Hliníkový výlisok nie je všeobecná oceľová tyč. Pevné, duté a poloduté profily môžu kombinovať tenké stojiny, otvorené kanály, vnútorné dutiny, rebrá, vzhľad povrchov a kritické rozhrania zostavy. Chladiace skreslenie, pozdĺžny oblúk, bočné zametanie, skrútenie a lokálna zmena prierezu musia byť oddelené pred výberom metódy vyrovnávania.
Spoľahlivé riešenie na vyrovnávanie vytláčaním hliníka začína šiestimi otázkami:
- Ktorá zliatina, temperová cesta, v rozsahu je plná/dutá/polodutá rodina a rozsah dĺžok?
- Je dielom priamo po extrúzii a kalení, po narovnaní natiahnutia, po rezaní, po starnutí alebo po dokončení?
- Ktorý luk, pozametať, krútiť, rovinnosť a rozmery prierezu sú riadené výkresom?
- Môže špecifikovaná teplota prijať sekundárny valec alebo lokálnu korekciu po natiahnutí?
- Ktorý vzhľad, eloxovanie, tesnenie, zasklievacie alebo montážne plochy sa môžu dotýkať svoriek a podpier?
- Ako sa premeria úplne uvoľnený profil a uvoľní sa do ďalšej operácie?
*Ilustrácia konštrukčného konceptu viacdutinového vytláčania v bunke na vyrovnávanie naťahovaním po ochladení. Nie je to fotografia zo strany zákazníka ani reklamácia výkonu. Skutočná dĺžka uchopenia, natiahnuť vstup, podporu, teplota, odozva sekcie a limity prijateľnosti vyžadujú kontrolovanú zliatinu, špecifikácia teploty a profilu.*
Pred vytvorením receptúry definujte rodinu profilov
| Profilová rodina | Hlavné riziko vyrovnávania | Požadovaná trasa |
|---|---|---|
| Pevný symetrický profil | Sklon a twist s relatívne stabilnou sekciou | Rodinný recept podľa zliatiny, temperament a pomer strán |
| Dutý viacdutinový profil | Tenké siete, vnútorné dutiny a miestne zrútenie steny | Kontrola podpery sekcie a svorky pred naložením |
| Polodutý alebo otvorený kanálový profil | Otvor kanála sa môže meniť počas naťahovania alebo lisovania | Otvorenie koľaje a uhol steny ako riadené funkcie |
| Široký tenký profil | Nízka tuhosť mimo roviny a citlivosť na lokálnu rovinnosť | Hustá podpora nízkeho značenia a ohraničená korekcia |
| Profil s tenkými plutvami alebo perami | Kontaktné označenie a lokálna poddajnosť | Špeciálna kontaktná mapa a nízkotlaková manipulácia |
| Eloxovaný alebo vzhľadový profil | Hotové povrchy sa môžu poškriabať, priehlbina alebo prenos kontaminácie | Kvalifikovaná cesta mäkkého kontaktu a uvoľnenia povrchu |
| Vyrobená alebo zváraná hliníková zostava | Zadržiavanie kĺbov a tepelná deformácia menia dráhu zaťaženia | Použite postup zvárania |
| Zámerne zakrivená extrúzia | Zakrivenie výkresu je nominálny tvar | Formovacia cesta; nenarovnávajte na nulu |
Rada hliníkových extrudérov poznamenáva, že široké tenké časti sa môžu ťažšie vyrovnávať a že sa hrúbka mení, rebrá a stojiny ovplyvňujú deformáciu a skrútenie. Recept preto začína sekčnou mechanikou, nie len s nominálnou šírkou.
Zmrazte temperovanie a fázu procesu
Extrúzia, Kalenie a ochladzovanie
Hydro's public extrusion-process description places quenching and cooling before stretch straightening. Gradienty ochladzovania, zarovnanie sťahováka, podpora hádzania a asymetria sekcie môžu produkovať progresívny luk, zamiesť alebo skrútiť. Meranie by malo zistiť, či je zjavná chyba stabilná, keď profil dosiahne definované kontrolné podmienky.
Stretch Rovnanie
Uchytenie konca a kontrolované axiálne natiahnutie sú bežnou primárnou cestou pre mnohé výlisky. Proces môže znížiť pozdĺžne zakrivenie, pomáhajú zmierniť vnútorné napätie a pripraviť profil na rezanie a starnutie. Aluminium Extruders Council opisuje strečing ako široko používaný, ale jeho publikovaný typický strečový rozsah nie je univerzálnym receptom ani zárukou StraighteningTech.
Inžiniersky návrh by mal definovať:
- schválená dĺžka uchopenia alebo obetného konca;
- geometria svorky pre skutočné teleso, dutý alebo otvorený profil;
- podpora a podmienka prevodu pred, počas naťahovania a po ňom;
- teplotné a časové okno po ochladení;
- ohraničené rozšírenie, sily a limity zastavenia;
- kontroly otvorov sekcií a vzhľadu a povrchu;
- uvoľnený luk, overenie zametania a skrútenia.
Rezanie a starnutie
Hydro opisuje typickú sekvenciu, v ktorej sa narovnaný výtlačok reže a potom prirodzene alebo v peci starne pred dokončením alebo výrobou. The exact sequence belongs to the customer's alloy and temper specification. Nepredpokladajte, že oprava kvalifikovaná pred starnutím zostane povolená alebo po starnutí prinesie rovnaký výsledok.
Sekundárne vyrovnávanie
The Aluminum Association's public explanation of T_510 and T_511 is a critical gate: T_511 umožňuje konečné menšie vyrovnanie, aby sa splnili tolerancie, zatiaľ čo T_510 neumožňuje narovnanie po natiahnutí. Asociácia nedefinuje jeden univerzálny číselný význam „malého narovnania“.
Preto, sekundárny valec alebo lokálna korekcia je povolená len pri riadenej temperovacej trase, špecifikácia produktu a zákaznícky procesný plán to umožňujú.
Povrchová úprava a výroba
Eloxovanie, náter, obrábanie, vŕtanie, zváranie, tesnenie a montáž pridávajú chránené povrchy a miestne zmeny tuhosti. Oprava po týchto krokoch vyžaduje samostatný kontakt, funkcie a plán inšpekcie.
Samostatné geometrické charakteristiky
The Aluminum Association's extrusion-tolerance material distinguishes straightness, krútenie a rovinnosť. Jedna hodnota „priamosti“ nemôže bezpečne nahradiť všetky tri.
Pozdĺžny luk
Luk je zakrivenie po dĺžke v definovanej rovine. Pre podporovaný profil, výsledok závisí od podporných bodov, orientácia, vlastnú hmotnosť a teplotu. Zaznamenajte vertikálne a bočné komponenty oddelene, keď výkres ovláda oba.
pozametať
Sweep je priečna odchýlka v rovine vzhľadom na zvolenú hranu, stredová rovina alebo funkčný základ. Otvorené profily sa môžu otáčať po podperách a vytvárať zdanlivé zametanie, pokiaľ nie je ovládaná orientácia.
Twist
Twist je rotácia prierezu pozdĺž pozdĺžnej osi. Vyžaduje uhlové alebo párové meranie povrchu pozdĺž dĺžky; jediná výšková sonda nemôže úplne oddeliť krútenie od chyby luku alebo podpory.
Rovinnosť a lokálna geometria rezu
Miestna rovinnosť povrchu, uhol steny, otvorenie kanála, rozstup dutín, poloha pier a iné rozmery sekcie sa môžu zmeniť, aj keď sa pozdĺžna stredová línia zlepší. Tieto charakteristiky vyžadujú trate alebo meradlá špecifické pre výkres.
*Znázornenie inžinierskeho konceptu viackomorového profilu meraného pre pozdĺžnu a prierezovú geometriu. Nejde o predpísané rozloženie snímača. Skutočné stopy, podporuje, teplotný stav, masky prvkov a akceptačné pásma vyžadujú riadené kreslenie a koreláciu meradla zákazníka.*
Vytvorte referenčný a podporný model
Plán merania by mal definovať:
- zliatina, temperament, revízia profilu a orientácia;
- pevný, klasifikácia dutá alebo polodutá;
- pozdĺžny pôvod, priľnavosť/vylúčenie konca a stav rezu;
- kresbou definovaná hrana, tvár, stredová rovina alebo funkčný základ;
- číslo podpory, rozpätie, materiál, výška a profil-kontaktný pozemok;
- vertikálny oblúk a bočné zametacie dráhy;
- stanice na meranie uhla prierezu alebo natočenia;
- plochosť, otvorenie, uhol steny a kritické rozmery dutín;
- čistenie, teplotný a stabilizačný stav;
- eloxované, vzhľad, triedy tesniacich a montážnych povrchov;
- opakovateľnosť po úplnom uvoľnení a premiestnení;
- korelácia s upínacím zariadením alebo konečným meradlom.
Prečítajte si priamosť hriadeľa vs hádzanie vs TIR pre všeobecný rozdiel medzi stacionárnou geometriou a rotačnou indikáciou. Profily pretláčania sú hodnotené ako podopreté profily, neotáčajúce sa hriadele.
Klasifikujte signál pred opravou
| Pozorovaný signál | Možná príčina | Požadovaná trasa |
|---|---|---|
| Hladké zakrivenie po stabilizácii teploty | Luk súvisiaci s chladením alebo vytláčaním | Kandidát na schválené narovnávanie naťahovania |
| Bočná odchýlka sa mení, keď je profil navinutý na podpery | Nestabilita orientácie alebo podpory | Zmrazte orientáciu a zopakujte meranie |
| Uhol rezu sa mení pozdĺž dĺžky | Twist | Meranie špecifické pre twist a prehľad natiahnutia/korekcie |
| Otvorenie kanála sa mení, zatiaľ čo stredová čiara sa zlepšuje | Deformácia sekcie pri uchopení alebo zaťažení | Skontrolujte dráhu svorky/podpory/zaťaženia |
| Tenká tvár je lokálne zvlnená | Problém miestnej rovinnosti alebo vytláčania | Kontrola sekcie; nepovažujte len za globálny luk |
| Chyba existuje iba na uchopených koncoch | Deformácia svorky alebo efekt obetného konca | Definujte koncové orezanie/vylúčenie a skontrolujte prechod |
| Zmeny signálu po starnutí | Vývoj teploty alebo redistribúcia stresu | Rekvalifikujte fázu procesu; nepoužívajte naslepo recept pred starnutím |
| Po manipulácii sa objaví povrchová čiara | Nečistoty valčekov, koncentrovaný kontakt alebo prenos | Úprava povrchovej úpravy a manipulácie |
| Profil zodpovedá navrhnutej krivke | Zámerná geometria | Formovacia cesta; zachovať nominálne zakrivenie |
Chráňte tenké steny a vzhľadové povrchy
Hydro's storage guidance emphasizes separation, suchá a čistá manipulácia, ochrana pred zlým stohovaním a kontamináciou, a riziko deformácie vlastnou váhou. Rovnaká bunka by mala uplatňovať rovnakú disciplínu.
Predvolené chránené alebo kontrolné zóny
- eloxované, leštené, maľované alebo špecifikované tváre;
- tesnenie, zasklenie, ložisko, klzné a lepiace rozhrania;
- tenké nepodporované siete, plutvy, pery a okraje otvoreného kanála;
- steny vnútornej dutiny, ktoré nedokážu preniesť tlak svorky;
- diery, sloty, výrezy, opracované zóny a zvárané nástavce;
- vytlačené, laserom označené alebo sledovateľné oblasti;
- zóny prechodu uchopenia a konca rezu;
- preliačené, prasknutý, roztrhané, skorodovaný alebo prehriaty materiál až do likvidácie.
Potenciálne schválené kontaktné zóny
- rozsiahle nedokončené pozemky vybrané analýzou sekcií;
- obetné koncové dĺžky určené na neskoršie orezanie;
- profilované vymeniteľné upínacie vložky prispôsobené výlisku;
- čisté polymérové alebo vláknité nosiče kvalifikované prostredníctvom reprezentatívnych skúšok;
- neskôr opracované povrchy, keď plán procesu výslovne povoľuje kontakt.
„Mäkké“ alebo „neznačkujúce“ nástroje stále potrebujú overenie vzorky. Prijatie povrchu by malo definovať škrabance, preliačiny, vyzdvihnutie, vložené trosky, zmena farby a viditeľnosť po anodizácii tam, kde je to vhodné.
Vyberte Korekčnú architektúru
Vyrovnanie natiahnutia ako primárna cesta
Na postextrúznu výrobu, kontrolované axiálne naťahovanie sa bežne zameriava na nepretržitý úklon, sweep a časť odozvy krútenia, zatiaľ čo profil je držaný za jeho konce. Riešenie si vyžaduje synchronizované spracovanie, profilovo špecifické čeľuste, ohraničený úsek, sledovanie úseku a uvoľnené overenie.
Vyrovnanie sekundárneho valca
Korekcia valčekov môže vyhovovať špecifikovaným rodinám profilov, keď to dovoľuje trasa temperovania a kontaktné plochy môžu prenášať striedavé zaťaženie bez lokálneho poškodenia. Rozloženie valcov musí zodpovedať skutočnej tuhosti sekcie, nejde o generické usporiadanie symetrických tyčí.
Oprava miestnej tlače
Lis špecifický pre profil môže riešiť diskrétny ohyb alebo koncovú zónu v povolenom štádiu procesu. Široko tvarované podložky a nastaviteľné podpery by mali dopĺňať stabilnú dráhu zaťaženia okolo dutín a tenkých pásov. Miestna korekcia sa nesmie použiť na prinútenie nekvalifikovaného T temperamentu k zhode.
Korekcia krútenia a prierezu
Twist, otvorenie kanála a miestny uhol steny vyžadujú špeciálne meranie uhla/rezu a nástroje. Opakované stláčanie zjavného oblúka môže vymeniť chybu stredovej čiary za deformáciu sekcie.
Prečítajte si vyrovnávanie lisom vs vyrovnávanie valcom pred výberom rodiny sekundárnych korekcií.
*Ilustrácia inžinierskeho konceptu širokej tvarovanej podpory a lokálnej korekcie, po ktorej nasleduje uvoľnené meranie. Nejde o univerzálne usporiadanie stroja. Skutočná sila, rozpätie, geometria podložky, povolená fáza procesu a limity povrchu vyžadujú projektové inžinierstvo a skúšky vzoriek.*
Integrujte prácu s dlhým profilom
Koncepcia bunky by mala zahŕňať:
- dlhé výbehové a prenosové stoly v kontrolovanej referenčnej výške;
- čisté podpery s nízkymi značkami, ktoré zabraňujú bodovému zaťaženiu a nekontrolovanému prehýbaniu;
- profilové separátory, ktoré zabraňujú odieraniu kovu o kov;
- koncové uchopovače prispôsobené skutočnej geometrii dutiny a steny;
- kontrolované axiálne vyrovnanie pred natiahnutím;
- orientačné vodidlá, ktoré neuzavrú otvorený kanál ani nerozdrvia peru;
- teploty a receptúry sú vzájomne prepojené zliatinou a temperovaním;
- bezpečný žeriav, výťah alebo automatizovaný prestupový prístup;
- logika obnovy pre prerušený cyklus ťahania alebo lokálnej korekcie;
- kontrolné body čistoty povrchu a kontroly nečistôt.
Overte uvoľnený profil
- Identifikujte zliatinu, temperová cesta, revízia profilu, štádiu procesu a sledovateľnosť.
- Potvrďte priamu nominálnu geometriu verzus zamýšľané zakrivenie.
- Stabilizujte teplotu a vyčistite schválené meracie/kontaktné zóny.
- Vložte profil v zmrazenej orientácii a stave podpory.
- Zmerajte vertikálny oblúk, bočné zametanie, krútenie a funkcie ovládanej sekcie oddelene.
- Klasifikujte globálne zakrivenie, úsekové skreslenie, manipulačná chyba a povrchová chyba.
- Potvrďte, či je v tejto fáze procesu povolené natiahnutie alebo sekundárna korekcia.
- Použiť iba ohraničenú korekciu priradenú schválenému režimu a zóne.
- Úplne uvoľnite a stabilizujte profil.
- Premerajte s rovnakým dátumom, podporu, orientačné a teplotné pravidlo.
- Skontrolujte prechody uchopenia, končí, plochosť, rozmery otvoru a kritickej časti.
- Kompletný vzhľad, nátery a následné kontroly upevnenia.
- Uložte profily pred/po, recept, identita štádia procesu, kontrola a likvidácia.
Nakonfigurujte bunku okolo rodiny profilov
| Funkcia bunky | Požiadavka na vytláčanie hliníka |
|---|---|
| Identifikácia | Zliatina, temperament, revízia profilu, dĺžka, etapa a sledovateľnosť |
| Manipulácia | Dlhé čisté stoly, separátory, ovládanie orientácie a profilovo špecifické úchopy |
| Meranie | Poklona, pozametať, krútiť, plochosť, konce a kritické rozmery prierezu |
| Klasifikácia | Chladiaca mašľa, pozametať, krútiť, zmena miestnej sekcie, efekt uchopenia a chyba nastavenia |
| Oprava | Natiahnuť, povolený valček, lokálny lis alebo torzná/úseková trasa |
| Ochrana | Vzhľad tváre, tenké pavučiny/pysky, dutiny, úchopové zóny a hotové prvky |
| Overenie | Plne uvoľnená geometria plus sekcia, kontroly lícovania povrchu a po prúde |
| Údaje | Teplota/fáza, profily pred/po, zaťaženie/predĺženie, kontrola a likvidácia |
Vstupy návrhov, ktoré potrebujeme
Pred výberom zariadenia odošlite nasledovné:
- riadené výkresy prierezov a dielov;
- zliatina, označenie teploty a úplná cesta tepelného spracovania;
- plná/dutá/polodutá rodina a zoznam revízií;
- dĺžka, zväzkový mix, takt a rozhrania extrúzie-line;
- uhasiť, chladenie, strečing, rezanie, postupnosť starnutia a dokončovania;
- luk, pozametať, krútiť, definície akceptácie rovinnosti a kritického rezu;
- prídavok na uchopenie, koncová úprava a povolené sekundárne vyrovnanie;
- trieda vzhľadu, plán eloxovania/povlakovania a mapa chránených kontaktov;
- distribúcia prichádzajúcich chýb podľa rodiny profilov a fázy procesu;
- zákaznícke meradlo, príslušenstvo, požiadavky na správu a sledovateľnosť;
- reprezentatívne dobro, okrajové a vyradené vzorky.
Prijatie vzorky-test pred uvedením do výroby
Skúška by sa mala týkať zliatiny, temperament, oddiele, procesný stupeň a obálka triedy povrchu. Mal by overiť správanie pri úchope, podporovať opakovateľnosť, teplotné okno, klasifikácia luk/sweep/twist, stabilita úseku, povrchové označenie, odpruženie, uvoľnená geometria a korelácia po prúde prípravku.
Použite skúšobná vzorka vyrovnávania a sprievodca akceptáciou zmraziť testovaciu matricu a balík dôkazov.
Inžinierske hranice
Vyrovnanie môže opraviť schválenú geometrickú chybu vo vhodnom pretláčaní hliníka. Neopravuje praskliny, slzy alebo zrútené dutiny; obnoviť poškodený eloxovaný povrch; prepísať špecifikáciu zliatiny/temperovania; zaručujú úplné odstránenie zvyškového napätia; alebo preukázať výkon finálnej montáže bez príslušného meradla a procesných kontrol.
Sila uchopenia, natiahnuť vstup, rozloženie role, lisovacia sila, rozpätie podpory, presnosť, čas cyklu a limit sekundárnej korekcie sú výstupy návrhu. Musia pochádzať z rodiny kontrolovaných profilov, temperová cesta, kresby, vzorky a meradlo zákazníka – nie z tabuľky špecifikácií konkurenta.
Požiadajte o kontrolu vyrovnávania hliníkových výliskov
Pošlite tabuľku profilov a rodín, prierezy, zliatinová/temperovaná cesta, mapa štádia procesu, riadená geometria, chránené povrchy a reprezentatívne vzorky. Vrátime navrhovaný základ a model podpory, architektúra primárnej/sekundárnej korekcie, koncepcia úchopu a nástrojov, matrica testovania vzoriek a konfigurácia zariadenia na preskúmanie.