Invoering
De cruciale rol van rechtheid in boorstaven Op de veeleisende gebieden van mijnbouw en rotsboringen, de prestaties en duurzaamheid van boorstangen zijn van cruciaal belang voor de algehele operationele efficiëntie. Tijdens het productieproces, vooral na intensieve oppervlaktebehandelingen, boorstaven ondergaan onvermijdelijk buiging of vervorming. Het handhaven van strikte rechtheid is essentieel om maximale energieoverdracht te garanderen, verminder boorafwijking, en voorkom voortijdige slijtage of catastrofaal falen tijdens diepgatboren.
Dit artikel onderzoekt de unieke uitdagingen van het rechttrekken van warmtebehandelde boorstaven en introduceert een volledig geautomatiseerde persoplossing die speciaal is ontworpen om zeer nauwkeurige rechtheid te bereiken zonder de integriteit van het oppervlak in gevaar te brengen.
Uitdagingen voor het rechttrekken van boorstaven
Bij mijnbouwactiviteiten, de rechtheid van boorstaven bepaalt de efficiëntie van de energieoverdracht en de levensduur van het gereedschap. Onlangs hebben we een complex geautomatiseerd richtproject aangepakt voor een enorm volume boorstaven, met lengtes die drastisch variëren van korte adapters van 30 cm tot massieve boorstangen van 4,3 m, en buitendiameters variërend van 28 mm tot 60 mm. De kerneisen van de klant waren duidelijk: volledig automatisch laden/lossen en het bereiken van een strikte rechtheid van 0,5 mm/m over alle boorstangen.
Waarom multi-roll stijltangen voor boorstaven afwijzen?
Tijdens technische evaluatie, de klant verbood ten strengste multi-roll stijltangen. De reden is oppervlakte warmtebehandeling. Om superieure slijtvastheid te bereiken, boorstaven ondergaan carboneren of inductieharden. De continue rol- en wisselspanning van een systeem met meerdere rollen kan deze brosse, geharde laag gemakkelijk doen barsten of microscheuren veroorzaken. Daarom, doelgericht van punt tot punt “druk-type rechttrekken” is de enige veilige keuze om de oppervlakte-integriteit van warmtebehandelde boorstaven te beschermen.
Onze geautomatiseerde persrichter voor boorstaven
Om deze uitdagingen te overwinnen, we hebben een op maat gemaakte richtlijn van het perstype geleverd, waarin precisiemetingen en geautomatiseerde handelingen zijn geïntegreerd, speciaal ontworpen voor boorstangen.
Precisiepersbediening
Gebruikmakend van een servo-hydraulische ram en meerpuntssondes, het systeem lokaliseert het exacte hoogste punt van de bocht en past nauwkeurige tegendruk toe. Deze punt-tot-punt-correctie voorkomt eventuele beschadiging van de warmtebehandelde laag van de boorstangen.
Automatisch laden voor boorstaven van 4,3 m
Handmatige behandeling van zware, massieve boorstaven is gevaarlijk en langzaam. We hebben een robuuste stepfeeder- en portaalrobot geïntegreerd die automatisch alles kan verwerken, van korte segmenten tot boorstangen van 4,3 meter, het bereiken van echte onbemande massaproductie.
Machinestijfheid & Traceerbaarheid van gegevens
UBS20MF4000 Poortrichtmachine
UBS20MF4000 portal automatische richtmachine is een intelligente apparatuur ontwikkeld voor de pijnpunten van het rechttrekken van lange staven, automatische voeding integreren, nauwkeurige meting, intelligent rechttrekken, en kwaliteitsinspectie. De richtmachine is geschikt voor het automatisch rechttrekken van verschillende asstaven, buizen en gereedschapsproducten, en het geavanceerde ASM-controllerbesturingssysteem heeft het internationale toonaangevende niveau bereikt. De kalibratienauwkeurigheid van de apparatuur kan 0,015 mm bereiken, en de kalibratie-efficiëntie kan 6s/stuk bereiken.
Robuust frame voor massieve boorstangen
Het rechttrekken van massieve boorstaven met een hoge hardheid van 60 mm vereist een enorme tegendruk. Onze machine is voorzien van een zeer sterk gietijzeren bed en robuuste geleidingen, waardoor maximale stijfheid en precisie worden gegarandeerd, zelfs onder piekbelastingen.
Kwaliteitsgegevens exporteren
Het systeem omvat ingebouwd productiegegevensbeheer. De initiële en definitieve runoutgegevens (ter verificatie van de 0,5 mm/m-norm) voor elke afzonderlijke boorstaaf wordt in realtime geregistreerd. Kwaliteitsrapporten kunnen met één klik worden geëxporteerd, Industrie ontmoeten 4.0 traceerbaarheidsvereisten.
Veelgestelde vragen over het richten van boorstangen
1.Hoe lang duurt het om over te schakelen van een stuk van 30 cm naar een boorstang van 4,3 m??
De machine beschikt over receptbeheer. Met één klik op de HMI, steunblokken, sondes, en laadslagen passen zich automatisch aan vooraf ingestelde posities aan, waardoor de omschakeling voor verschillende boorstangen tot slechts enkele minuten wordt teruggebracht.
2.Is het rechttrekken van de pers langzamer dan systemen met meerdere rollen voor boorstangen?
Ze opereren anders. Terwijl u gerichte druk uitoefent, onze hogesnelheidsalgoritmen en servorams zorgen voor een hoog first-pass rendement, waardoor de totale cyclustijd zeer concurrerend is voor de geautomatiseerde massaproductie van boorstangen.
3.Wat is de maximale initiële buiging die de machine op boorstangen kan corrigeren?
Dit is afhankelijk van de vloeigrens van het materiaal en het tonnage van de machine. Algemeen, boorstangen met een initiële buiging van 3-5 mm kunnen efficiënt worden teruggericht tot standaardtoleranties.
4.Kan de machine worden geïntegreerd met de MES van onze fabriek??
Ja. Het besturingssysteem beschikt over standaard communicatie-interfaces om realtime meetgegevens en machinestatus rechtstreeks naar uw MES- of ERP-systeem te synchroniseren.