Majhni šesterokotni zatiči združujejo težavo pri rokovanju vitkega dela z merilno težavnostjo neokroglega profila. Žebljiček lahko predstavlja obraz, vogal ali stopničast konec kamere, odvisno od njenega kotnega položaja. Če referenčna točka in orientacija nista nadzorovana, spremembo v silhueti lahko zamenjamo za upogib. Celica za ravnanje mora torej usklajevati hranjenje, orientacija, optični zaslon, izmerjena korekcija in končna overitev.
Za velikoserijsko proizvodnjo, najučinkovitejša arhitektura pogosto ni poravnati vsakega žebljička. Hiter inšpekcijski tok omogoča, da konformni zatiči obidejo korekcijo, medtem ko samo izmerjena upognjena populacija vstopi v počasnejšo ravnalno vejo z zaprto zanko.
Začnite s pravilno definicijo šesterokotnega zatiča
Projektna fotografija prikazuje resnično vitkost, temno obdelani čepni obdelovanci z neokroglimi telesi in različnimi dolžinami vidnih koncev. Podpira družino obdelovancev, vendar to ni zapisnik o pregledu dimenzij.
| Funkcija risanja | Zakaj je to pomembno za celico |
|---|---|
| Dimenzija čez stanovanja | Izbere gnezdo, vodnik in odobreno orodje za obrazni stik |
| Dimenzija čez vogale | Določa oddaljenost in skrajne optične silhuete |
| Okrogel ali zmanjšan končni premer | Lahko zagotovi orientacijo, informacije o sestavljanju ali lokaciji |
| Celotna in kontrolirana dolžina | Določa razpon podpore in položaje optičnega polja/skeniranja |
| Ravnost obraza/roba | Določa, kateri element profila se oceni |
| Odnos od konca do telesa | Določa, ali je treba orientacijo in poravnavo preveriti |
| Material, trdoto in površino | Nastavi omejitve popravkov in kontaktnih oznak |
Prejšnja opomba o projektu je dve velikosti imenovala »1,5 mm in 1.9 mm premera." Za šestkotno telo je to nepopolno: na risbi mora biti navedeno, ali so te številke čez stanovanja, čez vogale ali premer okroglega konca. Prijavljeno 80 dolžina v mm je tudi vnos projekta, dokler risba ni potrjena.
Ločite tok visoke hitrosti presejanja od toka ravnanja
Prejšnja stran je poročala 80,000 zatiči, ki jih je treba pregledati v treh urah, s približno 500 upognjeni zatiči so imeli osem ur časa za popravek. To so različni procesni tokovi.
| Tok | Prijavljen vnos | Inženirska interpretacija |
|---|---|---|
| Optični pregled in obvod | 80,000 deli / 3 h | O tem 7.4 delov/e bruto; zahteva vzporednost, stalno gibanje ali več preglednih položajev, ki jih je treba preučiti |
| Ravnanje upognjenih delov | 500 deli / 8 h | O tem 62.5 delov/h, blizu enega popravljenega dela na minuto pred dodatki |
| Prijavljena strojna izjava | 2 delov/min | Nepreverjeno in odvisno od popravkov in ravnanja |
Aritmetika je uporabna za arhitekturo, ni dokaz o doseženi pretočnosti. Razpoložljivost, čas ponovnega polnjenja, marmelade, lažne zavrnitve, sprememba recepta, popravke iteracije in končno preverjanje je treba vključiti v študijo dejanske zmogljivosti.
Zahtevani vložki projekta
| Vnos | Obvezna podrobnost |
|---|---|
| risanje | Revizija, velikosti čez ravnine/čez vogale, končna geometrija, datum in toleranca |
| Materialno stanje | Ocena, trdota, toplotna obdelava, prevleko in sprejemljive kontaktne oznake |
| Del populacije | Razmerje ravno/ukrivljeno po seriji in porazdelitev prihajajočega upogiba |
| Merilna karakteristika | Naravnost, profil, lokacija osi, rezultat izteka ali funkcionalnega vstavljanja |
| Optična nastavitev | Razsvetljava, ozadje, povečavo, vidno polje, orientacije in algoritem robov |
| Predstavitev dela | Razsuto stanje, olje, burrs, statična, zapletanje in mešane variante |
| Končna orientacija | Zahtevana smer glave/konice in kako se ravna z dvoumnimi deli |
| Proizvodni cilj | Pregledovanje, popravek, stopnje preverjanja in zavrnjenih tokov ločeno |
| Sledljivost | Lot, recept, merilni rezultat in zahteve za evidenco popravkov |
Zakaj kotna orientacija spremeni meritev
Okrogli zatič se lahko vrti, medtem ko sonda sledi površini nominalno konstantnega polmera. Šesterokotni žebljiček ima šest ploskev in šest vogalov. Optična širina in položaj roba se spreminjata, ko se del vrti, tudi če je njegova središčna črta popolnoma ravna.
Merilni načrt mora določati eno od naslednjega:
- indeksira znano stran v kamero in oceni določen par robov;
- zajemite več nadzorovanih orientacij in rekonstruirajte središčnico;
- uporabite kalibriran model profila, ki ločuje nazivni šesterokotnik od upogiba;
- izmerite okrogel referenčni odsek, ko je na risbi funkcionalna točka.
ISO 1101 zagotavlja jezik za geometrijsko toleranco, medtem ko mora risba identificirati dejansko tolerančno lastnost. Optični sistemi lahko brezkontaktno merijo ravnost in profile, ampak program, pritrjevanje, za ta del je treba še potrditi zmožnost osvetlitve in zaznavanja robov.
Priporočeni dvotočni postopek
1. Ločite in predstavite en žebljiček
Hranilnik s skledo, pladenj ali drug predstavitveni sistem loči en žebljiček, ne da bi opraskal ali zagozdil vitke dele. Fotografija projektnega stroja prikazuje vibracijsko posodo in mehanizme za prenos; uspešno krmljenje v vseh proizvodnih pogojih še vedno zahteva reprezentativen preskus odtekanja.
2. Preverite varianto in končno orientacijo
Senzorji ali vid razločijo odobreno družino delov in identificirajo zahtevano smer glave/konice. Del, ki je dvoumen, prekrivajo ali izven meja slike, zavrnejo ali ponovno predstavijo; kontrolor ne ugiba.
3. Izvedite hiter optični pregled
Del se drži v potrjeni orientaciji in pregleda glede na pravilo profila, specifično za risbo. Ustrezni zatiči nadaljujejo neposredno do izhoda obvoda. Sumljivi zatiči vstopijo v vejo za ravnanje. Delež lažnih prehodov in lažnih zavrnitev je treba določiti z znanimi referenčnimi deli in študijo korelacije meril.
4. Poiščite zatič za popravek
Namenska podpora se dotika odobrenih obrazov ali delov telesa. Orodje preprečuje kotno zvijanje in pušča dostopno območje korekcije. Stopničasti ali zmanjšani konci so zaščiteni pred prijemom in točkovno obremenitvijo, razen če risba dovoljuje stik.
5. Uporabite nadzorovano korekcijo točk
Stiskalnica popravi eno izmerjeno upogibno ravnino z omejenim premikom ali silo. Za šesterokotni odsek, povezave do receptov podpirajo obraz, smer pritiska in optična orientacija. Če upogib obstaja v več kot eni ravnini, zatič je indeksiran v drugo potrjeno orientacijo, namesto da bi bil pritisnjen pod poljubnim kotom.
6. Ponovno izmerite in se odločite
Zatič se vrne na isto optično referenčno točko. Naslednji popravek je dovoljen le znotraj potrjene omejitve za ponovitve, premik/sila in preostali upogib. Sprejeto, stanja ponovnega poskusa in zavrnitve sta ločena.
7. Sprejeti žebljiček prenesite v želeno smer
Celica lahko prenese sprejeti žebljiček na pladenj, tekoči trak, robot ali nadaljnji postopek vstavljanja. Zunanji vmesnik in sinhronizacija ciklov sta možnosti projekta; fotografije ne prikazujejo sodelujočega robota ali dokazujejo celotnega tekočega traku.
Pravi videoposnetek ravnanja s šesterokotnimi zatiči
Naslednji javni videoposnetek je povezan z izvirno stranjo projekta s šesterokotnim zatičem. Podpira ravnanje in ravnanje z vidnimi majhnimi deli. Ne dokazuje države stranke, 0.03 mm rezultat, 80,000-delna prepustnost, cena dveh delov na minuto ali zadovoljstvo strank.
Tveganja pri merjenju in ravnanju
| Tveganje | Nadzor |
|---|---|
| Silhueta obraza/vogala je napačno označena kot upogib | Indeksirajte usmerjenost in uporabite preverjen algoritem profila/središčne črte |
| Kontaktna sonda deformira majhen zatič | Dajte prednost ustreznemu brezkontaktnemu pregledu ali potrdite nizko silo sonde |
| Pin zvitki med korekcijo | Uporabite podporo proti vrtenju, ki ustreza profilu |
| Označevanje površine ali roba | Določite dovoljene kontaktne obraze, polmeri, meje materiala in tlaka |
| Mešana smer debel/tanek konec | Dodajte zaznavanje pozitivne orientacije in zavrnite dvoumne slike |
| Zapletanje podajalnika s skledo ali dvojno podajanje | Preizkusite dejansko stanje serije in zaznajte prekrivanje pri prenosu |
| Prevelik popravek | Omejite vsak popravek in ponovno izmerite pred drugo ponovitvijo |
| Ravni žebljiček, poslan v počasno zanko | Potrdite prag optične odločitve in korelacijo merilnika |
Določite 0.03 mm Zahteva pred ponudbo
Predstavljena prejšnja stran 0.03 mm kot dosežena natančnost, vendar ni navedel značilnosti ali merilne nastavitve. Lahko se nanaša na en rob profila, izpeljano središčnico, radialna variacija, največji razmik ali rezultat funkcionalne vstavitve. To ni zamenljivo.
Pred garancijo, opredeliti:
- tolerančno funkcijo in nadzorovano dolžino;
- izhodiščna in kotna orientacija;
- ali je vrednost naravnost, profil, iztek ali druga lastnost;
- optična kalibracija, ločljivost in pravilo robov;
- korelacija med strojem in kupcem;
- metoda ponovljivosti/ponovljivosti in procesne zmogljivosti;
- zdravljenje brazd, površinska tekstura in zoženi/zaobljeni konci.
Vzorec preizkusa in načrt prevzema
| Testna skupina | Potrebna so dokazila |
|---|---|
| Referenčni ravni deli | Odločitev o optičnem prehodu in dogovor o merilu kupca |
| Znani upognjeni deli | Zaznavanje smeri in velikosti upogibov |
| Različice velikosti | Pravilno gnezdo, recept, optično merilo in orientacijo |
| Različice površine/serije | Stabilna osvetlitev, stanje hranjenja in stika |
| Mejni deli | Vedenje lažnega prehoda/napačne zavrnitve blizu meje odločitve |
| Popravljeni deli | Pred/po geometriji, zgodovina popravkov in pregled stanja |
| Podaljšan tek | Razpoložljivost, marmelade, ponovno polnjenje, porazdelitev odločitev in dejanski pretok |
Odtok mora vključevati oba toka. Celica lahko doseže stopnjo korekcije, vendar ne doseže splošnega cilja zaradi podajalnika, optična odločitev ali obvodni prenos je nestabilen.
Kaj ni univerzalna obljuba
Brez risbe, reprezentativni vzorci in študija sprejemljivosti, ta rešitev ne obljublja:
- 0.03 mm za nedefinirano karakteristiko;
- 80,000 predvajanih delov v treh urah;
- 500 upognjeni deli popravljeni v osmih urah ali dveh delih na minuto;
- samodejno prepoznavanje vsake debele/tanke različice;
- en stroj, ki pokriva vse 1.5/1.9 mm opisi brez definiranja velikosti šesterokotnika;
- nič prask, nič zastojev ali nič napačnih odločitev;
- sodelujoči robot ali sistem za vstavljanje v smeri toka kot standard;
- rezultat nizozemske ali avtomobilske stranke brez pooblaščenih zapisov.
Sorodne aplikacije
Oglejte si naše Rešitve za ravnanje pritrdilnih elementov in orodij in Rešitev za ravnanje ejektorskega zatiča za sosednje aplikacije z majhnimi zatiči. Šesterokotni zatič zahteva lasten model kotnega indeksiranja in optičnega odločanja.
Informacije za pošiljanje za predlog
Pošljite risbo in popravek, reprezentativni ravni/upognjeni vzorci, dimenzije ravnin in vogalov, celotno in končno geometrijo, material/trdota/površina, dohodna porazdelitev ovinkov, geometrijska značilnost in datum, kupčev merilnik, zahtevana končna smer, stanje množične predstavitve, stopnje presejanja/popravljanja, nadaljnji vmesnik in potrebe po sledljivosti.
Obrnite se na StraighteningTech za študijo ravnanja s šesterokotnimi zatiči na podlagi vzorcev. Opredelili bomo dvotokovno arhitekturo, optični datum, orientacijska metoda, korekcijsko orodje, obseg avtomatizacije in dokazila o sprejemljivosti za dejansko družino zatičev.
Pogosto zastavljena vprašanja
je 1.5 mm premera šesterokotnega zatiča?
Ni nujno. Šestkotni prerez je treba običajno prepoznati po prečnih dimenzijah in/ali prečnih kotih. Ločen okrogel ali zmanjšan konec ima lahko tudi premer. Risba mora odpraviti to dvoumnost.
Zakaj ne bi poravnali vsakega žebljička?
Če je večina delov že ravnih, optično presejanje jih lahko pošlje neposredno na izhod in rezervira počasnejši izmerjeni korekcijski cikel za upognjeno manjšino. To zmanjša nepotreben stik in se izogne dimenzioniranju veje za ravnanje za celoten tok presejanja.
Ali lahko en pogled kamere dokaže, da je zatič raven v vse smeri?
Ne samodejno. En pogled oceni predvideni profil. Postopek bo morda potreboval nadzorovano drugo usmeritev, izračun središčnice na osnovi modela ali korelacija z drugim merilnikom, odvisno od zahteve risanja.
Ali lahko vibracijska posoda usmeri debele in tanke konce?
Potencialno, z mehanskim izborom, zaznavanje ali vid. Dejanski rezultat je odvisen od končnega kontrasta, trenje, olje, burrs, zapletanje in spreminjanje delov, zato ga je treba dokazati v daljši uporabi s proizvodno enakovrednimi deli.
Kakšna dokazila so potrebna pred garancijo 0.03 mm?
Definirana karakteristika in datum, potrjen optični program, kalibrirani referenčni deli, pred/po vzorčnih zapisih, korelacija med kupci, podatke o ponovljivosti in dogovorjeno študijo zmogljivosti.
Tehnična referenčna meja
- ISO 1101:2017: https://www.iso.org/standard/66777.html
- ISO/TC 213 GPS obseg: https://Committee.iso.org/home/tc213
- Optični primerjalnik KEYENCE: https://www.keyence.com/products/measure-sys/image-measure/
- KEYENCE optični CMM: https://www.keyence.com/products/measure-sys/image-measure/resources/image-measure-resources/optical-cmms.jsp
- MAE obdelovanci in aplikacije: https://mae-group.com/en/workpieces-applications/
- MAE avtomatski ravnalni stroji: https://mae-group.com/sl/avtomatski-ravnalni-stroji/
Te reference podpirajo geometrijske specifikacije, brezkontaktno merjenje in principi ravnanja profiliranih obdelovancev. Ne dokazujejo, da se zmogljivost drugega dobavitelja nanaša na konfiguracijo StraighteningTech.