स्वचालित मोटर शाफ्ट सीधा करने का समाधान

मोटर शाफ्ट को बीयरिंग के माध्यम से सुचारू रूप से घूमना चाहिए, रोटार और कनेक्टेड ड्राइव घटक. ताप उपचार द्वारा शुरू किया गया झुकना, मशीनिंग, पिसाई, परिवहन या मैन्युअल हैंडलिंग से अत्यधिक स्ट्रेटनेस त्रुटि या रेडियल रनआउट उत्पन्न हो सकता है. इससे पीसने और संयोजन के दौरान कठिनाई हो सकती है और कंपन में योगदान हो सकता है, भार वहन करना और मोटर का अस्थिर संचालन.

This proposed solution is based on an Indian customer's requirement for motor shafts with diameters from 8 को 18 मिमी और लंबाई से 140 को 600 मिमी. ग्राहक वर्तमान में मैन्युअल स्ट्रेटनिंग का उपयोग करता है और उसे अंतिम स्ट्रेटनिंग परिणाम की आवश्यकता होती है 0.05 मिमी. यूबीएस 300 क्या इस परियोजना के लिए उपकरण पर विचार किया गया है?, लेकिन मापने का डेटाम, सटीक स्वीकृति विधि और गारंटीकृत मशीन परिणाम की पुष्टि चित्र और प्रतिनिधि नमूना परीक्षणों से की जानी चाहिए.

मोटर शाफ्ट और परियोजना आवश्यकताएँ

मोटर शाफ्ट एक घूमने वाला घटक है जो रोटर का समर्थन करता है और टॉर्क को गियरबॉक्स में स्थानांतरित करता है, युग्मन, पंखा, पंप या अन्य चालित तंत्र. इसकी ज्यामिति में असर वाली पत्रिकाएँ शामिल हो सकती हैं, रोटर सीटें, कंधों, खांचे, keyways, स्प्लिन या थ्रेडेड सिरे. सीधा करने की सही विधि इस बात पर निर्भर करती है कि कौन सी सतहें कार्यात्मक घूर्णी अक्ष को परिभाषित करती हैं.

इस प्रोजेक्ट के लिए, 0.05 mm is recorded as the customer's requested straightness. इसे सार्वभौमिक यूबीएस के रूप में नहीं माना जाना चाहिए 300 गारंटी तब तक दें जब तक ग्राहक यह पुष्टि न कर दे कि ड्राइंग सीधेपन को नियंत्रित करती है या नहीं, रेडियल रनआउट या कुल संकेतित रनआउट (टीआईआर), जहां माप लिया गया है, और कौन सी पत्रिकाएँ या केंद्र डेटाम बनाते हैं.

प्रोजेक्ट आइटम	ग्राहक इनपुट / स्थिति
workpiece	मोटर शाफ्ट
व्यास सीमा	8-18 मिमी
लंबाई सीमा	140-600 मिमी
वर्तमान प्रक्रिया	मैन्युअल सीधा करना
अनुरोधित परिणाम	0.05 मिमी सीधापन; परिभाषा और तथ्य की पुष्टि की जानी है
सामग्री और कठोरता	अभी तक उपलब्ध नहीं कराया गया
प्रक्रिया चरण	ताप उपचार/मशीनिंग/पीसने के चरण की पुष्टि की जानी है
प्रस्तावित उपकरण	यूबीएस 300, इंजीनियरिंग और नमूना सत्यापन के अधीन
लोड करने की आवश्यकता	संबंधित उपकरण वीडियो में स्वचालित फीडिंग दिखाई गई है; लक्ष्य उत्पादन दर की पुष्टि की जानी है
संरक्षित क्षेत्र	असर पत्रिकाएँ, रोटर सीटें, धागे, कुंजी-मार्ग और तैयार सतहें, जैसा लागू हो

सीधापन और रेडियल रनआउट समान नहीं हैं

सीधापन बताता है कि एक शाफ्ट अक्ष या सतह एक आदर्श सीधी रेखा से कितनी दूर तक विचलित होती है. रेडियल रनआउट एक जांच द्वारा देखी गई भिन्नता को मापता है जबकि वर्कपीस एक परिभाषित डेटाम के चारों ओर घूमता है. जब कोई भाग केंद्रों पर समर्थित होता है तो वह अलग-अलग रनआउट रीडिंग दे सकता है, असर वाली पत्रिकाएँ या अन्य व्यास. The machine and the customer's final inspection must therefore use compatible references.

उद्धरण से पहले, ड्राइंग को नियंत्रित विशेषता की पहचान करनी चाहिए, सहनशीलता क्षेत्र, डेटाम विशेषताएं और मापने की स्थिति. यदि अंतिम असेंबली दो असर वाली पत्रिकाओं पर शाफ्ट का पता लगाती है, वे पत्रिकाएँ आम तौर पर एक मनमाने बाहरी व्यास की तुलना में अधिक सार्थक होंगी. मुख्य मार्ग, खांचे, सतह संदूषण और व्यास परिवर्तन को माप बिंदुओं से दूर रखा जाना चाहिए जब तक कि माप पद्धति उनके लिए डिज़ाइन न की गई हो.

नियंत्रण वस्तु	आवश्यक परिभाषा
घटना	केन्द्रों, असर जर्नल या निर्दिष्ट संदर्भ व्यास
मापने के बिंदु	ड्राइंग पर निर्दिष्ट अक्षीय स्थिति और व्यास
आने वाला मोड़	सीधा करने से पहले अधिकतम और सामान्य वितरण
अंतिम सहनशीलता	0.05 मिमी ग्राहक लक्ष्य; सीधेपन या टीआईआर की पुष्टि करें
सतह की स्थिति	मैदान, चालू, कठोर या लेपित
स्वीकार	स्वचालित परिणाम, ग्राहक गेज सहसंबंध और नमूना क्षमता अध्ययन

मोटर शाफ्ट को सीधा करना मुश्किल क्यों है?

140-600 मिमी लंबाई सीमा शाफ्ट कठोरता और समर्थन अवधि में एक सार्थक परिवर्तन का प्रतिनिधित्व करती है. साथ में, छोटे व्यास वाला शाफ्ट छोटे व्यास वाले शाफ्ट से अलग प्रतिक्रिया करता है, बड़ा शाफ्ट तब भी जब दोनों एक ही मोटर परिवार के हों. एक निश्चित प्रेस स्ट्रोक या समर्थन स्थिति को हर मॉडल के लिए उपयुक्त नहीं माना जा सकता है.

शाफ्ट में कई कार्यात्मक व्यास भी हो सकते हैं. एक कंधे को सहारा देना, ग्रूव या तैयार जर्नल गलत तरीके से गलत रीडिंग या सतह निशान बना सकता है. अत्यधिक सुधार मोड़ को उल्टा कर सकता है या कुंजी-मार्ग के पास तनाव को केंद्रित कर सकता है, धागा या अनुभाग संक्रमण. सामग्री, कठोरता और पूर्व ताप उपचार इसलिए सुधार सीमा निर्धारित करने के लिए आवश्यक इनपुट हैं.

चुनौती	जोखिम	इंजीनियरिंग नियंत्रण
विस्तृत लंबाई और व्यास सीमा	ग़लत समर्थन अवधि या सुधार प्रतिक्रिया	मॉडल-विशिष्ट समर्थन स्थिति और व्यंजन
अज्ञात भौतिक स्थिति	परिवर्तनीय स्प्रिंगबैक या दरार जोखिम	सामग्री/कठोरता की पुष्टि और नमूना परीक्षण
अनेक कार्यात्मक पत्रिकाएँ	ग़लत अक्ष मापना	ड्राइंग-आधारित डेटाम और माप-बिंदु चयन
मुख्य मार्ग, खांचे या धागे	तनाव एकाग्रता या संकेत भिन्नता	संरक्षित/नो-प्रेस क्षेत्र और अनुमोदित माप सतहें
तैयार शाफ्ट सतहें	समर्थन या प्रेस चिह्न	समोच्च संपर्क, उपयुक्त सामग्री और स्वच्छता नियंत्रण
मैन्युअल प्रक्रिया भिन्नता	ऑपरेटर-निर्भर परिणाम	स्वचालित माप, नियंत्रित सुधार और दोबारा सत्यापन

अनुशंसित सीधा करने की विधि

निर्दिष्ट जर्नल और कई संभावित व्यास वाले अलग-अलग मोटर शाफ्ट के लिए, स्वचालित पॉइंट प्रेस-स्ट्रेटनिंग आम तौर पर निरंतर रोल स्ट्रेटनर की तुलना में अधिक उपयुक्त होती है. यह मशीन को शाफ्ट को घुमाने और मापने की अनुमति देता है, मोड़ की दिशा और अक्षीय स्थिति का पता लगाएं, वर्कपीस को किसी अनुमोदित सुधार बिंदु पर ले जाएं या अनुक्रमित करें, एक नियंत्रित ओवर-बेंडिंग स्ट्रोक लागू करें और फिर से मापें.

एक सतत रोल प्रक्रिया अभी भी स्थिर-व्यास बार या कुछ समान शाफ्ट रिक्त स्थान के लिए उपयुक्त हो सकती है. इसे तैयार चरणबद्ध शाफ्ट के लिए स्वचालित रूप से नहीं चुना जाना चाहिए क्योंकि रोल कार्यात्मक सुविधाओं से संपर्क कर सकते हैं और प्रक्रिया मॉडल-विशिष्ट क्षेत्रों की सुरक्षा के लिए कम स्वतंत्रता प्रदान करती है. अंतिम विधि का चयन केवल उत्पाद नाम के बजाय वास्तविक शाफ्ट परिवार पर आधारित होना चाहिए.

प्रस्तावित यू.बी.एस 300 स्वचालित प्रक्रिया

प्रोजेक्ट वीडियो में पतले शाफ्ट को एक स्वचालित फीडिंग तंत्र के माध्यम से मशीन में प्रवेश करते हुए और स्ट्रेटनिंग स्टेशन में स्थित होते हुए दिखाया गया है. यह सामग्री-प्रवाह और दबाव की अवधारणा का उपयोगी साक्ष्य प्रदान करता है, लेकिन अंतिम परियोजना विन्यास-सेंसर सहित, बल सीमा, cycle time and model coverage—must be confirmed against the customer's drawing.

कदम 1: भाग की पहचान और नुस्खा चयन

सिस्टम शाफ्ट मॉडल के लिए एक मान्य रेसिपी का चयन करता है. रेसिपी में शाफ्ट की लंबाई शामिल होनी चाहिए, संदर्भ व्यास, समर्थन पद, मापने के बिंदु, अनुमत सुधार क्षेत्र, लक्ष्य सहनशीलता और अधिकतम सुधार सीमाएँ. जहां मिश्रित मॉडल ऑपरेटर त्रुटि का खतरा पैदा करते हैं वहां बारकोड या डीएमसी चयन जोड़ा जा सकता है.

कदम 2: स्वचालित फीडिंग और पोजिशनिंग

फीडिंग यूनिट शाफ्ट को अलग करती है और स्ट्रेटनिंग स्टेशन में स्थानांतरित करती है. रेल, जेबों और संपर्क सामग्रियों को तैयार सतहों को खरोंच किए बिना या दो भागों को एक साथ प्रवेश करने की अनुमति दिए बिना 8-18 मिमी व्यास सीमा से मेल खाना चाहिए.

फिर शाफ्ट को स्वीकृत समर्थन क्षेत्रों पर स्थित किया जाता है. फिक्स्चर को स्थिर घुमाव बनाए रखना चाहिए और कीवे से बचते हुए अक्षीय गति को रोकना चाहिए, जब भी संभव हो धागे और संवेदनशील असर वाली सतहें.

कदम 3: प्रारंभिक माप

वर्कपीस घूमता है जबकि माप प्रणाली निर्दिष्ट अक्षीय स्थिति पर विचलन रिकॉर्ड करती है. सेंसर प्रकार, सतह की स्थिति के लिए जांच बल और फ़िल्टरिंग का चयन किया जाना चाहिए. एक गंदा सहारा, नाली या व्यास संक्रमण एक स्पष्ट मोड़ बना सकता है जो वास्तविक शाफ्ट विरूपण नहीं है, इसलिए माप की संभाव्यता जांच आवश्यक है.

कदम 4: मोड़ गणना और कोणीय स्थिति निर्धारण

नियंत्रण प्रमुख मोड़ परिमाण और कोणीय स्थिति की पहचान करता है. फिर यह एक सुरक्षित अक्षीय सुधार बिंदु का चयन करता है और प्रेस दिशा के साथ मोड़ को संरेखित करता है. एकाधिक मोड़ वाले शाफ्ट के लिए, सुधार अनुक्रम को मान्य किया जाना चाहिए ताकि एक प्रेस कार्रवाई दूसरे माप बिंदु पर एक नई त्रुटि पैदा न करे.

कदम 5: नियंत्रित अति-झुकन

सीधा करने के लिए वर्कपीस को उसकी वांछित अंतिम स्थिति से परे मोड़ने की आवश्यकता होती है ताकि यह लोचदार स्प्रिंगबैक के बाद सीधे के करीब बैठ जाए. आवश्यक स्ट्रोक शाफ्ट व्यास पर निर्भर करता है, स्थानीय अनुभाग, सामग्री और कठोरता. प्रारंभिक सीमाएँ नमूना परीक्षणों के माध्यम से रूढ़िवादी रूप से स्थापित की जानी चाहिए और मापी गई प्रतिक्रिया से परिष्कृत की जानी चाहिए.

प्रेस प्रमुख और समर्थन को केवल अनुमोदित क्षेत्रों से ही संपर्क करना चाहिए. स्ट्रोक की सीमा और, जहां उपलब्ध है, बल निगरानी शाफ्ट को अत्यधिक सुधार से बचाती है, टूटना या सतह की क्षति.

कदम 6: पुनर्माप और अनुकूली सुधार

दबाने के बाद, शाफ्ट को घुमाया जाता है और उसी डेटाम का उपयोग करके फिर से मापा जाता है. यदि परिणाम लक्ष्य से बाहर रहता है लेकिन प्रक्रिया अपनी मान्य सीमा के भीतर है, नियंत्रक किसी अन्य सुधार की गणना कर सकता है. एक अधिकतम चक्र, स्ट्रोक या बल सीमा अनियंत्रित बार-बार दबाने से रोकती है.

कदम 7: अंतिम ओके/एनओके निर्णय और अनलोडिंग

सिस्टम किसी हिस्से को तभी स्वीकार करता है जब प्रत्येक आवश्यक माप बिंदु पुष्टि किए गए मानदंड को पूरा करता है. असंगत माप वाले या प्रक्रिया सीमा तक पहुंचने वाले हिस्सों को एनओके या मैन्युअल समीक्षा के लिए भेजा जाना चाहिए. जहां ट्रेसबिलिटी की आवश्यकता है, मशीन पहले/बाद के मान रिकॉर्ड कर सकती है, सुधार गिनती, मॉडल नुस्खा और परिणाम.

प्रस्तावित सेल कॉन्फ़िगरेशन

मॉड्यूल	प्रस्तावित आवश्यकता
बेस मशीन	यूबीएस 300, क्षमता की पुष्टि के अधीन
वर्कपीस रेंज	Ø8–18 मिमी, 140-इस परियोजना के लिए 600 मिमी
माप प्रणाली	संपर्क विस्थापन या अन्य मान्य शाफ्ट रनआउट माप
ROTATION	अनुमोदित शाफ्ट डेटाम का उपयोग करके नियंत्रित रोटेशन
सीधा करने वाली इकाई	मॉडल-विशिष्ट सीमाओं के साथ ललित-विस्थापन प्रेस
समर्थन / टूलींग	विभिन्न शाफ्ट लंबाई के लिए समायोज्य समर्थन और संरक्षित संपर्क
खिला	स्वचालित पृथक्करण, स्थानांतरण और अनलोडिंग जैसा कि प्रोजेक्ट वीडियो में दिखाया गया है
नियंत्रण	एचएमआई रेसिपी, सुधार गणना, पुनर्मापन और OK/NOK तर्क
डेटा	मानों से पहले/बाद में वैकल्पिक, सुधार गणना और भाग पता लगाने की क्षमता
सुरक्षा	रखवाली, इंटरलॉक, अधिभार और असामान्य-माप अलार्म

अंतिम कोटेशन से पहले परियोजना का सत्यापन

This page describes the customer's requirement and a proposed solution, पूर्ण निष्पादन दावा नहीं. प्रतिनिधि नमूनों में सबसे छोटा शामिल होना चाहिए, सबसे लंबे समय तक, सबसे छोटे व्यास और सबसे बड़े व्यास वाले शाफ्ट, सामान्य और सबसे खराब स्थिति वाले आने वाले मोड़ों के साथ. यदि सामग्री या ताप-उपचार बैच भिन्न होते हैं, उन शर्तों को भी शामिल किया जाना चाहिए.

नमूना रिपोर्ट में माप डेटा का दस्तावेजीकरण होना चाहिए, आने वाला परिणाम, अंतिम परिणाम, सुधार गिनती, समय चक्र, सतह की स्थिति और कोई भी अस्वीकृत नमूना. यूबीएस के बीच गेज-सहसंबंध की जांच 300 and the customer's inspection method is important before the 0.05 मिमी आवश्यकता एक स्वीकृति गारंटी बन जाती है.

मोटर शाफ्ट स्ट्रेटनिंग प्रस्ताव के लिए आवश्यक जानकारी

कृपया शाफ्ट चित्र प्रदान करें, सामग्री और कठोरता, ताप-उपचार चरण, न्यूनतम और अधिकतम आयाम, बियरिंग और रोटर-सीट स्थान, कुंजीमार्ग या धागे, आवक मोड़ वितरण, अंतिम सहनशीलता, निरीक्षण डाटाम, अनुमत समर्थन और दबाव वाले क्षेत्र, लक्ष्य चक्र समय, वार्षिक मात्रा, लोडिंग दिशा और प्रतिनिधि नमूने.

ये इनपुट समाधान टीम को यह पुष्टि करने की अनुमति देते हैं कि क्या एक यू.बी.एस 300 कॉन्फ़िगरेशन संपूर्ण 8-18 मिमी गुणा 140-600 मिमी परिवार को कवर कर सकता है, या क्या टूलींग बदलें, अतिरिक्त समर्थन या एक अलग मशीन अवधारणा की आवश्यकता है.

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

क्या यू.बी.एस 300 गारंटी 0.05 प्रत्येक Ø8-18 मिमी शाफ्ट के लिए मिमी सीधापन?

सिर्फ व्यास और लंबाई से नहीं. परिणाम सामग्री पर भी निर्भर करता है, कठोरता, ज्यामिति, आने वाला मोड़, डेटाम और माप विधि. लक्ष्य की पुष्टि ड्राइंग समीक्षा और प्रतिनिधि नमूना परीक्षणों के माध्यम से की जानी चाहिए.

क्या कोई मशीन शाफ्ट को संभाल सकती है? 140 को 600 मिमी लंबा?

संभावित, यदि मशीन यात्रा करती है, का समर्थन करता है, सेंसर और प्रेस पोजीशन पूरी रेंज को कवर करते हैं. प्रत्येक मॉडल को अभी भी एक मान्य नुस्खा की आवश्यकता है और परिवर्तन टूलींग की आवश्यकता हो सकती है.

स्वचालित स्ट्रेटनिंग मैन्युअल काम की जगह कैसे लेती है??

स्वचालित प्रणाली फीडिंग का मानकीकरण करती है, माप, सुधार सीमा, पुनर्माप और छँटाई. ऑपरेटर अभी भी सामग्री आपूर्ति का प्रबंधन करते हैं, निरीक्षण लेखापरीक्षा, टूलींग रखरखाव और असामान्य भागों.

बियरिंग जर्नल और तैयार सतहों की सुरक्षा कैसे की जाती है?

ड्राइंग का उपयोग स्वीकृत समर्थन को परिभाषित करने के लिए किया जाता है, क्षेत्रों को मापना और दबाना. समोच्च संपर्क, उपयुक्त सामग्री और स्वच्छ फिक्स्चर अस्वीकार्य निशानों को कम करने में मदद करते हैं.

क्या होता है जब एक शाफ्ट लक्ष्य तक नहीं पहुंच पाता?

मान्य सुधार के बाद मशीन बंद हो जानी चाहिए, स्ट्रोक या बल सीमा और भाग को दबाना जारी रखने के बजाय उसे NOK या मैन्युअल समीक्षा के रूप में वर्गीकृत करें.

एक सटीक उद्धरण के लिए क्या आवश्यक है?

न्यूनतम उपयोगी पैकेज ड्राइंग है, सामग्री और कठोरता, आवक और लक्ष्य माप, निरीक्षण डाटाम, संरक्षित विशेषताएं, उत्पादन की मात्रा, लक्ष्य समय और नमूना भागों.

निष्कर्ष

मोटर शाफ्ट स्ट्रेटनिंग एक बंद-लूप माप और सुधार प्रक्रिया है, महज़ एक दबाव डालने वाली कार्रवाई नहीं. इस Ø8-18 मिमी और 140-600 मिमी परियोजना के लिए, प्रमुख इंजीनियरिंग निर्णय कार्यात्मक डेटाम हैं, समायोज्य समर्थन रणनीति, मॉडल-विशिष्ट सुधार प्रतिक्रिया और सत्यापित व्याख्या 0.05 मिमी लक्ष्य.

अपने मोटर शाफ्ट चित्र भेजें, आने वाला मोड़ डेटा, लक्ष्य सहिष्णुता, यूबीएस के लिए उत्पादन मात्रा और नमूना जानकारी 300 व्यवहार्यता समीक्षा. अंतिम प्रस्ताव केवल व्यास और लंबाई के बजाय नमूना साक्ष्य और एक सहमत स्वीकृति पद्धति पर आधारित होना चाहिए.