Выбор выпрямителя проволоки – это не просто выбор между большим количеством рулонов и более быстрой машиной.. Метод должен соответствовать памяти входящей катушки., сечение провода, материальное состояние, требование к поверхности, длина резки и последующие операции. Поведение выплаты, подача тяги, резка и сбор также могут изменить геометрию, измеренную после того, как проволока покинет линию..
В этом руководстве сравнивается многоплоскостная роликовая правка., ротационная правка и комбинированные маршруты для сортиментного производства. It is an engineering framework, не утверждение, что один метод всегда достигает определенной прямолинейности, диапазон скоростей или диаметров. Окончательный выбор должен основываться на репрезентативных катушках., согласованное измерение выпущенной пробы и документированный план реакции.
*Исходный кадр видео.*
*Исходный кадр видео.*
*Иллюстрация инженерной концепции. Он сравнивает возможные архитектуры и не является отчетом об установке или производительности клиента.*
Сначала определите провод и требования к вырезаемой детали
Один и тот же номинальный диаметр может вести себя по-разному после рисования., термическая обработка, покрытие, намотка и транспортировка. Прежде чем выбрать выпрямляющую головку, определить как состояние входящей катушки, так и требования к освобожденной отрезанной детали.
| Требуемый ввод | Почему это меняет решение |
|---|---|
| Круглый, плоское или фасонное сечение | Канавка ролика, рисунок контакта и приемлемость вращения зависят от сечения |
| Диапазон диаметров или сечений | Определяет возможный размер рулона, направляющий зазор, усилие подачи и возможные вращающиеся инструменты |
| Материал и состояние термообработки | Изменения эластичного восстановления, допустимая деформация и чувствительность к многократному изгибу |
| Бросать, спираль и кручение | Одноплоскостная коррекция может уменьшить один компонент, оставив при этом другой. |
| Поверхность, покрытие и чистота | Давление в канавке, скользящий контакт, мусор и вращательное движение могут оставить неприемлемые следы |
| Длина обрезки и состояние опоры | Короткая деталь и длинная тонкая деталь могут показывать разный выпуск лука при одной и той же установке. |
| Длина, требования к торцам и прямолинейности | Кормить, кодер, резак и выпрямитель должны быть валидированы как один процесс |
| Последующая формовка или сборка | Остаточная крутка, Концевая деформация или следы на поверхности могут иметь значение, даже если деталь выглядит прямой |
Приемочный чертеж должен идентифицировать фактическую характеристику.: прямолинейность осевой линии, поклониться на определенный пролет, максимальный разрыв, профиль свободного государства, длина обрезки, конечная прямоугольность, диаметр или состояние поверхности. «Прямой провод» не является полной инструкцией по проверке..
Как работает многоплоскостная правка валками
Выпрямитель валков пропускает проволоку через ряд смещенных роликов или подшипников.. Опыты с проволокой повторились, контролируемый изгиб, поскольку смещения валков постепенно уменьшают память катушки. Две или более плоскостей могут устранять кривизну в разных направлениях.; дополнительные плоскости или корректировки могут потребоваться, когда спираль или фасонные секции делают реакцию направленной.
Правка валками является кандидатом, когда:
- проволоку можно провести через контролируемые канавки без нежелательных следов;
- коррекция может быть разделена на определенные плоскости;
- ассортимент продукции выигрывает от записанных положений валков и повторяемости переналадки;
- фасонная проволока должна сохранять контролируемую угловую ориентацию;
- Требуемая длина реза и свободная геометрия могут быть продемонстрированы с помощью выбранной системы отдачи и подачи..
Это не является автоматически более безопасным маршрутом для любой поверхности.. Слишком сильное проникновение рулона, загрязненные канавки, неправильный профиль канавки или нестабильный ввод проволоки могут привести к появлению царапин, выравнивание или непостоянное остаточное напряжение. Поэтому в настройке должна быть указана последовательность прокрутки., состояние канавки, руководство по входу, метод регулировки и элементы управления очисткой.
Как работает выпрямление вращающейся проволоки
Роторный выпрямитель пропускает проволоку через оправку или прядильную машину, содержащую смещенные матрицы., втулки или направляющие. Вращающееся корректирующее поле изгибает ось проволоки по мере продвижения материала.. Это может быть полезно, когда нарезаются длинные детали., сложная память катушки или необходимость коррекции окружности затрудняют маршрут с фиксированной плоскостью.
Ротационная правка является кандидатом, когда:
- проволока круглая или иным образом совместима с контролируемым вращением;
- требуемая длина делает важной остаточную разнонаправленную кривизну;
- материал и поверхность подходят для выбранной вращающейся контактной системы;
- скорость беседки, Скорость линии и настройки коррекции можно контролировать как один рецепт;
- система отвода и подачи может подавать проволоку без нестабильного натяжения или скручивания.
Ротари не означает универсальное лучшее. Вращающаяся оправка может выделять тепло, обломки, спиральная маркировка или эффект скручивания при использовании оснастки, смазка, скорость и состояние материала несовместимы. Фасонная проволока, покрытия, очень мягкий материал или детали с особенностями, чувствительными к ориентации, могут потребовать маршрута прокатки, специальная оснастка или комбинированное испытание.
Рулон, Роторный или комбинированный: Используйте условный выбор
| Условие принятия решения | Прокрутите маршрут для оценки | Вращающийся маршрут для оценки | Комбинированный или пробный маршрут |
|---|---|---|---|
| Кривизна в основном лежит в известных плоскостях. | Сильный кандидат | Возможно, но не обязательно автоматически | Добавьте еще одну плоскость крена, если это подтверждают доказательства. |
| Литой и спираль нестабильны. | Многоплоскостная установка может работать | Сильный кандидат на круглую проволоку | Предварительно выпрямить, затем ротационное испытание |
| Фасонный участок должен сохранять ориентацию | Сильный кандидат с подходящими канавками | Обычно ограничено, если только специальные инструменты не подтвердят совместимость. | Управляемый маршрут рулона с контролем ориентации |
| На длинных вырезанных частях виден остаточный разнонаправленный изгиб. | Требуется длительная проверка выпущенного образца | Кандидат на длинномерный контроль | Сравните оба маршрута на одинаковых катушках. |
| Поверхность легко маркируется или покрывается покрытием | Используйте согласованные канавки с низким коэффициентом трения и низкое контактное давление. | Требуется специальное испытание на поверхностный риск. | Проверьте обе контактные системы и средства контроля чистоты. |
| Частая смена продуктов | Записанные настройки вращения и быстрый выпуск могут помочь. | Необходимо оценить смену оснастки/оправки и контроль рецептуры. | Выбор по проверенной замене и результатам выборки |
| Прерывистая подача или последующий пресс | Маршрут вращения или колебаний может соответствовать циклу. | Необходимо пересмотреть вращательную инерцию и синхронизацию. | Разделите подачу с накоплением, где это возможно. |
В таблице определены вопросы, не гарантированные ответы. Материал от двух поставщиков, или даже две партии катушек, возможно нужны другие настройки. Поэтому одобренный метод следует хранить как контролируемый рецепт вместе с применимым материалом., катушка и ассортимент деталей.
Расплачиваться, Подача и резка могут изменить прямолинейность
Выпрямляющая головка не работает изолированно.. Стабильная линия должна обеспечивать весь путь от катушки до освобожденной части..
*Иллюстрация инженерной концепции. Выбор компонентов и защита остаются предметом инженерной экспертизы для конкретной линии.*
Выплата и условия входа
Тяжелая катушка, неконтролируемый перебег или изменение диаметра катушки могут изменить входное натяжение. Мощная отдача, танцор, может потребоваться аккумулятор или управляемый проигрыватель, чтобы выпрямитель не тянул нестабильную массу катушки.. Направляющие входа должны предотвращать образование петель., изломы и боковая нагрузка без приведения провода в ложную точку отсчета.
Измерение подачи и длины
Подающие ролики должны создавать достаточную тягу, не сглаживая и не маркируя проволоку.. Если длина измеряется только от ведомого ролика, скольжение может создать разницу между заданной и фактической длиной. Может подойти независимый кодер или проверенная корреляция каналов., но его давление и положение контакта тоже требуют контроля.
Резка и конечное состояние
Фреза должна соответствовать диаметру, Требования к материалам и конечному качеству. Стоп-вырез, пневматические ножницы, серворезак или летучие ножницы могут повлиять на непрерывность линии, контроль длины и деформация концов по-разному. Качество резки является частью приемки; он не должен быть скрыт за результатом прямолинейности.
Выбег и сбор
Длинные детали нуждаются в поддержке после резки. Провисающее биение, сильный удар об упор или неконтролируемое связывание может погнуть деталь после того, как она покинула правильную машину. Дизайн коллекции должен сохранять измеряемое состояние и не допускать смешивания принятых и помещенных на карантин частей..
Измерьте выпущенный отрезанный образец
Линейная направляющая или подающий ролик могут удерживать проволоку в явно прямом состоянии.. Таким образом, окончательная приемка должна основываться на отрезанном образце после того, как он будет выпущен из правильной машины., кормить, гид, силы резания и сбора, за исключением случаев, когда подтвержденная корреляция доказывает, что поточные измерения представляют собой выпущенную часть.
*Иллюстрация инженерной концепции. Поддержка, охватывать, Прибор и пределы приемки должны исходить из метода контролируемого контроля.*
План проверки должен определять:
- время кондиционирования после резки, если материальное поведение требует этого;
- механизм и объем поддержки свободного государства;
- вращается ли образец и какие ориентации проверяются;
- прямолинейность, расчет лука или максимального зазора;
- длина отреза и осмотр конца;
- диаметр, проверка сечения и поверхности;
- частота дискретизации, поля записи и корреляция измерительных систем.
Ан ХОРОШО образец соответствует всем необходимым характеристикам. А ДОСТАТОЧНО образец вызывает одобренную реакцию: скорректируйте проверенный рецепт и запустите новый образец для подтверждения, раздельное производство с момента последнего принятого чека, остановить линию, когда это необходимо, или отклонить материал за пределами разрешенного окна доработки. Отрезанную часть не следует повторно пропускать через импровизированный контур коррекции, если только этот маршрут не имеет собственной проверки..
Создайте репрезентативное испытание катушки
В исследовании следует сравнивать методы с использованием материала, который представляет собой вариацию производства, а не один простой образец..
| Пробный фактор | Минимальное сравнение |
|---|---|
| Источник катушки | Поставщик, плавка/партия и положение змеевика, если это необходимо |
| Входящее состояние | Бросать, спираль, кручение, поверхность и базовая линия размеров |
| Метод | Рулон, ротационный или комбинированный кандидат с записанными настройками |
| Состояние линии | Режим выплаты, входное напряжение, давление подачи, скорость линии и режим резака |
| Нарезать кусочки | Короткий, номинальной и большой длины, если они входят в семейство изделий |
| Выпущена инспекция | Та же поддержка, охватывать, ориентация, колея и расчет для каждого маршрута |
| Качественный результат | Прямолинейность/изгиб, длина, заканчивается, диаметр/сечение и поверхность |
| Стабильность | Повторные выборки после запуска, корректирование, переход катушки и плановая остановка |
| Расположение | ОК/ДОСТАТОЧНО, корректирование, граница переделки и действие с затронутым пакетом |
Результат должен идентифицировать одобренное операционное окно и его исключения.. Удачный образец на одном диаметре, длина и состояние катушки не соответствуют всему запрошенному диапазону.
Что нам нужно для выбора маршрута
Отправьте чертеж провода, диапазон сечения и диаметра, состояние материала и термообработки, данные катушки, требование к поверхности, примеры входящих бросков/спиралей, диапазон длины резки, требуемая скорость линии, Требование к резцу/концу, Метод контроля выпущенной части и репрезентативные катушки.
Используйте Руководство по испытаниям и приемке образцов выпрямления определить протокол испытаний и приемки, и сохраняйте терминологию приемки отличной от Прямолинейность, Руководство по биению и МДП. Для рассмотрения заявки, свяжитесь с StraighteningTech с чертежом и информацией о катушке.