В сфере производства крепежных изделий, изгиб длинных болтов после термообработки — универсальная болевая точка. Традиционный “ручная ковка” не только неэффективно, но и не может гарантировать постоянную точность. В этой статье рассказывается о специализированном Автоматизированное решение для выпрямления болтов: демонстрируя, как автоматизация помогла индийскому клиенту перейти от “8-руководство пользователя” к “один человек, многомашинный” серийная модель с постоянным достижением прямолинейности в пределах 0,1 мм..
Что такое болт?
Болты являются основным крепежом машин., строительство, и автомобильная промышленность. Типичная заготовка для этого решения — высокопрочный длинный болт.: 15диаметр мм, 340длина мм.
Структурные особенности и проблемы
- Высокое соотношение L/D: Длина 340 мм делает болт очень чувствительным к первоначальному изгибу на 0,5 мм. – 1.5мм после термообработки.
- Требования к точности: Хотя клиент требовал прямолинейности в пределах 0,2 мм., это решение последовательно достигает менее 0,1 мм.
- Требования защиты: Процесс правки должен гарантировать нулевое повреждение точности резьбы и качества поверхности..
Почему выпрямление болтов должно отойти от “Ручная ковка”
Традиционный процесс против. Автоматизированное решение
| Болевая точка | Ручная ковка / Ручной пресс | Автоматизированное решение для выпрямления |
| Требование к рабочей силе | 8 Рабочие (вращение смены) | 1 Оператор по 4 Машины |
| Прямолинейность | 0.2мм – 0.5мм (нестабильный) | ≤ 0,1 мм (чрезвычайно стабильный) |
| Время цикла | 120 – 180 секунды / кусок | 10 – 15 секунды / кусок |
| Общая стоимость | Массовая утечка финансов и рабочей силы | Затраты на оплату труда сократились более чем 90% |
Автоматизированная последовательность операций по выпрямлению болтов
Это решение охватывает полностью автоматизированный процесс замкнутого цикла от подачи до сортировки., обеспечение соответствия каждого болта высоким стандартам доставки.
Описание основных процессов
- Автоподача: Согнутые болты автоматически подаются из бункера на станцию правки без участия человека..
- Динамическое измерение: Высокоточные датчики сканируют вращающуюся заготовку в режиме реального времени., точно фиксируя точку максимального изгиба по всей длине.
- Сервопрессование: Интеллектуальная система автоматически рассчитывает упругость в зависимости от материала. (углеродистая сталь/легированная сталь), а сервоцилиндр оказывает точное давление для однопроходной коррекции..
- Автосортировка: Квалифицированные болты переходят к следующему этапу, в то время как несоответствующие детали автоматически изолируются, обеспечение 100% доходность.
Машина выпрямляющей болта UBJ-80
Этот выпрямитель идеально подходит для термообработанных готовых деталей. (например, компоненты штамповочных/офисных машин, авто/мотозапчасти, инструменты, винты) и бары (сталь, медь, алюминий, нержавеющая сталь, титановый сплав) длиной 60–600 мм & Диаметр φ3–φ25 мм. Это повышает точность и качество продукции..
Основные проблемы и решения выпрямления
Испытание 1: Достижение “1 Оператор по 4 Машины” Революция эффективности
Описание проблемы: Традиционные индийские заводы по производству крепежа полагаются на дешевую рабочую силу, что приводит к хаосу в управлении и низкой доходности.
Решение:
Наше решение реализует полная автоматизация с обратной связью. Логика работы предельно проста, со встроенными рецептами для различных характеристик болтов. Обычному работнику необходимо лишь периодически пополнять бункер.; остальное-измерение, выпрямление, и осмотр — выполняются машиной автоматически. Это решает проблему нехватки рабочей силы и устраняет падение точности, вызванное усталостью..
Испытание 2: Гарантия постоянства с точностью до 0,1 мм
Описание проблемы: Когда болт подвергается ударам молотка, распределение внутренних напряжений становится неравномерным, часто приводит к чрезмерной коррекции в локализованных областях.
Решение:
В решении используется полностью параметризованная система сервоуправления. В отличие от расплывчатого человеческого суждения, датчики определяют осевую кривую болта с точностью до микрона. Благодаря многошаговым сервоалгоритмам, система точно преодолевает упругое пружинение S45C или легированных сталей, фиксация окончательной прямолинейности в пределах 0,1 мм.
Производственный корпус: Четвертый выбор индийского клиента
Информация о клиенте
Известный индийский поставщик крепежных изделий, поставляющий компоненты для мировых брендов строительной техники..
Результаты внедрения
- Повторные заказы: На основе выдающихся показателей первых трех агрегатов, клиент недавно приобрел их 4эта машина.
- Массовое снижение затрат: В настоящее время, всем управляет один оператор 4 машины, повышение эффективности производства более чем 10 раз.
- Эталон качества: Прямолинейность болта улучшена с 0,2 мм до менее 0,1 мм., помогая клиенту заключить более качественные международные контракты.
Часто задаваемые вопросы
- вопрос: Не повредит ли выпрямляющий плунжер резьбу болтов??
- Нет. Мы разработали бесконтактный, мягкие защитные формы специально для выпрямления болтов. Пресс-блоки идеально соответствуют кривизне болта., обеспечение равномерного распределения силы и отсутствие вмятин на поверхности.
- вопрос: Может ли оборудование интегрироваться в MES-систему нашего завода??
- Да. Наша система управления оснащена стандартными интерфейсами данных для записи и экспорта данных правки в реальном времени для каждого болта., соответствие современным требованиям прослеживаемости.
Краткое содержание
Для заводов по производству крепежных изделий, стремящихся к высокой эффективности и качеству, а Автоматизированное решение для выпрямления болтов является важным путем к повышению конкурентоспособности. Стоит ли сокращать затраты на рабочую силу за счет 90% или для достижения точности доставки 0,1 мм., технология автоматизации обеспечивает наиболее стабильную окупаемость инвестиций.
Если вы столкнулись с проблемами управления трудовыми ресурсами или узкими местами в точности, не стесняйтесь Связаться с нами для индивидуального технического предложения.