Hvernig á að rétta hitameðhöndlaða borstangir？

Inngangur

Mikilvægt hlutverk sléttleika í borstangum Á krefjandi sviðum námuvinnslu og bergborunar, afköst og ending borstanga eru mikilvæg fyrir heildarhagkvæmni í rekstri. Meðan á framleiðsluferlinu stendur, sérstaklega eftir mikla yfirborðshitameðferð, borstangir verða óhjákvæmilega fyrir beygju eða bjögun. Nauðsynlegt er að viðhalda ströngum beinum til að tryggja hámarks orkuflutning, draga úr fráviki við borun, og koma í veg fyrir ótímabært slit eða skelfilega bilun við djúpholaborun.

Þessi grein kannar einstaka áskoranir þess að rétta hitameðhöndlaðar borstangir og kynnir fullkomlega sjálfvirka pressulausn sem er sérstaklega hönnuð til að ná hárnákvæmni beint án þess að skerða yfirborðsheilleika.

Réttunaráskoranir fyrir borstangir

Í námuvinnslu, réttleiki borstanganna ræður skilvirkni orkuflutnings og endingartíma verkfæra. Við tókum nýlega fyrir flókið sjálfvirkt réttunarverkefni fyrir gríðarlegt magn af borstangum, með mjög mismunandi lengdum frá stuttum 30 cm millistykki til stórra 4,3m borstanga, og ytri þvermál á bilinu 28mm til 60mm. Kjarnakröfur viðskiptavinarins voru skýrar: fullsjálfvirk hleðsla/losun og ná ströngum 0,5 mm/m réttu yfir allar borstangir.

Af hverju að hafna fjölrúlluréttum fyrir borstangir?

Við tæknilegt mat, viðskiptavinurinn stranglega bönnuð fjölrúllusléttujárn. Ástæðan er yfirborðshitameðferð. Til að ná yfirburða slitþol, borstangir gangast undir uppkolun eða örvunarherðingu. Stöðug veltingur og víxlspenna fjölrúllukerfis getur auðveldlega sprungið þetta brothætt herða lag eða framkallað örsprungur. Þess vegna, markvissir punktar “þrýstirétting” er eini öruggi kosturinn til að vernda yfirborðsheilleika hitameðhöndlaðra borstanga.

Sjálfvirka pressuréttan okkar fyrir borstangir

Að sigrast á þessum áskorunum, við afhentum sérsniðna sléttunarlínu af pressugerð sem samþættir nákvæmnimælingar og sjálfvirka meðhöndlun sérstaklega hönnuð fyrir borstangir.

Precision Press Control

Notar servó-vökvabúnað og fjölpunkta rannsaka, kerfið finnur nákvæmlega hápunkt beygjunnar og beitir nákvæmum öfugþrýstingi. Þessi leiðrétting frá punkti til punkts kemur í veg fyrir skemmdir á hitameðhöndluðu lagi borstanganna.

Sjálfhleðsla fyrir 4,3m borstangir

Handvirk meðhöndlun á þungum, solidar borstangir eru hættulegar og hægar. Við samþættum öflugan þrepamatara og gantry vélmenni sem rúmar sjálfkrafa allt frá stuttum hlutum til 4,3m borstanga, að ná raunverulegri mannlausri fjöldaframleiðslu.

Stífleiki véla & Rekjanleiki gagna

Þungur rammi fyrir solid borstangir

Það þarf gríðarlegan öfugaþrýsting til að rétta úr traustum 60 mm borstangum með mikla hörku. Vélin okkar er með hástyrktu steypujárnsrúmi og þungar stýribrautir, sem tryggir hámarks stífni og nákvæmni jafnvel við hámarksálag.

Gæðagagnaútflutningur

Kerfið inniheldur innbyggða framleiðslugagnastjórnun. Upphafs- og lokaupphlaupsgögn (að sannreyna 0,5 mm/m staðalinn) fyrir hverja einustu borstang er skráð í rauntíma. Hægt er að flytja út gæðaskýrslur með einum smelli, fundur Iðnaður 4.0 kröfur um rekjanleika.

Algengar spurningar um réttingu borstanga

1.Hversu langan tíma tekur það að skipta úr 30cm stykki yfir í 4,3m borstöng?

Vélin er með uppskriftastjórnun. Með einum smelli á HMI, stuðningsblokkir, rannsaka, og hleðslutakta aðlagast sjálfkrafa að forstilltum stöðum, minnkar umskipti fyrir mismunandi borstangir í aðeins mínútur.

2.Er pressurétting hægari en fjölrúllukerfi fyrir borstangir?

Þeir starfa öðruvísi. Á meðan beitt er markvissri þrýstingi, Háhraða reiknirit okkar og servóhrútar tryggja mikla afrakstur fyrstu umferðar, sem gerir heildarlotutímann mjög samkeppnishæfan fyrir sjálfvirka fjöldaframleiðslu á borstangum.

3.Hver er hámarks upphafsbeygja sem vélin getur leiðrétt á borstangum?

Þetta fer eftir uppskeruþol efnisins og tonnafjölda vélarinnar. Almennt, borstangir með 3-5 mm upphafsbeygju er hægt að rétta aftur í staðlaða vikmörk á skilvirkan hátt.

4.Getur vélin samþætt MES verksmiðjunnar okkar?

Já. Stýrikerfið hefur staðlað samskiptaviðmót til að samstilla rauntíma mælingargögn og vélarstöðu beint við MES eða ERP kerfið þitt.