Длинные болты могут погнуться после термообработки., обработка или другие второстепенные операции. Задача коррекции становится более сложной, когда деталь имеет тонкий хвостовик., сформированная головка и одна или несколько резьбовых зон. Машина должна делать больше, чем просто заставлять деталь выглядеть прямой: он должен измерять от согласованной точки отсчета, apply correction at approved contact zones and verify the same characteristic used by the customer's final inspection.
Это решение для выпрямления длинных болтов предназначено для производителей болтов с головками., шпильки и аналогичные осесимметричные крепежные детали. Он описывает настраиваемый процесс, не универсальная гарантия работоспособности. Окончательная точность, время цикла, оснастка и уровень автоматизации подтверждаются только после чертежа, репрезентативные образцы и метод приемки были рассмотрены.
Почему длинные болты нуждаются в выпрямлении после термообработки
Термическая обработка является документально подтвержденной причиной изгиба более длинных крепежных изделий.. Авто Болт, производитель крепежа, называет выпрямление второстепенным процессом, поскольку более длинные болты могут сгибаться во время термообработки и их необходимо корректировать в соответствии с требованиями заказчика..
Величина и форма изгиба зависят от геометрии., материал, твердость, история термообработки и обращение с деталями. Поэтому одного числа диаметра и длины недостаточно, чтобы выбрать машину или обещать результат..
*Исходный кадр видео.*
Детали, на которые распространяется это решение
Одна и та же концепция станка может быть оценена для нескольких семейств крепежных изделий., но каждой семье нужна своя поддержка, рецепт измерения и коррекции.
| Семейство заготовок | Типичная геометрия | Основная проблема выпрямления |
|---|---|---|
| Болт с частичной резьбой | Гладкий хвостовик, головка и резьбовой конец | Используйте функциональную базу и избегайте нагрузки на гребень резьбы. |
| Двусторонняя шпилька | Резьба на одном или обоих концах с центральным хвостовиком | Ограниченная длина плавного контакта и конструкция торцевой опоры |
| Полностью резьбовое крепление | Нить через большую часть или все тело | Нет очевидной плавной зоны измерения или коррекции.; технико-экономическое обоснование имеет важное значение |
| Ступенчатый или фланцевый крепеж | Несколько диаметров, головной или промежуточный фланец | Перенос данных, зазор и специальные инструменты |
| Заготовка болта термообработанная | Головка или обычная заготовка перед формированием резьбы | Последовательность процесса может упростить контакт и измерение. |
Nedschroef Machinery публично заявляет, что ее система правки RRA обрабатывает осесимметричные детали, такие как болты и винты., включая детали с резьбой или без нее, резьбовые концы, ступенчатые валы и промежуточные фланцы. Это полезное отраслевое свидетельство того, что эти геометрии можно автоматизировать., но его опубликованный диапазон и мощность являются данными конкурентов и не являются спецификациями для предложения StraighteningTech..
Требуемые входные данные проекта
Перед выбором оборудования, предоставьте чертеж детали и заполните следующий набор данных. Если семейство продуктов содержит несколько размеров, определить самый маленький, самые крупные и сложные представительные детали вместо поставки только среднего размера.
| Вход | Почему это важно |
|---|---|
| Тип болта и версия чертежа | Определяет голову, нить, хвостовик и разрешенные зоны контакта |
| Диаметр, общая длина и длина гладкого хвостовика | Определяет расстояние между опорами, доступ и конверт машины |
| Размер резьбы, шаг и длина резьбы | Определяет инструменты для предотвращения резьбы и защиты. |
| Материал, твердость и состояние термообработки | Влияет на силу коррекции, пружинение и риск повреждения поверхности |
| Распределение входящего изгиба | Определяет диапазон измерения и количество позиций коррекции. |
| Требуемая характеристика | Прямолинейность, радиальное биение, Необходимо различать требования МДП или другого чертежа. |
| Базовые и измерительные позиции | Гарантирует, что результаты работы машины коррелируют с итоговой проверкой |
| Разрешенные отметки на поверхности | Определяет поддержку, контактные материалы зонда и плунжера |
| Целевая производительность и схема смены | Определяет руководство, полуавтоматическая или автоматическая обработка |
| Требование прослеживаемости | Определяет, включено ли сохранение результатов или линейная связь. |
Прямолинейность, Биение и функциональные данные
Прямолинейность и биение не взаимозаменяемы.. Прямолинейность контролирует, насколько элемент отклоняется от идеальной прямой линии.. Биение измеряется во время вращения детали относительно заданной точки отсчета и, следовательно, учитывает влияние выбранной точки отсчета..
Для болта с головкой, возможные ссылки включают центры, гладкий хвостовик, диаметр подшипника, элемент со стороны головы или ось, определенная чертежом. Измерение на гребне резьбы может привести к появлению эффектов шага и поверхности, которые не отражают изгиб осевой линии.. Поэтому в цитате должно быть указано:
- контролируемая характеристика и конечный предел;
- исходное и опорное устройство;
- каждое измерительное положение;
- метод зонда или манометра;
- whether the machine reading must correlate with a customer's offline gauge.
Если на чертеже не предусмотрен пригодный к использованию плавный измерительный диаметр, концепция манометра может потребовать специальной втулки, утвержденная основная гайка, оптическое измерение или другой проверенный метод. Такое решение принимается в ходе технико-экономического обоснования..
Защита потока — это требование процесса
Защита резьбы не может быть сведена к общему утверждению, что машина наносит «нулевой ущерб». Инструменты должны быть рассчитаны на реальные зоны контакта., форма резьбы, твердость, покрытие и допустимое состояние поверхности.
Для болта с частичной резьбой, предпочтительной концепцией обычно является поддержка, измерьте и опрессуйте утвержденные гладкие участки хвостовика, если это позволяет чертеж и форма изгиба. Когда гладкие зоны контакта короткие или отсутствуют, для решения могут потребоваться профилированные опорные башмаки, облегченная оснастка, сменные мягкие контактные элементы или изменение процесса, которое приводит к выпрямлению перед формированием резьбы.
В ходе технико-экономического обоснования необходимо проверить не только окончательное биение.. Он также должен проверить приемку резьбового калибра., видимый отступ, состояние покрытия и любые функциональные особенности чертежа после коррекции.
Рекомендуемый процесс с обратной связью
1. Загрузите и идентифицируйте деталь
Деталь загружается вручную или отделяется от бункера/ступенчатого питателя.. Рецепт замены может идентифицировать семейство болтов., но выбор рецепта не заменяет физические проверки инструментов и чертежей..
2. Установите датум
Заготовка расположена по центрам, ролики или специальные опоры на утвержденных поверхностях. Перед вращением проверяются зазоры головки и резьбы..
3. Измерьте входящий изгиб
Деталь вращается, пока один или несколько датчиков измеряют выбранные осевые положения.. Система управления рассчитывает верхнюю точку и положение коррекции на основе измеренной кривой.. Диапазон измерения должен охватывать репрезентативные входящие части без перебега зонда..
4. Применить контролируемую коррекцию
Пластина применяет контролируемое перемещение или силу в выбранной точке.. Коррекция производится небольшими, повторяемые шаги для учета упругого возврата материала и предотвращения ненужной чрезмерной коррекции.
5. Повторное измерение и повторение
Машина вращается и снова измеряет деталь.. Если результат измерения выходит за установленный предел, система управления выполняет еще один утвержденный шаг коррекции. Максимальный лимит итераций или усилий защищает процесс от бесконечной обработки неподходящей детали..
6. Проверьте и выгрузите
Окончательное измерение сравнивается с правилом приемки.. В зависимости от выбранного пакета автоматизации, Соответствующие и несоответствующие части можно разделить. Сохранение данных или линейная связь включаются только в том случае, если это указано в конфигурации проекта..
*Исходный кадр видео.*
Видео о проекте по выпрямлению настоящих длинных болтов
Следующее видео взято с канала YouTube Rightening Machine и называется «Сайт клиента машины для выпрямления длинных болтов». В нем документируется установленная установка для правки длинных деталей.. Видео подтверждает концепцию применения и обращения.; само по себе оно не доказывает универсальной точности, показатель производительности или трудосбережения.
Выбор станка и уровня автоматизации
Правильная платформа зависит от размера заготовки., форма изгиба, геометрия резьбы, требуемая сила и целевая мощность. StraighteningTech's published bolt machine pages provide candidate envelopes, но каждая деталь подлежит инженерному подтверждению.
| Маршрут кандидата | Лучшая отправная точка | Требуется подтверждение |
|---|---|---|
| Ручная или полуавтоматическая загрузка. | Низкая громкость, много вариантов или ранняя стадия технико-экономического обоснования | Доступ оператора, поддержка процесса переключения и проверки |
| Автоматическое выпрямление точки/пресса | Биение, определяемое чертежом, с измеряемыми местами изгибов | Датам, положения зонда, пружинящая и прессовая оснастка |
| Концепция сквозной подачи или роликовой подачи | Подходящая осесимметричная геометрия и объем | Риск контакта с резьбой, Зазор головки и возможности процесса |
| Автоматическая линия со ступенчатой подачей | Стабильное семейство болтов большого объема | Разделение частей, ориентация, окно загрузки и емкость буфера |
Для опубликованного оборудования-кандидата, просмотреть Машина выпрямляющей болта UBJ-80 и Машина для выпрямления болтов UBJ-315. Опубликованные каталожные данные являются предварительными данными отбора.; утвержденная спецификация проекта определяется на основе выборочного испытания и предложения.
Пример плана испытаний и приемки
МАЭ, еще один производитель промышленных правильных машин, явно предлагает технико-экономические обоснования и корректирующие испытания, прежде чем клиенты примут концепцию. Это также безопасный подход для длинных болтов, поскольку реакция материала, Доступ к резьбе и корреляция калибра не могут быть решены только на основе маркетингового описания..
Рекомендуемый набор образцов
- представительные детали обычного производства, не только выбранные вручную простые вещи;
- детали во всем диапазоне входящего изгиба;
- наименьший и наибольший размеры в предлагаемом семействе;
- самая сложная голова, комбинация хвостовика и резьбы;
- достаточное количество деталей для повторения последовательности измерений и коррекции.
Запись во время тестирования
| Тестовая запись | Требуемые доказательства |
|---|---|
| Идентификация детали | Редакция чертежа, материал, твердость и состояние термообработки |
| Входящее состояние | Изгиб/биение в согласованных положениях с использованием согласованной исходной точки |
| Настройки процесса | Поддержка позиций, положения зонда, Расположение плунжера и предел коррекции |
| Окончательное состояние | Machine result plus correlation with the customer's gauge |
| Проверка поверхности и резьбы | Визуальный осмотр и указанный результат резьбы/функционального калибра |
| Наблюдение за циклом | Измеренный цикл для тестируемой конфигурации, исключая предположения |
| Исключения | Детали отклонены, сбои измерения и любое ручное вмешательство |
В коммерческую гарантию следует указывать только проверенное и одобренное окно.. Результаты для одного размера болта не должны автоматически распространяться на другой диаметр., длина, материал или расположение резьбы.
Распространенные виды отказов и конструктивные реакции
| Режим отказа | Вероятная причина | Ответ дизайна |
|---|---|---|
| Нестабильное чтение | Плохое свидание, Контакт с гребнем резьбы или непостоянная поддержка | Определите функциональную базу и проверенную измерительную поверхность |
| Маркировка резьбы | Ролик, поддержка или таран связываются с незащищенной веткой | Используйте одобренные гладкие зоны или специальные инструменты с рельефом/профилем. |
| Чрезмерная коррекция | Большая первая коррекция или неточная модель упругого возврата. | Используйте поэтапную коррекцию и полное переизмерение. |
| Правильно в одной позиции, бедный в другом месте | Слишком мало точек измерения или сложная форма изгиба | Измерьте необходимые осевые положения и откорректируйте их по зонам. |
| Хорошее машинное чтение, неудачный датчик клиента | Различные исходные данные или метод проверки | Перед приемкой выполните исследование калибровочной корреляции. |
| Частые сбои при загрузке. | Смешанные размеры, вмешательство в голову или нестабильная ориентация | Проверка разделения и ориентации на производственных образцах |
Чего не обещает это решение без тестирования
Чтобы предложение было технически достоверным, следующие утверждения не являются универсальными:
- фиксированная конечная точность для каждого материала и начального изгиба;
- отсутствие повреждений резьбы или поверхности без определенного метода проверки;
- 100% урожай;
- фиксированная скорость изготовления деталей в минуту для разных семейств болтов;
- один оператор, управляющий указанным количеством машин;
- фиксированное снижение затрат на рабочую силу;
- Возможность подключения к MES, если только заказанный пакет управления не включает и не проверяет его..
Они могут стать объектами приемки для конкретного проекта, если они подкреплены протоколами испытаний и окончательной конфигурацией оборудования..
Информация для отправки технического предложения
Отправить рисунок, 10–30 репрезентативных образцов, когда это практически возможно, материал и твердость, состояние термообработки, диапазон входящего изгиба, целевая прямолинейность/биение, исходное значение, метод измерения, разрешенные зоны контакта, желаемая производительность и требования к автоматизации.
Свяжитесь с StraighteningTech организовать выборочное технико-экономическое обоснование. Мы порекомендуем измерение, поддерживать, концепция коррекции и обработки на основе реальной заготовки вместо назначения станка только на основе диаметра и длины.
Часто задаваемые вопросы
Можно ли выпрямить болт после нарезания резьбы?
Потенциально, да. Существует промышленное оборудование для деталей с резьбовыми концами и другой резьбовой геометрией.. Возможность безопасной коррекции вашего болта зависит от доступной базы данных., утвержденные контактные зоны, состояние резьбы и результаты выборочных испытаний.
Надо ли выпрямлять до или после накатки резьбы?
Это зависит от того, какие операции создают изгиб и какие конечные функции контролируют.. Выпрямление перед нарезанием резьбы упрощает защиту от прикосновения., но последующая термообработка или обращение могут привести к новому изгибу. Маршрут процесса должен быть рассмотрен в целом.
Может ли машина измерять непосредственно по резьбе?
Прямой контакт резьбы с гребнем может смешивать геометрию резьбы с перемещением осевой линии.. Если возможно, предпочтительна гладкая база чертежа.. Если он недоступен, должна быть разработана специальная и взаимосвязанная концепция датчиков..
Какую точность вы можете гарантировать?
Гарантия выдается на подтвержденную заготовку и метод контроля после выборочного испытания.. Цифры в каталоге и результаты для другого семейства болтов не заменяют данную проверку..
Может ли одна машина работать с болтами нескольких размеров?
Часто модульная платформа может охватывать несколько размеров., но поддерживает, зонды, пресс-оснастка, кормушки и рецепты могут измениться. Вся семья должна быть включена в технико-экономическое обоснование..
Техническая справочная граница
- Auto Bolt подтверждает, что более длинные болты могут сгибаться во время термообработки и могут потребовать выпрямления в качестве вторичного процесса.: https://www.autoboltusa.com/capabilities/internal-вторичные-процессы/
- Компания Nedschroef Machinery описывает автоматическую правку болтов и винтов с несколькими резьбовыми и ступенчатыми геометриями.: https://www.nedschroefmachinery.com/products/machines/rra18
- MAE описывает автоматическую выпрямление для конкретного применения и технико-экономическое обоснование.: https://mae-group.com/en/automatic-straightening-machines/ и https://mae-group.com/en/customer-service-industrial-machinery/
Размеры конкурентов, производительность и точность приводятся только как рыночные доказательства. Они не являются техническими характеристиками станков StraighteningTech или гарантиями на данное решение..
*Иллюстрация инженерной концепции.*