری سیدھا کرنے والی پریس پر ایک بڑے ویلڈمنٹ کی انجینئرنگ تصور کی مثال. یہ گاہک کی سائٹ کی تصویر یا کارکردگی کا دعویٰ نہیں ہے۔. اصل بستر کا سائز, حمایت کرتا ہے, اصلاحی سر, قوت اور قبولیت کی حدود کے لیے کنٹرول شدہ من گھڑت اور نمائندہ نمونے کے ٹیسٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔*
پریس کو ڈیزائن کرنے سے پہلے فیبریکیشن فیملی کی وضاحت کریں۔
| ورک پیس فیملی | عام خصوصیات | سیدھا کرنے کا اہم چیلنج |
|---|---|---|
| مشین کا فریم یا بیس | باکس کے حصے, مشینی بڑھتے ہوئے پیڈ, ریل اور مالکان | عالمی موڑ پلس فنکشنل انٹرفیس کی ہم آہنگی |
| ویلڈڈ چیسس یا سب فریم | لمبی ریلیں۔, کراس ممبرز, بریکٹ اور سسپنشن انٹرفیس | ترچھا رشتہ, مقامی نوڈ تحریک اور کثیر محور مسخ |
| بھاری سامان ویلڈمنٹ | موٹی پلیٹیں۔, کاسٹ/جعلی داخل, gussets اور محور بور | اعلی ردعمل کا بوجھ اور بور سے پیڈ کی سیدھ |
| باکس یا دیوار کا فریم | مقامی کمک اور دروازے/سیل انٹرفیس کے ساتھ پتلے پینل | مقامی بکلنگ اور ناقابل رسائی رد عمل پوائنٹس |
| ویلڈیڈ سپورٹ یا بریکٹ اسمبلی | متعدد پلیٹیں۔, سوراخ اور منسلک چہرے | کونیی مسخ اور سوراخ پیٹرن کی پوزیشن |
| بڑی ساختی ساخت | لمبے کھلے حصے اور کنکشن پلیٹیں۔ | سنبھالنا, ساگ اور عالمی 3D جیومیٹری |
| آکسی ایندھن یا پلازما کٹ من گھڑت شکل | کٹ پلیٹ مسخ پلس بعد میں ویلڈ سکڑنا | اسمبلی سیدھ سے الگ پلیٹ چپٹا |
| پوسٹ مشین ویلڈمنٹ | ختم پیڈ, بور اور سطحیں | فنکشنل-سطح تحفظ اور محدود اصلاحی ونڈو |
یہ صفحہ تین جہتی ویلڈیڈ اسمبلیوں کی کنٹرول شدہ شاپ فلور اصلاح کا احاطہ کرتا ہے۔. I/H-beam flange کے مسخ کے لیے مخصوص بیم سلوشن استعمال کریں۔, فلیٹ اسٹاک کو برابر کرنے کے لیے پلیٹ کا عمل, اور گردشی اجزاء کے لیے شافٹ کا عمل. آٹوموٹو تصادم فریم کی مرمت اور بھری ہوئی ساختوں کی فیلڈ درستگی اس پروڈکشن ورک فلو سے باہر ہے۔.
مینوفیکچرنگ اسٹیج کو منجمد کریں۔
ٹیک ویلڈنگ کے بعد
اسمبلی اب بھی تعمیراتی فکسچر میں رکھی جا سکتی ہے اور ہو سکتا ہے کہ اس کی جاری کردہ جیومیٹری کی نمائندگی نہ کرے۔. محدود فکسچر میں پیمائش کو حتمی آزاد ریاست کی قبولیت کے طور پر نہیں سمجھا جا سکتا. ابتدائی اصلاح سے ویلڈنگ کی ترتیب میں مدد مل سکتی ہے۔, لیکن بعد میں ویلڈ پاس مسخ کو دوبارہ بنا سکتے ہیں۔.
مکمل ویلڈنگ کے بعد
ویلڈ کی ترتیب اور تحمل مکمل ہے۔, لیکن ڈھانچے کو اب بھی ٹھنڈک کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔, صفائی اور معائنہ. تصحیح کی اہلیت ویلڈ کی حیثیت پر منحصر ہے۔, مواد, موٹائی کی منتقلی اور منظور شدہ مینوفیکچرنگ طریقہ کار.
تناؤ سے نجات یا گرمی کے علاج کے بعد
تھرمل پروسیسنگ جیومیٹری اور مادی ردعمل کو تبدیل کر سکتی ہے۔. تناؤ سے نجات سے پہلے تیار کردہ نسخہ کو دوبارہ توثیق کے بغیر منتقل نہیں کیا جانا چاہئے۔.
مشینی سے پہلے
جب اسٹاک فنکشنل پیڈ یا بوروں پر رہتا ہے۔, سیدھا کرنے سے مشینی الاؤنس بحال ہو سکتا ہے اور ڈاون اسٹریم سیٹ اپ کی خرابی کم ہو سکتی ہے۔. اس عمل کو وہی فنکشنل ڈیٹم حکمت عملی کا استعمال کرنا چاہیے جو مشینی کے لیے بنایا گیا ہے۔.
مشینی یا کوٹنگ کے بعد
ختم شدہ بور, پیڈ, گائیڈ سطحوں, پینٹ اور galvanizing محفوظ خصوصیات بن جاتے ہیں. اصلاح کی کھڑکی زیادہ تنگ ہے۔, اور عمل کے بعد جہتی اور سطح کا معائنہ لازمی ہو جاتا ہے۔.
ایک فنکشنل 3D ڈیٹم چین بنائیں
سیدھا کرنے کا ہدف ڈرائنگ اور اسمبلی فنکشن سے آنا چاہیے۔, کسی بھی سطح سے نہیں جس تک حکمران کے ساتھ پہنچنا آسان ہو۔.
پیمائش کی منصوبہ بندی کی وضاحت کرنی چاہئے:
- بنیادی, ثانوی اور ترتیری ڈیٹا;
- بڑھتے ہوئے پیڈ کی ہمواری اور ہم آہنگی;
- بور یا باس کے محور اور مرکز کے فاصلے;
- سوراخ پیٹرن پوزیشن اور اخترن رشتہ;
- فریم کمان, موڑ اور کراس ممبر مربع پن;
- انٹرفیس کی اونچائی, متوازی اور کونیی رشتہ;
- ڈیٹم سپورٹ پوزیشنز, رابطہ قوت اور تحمل کی حالت;
- ویلڈ کمک کے ارد گرد اخراج زون, چھڑکنے والے اور کھردرے شعلے سے کٹے ہوئے کنارے;
- درجہ حرارت, ٹھنڈک اور استحکام کی حالت;
- ان لوڈ کرنے کے بعد تکرار کی اہلیت, گھومنے اور reclamping;
- correlation with the customer's CMM, لیزر ٹریکر, فکسچر یا فنکشنل گیج.
*کنٹرول شدہ ڈیٹم سپورٹ اور فنکشنل اہداف سے ماپا جانے والے ویلڈمنٹ کی انجینئرنگ تصور کی مثال. یہ ایک مقررہ سینسر ترتیب نہیں ہے۔. اصل ہدف کے مقامات, کوآرڈینیٹ سسٹم اور قبولیت کے حساب کتاب کے لیے ڈرائنگ اور کسٹمر گیج کے باہمی تعلق کی ضرورت ہوتی ہے۔*
نقصان اور فکسچر کی خرابی سے الگ الگ مسخ
| مشاہدہ شدہ سگنل | ممکنہ وجہ | مطلوبہ راستہ |
|---|---|---|
| Smooth frame bow repeated after release and reloading | Global weld shrinkage or forming distortion | Candidate for controlled long-span correction |
| Opposite corners move in different Z directions | Global twist or diagonal distortion | Multi-point 3D measurement and torsion-aware correction |
| One bracket or boss is displaced while the main frame is stable | Local heat input, sequence or attachment restraint | Local node correction with verified reaction path |
| Thin panel shows waves between stiffeners | Local buckling or oil-canning | Panel-specific engineering route; do not apply a generic point load |
| Geometry changes when clamps or supports move | Fixture restraint, unstable support or heavy-part sag | Freeze the datum condition and repeat measurement |
| Reading changes after spatter or coating is removed | Surface contamination or false target | پیمائش کی سطح کو صاف اور کوالیفائی کریں۔ |
| مسخ شگاف کے ساتھ موافق ہے۔, انڈر کٹ, فیوژن اشارے کی کمی یا پھٹا ہوا مواد | ویلڈ یا بیس میٹل کی خرابی۔ | سیدھا کرنے سے پہلے معائنہ اور مرمت کا مزاج |
| ماؤنٹنگ پیڈ coplanar ہیں لیکن بور پیٹرن غلط ہے | من گھڑت, مشینی یا فیچر لوکیشن کی خرابی۔ | خصوصیت کے ساتھ مخصوص مزاج; عالمی دباؤ اسے بدتر بنا سکتا ہے۔ |
سیدھا کرنے سے جیومیٹری بدل جاتی ہے۔. یہ ناقابل قبول ویلڈ کی مرمت نہیں کرتا ہے۔, شگاف, lamination, پھٹا ہوا سوراخ, غائب سیکشن یا غیر منظور شدہ تھرمل نقصان.
کریکشن فورس لگانے سے پہلے ویلڈز کا معائنہ کریں۔
آنے والے گیٹ کی تصدیق کرنی چاہیے۔:
- مواد اور ویلڈ کے طریقہ کار کا پتہ لگانے کی صلاحیت;
- ویلڈنگ, ٹھنڈک اور تناؤ سے نجات کی حیثیت;
- بصری معائنہ کا طریقہ;
- اہم ویلڈز کے لیے غیر تباہ کن معائنہ کی حیثیت کی ضرورت ہے۔;
- معلوم مرمت کے مقامات اور پچھلی اصلاح کی تاریخ;
- شگاف, انڈر کٹ, porosity, فیوژن کی کمی یا دیگر متعلقہ اشارے کے انداز;
- تیار شدہ سطحیں, کوٹنگز اور خصوصیات جو محفوظ رہیں;
- منصوبہ بند مکینیکل اصلاح کے مرحلے کے لیے انجینئرنگ کی منظوری.
عین مطابق معائنہ کا طریقہ اور قبولیت کی اقدار قابل اطلاق ڈرائنگ سے تعلق رکھتی ہیں۔, ویلڈنگ کوڈ اور کسٹمر کوالٹی پلان. سبز جیومیٹری کا نتیجہ ناقابل قبول ویلڈ یا بیس میٹل کی حالت کو اوور رائیڈ نہیں کر سکتا.
سپورٹ اور رد عمل کا نقشہ ڈیزائن کریں۔
ہر پریس فورس کو ورک پیس کے ذریعے اور مشین کے بستر میں مکمل راستے کی ضرورت ہوتی ہے۔. نقشے سے شناخت ہونی چاہیے۔:
ڈیفالٹ پروٹیکٹڈ یا ریویو زونز
- غیر تعاون یافتہ پتلی پلیٹیں یا پینل;
- ویلڈ انگلیوں, شروع / رک جاتا ہے اور غیر معائنہ شدہ ویلڈ اشارے;
- مشینی بڑھتے ہوئے پیڈ, گائیڈ سطحوں اور سگ ماہی چہرے;
- بور, سوراخ, دھاگے اور تلاش کرنے کی خصوصیات;
- تیز سیکشن ٹرانزیشن اور مفت پلیٹ کے کنارے;
- شناخت اور سراغ لگانے کے نشانات;
- کوٹنگز اور تعمیراتی طور پر بے نقاب سطحیں۔;
- پھٹے, پھٹا ہوا, شدید زنگ آلود یا پہلے مرمت شدہ زون.
ممکنہ طور پر منظور شدہ لوڈ زونز
- مضبوط نوڈس جہاں کراس میمبرس, gussets اور بند حصوں کی منتقلی فورس;
- وسیع ساختی زمینیں مقامی بکلنگ کے خلاف معاون ہیں۔;
- تبدیل کرنے کے قابل رابطہ پیڈ اصل سطح سے مماثل ہیں اور نشان لگانے کی اجازت ہے۔;
- عارضی ٹولنگ انٹرفیس جو کنٹرولڈ پروسیس ڈیزائن میں شامل ہیں۔;
- ری ایکشن پوائنٹس کی تصدیق ڈرائنگ ریویو کے ذریعے کی گئی۔, نمونے کی جانچ اور, جب ضرورت ہو, انجینئرنگ کا تجزیہ.
ری ایکشن بلاکس کو بے قابو مشکل پوائنٹس بننے کے بغیر تین جہتوں میں ایڈجسٹ ہونا چاہیے۔. ایک سپورٹ جو ایک فریم پر نظر ثانی کے لیے کام کرتا ہے ایک سوراخ کے نیچے گر سکتا ہے۔, دوسرے پر ویلڈ پیر یا پتلی پینل.
جیومیٹری اور ہینڈلنگ سے پریس آرکیٹیکچر کو منتخب کریں۔
وائڈ بیڈ ٹریولنگ گینٹری پریس
سیویج انجینئرنگ عوامی طور پر وسیع بیڈ ویلڈمنٹ پریس کو تین محور والے رام کی حرکت کے ساتھ بیان کرتی ہے تاکہ رام مطلوبہ جگہ پر سفر کرتے وقت بڑے ورک پیس ساکن رہ سکیں۔. ہائیڈروگارن اسی طرح ساخت کو بار بار حرکت کیے بغیر مختلف اصلاحی مقامات تک رسائی کے لیے ایک حرکت پذیر گینٹری اور بعد میں حرکت پذیر سر کو بیان کرتا ہے۔.
یہ فن تعمیر بڑے کے مطابق کر سکتے ہیں, بھاری یا عجیب ویلڈمنٹ جب:
- پورا حصہ اور اس کے سپورٹ ایک سخت ریفرنس بیڈ پر فٹ ہوتے ہیں۔;
- گینٹری اور ہیڈ تمام منظور شدہ اصلاحی نوڈس تک پہنچ سکتے ہیں۔;
- ہائیڈرولک ورک لفٹیں یا سپورٹ سسٹم پوزیشن ری ایکشن بلاکس کو محفوظ طریقے سے;
- کنٹرول رام کی پوزیشن کو محدود کرتا ہے۔, طاقت, نقل مکانی اور تکرار;
- جاری کردہ جیومیٹری کو فعال اصلاحی بوجھ کو ہٹانے کے بعد ماپا جاتا ہے۔.
سی فریم یا ملٹی ایکشن پریس
بیک ووڈ بڑے ویلڈمنٹس اور من گھڑت اسمبلیوں کے لیے متعدد آزادانہ طور پر کنٹرول شدہ کارروائیوں کے ساتھ سی فریم سسٹم کی وضاحت کرتا ہے۔. یہ نقطہ نظر مقامی تحریف کے مطابق ہو سکتا ہے جہاں متعدد رد عمل اور اصلاحی سمتوں کو مربوط ہونا چاہیے اور کھلی رسائی کی ضرورت ہے۔.
*آزادانہ طور پر پوزیشن شدہ اصلاحی سروں اور رد عمل کی انجینئرنگ تصور کی مثال پربلت نوڈس کے ذریعے عمل کرنے کی حمایت کرتی ہے۔. یہ ایک عالمگیر فکسچر نہیں ہے۔. راستے بھریں۔, مقامی کشیدگی, ویلڈ کی حالت, سپورٹ سختی اور اسپرنگ بیک کے لیے انجینئرنگ کے جائزے اور نمونے کی توثیق کی ضرورت ہوتی ہے۔*
افقی بلڈوزر اسٹائل پریس
ایک سائیڈ ایکٹنگ افقی پریس طویل فریموں کے لیے لوڈنگ کو آسان بنا سکتا ہے۔, چیسس کے ارکان اور ساختی اجزاء. اسے اب بھی مستحکم پس منظر کی روک تھام اور ایک تصدیق شدہ آف سینٹر لوڈ پاتھ کی ضرورت ہے۔.
گرمی کو سیدھا کرنا
حرارت کو سیدھا کرنا مواد کے ساتھ ایک الگ کنٹرول شدہ طریقہ کار ہے۔, ویلڈ, درجہ حرارت اور اہلیت کی ضروریات. یہ صفحہ غیر کنٹرول شدہ ٹارچ ہیٹنگ کو ماپا میکانکی اصلاح کے قابل تبادلہ متبادل کے طور پر نہیں مانتا ہے۔.
پڑھیں پریس سیدھا کرنا بمقابلہ رولر سیدھا کرنا عام طریقہ کے مقابلے کے لیے. پیچیدہ ویلڈمنٹس میں عام طور پر ایک عام تھرو فیڈ رولر نسخہ کے بجائے پوائنٹ یا ملٹی ایکشن اصلاح کی ضرورت ہوتی ہے۔.
ایک جاری شدہ حصہ بند لوپ کا استعمال کریں
- من گھڑت خاندان کی شناخت کریں۔, ڈرائنگ پر نظر ثانی اور مینوفیکچرنگ کا مرحلہ.
- ویلڈ معائنہ اور اصلاح کی اہلیت کی تصدیق کریں۔.
- ورک پیس کو صاف کریں اور فنکشنل انٹرفیس کی حفاظت کریں۔.
- اسے کنٹرول شدہ ڈیٹم اور سپورٹ انتظامات پر لوڈ کریں۔.
- مکمل 3D جیومیٹری کی پیمائش کریں اور ہر خامی کے جزو کی درجہ بندی کریں۔.
- منظور شدہ سپورٹ کو منتخب کریں۔, رد عمل اور اصلاحی نکات.
- ڈیٹم کو غیر ضروری طور پر منتقل کیے بغیر گینٹری یا اصلاحی سروں کی جگہ رکھیں.
- تصدیق شدہ لوڈ پاتھ کے ذریعے پابند قوت یا نقل مکانی کا اطلاق کریں۔.
- اصلاحی قوت کو مکمل طور پر اتاریں اور ورک پیس کو مستحکم کریں۔.
- ایک ہی کوآرڈینیٹ سسٹم میں یکساں خصوصیات کی دوبارہ پیمائش کریں۔.
- صرف طاقت کے اندر دہرائیں۔, نقل مکانی, مقامی اخترتی اور تکرار کی حدود.
- مکمل مطلوبہ ویلڈ, سطح اور فنکشنل انٹرفیس چیک.
- اسٹور آنے والے, اسمبلی کی شناخت کے ساتھ انٹرمیڈیٹ اور فائنل جیومیٹری.
کنٹرول کو ایک OK طول و عرض کو NOK ویلڈ کے ساتھ کسی حصے کو خود بخود جاری کرنے سے روکنا چاہئے۔, خراب سطح یا عمل کی حد سے تجاوز.
انجینئر ہیوی پارٹ ہینڈلنگ اور سیفٹی
بڑے ویلڈمنٹ پریس ٹنیج سے زیادہ خطرات پیدا کرتے ہیں۔. سیل کی ضرورت ہو سکتی ہے۔:
- متعین لفٹ پوائنٹس کے ساتھ کرین یا ٹرانسفر کارٹ لوڈنگ;
- پوزیشننگ سپورٹ اور ری ایکشن بلاکس کے لیے ہائیڈرولک ورک لفٹیں۔;
- بار بار کرین کی چالوں کو کم کرنے کے لئے اسٹیشنری پارٹ فن تعمیر;
- مرکز کی کشش ثقل اور استحکام کی جانچ ہر خاندان کے لیے;
- گینٹری کے سفر کے ارد گرد جڑیں, سر کی نقل و حرکت اور معطل شدہ بوجھ;
- معائنہ اور ٹولنگ کی تبدیلی کے لیے محفوظ رسائی;
- محفوظ ہوز, لوڈ پاتھ سے باہر کیبلز اور سینسر;
- حصہ واقفیت اور ڈرائنگ نظر ثانی کی ہدایت کی تصدیق;
- روکے ہوئے یا نامکمل اصلاحی دور کے بعد کنٹرول شدہ بحالی.
مشین کی صلاحیت کو بدترین توثیق شدہ لوڈ کیس سے منتخب کیا جانا چاہئے۔, بشمول آف سینٹر لوڈنگ اور بیڈ کوریج, کسی ایک برائے نام ٹنیج نمبر سے نہیں۔.
تکنیکی تجویز کے لیے درکار معلومات
| ان پٹ | کم سے کم تفصیل |
|---|---|
| ورک پیس کی تعریف | اسمبلی ڈرائنگ, نظر ثانی, مجموعی طور پر لفافہ, کمیت اور مرکز ثقل |
| مواد | درجات, موٹائی, گرمی کا علاج اور مختلف مادی جوڑ |
| ویلڈ کا عمل | ترتیب, طریقہ کار, معائنہ کی حالت, مرمت کی تاریخ اور تناؤ سے نجات |
| فنکشنل ڈیٹا | بڑھتے ہوئے پیڈ, بور, مالکان, سوراخ اور انٹرفیس درجہ بندی |
| خرابی کا نقشہ | آنے والی 3D پیمائش, جھکنا, موڑ, کونیی اور مقامی اخترتی |
| محفوظ خصوصیات | پتلے پینل, ویلڈز, مشینی سطحیں, سوراخ, دھاگے اور کوٹنگز |
| مطلوبہ نتیجہ | ڈرائنگ رواداری, کوآرڈینیٹ نظام, ڈیٹم ریسٹرینٹ اور گیج کا طریقہ |
| لوڈ رسائی | منظور شدہ تصحیح اور رد عمل کے علاقوں کے علاوہ ممنوعہ رابطہ علاقوں |
| سنبھالنا | لوڈنگ کا طریقہ, لفٹ پوائنٹس, واقفیت, گردش اور سہولت کی پابندیاں |
| پیداوار کی ضرورت | پروڈکٹ مکس, ہدف کو شکست دی, تبدیلی, آٹومیشن اور ٹریس ایبلٹی |
| توثیق | نمونہ کی مقدار, بدترین کیس خاندانوں, گج ارتباط, FAT/SAT اور رپورٹ فارمیٹ |
اگر یہ ان پٹ نامکمل ہیں۔, صحیح پہلی ڈیلیوریبل ایک پیمائش ہے۔, سپورٹ اور نمونے کی جانچ کا منصوبہ — ایجاد شدہ ٹنیج نہیں۔, درستگی یا سائیکل کا وقت.
نمونہ ٹیسٹ سے پروڈکشن ریلیز تک
- ڈرائنگ کا جائزہ لیں۔, ویلڈ دستاویزات اور معیار کی ضروریات.
- جیومیٹری کے لیے فیملی میٹرکس بنائیں, بڑے پیمانے پر, ڈیٹا اور محفوظ خصوصیات.
- 3D پیمائش کوآرڈینیٹ سسٹم اور سپورٹ کی حالت کو منجمد کریں۔.
- نمائندہ عام اور بدترین کیس کے نمونوں کا معائنہ کریں۔.
- تجویز کردہ بوجھ اور رد عمل کے راستوں کا ماڈل بنائیں یا ان کا جائزہ لیں۔.
- منظور شدہ نمونوں پر آزمائشی حد تک اصلاح.
- اسپرنگ بیک کی مقدار درست کریں۔, کراس محور تحریک, مقامی اخترتی اور تکرار کی اہلیت.
- ویلڈز کا دوبارہ معائنہ کریں۔, سطحیں اور فنکشنل انٹرفیس.
- Correlate released results with the customer's CMM, ٹریکر یا فنکشنل فکسچر.
- ٹولنگ کو منجمد کریں۔, ترکیبیں, حدود, سیفٹی منطق اور ٹریس ایبلٹی فیلڈز.
- دوڑو نمونہ ٹیسٹ اور قبولیت تصدیق شدہ خاندان کو رہا کرنے سے پہلے.
ہمیں اپنی ویلڈمنٹ ڈرائنگ بھیجیں۔, 3ڈی معائنہ رپورٹ, ویلڈ کی حیثیت اور محفوظ خصوصیت کا نقشہ سیدھا کرنے اور سنبھالنے کا تصور حاصل کرنے کے لیے. StraighteningTech پریس فن تعمیر کو تیار کرتا ہے۔, سپورٹ ٹولنگ, عام پریس سیٹ اپ کو لاگو کرنے کے بجائے اصل من گھڑت کے ارد گرد پیمائش اور تصدیقی ورک فلو.