Двотавр або двотавр не є круглим прутом більшого діаметру. Його два фланці та перетин утворюють відкриту секцію, жорсткість якої змінюється в залежності від напрямку. Зварювання, різання, транспортування та виготовлення можуть призвести до кутової деформації фланця, поздовжній розвал, бічна розгортка, скручування або локальна деформація полотна. Для кожної помилки потрібні різні дані, шлях навантаження та метод корекції.
Ефективна випрямляюча машина має відповісти на п'ять запитань, перш ніж буде обрано обладнання:
- Чи є заготівля прокатом, зварна збірна балка, конічний брус, Т-подібний профіль або готовий вузол із кріпленнями?
- Є контрольованою похибкою фланця кутове спотворення, розвал, підмітати, крутити, хвилястість павутини або комбінація?
- Де можуть ролики, опори та прес-інструмент контактують без роздавлювання полотна, маркування готової поверхні або навантаження на чутливу зону зварювання?
- Чи належить необхідна корекція безперервному випрямлячу фланців, точково-пресова станція, система скручування/розвалу або маршрут інженерної перевірки?
- How will the fully released beam be remeasured and accepted under the customer's drawing and applicable fabrication procedure?
*Ілюстрація інженерної концепції зварної двотаврової балки в комірці безперервного випрямлення фланців. Це не фотографія сайту клієнта чи заява про продуктивність. Фактичні ролики, напрямні, діапазон розділу, Силові та допустимі межі вимагають перевірки сімейства контрольованих пучків і репрезентативних зразків.*
Визначте сімейство балок і стадію виробництва
| Сімейство заготовок | Головна відмінність | Необхідний маршрут |
|---|---|---|
| Гарячекатаний І- або Н-подібний переріз | Геометрія приходить із млина; спотворення можуть виникнути під час транспортування або подальшого виготовлення | Підтвердьте стан млина, властивості розділу та дозволена холодна корекція |
| Зварна збірна двотаврова балка | Перетинки і фланцеві пластини з'єднуються поздовжніми зварними швами; Кутова деформація фланця є типовою помилкою після зварювання | Спеціальне вимірювання фланців і безперервна або поетапна корекція |
| Т-подібна балка | Один фланець і одна перегородка створюють асиметричний шлях навантаження | Виділена підтримка та макет посібника |
| Конічна балка або балка змінної глибини | Глибина і жорсткість полотна змінюються по довжині | Рецепт і розташування інструментів повинні відповідати карті розділу |
| Асиметричний перетин I/H | Нерівні фланці або зміщена перетинка змінюють нейтральну вісь і відкат | Окрема перевірка сімейства та зразка |
| Брус з ребрами жорсткості, торцеві пластини або кронштейни | Прикріплення переривають зони контакту та можуть зафіксувати спотворення | Обробка з урахуванням функцій і локальний інженерний огляд |
| Оцинкований, пофарбований або покритий балкою | Сліди контакту та пошкодження покриття стають предметами приймання | Кваліфіковані колодки/ролики та перевірка поверхні після обробки |
| Встановлений або пошкоджений елемент конструкції | Навантаження, тріщини та історія підключення можуть бути невідомі | Проектування конструкцій та маршрут огляду, не рецепт виробництва |
Ця сторінка присвячена контрольованому цеховому правленню катаних або зварних балкових компонентів перед остаточним випуском. Він не дозволяє виправлення на місці поточної структури.
Розділіть режими спотворення
Кутова деформація фланця
Поздовжнє зварювання може повертати або нахиляти краї фланців відносно перетинки. Спеціальний випрямляч фланців використовує контрольоване навантаження ролика на фланець, направляючи балку через машину. Stierli-Bieger описує гідравлічну корекцію роликів у безперервній роботі для зварних балок; Corimpex описує горизонтальні системи, які виправляють фланці зварних двотаврових балок як частину зварювальної лінії.
This is not the same as correcting the full beam's longitudinal centerline.
Поздовжній вигин
Camber is curvature in the beam's strong-axis plane. Це може бути навмисним або ненавмисним. Перед подачею будь-якої команди коригування креслення має відрізняти проектований розвал від викривлення.
Бічна розгортка
Розгортка - це кривизна в площині слабкої осі. Він потребує іншої опори та напрямку навантаження від розвалу, а зв’язок тонке перетин/фланець може зробити секцію чутливою до локальної нестабільності.
Твіст
Скручування - це обертання ділянки по довжині. Роликовий проход лише з фланцем може залишити скручування незмінним або перерозподілити його. Twist потребує вимірювання індексованого перерізу та контрольованого маршруту кручення.
Хвилястість мережі, Викривлення або локальне пошкодження
Локальна деформація полотна не є автоматично введенням випрямляльної машини. Прогинання тонкої смуги, вм'ятини, тріщини, Дефекти зварних швів і пошкодження, викликані нагріванням, вимагають перевірки та інженерної обробки перед застосуванням сили.
| Спостережуваний результат | Можлива причина | Маршрут |
|---|---|---|
| Після зварювання обидва краї фланців мають постійну кутову похибку | Усадка зварного шва і поворот фланця | Кандидат для спеціальної правки фланцевих роликів |
| Центральна лінія балки вигинається вертикально, але кут перерізу залишається стабільним | Вигнутий або сильний лук | Виміряний прес або маршрут розгинання |
| Промінь вигинається вбік | Стрілчастий або слабкий лук | Бічна підтримка та корекція маршруту |
| Кут перерізу повертається по довжині | Твіст | Вимірювання кручення та спеціальна корекція скручування |
| Коротка різка зміна поблизу прикріплення або зупинки зварного шва | Місцеве обмеження, підведення тепла, пошкодження або помилка виготовлення | Огляньте та направляйте до техніки; не усереднюйте в глобальній кривизні |
| Web показує хвилі, а фланці залишаються вирівняними | Локальна нестабільність полотна або усадка зварного шва | Спеціальний веб-інженерний шлях; Випрямляч фланців може не вирішити цю проблему |
| Виміряна форма змінюється, коли опорні позиції переміщуються | Велике провисання балки або нестабільна база | Заморозити умови підтримки та вимірювання, потім повторити |
Встановіть ланцюг базових балок
Довга важка балка може провисати на конвеєрах і по-різному сидіти на зношених або нерівних роликах. План перевірки повинен визначати:
- орієнтація променя та осьове походження;
- опорний фланець, центральна площина перетинки та кінцевий перетин;
- кількість підтримки, інтервал, висота ролика і звис;
- чи є результат у вільному стані, з контрольованою опорою або прив’язкою до приладу;
- повнорозмірні профілі розвалу та стрілоподібності;
- поворот секції або скручування на контрольованих осьових станціях;
- кут фланця до перегородки з обох сторін;
- ширина фланця, товщина, рівність і стан краю;
- глибина павутини, товщина, площинність і локальна хвилястість;
- розташування зварного шва, стан зварного шва та виключені зони вимірювання;
- повторюваність після розвантаження, реверсування або обертання променя;
- correlation with the customer's fixtures, калібри та визначення креслення.
*Інженерна концепція ілюстрації окремих вимірювань повної довжини та поперечного перерізу. Це не встановлений макет колії. Фактичні положення датчиків, Розрахунки опорних відстаней і приймання вимагають креслення та кореляції розмірів замовника.*
Захистіть Інтернет, Зварні шви та готові поверхні
За замовчуванням захищені зони або зони перегляду
- непідтримувані тонкі ділянки полотна під концентрованим пресовим навантаженням;
- приварити пальці ніг, початок/зупинка зварювання та індикація неперевіреного зварювання;
- краї фланців, які визначають готовий інтерфейс;
- отвори під болти, слоти, обшивки та вирізи;
- ребра жорсткості, дужки, торцеві пластини та деталі з’єднання;
- ідентифікаційні знаки та теги для відстеження;
- оцинкований, пофарбовані або відкриті поверхні без кваліфікованих контактних майданчиків;
- вм'ятини, тріщини, ламінування, виїмки, сильна корозія або попередні ремонтні зони.
Потенційно схвалені контактні зони
- широкі поля фланців, визначені кресленням контрольованого розрізу;
- посилені зони передачі навантаження на полотно/фланець, які захищені від локального прогину;
- змінні роликові профілі, що відповідають геометрії фланця та перетинки;
- очистіть поверхні без покриття перед остаточною обробкою, якщо це дозволяє план процесу;
- handling points verified for the beam's mass, центр ваги та розташування навісного обладнання.
Карта контактів повинна контролюватися переглядом за сімейством розділів. Положення ролика, яке підходить для двотаврової балки з паралельним фланцем, може заважати конічному фланцю, ребро жорсткості або асиметричний перетин.
Виберіть метод виправлення на карті помилок
Безперервне випрямлення фланців
Цей метод підходить, коли контрольованою проблемою є повторюване кутове викривлення фланця вздовж зварної балки. Stierli-Bieger описує один або більше проходів з роликами, встановленими на заготовку, і необхідною корекцією. Corimpex описує системи з горизонтальним живленням з незалежно розташованими коригуючими групами. Виробниче рішення ще потрібно визначити:
- підтримувана орієнтація променя;
- профілі рулонів і зазори для кожного фланця та діапазону полотна;
- позиції направляючих і контроль проти скручування;
- послідовність проходів і налаштування обмеженого ролика;
- висота входу/виходу конвеєра та синхронізація;
- зварити, захист поверхні та краю;
- випущено повірку фланцевого кута та повної балки.
Корекція точкового натискання для вигину або розмаху
Гідравлічний прес може усунути виміряну глобальну або локальну помилку осьової лінії, коли опори та точка преса утворюють безпечний шлях навантаження. Це вимагає широкого інструментарію, стійкість балки, межі сили/переміщення, пружинний контроль і повне повторне вимірювання. Концентроване навантаження не можна поміщати на тонке полотно без опори просто тому, що це геометрично зручно.
*Інженерна концепція ілюстрації прес-станції з довгим пучком. Це не універсальний варіант навантаження. Опорний проліт, оснащення, локальний стрес, опір вигину, пружність і стан поверхні вимагають перевірки зразка та інженерного схвалення.*
Корекція скручування або багатоосьової корекції
При цьому поворот секції змінюється по довжині, машині потрібні контрольовані точки реакції та застосування крутного моменту. Кут фланця, розвал, розгортку та скручування слід перевіряти повторно після кожного виправлення, оскільки одна операція може перемістити інший компонент помилки.
Теплове випрямлення
Термічна правка є окремим контрольованим процесом виробництва. Для цього потрібна затверджена процедура, огляд матеріалів і зварних швів, контроль температури та кваліфікований персонал. Ця сторінка не розглядає неконтрольоване нагрівання пальника як заміну вимірюваного процесу механічного випрямлення.
Прочитайте пресове випрямлення проти роликового випрямлення для порівняння загального методу, потім застосуйте наведені вище перевірки шляху навантаження та нестабільності для балки.
Інтеграція вимірювання, Керування та безпека
Важкі довгі балки роблять транспортування матеріалів частиною системи рихтування, а не аксесуаром. Може знадобитися виробничий осередок:
- механічні роликові конвеєри входу та виходу;
- синхронізований транспорт через зону корекції;
- бічні напрямні, які стабілізуються без фіксації в помилковій базі;
- підйом, обладнання для повороту або повороту на 180 градусів, коли потрібен доступ з обох сторін;
- регульована висота ролика для зміни секцій;
- виявлення присутності торців і боків;
- безпечні зони навколо кінців рухомого променя та точок затискання;
- блокування рецептів для сімейства секцій та орієнтації;
- відстежуваність вхідних, проміжні та відпущені вимірювання.
Bendmak публічно позиціонує правку H-профілю до або після виготовлення, коли фланці або перетин викривлені. Corimpex інтегрує випрямляч горизонтальної балки зі зварюванням, монтажно-поворотне обладнання. Ці ринкові приклади підтримують інтегровану лінійну архітектуру; вони не встановлюють ємність або точність запропонованої камери StraighteningTech.
Побудуйте ревізійні ворота навколо випрямлення
До виправлення, підтвердити:
- позначення розділу, сертифікат матеріалу та історію тепла або виготовлення;
- перегляд креслення та навмисний вигин або конусність;
- стан зварного шва та необхідний візуальний або неруйнівний контроль;
- вкладення, карта отворів і вирізів;
- стан поверхні/покриття та дозволені зони контакту;
- вхідний кут фланця, розвал, підмітати, карта скручування та локальних дефектів;
- правомірність виправлення та умови відхилення/технічної перевірки.
Після корекції, повторіть перевірку контрольованих розмірів і будь-які необхідні перевірки зварювання або поверхні. Випрямлення не може виправити тріщину, неприпустимий зварний шов, ламінування, вирваний отвір, сильна місцева пряжка або втрачена ділянка.
The governing tolerance should come from the customer's drawing and applicable fabrication or product standard. Do not copy a machine supplier's sample range into a project acceptance specification.
Демонстрація випрямлення зовнішньої двотаврової балки
У наступному зовнішньому відео показано машину для правки фланців двотаврової балки. Він включений для ілюстрації категорії обладнання, не як клієнт StraighteningTech, специфікація машини або підтвердження приймання.
Інформація, необхідна для технічної пропозиції
| Введення | Мінімум деталей |
|---|---|
| Родина пучкова | Рулонний або зварений; я, Х, Т, конічні, асиметрична або фабрична збірка |
| Діапазон розділу | Загальна довжина, ширина/товщина фланця, висота/товщина та маса полотна |
| Матеріал і сцена | Оцінка, тепловий стан, процес зварювання, до/після виготовлення та стану покриття |
| Режими помилок | Кут фланця, розвал, підмітати, крутити, хвилястість полотна та карта локальних дефектів |
| Необхідний результат | Толерантність малювання, дані, стан підтримки, станції та метод перевірки |
| Захищені функції | Зварні шви, отвори, справляється, ребра жорсткості, торцеві пластини, покриття та готові інтерфейси |
| поводження | Спосіб завантаження, орієнтація, центр ваги, вимоги до висоти конвеєра та повороту |
| Виробнича потреба | Суміш продуктів, бити ціль, перехід, автоматизація та відстежуваність |
| План якості | Статус зварювання/НК, перевірка поверхні, калібрувальна кореляція, FAT/SAT і формат звіту |
Якщо введення неповне, першим результатом має бути вимірювання та план тестування зразків, а не вигадана сила, точність або значення пропускної здатності.
Від тестування зразка до виробництва
- Розгляд малюнків, секція родин, процедури зварювання та приймальні документи.
- Окремий фланцевий кутник, розвал, підмітати, скручування і місцеві пошкодження.
- Заморозити опору, дату і метод вимірювання.
- Визначте охоронювані та дозволені зони контакту.
- Виміряйте репрезентативні нормальні та найгірші зразки.
- Випробуйте обраний ролик, прес або багатоосьова корекція маршруту.
- кількісно виміряти пружинну віддачу, перехресна муфта, маркування поверхні та повторюваність.
- Повторно перевірте зварні шви та поверхні відповідно до плану якості.
- Correlate released results with the customer's gauges.
- Заморожування інструментів, рецепти, межі зупинки, обробка логіки та полів відстеження.
- бігти перевірка зразка та приймання перед випуском перевіреної родини.
Надішліть нам свої креслення балок, діапазон розділу, карта спотворень і метод приймання отримати концепцію випрямлення та обробки. Розробкою обладнання займається StraighteningTech, оснащення, робочий процес вимірювання та перевірки навколо фактичного сімейства променів, а не застосування одного загального налаштування до кожного профілю.